Mantenimientos

INSTITUNO
NACIONAL DE
FORMACION

Presentado Por:
Oscar Yovany Erazo
Aguilar

Presentado a:
Henry Alexander Guzmán

Curso:
Administración del
Mantenimiento

Siguatepeque, Comayagua
04 mayo del 2020
INFOP UNIDAD I Administración del
Mantenimiento

1. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?

R// Los principales objetivos del Mantenimiento que podemos establecer son:

 Reducir al mínimo los costes debidos a las paradas por averías

accidentales de la maquinaria que comporten pérdidas de producción o
deservicios.

 Disminuir los costes indirectos provocados por la pérdida de producción.

 Disminuir los costes directos del propio mantenimiento.

 Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de

rechazos o la degradación del producto.

 Maximizar el ciclo de vida útil de los productos e instalaciones permitiendo

que los activos sigan siendo totalmente funcionales incluso después de
haber sido amortizados.

 Mantener los equipos e instalaciones en estado óptimo.

 Llevar a cabo inspecciones sistemáticas de las instalaciones, con intervalos

de control para detectar cualquier desgaste o rotura, registrando cada
actuación.

 Controlar los costes directos de mantenimiento mediante el uso correcto y

eficiente del tiempo, materiales, hombre y servicio.

 Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto posible utilizando

para ello las mejores técnicas de resolución.

 Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia

adquirida, a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión de
nuevas instalaciones.

 Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir los

riesgos de daño y rotura.

El objetivo del mantenimiento es lograr, con el mínimo coste, el mayor tiempo de

servicio de las instalaciones y maquinaria productiva, con el fin de lograr la
máxima disponibilidad, aportando la mayor productividad y Calidad del producto y
la máxima seguridad de funcionamiento.

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Mantenimiento

2. ¿Qué repercusiones hay cuando un plan de mantenimiento está mal

elaborado?

R// Entre las repercusiones que podemos establecer son:

 Mayor riesgo de avería: Saltarse un mantenimiento preventivo implica que

los riesgos de avería se multipliquen, ya sea desde el desgaste de una
pieza hasta la suciedad de los circuitos.

 Reducción de la vida útil: Al no hacer el mantenimiento cuando lo

planificado se expone el equipo a fallas recurrentes y mantenimientos
correctivos. La vida útil del equipo se reduce y la organización realiza
gastos no contemplados en la adquisición de otros equipos y su instalación.

 Encarecimiento de las reparaciones: El principal problema, cuando tienes

que realizar un mantenimiento correctivo, es que es mucho más caro. Es
importante tener en cuenta que las reparaciones tienen un coste elevado e
incluso podrían resultar más caras que comprar una máquina nueva.

3. ¿Cuántos tipos de mantenimiento existen y cuál o cuáles son los

mejores?

R// Los tipos de mantenimientos que existen son:

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento está planeado en el tiempo y su finalidad es impedir que se

produzca una avería. No hay que realizarlo en tiempo de producción y, por tanto,
se efectúa en los tiempos libres de fábrica.

“Lo que se aspira a alcanzar con este tipo de mantenimiento es reducir el

número de operaciones correctivas, efectuando labores de revisión
periódicas y reemplazo de elementos gastados”

Con respecto a los otros tipos de mantenimiento, éste es más exigente, puesto
que requiere de una disciplina rígida de supervisión y la elaboración de un plan de
prevención a realizar por personal especializado.

Mantenimiento Predictivo

Al igual que con el preventivo, este mantenimiento estriba en anteponerse a la

avería. La diferencia radica en que se basa en la aplicación de técnicas o

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INFOP UNIDAD I Administración del
Mantenimiento

herramientas de detección de los distintos elementos de medición de anticipación

a fallos, como por ejemplo el desgaste.

“Su finalidad es efectuar el mantenimiento en el momento necesario”

Para poder efectuarlo es necesario contar con tecnología fundamentada en

indicadores que sean capaces de medir las variables que marquen intervención a
la máquina, además de personal especializado en interpretar los datos obtenidos.

