- Preparación Mecánica

a. Reducción de tamaño (chancado y molienda),

b. Clasificación por tamaño:
i. En Seco con zarandas,
ii. En Húmedo:
1. con clasificadores helicoidales, o de rastrillos, o
por medio de ciclones,

Etapa 1: Chancado
El mineral que sale de la mina se presenta en tamaños desde menos de 1 mm hasta
fragmentos de 1 mt de diámetro, por lo que el primer objetivo es mediante el “Chancado”
obtener un tamaño uniforme y conveniente para pasar a los molinos de bolas que pueden
recibir máximo ½” (1,27 cm) o mejor aun de 3/8” de pulgada (0.9 mm), dependiendo de la
planta. Los Molinos SAG reciben un tamaño mayor, hasta 4”.

La reducción a ½” o 3/8” se logra en varias etapas utilizando chancadoras más grandes a más
chicas.

Por decir, en un Tajo Abierto:

 En la etapa primaria, el mineral se reduce del tamaño máximo a 8”.
 En la etapa secundaria, el material se reduce a 3”.
 En la etapa terciaria, el material llega finalmente a ½” o 3/8” de pulgada.

Las chancadoras son movidas eléctricamente, son pesadas, muy fuertes, y de grandes
dimensiones. La roca se tritura mediante mandíbulas de que se abren y cierran
continuamente, o por conos con movimiento excéntrico, las piezas que chancan el mineral son
de acero de aleación especial de alta resistencia a la tensión y al desgaste. Las chancadoras son
alimentadas por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a
través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.

El chancador primario es el de mayor tamaño. En algunas plantas de beneficio, esta

chancadora se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral).
 Etapa 2: La Molienda
El material que viene de la chancadora, pasa al proceso de molienda donde diferentes molinos
reducen aún más su tamaño.
Chumaceras
Velocidad de
Rotacion 70 a 80
Tapas RPM

trunnions
entrada
Casco del Molino
Salida

Carga de bolas de acero

Bases

OBJETIVO
Mediante la molienda, se obtiene una granulometría fina que
finalmente libera la mayor parte de los minerales valiosos de los
otros (la ganga), en forma de partículas individuales. En la tabla .
anterior se indica el rango usual de tamaño de la molienda.

Los molinos son grandes cilindros giratorios, llenos en parte con bolas de acero.

La molienda se realiza en húmedo, con contenido de humedad de 75% en la pulpa. El mineral

ingresa al molino con una cantidad de agua suficiente para formar un fluido denso (la Pulpa).
En el molino también se alimentan los reactivos necesarios para preparar al mineral para el
proceso siguiente, que puede ser la flotación para minerales sulfurados o la cianuración (oro y
plata).

Existe la molienda convencional con molinos de bolas y de barras y

la molienda semi-autógena -SAG.

a) Molienda convencional

La molienda convencional también se puede realizar en etapas, en la

primera utilizando molinos de barras y en la segunda molinos de
bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se El molino de barras,
utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral mezcla con agua tiene en su interior
logra una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la barras de acero que
molienda es llevada a la etapa siguiente. cuando el molino gira,
Molienda de barras: caen sobre el material
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 2 a 4 y quiebra las rocas.
pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda. El
molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la
acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral.
El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
 Molienda de bolas: Las bolas de acero que
Este molino, cuyas dimensiones pueden ser desde 5 hasta 36 tiene el molino de bolas,
pies de diámetro por 5 hasta 30 pies de largo, está ocupado caen sobre las rocas
en un 35% de su capacidad por bolas de acero desde 2” hasta cuando el molino gira,
5” de diámetro, las cuales son los elementos de molienda. En reduciendo aún más su
un proceso continuo de molienda y clasificación simultánea tamaño.
en circuito cerrado, que puede durar 20 minutos, el 80% del
mineral es reducido a un tamaño máximo de 180 micrones.

b) Molienda SAG

La instalación de un molino SAG constituye una

innovación reciente en algunas plantas. Los
molinos SAG (Semi Autógenos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir,
11,0 m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más
eficientes que los anteriores. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
El molino SAG tiene mayor capacidad y
chancado y molienda.
tecnología que los molinos convencionales.
La mayor parte del material molido en el SAG va Muele rocas más grandes que vienen
directamente a la etapa siguiente, la flotación, directamente del chancador primario.
es decir tiene la granulometría requerida bajo
los 180 micrones, y una pequeña proporción debe ser enviado a un molino de bolas.

2.- LA CLASIFICACION

2.1 Clasificación En seco, con zarandas,

2.2 Clasificación En Húmedo,

o con cedazos,

o con hidrociclones,

FINOS

ENTRADA

GRUESOS

Hidro - ciclón