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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DUREZA BRINNEL
Laura González Romero, Antonio Hormechea Arrieta.
Laboratorio de Resistencia de Materiales. Grupo M4. Ing. Willman Orozco L.
14/04/2020

Tabla de contenido
Resumen…………………….. I
Materiales……………………I
Introducción ……………….. II
Estado de Arte……………… III Lista de figuras
Marco Teorico……………… IV Figura 1. Esquema Proceso Brinell…….III
Desarrollo Experimental…… IV Figura 2. Esquema dureza Rockwell…IV
Calculos ……………………….V Tabla 4. Sección de k según la dureza del
Conclusiones………………V material…….V
Cuestionario…………VII
Tabla 6. Datos para dureza brinell….V
Bibliografía…………………... IX

I. RESUMEN arroja la dureza Rockwell C (se realizó en 4

La práctica se desarrolló teniendo en cuenta
los parámetros establecidos para medir la
dureza de un material, en este caso de 3
diferentes tipos de acero. Se inició explicando
la teoría de dicha práctica brindando la
información pertinente (diámetro del balín,
Carga aplicada en Kgf) requerida para la
realización de los determinados cálculos. Se
procedió a hacer el ensayo con diferentes tipos
de probetas. Se coloca el material en la
máquina de ensayo y se le aplica la
determinada fuerza para lo que la maquina
puntos distintos de la superficie la toma de la
huella) se realizó el ensayo con las 3 probetas
y se tomó los distintos diámetros de la huella
para luego hallar la dureza Brinell para los 4
diámetros tomados, promediar y tomar esta
media como la Brinell de cada material. Con
relación a la dureza Brinell hallada
anteriormente de cada material, se calcula la
Rockwell C mediante las tablas de conversión,
se encuentra el porcentaje de error entre estas
2 durezas y finalmente se caracteriza el
material cumpliendo el objetivo de la práctica

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identificando los distintos métodos de
obtención de dureza.
Palabras claves: Dureza, diámetro de la
huella, Carga aplicada, Dureza Brinell, Dureza
Rockwell C.
ABSTRACT
The practice was developed taking into
account the parameters established to measure
the hardness of a material, in this case 3
different types of steel. It began by explaining
the theory of this practice by providing the
relevant information (diameter of the pellet,
load applied in Kgf) required for the
performance of certain calculations. The test
was carried out with different types of
specimens. The material is placed in the test
machine and the certain force is applied for
which the machine throws the Rockwell C
hardness (the fingerprint was taken at 4
different points of the surface) The test was
performed with the 3 specimens and the
different diameters of the footprint were taken
to then find the Brinell hardness for the 4
diameters taken, average and take this mean as
the Brinell of each material. In relation to the
Brinell hardness previously found for each
material, Rockwell C is calculated using the
conversion tables, the percentage of error
between these 2 hardnesses is found and
finally the material is characterized by
fulfilling the objective of the practice by
identifying the different methods of obtaining
hardness.
Keywords: Hardness, fingerprint diameter,
Applied load, Brinell hardness, Rockwell C
hardness.
2
I.I OBJETIVOS
I.II Objetivo general:
Determinar la dureza de distintos materiales
por los distintos métodos de ensayo de dureza.
I.III Objetivos específicos:
• Identificar los diferentes métodos de
obtención de dureza.
• Aprender de forma práctica como
hallar la dureza en un material por
medio de los cálculos.
• Diferenciar y conocer las distintas
durezas y cuáles son los parámetros
aptos para cada medición.
I. MATERIALES
• Probetas de diferentes materiales
• Maquina universal de ensayos
• Lente graduado
• Penetrador de acero
II. INTRODUCCIÓN
Se entiende por dureza de un material a la
resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial
por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta
inversamente proporcional a la huella que
queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la
dureza de un material como aquella propiedad
de la capa superficial del material de poder
resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de
contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), más duro,
de determinada forma y dimensiones, el cual
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no sufre deformaciones residuales durante el tantas mediciones como se estimen necesarias

contacto. Es decir, se entiende por dureza a la
propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador
sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la
deformación plástica localizada en su
superficie.
y en microscopios o aparatos especialmente
diseñados para tal fin. En este caso el valor del
diámetro de la impresión resultará del
promedio de dos lectura realizadas a 90º entre
si. Considerando que:

III. ESTADO DE ARTE

DUREZA BRINELL Ecuación 2. Relación con altura.

