Monografia Joel Movigas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE OXÍGENO LÍQUIDO EN LAS

OPERACIONES DE LLENADO Y ENVASADO DE LA PLANTA
ESTACIÓN DE SERVICIOS INVERSIONES LUIS EIRL
MONOGRAFÍA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTADO POR:
Bach. HUAMÁN ROMERO JOEL
HUANCAYO - PERÚ
2013
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DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE OXÍGENO LÍQUIDO EN
LAS OPERACIONES DE LLENADO Y ENVASADO DE LA PLANTA
ESTACIÓN DE SERVICIOS INVERSIONES LUIS EIRL
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ASESOR:
ING. BELTRAN LAZARO ENRIQUE MOISES
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DEDICATORIA
A mis padres quien con su dedicación y esfuerzo hizo

posible lograr unas de las metas que me trace en la
vida,
A mis hermanos quienes me dedicaron su apoyo
incondicional y nunca dejaron de creer en mí.
Joel
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AGRADECIMIENTO
A los ingenieros de la gloriosa facultad de ingeniería química, que durante el transcurso de estos
años, fueron impartiendo sus vastos conocimientos adquiridos de forma teórica, experimental y
fundamentada en base a la investigación y desarrollo permitiéndome aplicar y desarrollar
profesionalmente dentro del mundo laboral actual. Al Ingeniero Enrique Beltrán Lázaro, quien
fue mi guía y maestro no solo en las aulas sino en esta etapa de mi vida que me sirvió para seguir
adelante en los objetivos que me trace en esta vida.
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RESUMEN
La problemática del transporte, almacenamiento y su posterior llenado del oxígeno en forma de

líquido y gaseoso es un problema para la comercialización de estos productos. Normalmente los
afectados son los inversionistas de este tipo de actividad empresarial. La empresa Inversiones
Luis David E.I.R.L. mensualmente verifica la cantidad de producto de oxígeno líquido en el
tanque de almacenamiento al inicio y al finalizar el mes, y como resultado de esta verificación se
manifiesta que existe una diferencia entre lo comprado y la venta, existiendo una pérdida del
combustible que genera costos que se tienen que informar a las autoridades respectivas.
En el siguiente trabajo se presenta el estudio de las pérdidas de oxígeno durante el trasvase del
Cisterna al tanque receptor, y durante el llenado a cilindros. Los costos se calcularon del periodo
de Enero a Julio del 2013.
Como resultados se obtuvieron que las pérdidas de oxígeno líquido durante el trasvasado y
envasado en la empresa Inversiones Luis David E.I.R.L. – Ucayali - Coronel Portillo se debe
principalmente a la variación de la temperatura y presión en el tanque criogénico. Por otro lado,
se determinó que para los primeros 6 meses del presente año existe una pérdida de S/. 45,073.96
por diferencia entre lo comprado y lo vendido. Esta pérdida de oxígeno es debido a que el líquido
en el tanque se va "calentando" por lo tanto se convierte al estado gaseoso debido a que aumenta
la presión interna en el tanque. Finalmente diremos que se ha logrado optimizar el uso y
manipulación de equipos durante el transporte del oxígeno y su descarga en el tanque de
almacenamiento.
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INTRODUCCIÓN
En el trabajo se presenta el estudio de las pérdidas de oxígeno durante el trasvase del Cisterna al
tanque receptor, y durante el llenado a cilindros.
Inicialmente se realiza la definición del problema y la justificación del caso tomando como base
las pérdidas que se reportan durante el periodo de Enero a Julio del 2013.
Se plantea como objetivo principal las pérdidas de oxígeno y se realizar una revisión del proceso
de trasvase y llenado para encontrar las posibles causas que aumentan la cantidad de pérdidas
aceptadas como normales del proceso.
Posteriormente se realiza una revisión de la base teórica que se encuentra disponible en la

