GRAFICOS DE CONTROL

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a

causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al
proceso. 
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los
gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los
cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido
afectado por causas asignables o especiales.
Capacidad del proceso
Analizar la capacidad del proceso consiste en conocer la amplitud de la variación natural
del proceso por una característica de calidad dada.
Procesos con doble especificación
Para que un producto tenga calidad con características de calidad tiene que ser del tipo
nominal, entonces para considerar que hay calidad, las mediciones deben ser iguales a
cierto valor nominal o ideal (N), o al menos tienen que estar dentro de ciertas
especificaciones inferior (EI) y superior (ES).
Índice Cp
Para que el proceso pueda considerarse capaz de cumplir con especificaciones, se
requiere que la variación real sea menor a la tolerada.
Lo deseable es que sea mayor a 1, pero para una mayor precisión en la interpretación
debe ser mayor a 1.33 y si da mayor a 2 indica calidad de nivel mundial (seis sigma)
Índices Cpi y Cps
Para el cumplimiento de las especificaciones inferior y superior, es necesario a través del
índice de capacidad inferior (Cpi) y el índice de capacidad para la superior (Cps).
Indice Cpk
El índice de capacidad real del proceso (Cpk) se puede ver como una versión mejorada
del Cp ya que si toma en cuenta el centrado del proceso.
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control tienen como objetivo observar y analizar el cumplimiento de un
proceso a través del tiempo.
Variabilidad
Estas se dividen en 2:
Variación por causas comunes (o por azar): Es aquella que permanece día a día, lote
por lote, se aparta en forma natural las actuales condiciones de las 6M.
Variación por causas especiales (o atribuibles): es generada por situaciones o
circunstancias especiales que no están permanentemente en el proceso.
Elementos básicos de una carta de control

 Línea central de carta de control: representa el promedio del estadístico que se

esta graficando, cuando el proceso se encuentra en control estadístico.
 Limite de control superior e inferior: están en una posición tal que, cuando el
proceso esta en control estadístico, hay una alta probabilidad de que
prácticamente todos los valores del estadístico caigan dentro de los límites. (si uno
cae afuera, es señal que ocurre causa especial de variación).
Límites del control
La ubicación es esencial ya que si se encuentra muy alejado de la línea central será difícil
detectar los cambios en el proceso.
Límites de probabilidad
Se encuentra la distribución de probabilidades del estadístico, se estiman los parámetros
y se ubican los limites con un alto porcentaje de la distribución que está dentro de ellos.
Tipos de cartas de control
Existe 2 tipos de cartas de control:

 Las cartas de control para variables se aplican a características de calidad de tipo

continuo que necesitan medición.
X̅ (de medias) S (deviación estándar) R (de rangos) X (medida individual)

 Las cartas de control para atributos se aplican como conforme o no conforme.

P(proporción de artículos defectuosos)
np(número de unidades defectuosas)
c (número de defectos)
u (número promedio de defectos por unidad)
Cartas de control X̅-R

 La carta X̅ analiza la variación entre las medias de los subgrupos, para asi detectar
cambios en la media del proceso.
 La carta R analiza la variación entre los rangos de los subgrupos, lo que permite
detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variación del proceso.