EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Hidráulica
Hidráulica
Ing. Antonio E. Acevedo Franco
04 de Julio
Julio de
de 2006
2006
 HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN

•La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que

cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y
proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la
superficie.
•El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la
sarta de perforación, y el espacio anular.
•Con la optimización hidráulica del sistema define el diámetro
óptimo de las toberas de la barrena y consecuentemente se podra:
.
• Mejorar la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación
que promueva la remoción de recortes
•Incremento en la velocidad de penetración y aumentar la vida de
la barrena.
Los anterior mejorara el costo total de la perforación.

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Un sistema hidráulico esta formado por:

Equipo superficial, compuesto:

‰Bombas de lodos,
‰Tubo vertical
‰ Manguera rotatoria .
La sarta de perforación esta compuesta:

Tubería de perforación y heavy height

‰El ensamble de fondo compuesto por :
‰Estabilizadores ,lastrabarrenas y barrena y conectores

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AA1

HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN

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Diapositiva 4

AA1 hacer la traduccion al español

Antonio E Acevedo ; 27/10/2005
 HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN

Equipo de superficie
Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo de superficie
con las características detalladas en la Tabla 1.

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Bombas de lodos

Se deben conocer el tipo y características de las

bombas de lodos para determinar el gasto adecuado.
Un gasto excesivo puede provocar derrumbes,
agujeros erosionados, disminución en la vida de la
barrena, y aumento en la densidad equivalente de
circulación. Un gasto bajo o deficiente ocasiona
limpieza ineficiente del agujero, remolienda de recortes,
embolamiento de la barrena, y precipitación de
recortes.

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PLANEACIÓN DE LA HIDRÁULICA

En la planeación de la hidráulica se debe

• El estado mecánico del pozo,

• Diámetro y características de la sarta de perforación,
• Información de las etapas de perforación anterior y actual
• Diámetro y características de la barrena,
• Reología del fluido de perforación.
Otros aspectos como el ritmo de penetración, desgaste de la barrena,
costos de operación, problemas de erosión de las paredes del agujero,
y condiciones del lodo de perforación también deben ser tomados en
cuenta.
El diseño tradicional del programa hidráulico se basa en la optimización
de la limpieza del agujero en el fondo. Para optimizar este parámetro,
los métodos aplicados son:

a) Máxima potencia hidráulica en la barrena

b) Máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo.

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Optimización de las toberas

la optimización de la potencia hidráulica en la

barrena se obtiene no necesariamente
aumentando la potencia de la bomba sino por
medio de la selección adecuada del diámetro
de las toberas.

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Limpieza del pozo

La circulación en el espacio anular debe cumplir entre

otros con los siguientes objetivos:

•Estabilizar al agujero,
•Formar un enjarre para prevenir pérdidas de fluido por
filtrados excesivos,
•Presión hidrostática mayor que la del yacimiento
• Eliminar los recortes de la formación.

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METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE LA

HIDRÁULICA

1. Determinar el gasto máximo de flujo

2. Determinar el Modelo reológico
3. Determinar el gasto mínimo de flujo
4. Determinar las caídas de presión por fricción
5. Limpieza del pozo

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Métodos de optimización de la hidráulica

Los métodos de optimización de la hidráulica consisten en

determinar la caída de presión en la barrena de tal forma que la
energía generada por el equipo de bombeo en superficie sea
transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo para su
correcta limpieza. Esta caída de presión óptima es obtenida
determinando el tamaño de las toberas en la barrena. Los dos
métodos de optimización aceptados y comúnmente utilizados
son:

a) Máxima potencia hidráulica en la barrena

b) Máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del
pozo

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Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo.

Los métodos tradicionales de optimización de la hidráulica están

limitados para pozos verticales bajo la suposición de que la
tubería está centralizada en el pozo.
Estudios de laboratorio mostraron que a medida que la desviación
de un pozo incrementa, diferentes regiones son claramente
definidas.
Estas regiones son básicamente tres:
1. -Secciones verticales o con desviación menor que 20 grados
2. -Secciones altamente desviadas.
3. -Secciones horizontales o cercanas a la horizontal con
desviación mayor que 70 grados.

Los mecanismos de asentamiento de los recortes en cada una de

las regiones son diferentes y son explicados a continuación.