empresa, para abordar el tema de pérdida de gases en las estaciones de llenado.
Una vez que se han encontrado las causas de las pérdidas en el proceso de llenado, se plantea la
justificación de las causas, el dimensionamiento económico de la solución y finalmente se
presentan las conclusiones.
El presente trabajo es un aporte para determinar y justificar las pérdidas del producto para la
empresa y ofrezca algunas herramientas prácticas para la solución de problemas en la industria de
Oxigeno.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Determinar las pérdidas de oxígeno líquido en las operaciones de llenado y envasado de la
Planta Central Petroperú a una Estación de Servicios Inversiones Luis EIRL
OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Determinar las pérdidas de oxígeno líquido durante el trasvasado y envasado en la empresa
Inversiones Luis David E.I.R.L. – Ucayali - Coronel Portillo en función de la temperatura y
presión del LOX en el tanque criogénico.
 Determinar el costo de las pérdidas de O2 por mes durante el primer semestre del año 2013.
 Explicar el porqué de las pérdidas de oxígeno en el tanque de almacenamiento.
 Optimizar el uso y la manipulación de equipos de descarga del oxígeno líquido.
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ÍNDICE GENERAL
Dedicatoria…………………………………………………………….…………………… iv
Agradecimiento……………………………………………………….…………………….v
Resumen……………………………………………………………….……………………vi
Introducción……………………………………………………………………..…………vii
Objetivo…………………………………………………………………………..……….viii
Índice General……………………………………………...……………………………….ix
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA……………….………..…………………………..12
1.2 JUSTIFICACION……..………………………………………………….…………..13
1.3 LA EMPRESA INVERSIONES LUIS E.I.R.L……………………...…………….. 18
1.4 CONSIDERACIONES GENERALES DEL OXIGENO…….. ………………… 19
CAPITULO II
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
2.1 METODOLOGÍA DE ESTUDIO……………………………….………………........... 44
2.2. MÉTODO DE MUESTREO…………………………….…………………………... 44
2.3. MÉTODOS DE ANÁLISIS…………………………………………………………. 44
2.4 RECOLECCIÓN DE DATOS……………………………………………………... 44
2.5 METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS……………... 44
CAPITULO III
TRATAMIENTO DE DATOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
3.1 DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS POR TRASEGADO Y ENVASADO …46
CONCLUSIONES…………………………………………………………………..… 48
RECOMENDACIONES………………………………………………………..…….. 49
BIBLIOGRAFIA………………………………………………….…………………... 50
ANEXOS………………………………………………………………………………… 51
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Pérdidas mensuales del LOX -2012..............................................................................8
Tabla 2. Cálculo de pérdidas LOX - Ene 2012..........................................................................29
Tabla 3. Pérdida mensual y acumulada – 2013.........................................................................34
Tabla 4. Costo de pérdida mensual LOX...................................................................................36
Tabla 5. Cálculo de pérdidas LOX - Feb 2013..........................................................................39
Tabla 6. Cálculo de pérdidas LOX - Mar 2013.........................................................................40
Tabla 7. Cálculo de pérdidas LOX - Abr 2013..........................................................................41
Tabla 8. Cálculo de pérdidas LOX - May 2013.........................................................................43
Tabla 9. Cálculo de pérdidas LOX - Jun 2013..........................................................................45
Tabla 10. Cálculo de pérdidas LOX - Jul 2012.........................................................................47
Tabla 11. Pérdida de O2 en tanques criogénicos........................................................................54
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Pérdida Vs Compra-Llenado a cilindros de LOX mensual.......................................8
Gráfico 2. Diagrama de procesos del obtención del LOX...........................................................9
Gráfico 3. Diagrama de vapor de líquidos criogénicos.............................................................10
Gráfico 4. Diagrama de presión de vapor de Nitrógeno y Oxígeno..........................................11
Gráfico 5. Relación de expansión liquido vapor.......................................................................12
Gráfico6. Llenado de Gases del Aire.........................................................................................15
Gráfico 7. Llenado de Oxígeno.................................................................................................16
Gráfico 8. Diagrama de corte de un balón.................................................................................17
Gráfico 9. Esquema del tanque criogénico del LOX –MOVIGAS S.A.C................................21
Gráfico 10. Diagrama de procesos de MOVIGAS S.A.C.........................................................23
Gráfico11. Diagrama de pérdida de O2 en el tanque.................................................................25
Gráfico 12. Pérdida mensual de O2............................................................................................28
Gráfico 13. Pérdida de LOX - Ene 2013...................................................................................31
Gráfico 14. Pérdida de LOX - Feb 2013....................................................................................31
Gráfico 15. Pérdida de LOX - Mar 2013...................................................................................32
Gráfico 16. Pérdida de LOX - Abr 2013...................................................................................32
Gráfico 17. Pérdida de LOX - May 2013..................................................................................33
Gráfico 18. Pérdida de LOX - Jun 2013....................................................................................33
Gráfico 19. Pérdida de LOX - Jul 2013.....................................................................................34
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Gráfico 20. Pérdida acumulada - 2013......................................................................................35
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA
Inversiones Luis David E.I.R.L. mensualmente verifica la cantidad de producto (oxígeno

