Adrian Arvizu Ayala

Grupo: 9251

DIAGRAMA DE PARETO
La compañía TIMEX fabricante de controladores electrónicos realizo un análisis de los
problemas generados en la central lógica programable PLC mx1092, de acuerdo a la
siguiente tabla.
SECCIONES DE ERROR NÚMERO DE PROBLEMAS
Moldeado 202
Químico del moldeado 193
Tarjeta impresa 330
Lógica del circuito 1002
Temperatura en el circuito 2740
Ruptura en tablilla 2617
Soldadura del circuito 425
Tornillos de sujeción 2018
Tierra física 1921
Estructura de programación 1633
DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de Pareto de SECCIONES DE ERROR

14000
NUMERO DE PROBLEMAS

100
12000
80
10000

Porcentaje
8000 60

6000
40
4000
20
2000

0 0
SECCIONES DE ERROR

NUMERO DE PROBLEMAS 2740 2617 2018 1921 1633 1002 425 330 202 193
Porcentaje 20.9 20.0 15.4 14.7 12.5 7.7 3.2 2.5 1.5 1.5
% acumulado 20.9 41.0 56.4 71.1 83.5 91.2 94.5 97.0 98.5 100.0

El Diagrama de Pareto resalta los defectos que se producen con mayor frecuencia, las
causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas.
En este caso el 20.9% es el defecto más grave que se observa el cual se da en la
Temperatura.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
 Adrian Arvizu Ayala
Grupo: 9251

La compañía TIMEX fabricante de controladores electrónicos realizo un análisis de los

problemas generados en la central lógica programable PLC mx1092, de acuerdo a la
siguiente tabla.
SECCIONES DE ERROR NÚMERO DE PROBLEMAS
Moldeado 202
Químico del moldeado 193
Tarjeta impresa 330
Lógica del circuito 1002
Temperatura en el circuito 2740
Ruptura en tablilla 2617
Soldadura del circuito 425
Tornillos de sujeción 2018
Tierra física 1921
Estructura de programación 1633

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Crea un diagrama de espina de pescado para registrar las posibles causas del problema y
agruparlas.

CENTRAL LOGICA PROGRAMABLE PLC

Mediciones Material Personal

Ruptura Quimico Soldadura

de del del

tablilla moldeado circuito

circuito programacion

del de Moldeado

Temperatura Estructura

Entorno Métodos Máquinas

DIAGRAMA DE PARETO

Para realizar el Diagrama de Pareto hay que seguir los siguientes pasos:
 Adrian Arvizu Ayala
Grupo: 9251

1.- Introducir la tabla de errores o problemas que deseamos analizar

2.- Buscar en la barra de herramientas la función que dice Estadísticas y dar clic.

3.- Seleccionar herramientas de calidad.

4.- Buscar y dar clic en Diagrama de Pareto
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5.- Nos aparecerá automáticamente una tabla en la cual en Defectos o atributos

borraremos y colocaremos dando doble clic a C1 (Secciones de error).

6.- Ahora daremos clic en Combinar defectos restantes y le pondremos 80 y daremos

aceptar y nos arrojara nuestra gráfica.

Diagrama de Pareto de SECCIONES DE ERROR

14000
NUMERO DE PROBLEMAS

100
12000
80
10000

Porcentaje
8000 60
6000
40
4000
20
2000

0 0
SECCIONES DE ERROR
to lil
la n ic a n
tr
o
ui ec
ió
Fi
s cio O
rc b a
ci Ta Su
j
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en a de T ie o
ra ur llo pr
tu pt ni e
r a Ru To rd
pe ctu
em tr u
T Es
NUMERO DE PROBLEMAS 2740 2617 2018 1921 1633 2152
Porcentaje 20.9 20.0 15.4 14.7 12.5 16.5
% acumulado 20.9 41.0 56.4 71.1 83.5 100.0

7.- Ahora en lugar de dar clic en combinar datos, daremos clic en No combinar y en
automatico aceptar y nos arrojara otra grafica.
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8.- La grafica arrojada fue la siguiente.

Diagrama de Pareto de SECCIONES DE ERROR

14000
NUMERO DE PROBLEMAS

100
12000
80
10000

Porcentaje
8000 60
6000
40
4000
20
2000

0 0
SECCIONES DE ERROR
to lla n ca n to to sa o lo
ui b li eció Fis i acio cui cu i p re ead d e
ri c r r
c Ta Suj rra m Ci l Ci Im ol l m
d o
el de d e Ti e g ra el e ta M e
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o a
c a rje o
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l e ó gi d ur Ta ic
at d L a im
r R T u r ld u
pe ct So
Q
em t ru
T Es
NUMERO DE PROBLEMAS 2740 2617 2018 1921 1633 1002 425 330 202 193
Porcentaje 20.9 20.0 15.4 14.7 12.5 7.7 3.2 2.5 1.5 1.5
% acumulado 20.9 41.0 56.4 71.1 83.5 91.2 94.5 97.0 98.5 100.0

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO.

Para realizar un diagrama de Pareto realizaremos los siguientes pasos:

1.- Introducir la tabla de errores o problemas que deseamos analizar
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2.- Buscar en la barra de herramientas la función que dice Estadísticas y dar clic.

3.- Seleccionar herramientas de calidad.

4.- Buscar y dar clic en Diagrama Causa y Efecto.
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Grupo: 9251

5.- A continuación, nos aparecerá una ventana donde tendremos que meter las 6M´S (son
los errores que se manejan) y añadiremos el título que deseamos.

6.- Colocaremos aceptar y nos deberá arrojar una gráfica.

CENTRAL LOGICA PROGRAMABLE PLC

Mediciones Material Personal

Ruptura Quimico Soldadura

de del del

tablilla moldeado circuito

circuito programacion

del de Moldeado

Temperatura Estructura

Entorno Métodos Máquinas