CURSO DE INGENIERIA DE

SOLDADURA
MODULO IV

JRS
IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES

(DISCONTINUIDADES )
(flaws)

JRS
 DISCONTINUIDAD

CUALQUIER FALTA DE “UNIFORMIDAD” EN EL

MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL
O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

C
As
A B
JRS
 UNION SOLDADA

DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD FISICA EN PROPIEDAD QUIMICA

DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL EN PROPIEDAD MECANICA

JRS
 DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES FISICAS

Metal base
Metal fundido
σe σe
µp µp
ρ ρ
σe= Corrientes Eddy ; µp=Partículas Magnéticas; ρ=radiografía, UT JRS
 DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES QUIMICAS

ELEMENTO PORCENTAJE ELEMENTO PORCENTAJE

EN PESO (%W) EN PESO (%W)

C 0,20 C 0,179
Si 0,15 Si 0,28
Mn 0,35 Mn 0,48
S 0,035 S 0,005
P 0,036 P 0,003
Cr 0,002 Cr 0,24
Ni 0,003 Ni 0,12
Mo 0,001 Mo 0,02
Cu 0,03 Cu 0,004
Ti 0,10

JRS
 DISCONTINUIDAD EN LA
MICROESTRUCTURAL

MATERIAL BASE

ZAC

MATERIAL FUNDIDO JRS

DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS

JRS
 DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

DISTORSION ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo

UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijación

DESALINEAMIENTO
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16” debe ser corregido ..

SOLAPE (OVERLAP)
SOBREMONTA CONCAVIDAD, CONVEXIDAD

ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2 UW 35,

JRS
 AWS
DISCONTINUIDAD

CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA

ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL
DE APORTE, ZAC).

DEFECTO

CUALQUIER “DISCONTINUIDAD”
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA -TAMAÑO
- FORMA -UBICACION
IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION
DE LA ESTRUCTURA DISEÑADA PARA UN
PROPOSITO JRS
DISCONTINUIDADES
DEFECTO

JRS
DISCONTINUIDADES
DESFAVORABLES

JRS
 SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

σ σ σ σ
σ
2σ 30 σ

σ σ σ ε

JRS
Todos los códigos acuerdan en el criterio de clasificar las
discontinuidades y/o indicaciones como…

a
b

REDONDEADAS ALARGADAS

rounded elongated

b < 3a b > 3a

porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a

JRS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
A. SUPERFICIALES CE,USs,IF
REPLICAS

CLASIFICACION POR
PM, CE
SU POSICION B. SUB-SUPERFICIALES ,US,RI

C. INTERNAS US, RI

JRS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
A. SUPERFICIALES CE,USs,IF
REPLICAS

JRS
DISCONTINUIDADES
B. SUB-SUPERFICIALES

JRS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
C. INTERNAS CE,USs,IF
REPLICAS

JRS
DISCONTINUIDADES
INHERENTE O
PRIMARIA
(SOLIDIFICACION)

DE PROCESO O
CLASIFICACION
SECUNDARIAS
POR SU ORIGEN
(FABRICACION)

DE SERVICIO
JRS
PROCESOS DE
FABRICACION

JRS
OBTENCION DEL ACERO

JRS
FABRICACION DEL LINGOTE

JRS
LAMINACION

JRS
LAMINACION

JRS
FORJA

JRS
FORJA

JRS
IMPERFECCIONES (FLAWS)
(DISCONTINUIDADES )
EN LAS
SOLDADURAS

JRS JRS
 DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE

Una de las labores mas importantes del inspector es la

evaluación de la soldadura para determinar su
conveniencia para el servicio pretendido.

Durante las etapas de esta evaluación, observará las

irregularidades de la unión soldada.