líquido) en el tanque de almacenamiento al inicio del mes o inventario inicial, la cantidad
de producto en el tanque de almacenamiento al final del mes o inventario final, la cantidad
de producto que se carga a los tanques como materia prima para el llenado y la cantidad de
producto que se llena en los cilindros o termos que se entregaran a los clientes.
Idealmente el balance mensual, que consiste en la diferencia entre el inventario disponible

de producto, el producto que se carga en el tanque y el producto que se carga en los
cilindros o termos, debe ser cero.
Inventario inicial + Producto cargado el tanque - Inventario final

- Producto envasado en cilindros o termos = 0
Con los datos conocidos, la cantidad resultante de la operación anterior constituye las
pérdidas de producto, las cuales no se pueden envasar como producto terminado.
Inventario inicial + Producto cargado el tanque - Inventario final

- Producto envasado en cilindros o termos = Pérdidas
El porcentaje de pérdidas resulta de la división de la cantidad reportada como pérdida y el

producto disponible durante el mes.
% Pérdidas = Pérdidas/ (Inventario inicial – Inventario final + Producto cargado al

tanque).
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Al disminuir la cantidad resultante de pérdidas, se puede aumentar la cantidad de producto
terminado que se envasa y por lo tanto que se vende al cliente final; así las ventas aumentan
con el mismo recurso de materia prima, aumentando finalmente las ganancias de la
empresa.
Al contrario, al aumentar la cantidad de pérdidas estas se reportan directamente en el estado
de resultados del mes, disminuyendo ganancias de la empresa al final del ejercicio contable.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Ante esta problemática surge la necesidad de determinar las pérdidas mensuales debido al
comportamiento del O2 líquido por los cambios de presión y temperatura que sufre dentro
del tanque criogénico y durante las operaciones de trasvasado y llenado.
Las pérdidas de los gases del oxígeno durante el trasvasado y llenado en la empresa
Inversiones Luis David E.I.R.L., presentaron el comportamiento que se muestra en la tabla
y gráfica
Tabla 1. Pérdidas mensuales del LOX -2012
Llenado a
Mes Compra(m3) 3
Pérdida O2 (m3)
cilindros(m )
Enero-13 13,074.36 8,391.00 2524.88
Febrero-13 6,589.96 6,652.00 1833.58
Marzo-13 13,360.88 7,379.00 2438.07
Abril-13 5,798.26 8,181.00 2725.26
Mayo-13 13,828.36 7,436.00 3848.01
Junio-13 6,589.96 6,995.00 2216.93
Julio-13 12,599.34 9,421.00 3777.64
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Gráfico 1. Pérdida Vs Compra-Llenado a cilindros de LOX mensual
1.3 LA EMPRESA INVERSIONES LUIS DAVID E.I.R.L.
1.3.1 DATOS GENERALES
Nombre o Razón Social: Inversiones Luis David EIRL

Representante Legal: Jeslinda Liz Huaman Romero
Domicilio Legal: Av. Ramiro Priale Mz. C Lote 01, Ucayali - Coronel Portillo - Manantay.
Número de RUC: 20393606755
Constancia de Registro: 92125-050-060912
1.3.1.1 Ubicación del establecimiento
Av. Ramiro Priale Mza. C Lote 01, Ucayali - Coronel Portillo - Manantay. Croquis de
localización (ver Anexo General)
1.3.1.2 Actividad principal de la empresa
Actividad que desarrolla