El ensayo de dureza brinell consiste en reemplazando la Ec. 2 en la Ec. 1 se obtiene

presionar la superficie del material a ensayar una expresión para el número de Brinell en
con una bolilla de acero muy duro o carburo función del diámetro de la huella.
de tungsteno, produciéndose la impresión de
un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra Fig. 1. El
valor de dureza, número de Brinell HB, resulta
de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:
Ecuación 3. Ecuación general BRINELL.

Ecuación 1. Formula valor de dureza.

Donde:

D= Es el diámetro de la bola en mm.

P= Es la carga aplicada en kgf,

d= Es el diámetro medio de la identación en Figura 1. Esquema Proceso BRINELL.

mm.
La profundidad h del casquete impreso se mide
directamente en la máquina, mientras la carga
se mantiene aplicada de modo de asegurar un
buen contacto entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el número HB es
partiendo del diámetro d de la impresión lo
cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar
LA DUREZA ROCKWELL
El ensayo de dureza Rockwell es un método
para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza debido
a que es muy simple de llevar a cabo y no

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requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo
de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale),
el cual se utiliza para los materiales más duros.
Figura 2. Esquema dureza Rockwell.
IV. MARCO TEORICO
Los diferentes métodos desarrollados para
medir la dureza en general consisten en
producir una deformación local, en el material
que se ensaya, a través de un identador. Los
valores obtenidos son siempre dependientes
del método y las condiciones en las que se
ensaya por lo que para que un valor de dureza
sea útil y permita su comparación debe estar
acompañado de la indicación del método
utilizado y las condiciones del ensayo. Los
diferentes métodos utilizados para obtener los
valores de dureza se pueden clasificar en dos
grandes grupos según la forma de aplicación
de la carga: ƒ
4
• Ensayos estáticos en lo que la carga se
aplica en forma estática o cuasi-estática.
En este caso un dentador se presiona
contara la superficie de ensayo con una
carga que se aplica en forma relativamente
lenta. En general la medida de dureza en
este tipo de ensayo resulta del cociente de
la carga aplicada y el área de la huella que
deja el identador en la superficie, como es
el caso de los método Brinell, Vickers y
Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identación como en el
ensayo Rockwell. ƒ
• Ensayos dinámicos en los que la carga se
aplica en forma de impacto. En general el
dentador es lanzado sobre la superficie a
ensayar con energía conocida y el valor de
dureza se obtiene a partir de la energía de
rebote del penetrador luego de impactar en
la muestra, como sucede en el método de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos
como métodos de dureza por rebote.
V. DESARROLLO
EXPERIMENTAL
Principalmente se sube el tornillo en el
cilindro de presión y se monta la unidad de
prueba Brinell con el plato de presión, la
pieza de prueba se colocó en el dispositivo
inferior de manera que la probeta y el
intentado queden en contacto y alineados
entre sí; despues, se dejó actuar la fuerza
del penetrador de 750Kg.F(Kilopondio ó
kilogramo fuerza) durante 10 segundos y
se procedió a retirar la carga para sacar la
probeta y así observar y medir el diámetro
(d) de la impresión, de esta manera se
calcula la dureza Brinell en un material
mediante proceso de indentación.
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VI. CALCULOS valor depende de la diagonal de la

huella.
TABLA 4. Sección de k según la dureza del
material. 3. El interés de la determinación de la
dureza en los aceros estriba en la
MATERIAL DUREZA BRINELL K
correlación existente entre la dureza y
Bronce >200 30 la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y
Cobre >200 30 rápido que el ensayo de tracción, por
lo que su uso está muy extendido.
Acero 30