..una discontinuidad es descrita como una

interrupción en la naturaleza uniforme de un item….
JRS
 DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Tipos de discontinuidades:
Fisuras, porosidad, socavación, falta de fusión

El conocimiento de estas discontinuidades es importante para

el inspector por:

Primero, determinar su presencia en la Inspección visual.. Y si

las hubiera..
Segundo,Determinar su naturaleza, ubicación y extensión.
Tercero, con esta información si se requiere o no su
reparación
JRS
 EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION ESPECIFICA

LINEALES
DISCONTINUIDAD
NO LINEALES

F
F

a
b
JRS
 EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION DE BORDE

MAYOR AGUDEZA
DISCONTINUIDAD
MAYOR SEVERIDAD

JRS
FRECUENTEMENTE :

Borde agudo
Disc Lineales

Asociado a

Borde agudo
Disc No Lineales

...si hay una disc. lineal en una dirección transversal a los

esfuerzos aplicados, representa la situación más peligrosa con
respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada
JRS
 DISCONTINUIDAD
CONFIGURACION AGUDA

FISURAS

...ESTE ORDEN
FUSION INCOMPLETA
COINCIDE CON
LAS CANTIDADES
PENETRACION INCOMPLETA PERMITIDAS POR
LA MAYORIA
INCLUSION DE ESCORIA DE LOS
CODIGOS..

POROSIDAD

...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.

JRS
..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE
RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...

CARGA ESTATICA PEQUEÑA CARGA ESTATICA GRANDE

EL TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE

CARGA ESTATICA CARGA CICLICA

FATIGA

...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE

TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RÁPIDAMENTE...........

JRS
DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA

ADMISIBLE DEFECTO

API , ASME

POROSIDAD

AWS
D1.1
FALTA DE
PENETRACION

JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA

JUNTA NO ESTRUCTURAL
CICLICAMENTE JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

ORIGEN

INHERENTE INDUCIDO

1/32”

JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

NO RELEVANTE 1/32”
E
F
RELEVANTE
E 1/16”
ADMISIBLE
C
T RELEVANTE
1/8”
O
DEFECTO

ASME B&PV
CODE,API,AWS.
JRS
 DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
METALICAS POR FUSION (EN 26520)

1. LONGITUDINAL
1. GRIETAS 2.TRANSVERSAL
3. RADIAL

2. CAVIDADES XXXX 4. DE CRATER

5. GRIETAS DISCONTINUAS

3. INCLUSIONES
SOLIDAS

4. FALTA DE FUSION Y 1 2 3
PENETRACION

5. IMPERFECCION
DE FORMA

OTRAS JRS
GRUPO 1
GRIETAS SERIE 100

JRS
 FISURAS

SERIE 100

FISURAS SUPERFICIALES
1 2 3
LP, PM,CE

FISURAS INTERNAS

IR, US

JRS
 FISURAS
1001 Microgrieta.
1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC
1052 Grieta discontinua en ZAC
1033 Grieta radial en el metal base (MB)
1063 Grieta ramificada en MB
104 Grieta de cráter

1 2 3

JRS
 FISURAS

¿ ?
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION

API 650. No se consideran defecto, fisuras de cráter poco profundas, a menos que excedan 5/32”

Con esta excepción ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamaño o
localización es aceptable
JRS
 FISURAS

FISURA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contracción o tensiones
asociados con el servicio

FISURA TRANSVERSAL

Resultan de tensiones LONGITUDINALES de

contracción SOBRE el metal base o fundido de
POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130
JRS
 FISURAS

EN CALIENTE
cuando solidifica el metal . Es
intergranular. Al partir la probeta se
observan varios colores de revenido

(Fisura de raíz, de cráter-inox E 308 )

EN FRIO
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente
(Fisura en el talón, aceros de resistencia, electrodo bajo
hidrogeno, por hidrógeno 48 a 72 horas después)
JRS
 FISURA EN CALIENTE

ZONA FUNDIDA

INTERGRANULAR

...la superficie de fractura presenta colores de oxidación (revenido)..

JRS
FISURA EN FRIO

ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE

TRANSGRANULAR

...la superficie de fractura brillante ..

JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

2. Fisuras en la cara

3. Fisura en ZAC

5. Fisura Longitudinal

6. Fisura en la Raíz
7. Fisura en la superficie
de la raíz

9. Fisura en el talón
11. Fisura
11.Fisura
11. debajo
Fisuradebajo del del
debajo pasepase
del pase

12. Fisura en la interface de la soldadura 13. Fisura en el metal fundido

JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

1. Fisuras de Cráter

2. Fisura en la cara

4. Desgarre Laminar

5. Fisura Longitudinal

8. Fisura en la garganta

13. Fisura en el metal fundido

JRS
...radiográficamente, las fisuras
aparecen como líneas oscuras finas
muy bien definidas, diferenciadas
porque su patrón de propagación no es
perfectamente recto, sino tiende a ir
por donde encuentre el camino de
menos resistencia perpendicularmente
a las tensiones aplicadas....

JRS
JRS
JRS
JRS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

¾Soldar con excesivo amperaje.

¾Enfriamiento rápido de la unión soldada.
¾Soldar una unión muy embridada (arriostrada)
¾Mala secuencia de soldadura
¾Inadecuado/ insuficiente material de aporte
¾Material base deficiente (segregado)
¾Presencia de contaminantes (grasas)

JRS
 NIVELES DE ACEPTACION

SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD

D MODERADO
C INTERMEDIO
B ELEVADO
(*) La elección del nivel de calidad para la aplicación tendrá
en cuenta las consideraciones de diseño,estado de tensiones
condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economía,
condiciones de inspección.
JRS
 FISURAS
Causa del Defecto
Electrodo incorrecto(responsabilidad
del supervisor y soldador)
Escasa separación de la raíz (responsa-
ble del taller y del soldador.
Enfriamiento rápido de la soldadura
(responsabilidad del soldador)
Estructura muy rígida (responsabilidad
del diseñador de la estructura)
Mala preparación del bisel (responsa-
bilidad del taller)
Corrección
Usar el electrodo, en tamaño
y sea acorde a la aleación del
metal base
Cambie la secuencia de soldadura;
Use electrodos más dúctiles y reduz-
ca la rigidez del metal base.
Use precalentamiento o apliquelo en
interpases, para aumentar el tiempo de
enfriamiento.
Soldar con electrodo mayor; use mas
corriente y aplique precalentamiento.
Corrija el bisel, de pasadas mas corta,
precalentamiento y postcalentamiento
JRS
 FISURAS

σs de Tracción Diferencias de temperatura

Contenido de C y Mn Electrodo Tratamiento térmico

C: hasta 0,30 Cualquiera Si el ambiente es frío
Mn: en porcentaje (menor a 10C )
precalentar a 45C
C: de 0,31 a 0,35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C
Mn hasta 0,60 a 50C
C de 0,36 a 0,40 Bajo hidrogeno Precalentar a 100C
Mn hasta 1,30
C mas de 0,41 Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C
Mn cualquier rango JRS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
EN 25817 : 1992

LIMITES PARA LOS

Designación
NIVELES DE CALIDAD
N° Referencia
de OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
EN 26250 C B
Discont. D

Todos los tipos de

fisura
1 FISURA 100 excepto micro No admisible
grietas HL< 1 mm
grietas de cráter
vease 2)
FISURA Admisible No admisible
2 DE CRATER
104

JRS
 CAVIDADES
(POROSIDADES)

JRS
 CAVIDADES
(POROSIDADES)

SERIE 200
POROSIDADS
SUPERFICIALES
VISUAL, LP, PM,CE

POROSIDAD
INTERNA
IR, US
JRS
201 Cavidad formada por gas atrapado.
2011 Poro (sopladura de forma esférica).
GRUPO 2
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas
2013 Sopladuras agrupadas CAVIDADES
2014 Sopladuras alineadas
(POROSIDAD)
2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya
dimensión principal es paralela al eje de la
soldadura. 202 Rechupe (ínter dendrítico
2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)
2017 Picadura (porosidad pequeña superficial
2022 micro rechupes