Comienza con el llenado de los tanques subterráneos de almacenamiento y la posterior
Venta de estos combustibles a los usuarios finales.
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1.3.1.3 Administrador de la estación de servicio
El administrador de la estación de servicio tiene a su cargo a todo el personal de la estación

principalmente ve los requerimientos existencias, movimientos de Kardex y descraga de
combustible. Además es la persona que tiene relación directa con la compañía petrolera, se
encarga de la coordinación de los cursos de capacitación y promociones especiales.
1.3.1.4 Contador
Es el encargado de llevar todos los registros contables requeridos y controles que le permite
facilitar el registro de las transacciones. Encargado de llevar el control de inventarios,
requerir que todas las ventas y compras estén debidamente facturadas, movimiento de
almacén Kardex, pago de impuestos ordinarios y extraordinarios a la SUNAT, elaboración
del cierre contable, cobro de cuenta de clientes y pago a proveedores.
1.3.1.5 Nuestros clientes
Las estaciones de servicio generalmente cuentan con dos tipos de clientes: Al contado y
crédito.
Clientes al contado: Este tipo de cliente es el consume combustible y paga directamente
con efectivo, tarjeta o cheque si son cantidades grandes.
Clientes al crédito: Por el tipo de negocio una estación de servicio necesita de efectivo, ya
que sus compras de combustible con la compañía petrolera son al contado, nose puede dar
el lujo de tener muchas cuentas de crédito ni muchos días de crédito para poder recuperar
sus ventas, sin embargo tampoco puede mantenerse solo de ventas al contado ya que no
vendería volumen que es lo que le interesa a las compañías petroleras, esto es debido a que
cada gasolinera tiene proyectado de ventas según estudios que realizan las compañías
petroleras en base al sector donde se encuentran, rotación de inventarios, etc. Estos datos
estadísticos que realizan las compañías petroleras son datos confidenciales a las cuales no
se tiene acceso, la compañía petrolera le notifica a la estación de servicio en que rango de
ventas se encuentra.
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1.4 PRODUCTO SECUNDARIO DE INVERSIONES LUIS DAVID E.I.R.L.
Oxígeno: Gas Oxidante y comburente que promueve los procesos de combustión. En los
procesos de corte de metales ferrosos es el gas de corte. Se utiliza en la industria química,
petroquímica y metalúrgica para enriquecer el aire de combustión. En la industria del papel
se utiliza como agente blanqueador. También se utiliza en la industria medicinal para
terapias respiratorias.
La materia prima es el aire, el cual es filtrado (1) y luego se comprime hasta 6 veces la
presión atmosférica en el compresor (2). Entre las etapas de compresión el aire es enfriado
por medio del agua refrigerada en un intercambiador de calor.
En el proceso de refrigerado (3), se baja la temperatura hasta 5°C, después de lo cual el

dióxido de carbono e hidrocarburos son separados del aire por medio de un tamiz molecular
(4), el aire comprimido y pre-enfriado pasa luego por un intercambiador de calor (5) y por
un proceso de expansión (6), con lo cual el aire se enfría hasta muy cerca de su punto de
condensación, aproximadamente de -194°C. Esta temperatura tan baja se utiliza en el
proceso de separación de gases en las columnas (7) y en la producción de los gases en
forma líquida. Los gases se separan uno por uno del otro por medio de un proceso de
destilación, basado en el hecho de que cada gas tiene diferentes puntos de ebullición. El
punto de ebullición del Oxígeno es de -183°C.
Gráfico 2. Diagrama de procesos del obtención del LOX
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1.4.1 Diagrama de fases de gases del oxígeno
Los estados de la materia dependen de las condiciones de presión y temperatura a las que se
encuentran. Estos estados son: Sólido, Líquido, Gaseoso y Plasma que se caracterizan por
tener unas condiciones moleculares similares y distintas entre sí.
Una forma gráfica de representar el cambio de estado de una sustancia, es un diagrama de
fases, en donde a través de un plano cartesiano de Presión contra Temperatura, se muestra
las condiciones bajo las cuales la sustancia existe como sólido, líquido y gas.
Para algunas sustancias, existe un punto de presión y temperatura donde coexisten las tres
fases (sólido, líquido y gaseoso), y se llama punto triple.
El Punto Crítico es el máximo valor de presión y temperatura a la cual coexiste en
equilibrio la fase líquida y gaseosa. Por encima de este únicamente se tendrá fase gaseosa.
A continuación se anexan los diagramas de fases del Oxígeno, Nitrógeno y Argón.
Gráfico 3. Diagrama de vapor de líquidos criogénicos
Fuente: Gases Criogénicos y Gases Alta Presión, Taylor Wharton, Eduardo Drew, 2004
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Gráfico 4. Diagrama de presión de vapor de Nitrógeno y Oxígeno
Fuente: Técnicas de Separación de Gases del Aire Anders Lenneskog, 1995
1.4.2 Almacenamiento en estado gaseoso y en estado líquido
Los gases en la atmósfera se convierten en líquidos bajo diferentes condiciones de presión y

