INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO MECÁNICO I
Conocimiento y operación de la máquina
universal
Práctica 1
Jorge Aaron Landa Ramirez
19/02/2019

MORELIA, MICHOACÁN

1
Objetivo
Conocer la operación y componentes de la máquina universal, así como el
reglamento de seguridad y uso del laboratorio

Marco teórico
¿Qué es un esfuerzo de tensión y uno de compresión?
El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que
existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada dirección
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma
mecánico. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión normal.

¿Qué es una carga sobre un material y que unidades la especifican?

La carga es una fuerza, o sea un vector, con módulo, dirección y sentido, además
de estar aplicada en un punto.

Funcionamiento del péndulo.

Es un sistema físico que puede oscilar bajo la acción gravitatoria u otra
característica física (elasticidad, por ejemplo) y que está configurado por una masa
suspendida de un punto o de un eje horizontal fijo mediante un hilo.

2
Desarrollo de la práctica.

Tabla 1.1. ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA UNIVERSAL.

(Investigar y completar)
Marca:
PESO DE LA MÁQUINA: 3.5 Toneladas
VOLTAJE REQUERIDO: 240 V
CAPACIDAD DE CARGA: 50 Toneladas
ESCALAS DE TRABAJO: Kilogramos
SISTEMA DE CARGA : Hidráulico
TIPOS DE ENSAYO: Tensión y Compresión

Sistemas que conforman la máquina universal.

(Identificar los sistemas y sus componentes).

a. Sistema hidráulico.
b. Sistema de contrapesos.
c. Sistema de carga.
d. Sistema de control de temperatura.
e. Sistemas de montaje.

Figura 1.1. Máquina universal.

3
 Figura 1.2. Panel de operación.

1. Selector de Energizado.

4
2. Selector de encendido y Apagado.

3. Válvula de descarga.

4. Manija de carga constante.

5. Válvula de flujo para carga.

6. Carátula de dinamómetro.

5
7. Aguja de carga. Aguja de carga constante. Aguja de carga máxima.

8. Selector de escala de trabajo.

6
 9. Contrapeso de ajuste de cero.

PALANCA DE CARGA MÁXIMA Y CONTRAPESOS.

HERRAMENTALES DE MONTAJE.

7
SISTEMA GRAFICADOR.

DINAMÓMETRO.

Resultados.
Procedimiento para encendido y operación de la máquina universal. (Describir).
 Se comprueba que las perillas estén en la posición correcta para evitar
accidentes.
 Elegir la carga máxima que tendrá la máquina.
 Se monta la pieza que soportará la presión de la compresión en la máquina.
 Se prende la máquina con el selector de prendido y apagado localizado en la
parte inferior del monitor de esta. Una vez prendidas, se comienza a abrir la
perilla de presión, que se localiza al extremo derecho, para que la base se
comience a elevar y de esta manera el espacio entre la base y el bloque de
soporte se reduzca de acuerdo al tamaño de la pieza que se desea comprimir.
Esta se cierra una vez que se alcance el espacio deseado.

Procedimiento para seleccionar la posición de la palanca y los contrapesos.

(Describir).
 En el monitor de carga se comienza a llevar a cero todas las manecillas. Es
decir, la manecilla de descarga al igual que la de compresión se llevan al cero.
 La manecilla de descarga se lleva a cero con la perilla que se localiza al
extremo izquierdo del selector. Y la de compresión se lleva a cero con una
perilla especial que le localiza en la parte posterior del monitor.
 Con la perilla de carga constante, nos aseguramos de que estamos en la carga
máxima a aplicar.
 Una vez realizados estos pasos, se procede a poner la pieza que se desear
conocer su compresión en la base.

8
 Con la perilla que se ubica en la parte extrema derecha, se comienza a subir el
bloque con una presión que se mide de 0 a 9. Una vez que el bloque entra en
contacto con el soporte superior, el monitor comienza a dar lectura de la
compresión dada bajando las dos manecillas más grandes en sentido a las
manecillas del reloj en donde la unidad más pequeña de peso está dada en
décimas.
 Se abre la perilla de descarga, para de esta manera se pueda quitar el
elemento de la base y dar paso uno nuevo.
 Como paso final se anota el resultado final

Cuestionario.
1. Indicar y describir las partes principales de la máquina.
Dinamómetro, perillas de carga y de velocidad, contrapesos, motor, interruptor de
encendido y apagado, agujas de medición, sistema graficador, escala, pistón
hidráulico.

2. Cuáles son las unidades de la gráfica y como están ubicados los

ejes.
Es una gráfica esfuerzo contra deformación en el eje Y se encontraría el esfuerzo,
como la máquina trabaja con kilogramos hasta toneladas utilizaremos MPa y en el
eje X será la deformación en mm.

3. ¿Cómo se seleccionan las mordazas de sujeción?

Depende del tipo de la probeta, sus dimensiones y sus especificaciones, se puede
guiar con el apéndice 15 del libro de Mott.

4. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a tensión?

La sección de debajo de la máquina.

5. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a compresión?

La sección de arriba de la máquina.

6. Elaborar conclusiones y recomendaciones derivadas de la práctica

realizada.
La máquina universal nos ayuda a comprobar la resistencia de los materiales
sometidos a esfuerzos de tensión y de compresión su análisis y sus resultados,
debemos aprender a utilizar correctamente todos sus componentes para evitar
accidentes o fallas a la hora de obtener los resultados, saber interpretar la escala y
calibrar bien desde cero para no alterar los experimentos.
El funcionamiento de la máquina no es tan complejo como se pensaría pero con
las prácticas que se realicen será más fácil comprender cada elemento de ésta.