JRS
 POROSIDAD

POROSIDAD
AISLADA

POROSIDAD
AGRUPADA

JRS
POROSIDAD
Causa del Defecto
Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim-
piados, y que contienen óxidos, aceites
grasa, pintura, o suciedades
Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con
el fundente contaminado ya sea de hu-
medad, aceites o suciedad, o bien usar
electrodos viejos
Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado
con contaminación en el maquinado o
con alto % de azufre.
Porosidad diversa en sistemas de Argon
CO2, Los gases están contaminados o no
Funcionan en la correcta relación.
Porosidad en arco sumergido por humedad -
en el fundente,superf contaminada o sucia
Corrección
Verificar las superficies de los biseles
limpias así como las áreas adyacentes
Remover la soldadura porosa y volver
depositar cordones de soldadura
Use electrodos secos, limpios y nuevos;
Verificar metal base y su preparación.
Cuidar que los electrodos liguen y efectuar
La limpieza.
Verificar los gases, sistemas, mangueras
flujo metros, mezcla de gases
Use fundente seco, limpieza y buena prepara-
ción de la junta, alambre nuevo, seco y limpio
a la velocidad apropiada, fundente con
granulación correcta y corresponda al tipo de
metal.
Distancia de las boquillas y su limpieza. JRS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

NIVELES DE
Designación CALIDAD
N° Referencia
de OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
EN 26250 C B
Discont. D

2011
4% 2% 1%
3 POROSIDAD 2012
2013
A) medida máxima total
del área proyectada o
2014 de rotura superficial

b) Medida máxima de un
poro aislado en: d<0,5.s d< 0,4. s d< 0,3 .s
-soldadura a tope 0,5. a 0,4. a 0,3.a
-soldadura en ángulo

c) Medida máxima para 5mm 4mm 3 mm

un poro aislado

JRS
JRS
JRS
INCLUSIONES SOLIDAS

JRS
300 Inclusion sólida
301 Inclusion de escoria:
3011 Alineada
GRUPO 3
3012 aisladas INCLUSIONES
3013 otras SÓLIDAS
302 Inclusión de fundente.
3021 I. fundente -alineadas.
3022 I. f aisladas.
3023 I.f. otras
303 Inclusión de oxido
304 Inclusión metálica.
3041 Tungsteno
3042 Cobre
3043 Otro metal

JRS
JRS
JRS
 GRUPO 4
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION

JRS
401 Falta de Fusión (FF)
4011 FF entre MB y MA
4012 FF entre pases
GRUPO 4
4013 FF en la raí de la soldadura FALTA DE
FUSION Y
402 Falta de Penetración (FP) PENETRACION

JRS
 FUSION
INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIÓN

Soldar con exceso de velocidad Reduzca la velocidad y de mejor movi-

miento hacia los lados.

Electrodo de diámetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de

diámetro menor.

Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor
penetración

Junta preparada con las paredes de raíz Corrija los biseles y la altura del cordón
muy altas

Abertura de raíz muy pequeña Corrija la preparación del cordón de raíz

separelo:
JRS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

Designación NIVELES DE CALIDAD

N° Referencia
OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
Discont. EN 26250 C B
D

FUSION
58 INCOMPLETA 401
ADMISIBLES, PERO SOLO
INTERMITENTE NO
ABIERTAS A NO ADMISIBLE
LA SUPERFICIE)

JRS
 GRUPO 5
IMPERFECCIONES DE FORMA

JRS
501 Mordedura (M) (socavación) GRUPO 5
5011 falta de metal en forma de surco IMPERFECCIONDES
5012 M. en forma intermitente DE FORMA
5013 M. Contracción de l raíz

502 Exceso de sobremonta

503 Exceso de concavidad
504 Exceso de penetracion
5041 Descuelgue
505 Angulo de sobremonta incorrecto
506 Solape
507 Falta de alineación (FF High Low)
508 Deformación angular
...

JRS
 GRUPO 6
OTRAS IMPERFECCIONES

600 Imperfeccionmes no incluidas en la

serie 500
601 Inicio de arco
602 Salpicaduras
6021 salpicaduras de Tungsteno

603 Desgarre local

604 Marca de esmeril
605 Marca de buril
606 Esmerilado excesivo

JRS
CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS

DISCONTINUIDAD

DETECCION Y
DIMENSION E.N.D

CODIGOS, NORMAS
ESPECIFICACIONES
SI

SI
DEFECTO ? REPARACION

NO NO
RECHAZO
USO FINAL
JRS
CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS

ELECCION DEL METODO

OBTENCION DE LA INDICACION

INTERPRETACION

EVALUACION
JRS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA

MUESTRA DE SU CONJUNTO
OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...