Aluminio >80 10
4. Los distintos métodos de medición de
dureza fueron creados para distintos
tiposde materiales, es por ello que
TABLA 6. Datos para dureza brinell. antes de empezar un ensayo, debe
elegirse el proceso correcto para que
MATERIAL BRONCE COBRE ACERO ALUMINIO el error experimental sea el mínimo
posible y el resultado final sea óptimo
para su análisis y posterior uso en la
d1(mm) 3.1 3.5 2.6 3.2
rama de la ingeniería y la ciencia de
los materiales.
d2(mm) 3.2 3.4 2.5 3.2

d3mm) 3.0 3.6 2.5 3.2

VIII. CUESTIONARIO Y
EVALUACIÓN

VII. CONCLUSIONES CUESTIONARIO

1. La dureza es una propiedad mecánica 1. ¿CUAL ES EL METODO MAS

que se puede definir como la ANTIGUO PARA VALORAR LA
oposición deun material a DUREZA?
alteraciones físicas como la
Es el método más antiguo para medir la
penetración, el rayado y la abrasión.
dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
2. Hay distintas formas de medir la
establecido en 1820 por el alemán Friedich
dureza, como el método Brinell, cuyo
Mohs. En la escala de mohs se compara el
valor depende del diámetro del
material que se pretende analizar con
penetrador y del diámetro y
10 minerales tomados como patrones,
profundidad de la huella;el método
numerados del 1 al 10 en orden creciente de
Rockwell, que no requirió de
dureza. Un material es rayado por los que
cálculos; y el método Vickers, cuyo

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tienen un número superior, y raya a los que
poseen un número inferior.
2. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE ROCKWELL.
El ensayo de dureza Rockwell es un método
para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza debido
a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación.
Fig 2. (Esquema dureza rockwell).
3. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE VICKERS.
Se utiliza como penetrador un diamante
tallado en forma de piramide cuadrangular con
un ángulo de 136° entre dos caras opuestas. El
ángulo coincide con el valor de del
ensayo Brinell para la relación con el fin de
que las durezas Brinell y Vickers coincidan.
6
La dureza Vickers se calcula dividiendo la
fuerza con la que se aprieta el penetrador entre
el área de la huella que deja.
La fuerza se expresa en kp, la superficie en
mm² y la unidad de dureza Vickers (HV) en
kp/mm²
4. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE KNOOP?
Es un ensayo de micro dureza, para determinar
la dureza mecánica especialmente de
materiales muy frágiles o láminas delgadas,
donde solo se pueden hacer hendiduras
pequeñas para realizar la prueba. Este ensayo
fue desarrollado por Frederick Knoop1 y sus
colegas del National Bureau of Standards
(actualmente el NIST) de EE. UU. en 1939, y
fue definido por el estándar de la ASTM
D1474.
El ensayo consiste en presionar en una zona de
la muestra con un indentador piramidal de
diamante, sobre la superficie pulida del
material a ensayar, con una fuerza conocida,
durante un tiempo de empuje determinado.
Las diagonales de la huella resultante se miden
usando un microscopio.
5. INVESTIGAR PRUEBA DE
DUREZA DE SHORE.
La dureza Shore es una escala de medida de la
dureza elástica de los materiales, determinada
a partir de la reacción elástica del material
cuando se deja caer sobre él un objeto. Durante
el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la
que rebota el proyectil. Esta depende de la
cantidad de energía absorbida por el material
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de ensayo durante el impacto. El nombre se

debe a Albert F. Shore, quien en 1907 inventó
el escleroscopio.

6. INVESTIGAR ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Ensayo no destructivo: cualquier tipo de

prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos se basan en la Material Bronce Cobre Acero Aluminio
aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de Dp(mm) 3.1 3.5 2.53 3.2

prueba que no implique un daño considerable

a la muestra examinada.
H(mm) 0.2463 0.3162 0.1626 0.2629
Ensayo destructivo: es aquel que deteriora la
pieza que inspecciona, pero dependiendo del
tipo de ensayo, la pieza experimentara desde
una leve marca, a una deformación HBS 969.280 75.50 147 90.80
permanente o incluso su rotura parcial o total.
Porcentaje de error:

EVALUACIÓN
Material Bronce Cobre Acero Aluminio
1. HALLAR EL NÚMERO DE DUREZA
BRINELL PARA CADA MATERIAL.

