SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS

MANUALES MECANIZADAS Y NO
MECANIZADAS

TECNOLOGO EN GESTION DE LA SST

SEGURIDAD INDUSTRIAL PELIGRO MECANICO

ELABORADO POR YAMILE RUEDA PINZON

EQUIPO DE SST
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DEFINICIONES
Que son herramientas: Son instrumentos u objetos fabricados en hierro, acero u otros materiales
con los que se modifica la materia prima facilitando el desarrollo de una tarea mecánica que requiere
la aplicación correcta de energía.

CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Las herramientas manuales pueden clasificarse tomando en cuenta la clase de trabajo que llevan a
cabo. Pueden ser:
Herramientas de corte: Como su nombre lo
Herramientas de montaje o torsión: indica, sirven para cortar.
sirven para montar y desmotar una pieza. Ejemplo: Lima
Ejemplo: Destornillador Sierra
Llaves fijas o ajustables. Segueta
Cepillo de madera
Herramientas de sujeción: Sirven para Broca
sostener o sujetar una pieza que va a ser Tijeras
trabajada o fijada en algún lugar.
Ejemplo: Tornillos Herramientas de unión: Sirven para unir dos
Pinzas piezas y superficies.
Alicates Ejemplo: Soplete
Herramientas de golpe: Son las empleadas
Herramientas de medición o trazo: Están
para dar golpes a una superficie.
hechas para trazar, comprobar y diagnosticar
Ejemplo: Martillo / mazo
Pico
proporciones.
Formón / cincel Ejemplo: Escuadra
Destornillador de impacto o Regla
o Gramil
o Compás

Que son máquinas: Conjunto de elementos, partes fijas

y móviles combinadas, que transforman ciertas potencias o
energía produciendo unos efectos determinados; generando
un producto o cumpliendo una finalidad especifica.
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Clasificación de las máquinas según su complejidad

De acuerdo a la cantidad de pasos que deben realizar para hacer un trabajo, y por ende la complejidad
del mecanismo, las maquinas se pueden clasificar en:

Máquinas Simples: Requieren de un solo paso para hacer su trabajo. Su funcionamiento es muy
sencillo tanto para explicar como de entender.

Máquinas Compuestas: Este tipo de máquinas necesitan hacer varios trabajos de forma consecutiva
para que funcionen. En estos casos el funcionamiento de la maquina es más complejo de explicar y por
ende de entender. Están formadas por el conjunto de máquinas simples.

Las maquinas se dividen en tres partes que son :

1. Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,
transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza
porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
2. Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el
trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento
activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones
normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias
de funcionamiento.
3. Órganos de mando o comando: se refiere a la parte de la máquina que entra en contacto con
la fuente de energía para que el sistema de transmisión entre en funcionamiento
Que son Equipos: Conjunto de accesorios útiles
que operan para un servicio o trabajo determinado,
es de rango menor a la maquinaria. Ejemplo, el
equipo de fumigación que puede ser manual o
accionado por otra máquina es decir mecanizado.

ORGIEN DE LAS LESIONES

Atrapamientos por: Mecanismos de prensa

y trituración, sistemas de transmisión de
fuerza
Partes de la máquina que se proyectan:
Brocas, discos, correas de transmisión.
Puntos de operación cortantes: Guillotinas,
sierras de cinta y circulares.
Uso de herramientas incorrectas
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Mala ubicación de las herramientas en Frecuencia de movimientos

lugares peligrosos Fuerza aplicada a los movimientos
No mantenimiento de herramientas Posturas adoptadas durante el
No inspecciones preoperacionales y movimiento
Repetitividad de la actividad
operacionales.
Monotonía
Desconocimiento de procesos y
Capacitaciones y entrenamientos
procedimientos.

Riesgos derivados del peligro mecánico

Aplastamiento Contusiones
Cizallamiento Machucones
Corte Lesiones de músculo
Enganche Nervios
Atrapamiento Tendones
Arrastre Arterias y Venas
Impacto Heridas
Perforación Amputaciones
punzonamiento Hematomas
Fricción o abrasión Heridas
Laceraciones Perforaciones
Proyección de sólidos o fluidos.