VENTAJAS:
-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE
-NO REQUIEREN DESMONTAJE
-REPRODUCIBLES
-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA
-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

AREAS DE APLICACION
-PRODUCCION
-OPERACION
-MANTENIMIENTO

ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD
-MEJORA DE PROCESOSS
-MEJORA DE CALIDAD
-EXTENSION DE VIDA
UTIL
JRS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

Los END aplicados en un control de calidad estadístico, permiten

comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...

RADIOGRAFIA
INSP, VISUAL ENERGIA ELECTROMAGNETICA
LUZ VISIBLE
FENOMENO FOTONES

FISICO CORRIENTES EDDY

LIQ, PENETRANT
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
TENSION SUPERFICIAL
CORRIENTE

ULTRASONIDO
PART. MAGNETICA
EMISION ACUSTICA ENERGIA MECANICA
ENERG.ELECTROMAG.
ENERGIA MECANICA ONDAS ELASTICAS
CAMPO MAGNETICO
ONDAS ELASTICAS
JRS
 INSPECCION VISUAL

ILUMINACION

ESPEJO

VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL
-USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO
DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION
-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES
JRS
 ACCESIBILIDAD
SI NO
EXAMEN EXAMEN EXAMEN
DIRECTO TRANSLUCIDO
REMOTO

ILUMINACION

INSPECCION PREPARACION DE
LA SUPERFICIE
VISUAL
(PROCEDIMIENTO) CONDICION DE LA
SUPERFICIE

INSPECCION

METODO METODO
SUBJETIVO REPRODUCTIVO

EVALUACION

INFORME JRS
 CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES

AWS D-1.1 ... CUBRE LA INSPECCIÓN VISUAL DE PLANCHAS Y TUBOS PARA USO
EN EDIFICIOS , PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES. A LA LLEGADA DEL
MATERIAL SE INSPC. LOS BORDES CIZALLADOS O OXICORTE PARA
DETECTAR INCLUSIONES. LAS DISC. CON LONGITUD < 25 mm NO NECESITAN
SER INVESTIGADAS, SÍ LAS QUE SEAN MAYORES CON PROFUNDIDAD MAYOR
DE 3mm

API-RP 2A Y API-5LX. EN EL PRIMERO DE ELLOS SE ESTABLECE CLARAMENTE LA

OBLIGATORIEDADA DE INSPECCIONAR VISUALMENTE TODAS LAS UNIONES CUANDO
ESTAN PUNTEADAS Y UNA VEZZ TERMINADAS. En API 5LX se detalla que las tuberías
terminadas deben de estar libres de los siguientes defectos: grietas, laminaciones mas anchas de 12,7
mm, encendidos de arco, mordeduras mayores de 0,8 mm de profundidad y otras discontinuidades
superficiales que reduzcan el espesor en mas de 12,5%. Estos requisitos son también obligatorios
API 1104 para la cualificación de procedimiento de soldeo y soldadores.

ASME dedica el artículo 9 Sec V a la Inspeccion Visual,

recogiendo entre otras cosas:
La I.V. se efectuará de forma directa, la soldadura se vera a
menos de 610 mm y con un ángulo no inferior a 30°
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

LIQUIDOS PENETRANTES

JRS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

PARTICULAS MAGNETICAS

ASTM E 709
ASME SEC V ART 7

JRS
Otros métodos de inspección de soldadura...

CORRIENTES EDDY

JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

ULTRASONIDO

JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

JRS
EMISION ACUSTICA

20 a 1200 KHz

JRS
 GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA

σ σ

ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION)
DEFORMACION PLASTICA
CRECIMIENTO DE FISURA

∆a
σ a
σ
Tensiones de tracción
JRS
POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR

1 2

TRIANGULACIÓN
JRS
 INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA

RAYOS HOLOGRAFIA
LASER (Proceso de crear una
imagen
tridimensional)

JRS