Formula para porcentaje de error: Valor teo. 100 80 250 100

Valor teo – Valor exp∗ 100 Valor teo

Valor exp 969.280 75.50 147 90.80

%error 3 5.6 41.2 9.2


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2) COMPARAR LOS RESULTADOS DE
LOS MATERIALES ENSAYADOS.
Poniendo todas las tablas en comparación, se
puede decir que el material que posee más
resistencia a la deformación plástica, al
aplicársele un indentador o penetrador es el
acero, por simple deducción se podría
considerar esta hipótesis ya que es el que posee
una huella más menuda o de poco tamaño al
someterlo a deformación, por lo tanto este
material podría ser utilizado para trabajar
procesos de maquinados a los otros tres en
especial al cobre por tener un dureza Brinell
inferior a toda, ante los porcentajes de error
hay tres que pueden ser tolerados, pero a
excepción del acero este valor fue muy alto
debido a condiciones anormales en la práctica.
3) EXPLICAR LOS FACTORES QUE
AFECTAN A LA DUREZA DE UN
MATERIAL.
• Cambios en la distribución del tamaño
de la partícula del granulado que altera
el llenado de las matrices.
• Uso de una maquina sucia o
desgastada
• Alteraciones de la velocidad de la
maquina
4) QUÉ CONDICIONES DEBE CUMPLIR
LAS MÁQUINAS Y PROBETAS PARA
QUE LA PRUEBA ARROJE
PROPIEDADES MECÁNICAS
CERTIFICABLES
INTERNACIONALMENTE.?
Cumplir con los requisitos planteados en la
norma ISO 17025 que plantea los requisitos
generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración. En
relación al material de la probeta la norma
8
ASTM A370 brinda los métodos de prueba
estándar y definiciones para pruebas
mecanizas de los productos de acero. Tener en
cuenta las propiedades mecánicas certificables
la norma NTC 3 para ensayo Brinell, NTC 19
para ensayo Rockwell y las NTC 3922 y 3923
y 3960 para ensayos Vickers.
5) QUÉ LIMITACIONES TIENE EL
ENSAYO BRINELL?
Escoger el ensayo de dureza brinell, aunque
represente un menor coste monetario y de
tiempo, supone algunas limitaciones:
• Descarte su uso cuando la dureza
sea superior a los 500 HB,
especialmente si la esfera del
indentador no es de carburo de
volframio.
• Evite aplicar la medición a materiales
de formas cilíndricas o redondas.
• Cuando se desee cambiar la carga a
aplicar, es importante sustituir el
penetrador.
• El ensayo de dureza brinell sólo es
adecuado si el material a evaluar es
de grueso espesor. Esto permitirá
obtener marcas mucho más nítidas y
de contornos definidos. Por el
contrario, si el investigador elige
materiales demasiado delgados, corre
el riesgo de que estos se deformen,
haciendo que las marcas de poca
profundidad arrojen resultados
inexactos. Esta premisa sugiere
disminuir la carga y el diámetro de la
esfera con los que se ejecutará la
operación, con el fin de lograr huellas
menos profundas.
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• Cuando los materiales sometidos a

esta prueba son más fuertes, se
recomienda al evaluador emplear
bolas hechas de carburo de tungsteno.

• Al realizar el estudio, el investigador

debe tener especial cuidado al iniciar
la aplicación de carga, ya que ésta
debe aumentar progresivamente hasta
alcanzar el nivel apropiado y
mantenerlo constante. Bajo ninguna
circunstancia el material a evaluar
será expuesto al peso sin revisión
previa.

IX. BIBLIOGRAFIA

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/cent
ros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio
/0/11/html/dureza.html

https://www.rocasyminerales.net/dureza-
brinell/

https://matensayos.webcindario.com/ensayos/
microdurezas.htm