Otros peligros derivados de la manipulacion de maquinas

herramientas o equipos
Peligro condiciones de seguridad eléctrico: Puede producir lesiones quemaduras internas y/o
externas o la muerte debido al choque eléctrico por contacto directo con conductores activos;
contacto indirecto, con elementos puestos accidentalmente en tensión; Fenómenos
electrostáticos Fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas
Peligro fisico temperaturas: Pueden originarse quemaduras por contacto con materiales o
piezas a temperaturas extremadamente frías o muy calientes.
Peligro fisico ruido: Puede ocasionar pérdida permanente de audición,
fatiga, estrés y trastornos generales., dificulta comunicativa
Peligros fisico vibraciones: Pueden ocasionar trastornos musculares
mano, lumbago, ciática,trastornos de tipo neurológico y vascular.
Peligro fisico radiaciones: Ionizantes, procedentes de: equipos de
radiografía, eliminadores de cargas estáticas radiactivas en . No ionizantes,
de hornos de microondas, en procesos de calentamiento por inducción y
dieléctrico, en operaciones de soldadura al arco eléctrico, en técnicas de
impresión por ultravioleta.
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Peligro quimico: debido a la exposición a sustancias peligrosas y a la emisión de polvo, gases, etc.
Éstos pueden desprenderse en el proceso de los materiales.
Peligros biomecanicos: El operador puede sufrir trastornos físicos por la adopción de posturas
incorrectas o la necesidad de realizar esfuerzos mayores que los que serían propios de la tarea.
Peligro de condiciones de seguridad tecnologicos por incendio y explosiones

Pasos básicos a tener en MEDIDAS DE SEGURIDAD

EN MAQUINAS

cuenta para el uso de  DISEÑO

Apuntan directamente a la maquina

Herramientas Manuales herramienta y equipo con accesorios

que complementen su seguridad.

 UTILIZACION
Conocer el estandar de seguridad para
EQUIPOS darle un uso aporpiado.
Seleccione la herramienta correcta para
el trabajo a realizar.  PROTECCION
Que necesita el trabjador para ejecutar
Seleccione y mantenga las herramientas HERRAMIENTA su labor de forma segura.
en buen estado.
 RESPONSABILIDADES
Use la herramienta correcta y en forma Frente al inventario de maquinas
herraientas y equipos asi como hacer
apropiada.
sus inspeciones y reposiciones de las
MAQUINA asi lo requieran.
Almacene y transporte las herramientas
en forma correcta.

Medidas de Control
Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.
La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no
se pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de
prevención intrínseca, es decir, prevención en la fase de diseño de la
máquina.
Otras medidas pueden ser Puntos o zonas de peligro
en máquinas son:
Diseño ergonómico de la herramienta.
Prácticas de seguridad asociadas a su uso.( estandar de Puntos de
seguridad) operación
órganos de mando
Medidas preventivas específicas para cada herramienta en o comando
particular.( EPP, inspeciones, mantenimientos etc) sistemas de
Implementación de programas ( Inspecciones, manetimientos trasmisión de
preventivo correctivo etc.) potencia
Procedimeinetso de adquisiciones , fichas tecnicas , hojas
de vidad de equipos etc.
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Tipos de Resguardos Frente a las maquinas debe

Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o tener presente el reconocer:
bien por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo
envolvente, cuando encierran completamente la zona peligrosa o de Energía peligrosa
tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona
peligrosa, la hacen inaccesible.

Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir

sin herramientas.

Resguardo móvil con enclavamiento: Las funciones peligrosas de la

máquina cubiertas por el resguardo no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado.La apertura del resguardo, mientras se
desempeñan las funciones peligrosas de la máquina, da lugar a una
orden de parada. Guardas

El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.

Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo:

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un

dispositivo de bloqueo mecánico , de manera que: Las funciones
peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.El
resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que
haya desaparecido el riesgo de lesión. El cierre y del bloqueo del
resguardo no provocan por sí mismo su puesta en marcha.

Resguardo móvil asociado al mando a un dispositivo de

Dispositivo de seguridad
enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que:Las
funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado. El cierre del resguardo provoca la
puesta en marcha de las funciones peligrosas de la máquina.
Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible
que el operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona
peligrosa y el resguardo ( estando éste cerrado). La única manera de
acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al
mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento
con o sin bloqueo.

Resguardo regulable: Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en

su totalidad o que incorpora partes regulables. Un resguardo es un
elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar
la protección mediante una barrera material.
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Dispositivos y mandos o compamandos Doble comando

Barreras / dispositivos de
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en seguridad
marcha los elementos de una máquina solamente mientras el órgano Guarda móvil
Guarda autor regulable
de accionamiento se mantiene asociado.
Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el
accionamiento simultáneo de dos órganos de accionamiento para
iniciar y mantener el funcionamiento de una máquina o de sus
elementos.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una
máquina o de sus elementos cuando una persona o una parte de su
cuerpo rebasa un límite de seguridad.
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus Guarda de distancia
elementos sobrepasen un límite establecido. Sistemas de alimentación
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo Sistemas de enclavamiento
accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un Paradas de emergencia
elemento de la máquina .

PROTECCION - HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA: ALICATES:
Son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o
cortar
PREVENCION:
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas
son flexibles y frecuentemente resbalan.
Además tienden a redondear los ángulos de las cabezas de los pernos y
tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento: Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.

BIBLIOGRAFIA

http://uniminutoriesgosmecanicos.blogspot.com/2016/05/que-se-entiende-por-riesgo-mecanico.html
http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-relacionados-con-la-
seguridad-en-el-trabajo/maquinas/
http://caymansseo.com/diferencias-entre-maquinas-y-herramientas