1 2 3 4 5

Realiza Producción
Es Producción Producción es
el es
revisada la aprobada llevada a
Actividad embalaje registrada
producción es bodega de
del con
por control ingresada almacenamiento
producto papeleo
de calidad. al sistema. (Almacén)
en cajas. físico.
Tiempo
de 17 180 60 12 25
proceso

1. Hallar magnitud del proceso. M (Cantidad de tiempo requerido para procesar una serie
de tareas)

M =C−S
Donde

C. Tiempo de terminación de la última tarea del grupo.

S. Tiempo de inicio de la primera tarea del grupo.

M =( 17+180+ 60+12+25 )−0M =294 minutosM =4,9 horas

2. Regla SPT (Shortest Processing Time)

TIEMPO DE
ACTIVIDAD
PROCESAMIENTO
4 12
1 17
5 25
3 60
2 180
REGLA SPT
MINUTOS
TIEMPO DE
TIEMPO DE DISPONILE TARDANZA
FLUJO MEDIO ATRASO
TAREA PROCESAMIENTO S PARA
(Li)
(minutos) ENTREGA (Ti)
(Fi)
(Di)
4 90 90+0=90 1005 -915 0
1 130 90+130=220 915 -695 0
5 165 220+165=385 785 -400 0
3 170 385+170=555 620 -65 0
2 210 555+210=765 450 315 315
Promedi 3020/6=503,3
1005 - -995/6=-165,83 1080/6=180
o 3
 3. Flujo promedio

F i=
[ ∑ Pij +∑ W ij] F = [ 12+29+54 +114 +294 ] F i=100,6 minutosF i=1,68 h ora
i
n 5
s

Tiempo de
Actividad Fecha de entrega
procesamiento
PET Maquina 1 25 min 20
PET Maquina 2 28 min 22
HPDE Maquina 3 22 min 27
PEAD Maquina 4 23 min 18
PET Maquina 5 32 min 30

La regla SPT es preferible porque es más eficiente debido a que presenta un numero
de atrasos y tardanza menores en comparación al método donde no se aplica
ninguna regla, esto puede significar una disminución de tiempo y costos para la
empresa incrementando los ingresos de la empresa.