La secciones verticales o con desviación menor que 20 grados, los

recortes generalmente se mantienen en suspensión, esto
permite que puedan ser acarreados a superficie.
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La numero 2 con inclinaciones intermedias (20° < θ < 70°) son las
mas problemáticas respecto a su limpieza debido a que generan
una cama de recortes delgada y poco estable en la parte inferior
del agujero. Estos problemas se agravan en condiciones estáticas
o de bajo gasto de flujo, ya que los recortes rápidamente dejan de
estar en suspensión.
Lo anterior genera dos problemas:
•La reducción del área de flujo debido a la presencia de la cama
de recortes y la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo del
pozo.
Otra operación que agrava la limpieza del pozo es cuando se
perfora con motor de fondo la sarta se desliza. La limpieza del
pozo bajo estas condiciones es compleja debido a que la tubería
se recarga en la parte inferior del mismo.
Debido a la existencia de la cama de recortes poco estable,
operaciones que requieran deslizamiento de la sarta hacia fuera
del pozo (sacando sin rotación) debieran ser evitadas para no
inducir empacamientos de la sarta.

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El mecanismo de empacamiento de la sarta es el siguiente.

La acción de sacar la sarta (sin rotación) es equivalente a un
proceso de escariado (raspado). Esta acción escariadora
promueve la acumulación de recortes en la parte baja inferior del
agujero. Debido a la inclinación del pozo, esta cama de recortes se
vuelve inestable, y los recortes caerán como una avalancha
atrapando la sarta.

Este problema puede ser prevenido con las siguientes

prácticas de campo:

Rotando la sarta durante intervalos cortos de tiempo (si se perfora

con motor de fondo).

Utilizando baches pesados de barrido de densidad 0.25 a 0.5

g/cm3 mayor que la densidad del lodo.

Efectuando viajes cortos

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Finalmente, aquellas secciones del pozo altamente desviadas

(θ>70°), favorecen la creación de una cama de recortes gruesa y
estable. Esta cama de recortes reduce el área de flujo.

Las siguientes recomendaciones deben de considerarse:

•La rotación de la sarta,

•Un adecuado gasto de bombeo.

•La utilización de baches pesados de barrido son muy

recomendables para mejorar la limpieza de secciones de pozo
altamente desviados.

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• Recomendaciones

• Seleccionar la presión de bombeo de acuerdo a las limitaciones

del equipo de superficie.

• Es recomendable mantener el fluido de perforación en

condiciones óptimas de operación

• En caso de que se rebase la máxima capacidad de

desplazamiento de la bomba (emb/min) para obtener un alto
gasto, es necesario trabajar las bombas en paralelo.

• Aunque no existe un consenso acerca de cual de los dos

métodos de optimización es el mejor, la experiencia demuestra
que si la potencia hidráulica es máxima, la fuerza de impacto
estará en un valor cercano al 90 % del máximo y viceversa. Por
este motivo, las siguientes recomendaciones son aplicables.

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• Recomendaciones

• Aplicar el método de máxima potencia hidráulica en la barrena

en pozos profundos con alta presión hidrostática, con baja
velocidad de penetración (menor de 9 m/hr), agujeros de
diámetro reducido, y bajo volumen de recortes.

• Aplicar el método de máxima fuerza de impacto hidráulico en la

barrena en pozos someros con baja presión hidrostática, con alta
velocidad de penetración (mayor de 9 m/hr), agujeros de
diámetro grandes, y alto volumen de recortes.

• Altas concentraciones de recortes tienden a acumularse en

secciones del pozo donde el diámetro se incrementa debido a
que la velocidad de flujo anular disminuye. Por lo que estas
variaciones del calibre del agujero deben ser evitadas.

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• Recomendaciones

• Aunque un alto rop es deseado, la adecuada limpieza del

agujero debe ser promovida conjuntamente. Un problema
asociado con altos rop es el asentamiento de recortes alrededor
del ensamble de fondo durante las conexiones. Se recomienda
circular por un lapso corto de tiempo previo a la conexión como
medida de prevención para este problema.

• Problemas de empacamiento de la sarta en pozos desviados

pueden ser prevenidos utilizando alguna o la combinación de las
siguientes prácticas de campo: rotar la sarta por intervalos cortos
de tiempo, circular periódicamente, y utilizar baches pesados de
barrido.

• La rotación de la sarta, un adecuado gasto de bombeo, y la

utilización de baches pesados de barrido son altamente
recomendables para mejorar la limpieza de secciones de pozo
altamente desviadas.

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• Recomendaciones

• Previo a un viaje corto, se deberá utilizar baches de barrido y

rotar la sarta durante un intervalo de tiempo corto mientras se
circula.

• Considerar la variación de los parámetros reológicos con la

temperatura en caso de pozos profundos.

• Emplear software técnico para el análisis

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