Mantenimiento Correctivo

Radica en reparar la avería cuando se ha producido. Generalmente, cuando se

lleva a cabo esta clase de mantenimiento el proceso de fabricación está detenido,
por tanto, la producción se reduce y los costes incrementan. Es muy errático
conocer el tiempo de reparación, además del gasto que proviene de la avería
porque se presenta de manera imprevista provocando trastornos en la línea.

Su entorno de aplicación corresponde, por tanto, a activos de bajo nivel de

criticidad, cuyas averías no suponen en realidad gran problema económico ni
temporal. Es un mantenimiento que tiene mayor rentabilidad en equipos puntuales,
en la que otros tipos de mantenimiento resultarían más costosos.

¿Qué mantenimiento es mejor?

Lo idóneo sería emplear un mantenimiento predictivo como alternativa

predeterminada, y si no es viable decantarnos por el preventivo, ya que son los
mejores tipos de mantenimientos por su disposición de proveer los problemas o
danos y repararlos antes de que provoque algún fallo y atrase la producción, el
correctivo lo dejaría como última opción o solo que la empresa quiera optar por
ese tipo de mantenimiento.

4. ¿Cuál es la base del mantenimiento predictivo?

R// Mantenimiento predictivo: Es una técnica para pronosticar el punto futuro de

falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Organización para el mantenimiento predictivo.

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Mantenimiento

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una

relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de
dichos parámetros son los siguientes:

 Vibración de cojinetes

 Temperatura de las conexiones eléctricas

 Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo, la vibración
de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle.

Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las

cuales tenemos las siguientes:

1) Análisis de vibraciones.

2) Análisis de lubricantes.

3) Análisis por ultrasonido.

4) Termografía.

5) Análisis por árbol de fallas.

6) Análisis modal de fallos y efectos (FMECA).

5. ¿Qué consecuencias hay al reprocesar un producto?

R// Las consecuencias comunes al reprocesar un producto son:

1. Pérdida de clientes

En un Proyecto debe existir un Diagnóstico, Plan de trabajo, Planificar Recursos

entre otros puntos, sin embargo, la falta de comunicación, falta de planeación,
hace que no se realice un proyecto con Calidad.

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Mantenimiento

Entregables sin supervisión, de mala calidad, sin terminar, se entregan en el último

día, causan frustración de clientes, insatisfacción y sí esperabas una renovación
de contrato o más proyectos, ¡olvídalo!

2. Altos costos operativos

Durante un Proyecto, se solicitan diversos requerimientos, previo a una

Planeación y Diagnóstico, pero ¿qué sucede cuándo eso no es lo que se solicitó?,
nuevamente se repite la compra, el proceso, sin embargo, se generan gastos que
no se tenían contemplados.

Los reprocesos son costos para el fabricante y el cliente y muchas veces impactan
en la fecha estimada de entrega del proyecto.

Ejemplo: solicitas un equipo, con ciertas especificaciones técnicas, pero no se

recibe lo que solicitaste, entonces solicitas el reemplazo, pero te piden cargos
extra por traslado de maquinaria, entre otros, lo que impacta en tu operación, pues
el tiempo sigue corriendo, eso incluye pruebas técnicas, capacitación, por ello te
recomiendo validar para asegurar la calidad, no solo vía telefónica, también por
escrito.

3. Frustración de colaboradores

El equipo de trabajo recibe instrucciones, pero se debe fomentar la pasión por el

trabajo, de lo contrario, te dirán, “yo hago lo que me pediste”, no eso no es
funcional… haz coparticipe a tu equipo de trabajo en los proyectos de tu empresa,
no fomentes el protagonismo.

Cuando los colaboradores son coparticipes de proyectos, innovan, proponen,

buscan la satisfacción del cliente, generan comunicación clara y eficiente.

4. Reclamaciones por incumplimiento

Reclamaciones por incumplimiento, Mala Reputación de Marca, Mala Imagen,

Sanciones, son solo algunos puntos de la reacción en cadena por los Re-Procesos
en un Proyecto, ¡evítalos!

5. Volver a hacer el trabajo

6. Devoluciones por parte del cliente
7. Desperdicio de recursos.

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Mantenimiento