temperatura. Cada uno de estos líquidos tiene propiedades diferentes de los demás. Sin
embargo, los peligros probables al manejar todos estos gases derivan especialmente de dos
propiedades importantes que tienen en común:
 Son extremadamente fríos
 Cantidades muy pequeñas de líquidos se transforman en grandes cantidades de gas
La relación de líquido a vapor de los gases criogénicos es muy alta. Muchos de estos
líquidos se evaporan en relaciones de 700 unidades de vapor por unidad de líquido. Esta es
la principal característica de su amplia difusión: una cisterna criogénica puede almacenar
12 veces más que una cisterna a presión que, siendo del mismo volumen, contenga solo gas.
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Gráfico 5. Relación de expansión liquido vapor
Produc Liqui Ga
to
O2 do
1 s84
N2 1 0
68
Ar 1 0
82
CO2 1 0
62
0
Fuente: Presentación de Generalidades de Gases - Seguridad Industrial AGA FANO S.A.
Para almacenar grandes cantidades del gas de oxígeno en estado gaseoso se requerirían de
grandes recipientes, o si se quisiera disminuir el tamaño del recipiente, se debería
almacenarlos bajo altas presiones, para lo cual se necesitarían recipientes muy resistentes y
por lo tanto muy pesados.
Para evitar los inconvenientes anteriores, el oxígeno se transporta y almacena en estado
líquido en tanques especiales que permiten tener en su interior el producto a muy baja
temperatura (criogénicos) y presiones máximas de 18.369 kg/cm2.
Manejar los líquidos criogénicos de manera segura depende de que los procedimientos se
basen en un perfecto conocimiento de las propiedades de dichos líquidos. Hay muchas
precauciones y practicas se seguridad de tipo general que deben observarse, debido a las
temperaturas extremadamente bajas y a altos rangos de conversión a gas de todos los
líquidos aquí tratados. Hay además ciertas precauciones específicas a seguir cuando el
líquido determinado puede reaccionar con los contaminantes o pueda presentar peligro
hacia las personas.
Los líquidos se deben manipular cuidadosamente. A las temperaturas extremadamente
bajas que se encuentran, pueden producir sobre la piel un efecto similar al de una
quemadura por llama o un líquido caliente. Cuando se derraman sobre una superficie
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tienden a cubrirla completamente y por lo tanto enfrían un gran sector. Los gases emitidos
desde estos líquidos son también extremadamente fríos y pueden producir quemaduras.
Las principales recomendaciones para el manejo y almacenamiento de líquidos criogénicos
son:
 Manejar siempre los líquidos criogénicos en áreas bien ventiladas para evitar
concentración excesiva de gas.
 Nunca manejar los líquidos en áreas cerradas o lugares donde la ventilación no sea
adecuada.
 El oxígeno en concentraciones superiores al aire (21%) puede reaccionar con
combustibles o lubricantes y causar incendios o explosiones, por lo tanto conviene
tenerlos separados. En general, concentraciones excesivas de oxígeno, pueden causar
un incendio.
 Cantidades excesivas de otros gases atmosféricos en el aire reducen la concentración
de oxígeno y pueden causar asfixia.
 Respecto al equipo correcto, se deben usar solo envases específicamente diseñados
para contener líquidos criogénicos. Dichos envases están hechos de materiales que
pueden soportar los rápidos cambios y grandes diferencias de temperaturas que se
producen al trabajar con estos líquidos. Aun así, estos envases especiales deben
llenarse lo más lentamente posible para minimizar los choques térmicos que ocurren al
enfriarse cualquier material y están construidos de tal manera que resisten las presiones
normales de operación.
 Los envases pueden ser abiertos o cerrados, pero estos últimos deben estar protegidos
por un respiradero u otro dispositivo de seguridad que permita el escape de gases.
1.4.3 Descripción de una estación de llenado de gas oxígeno
El propósito de la estación de llenado es vaporizar el gas en estado líquido o licuado y

llenarlo en cilindros o recipientes de alta presión.
Los componentes principales son: Un tanque criogénico que almacena el líquido, una
bomba que eleva la presión del líquido, un gasificador o vaporizador, que convierte el
líquido en gas, tuberías y conectores para el llenado de los recipientes que contengan el
producto en estado gaseoso.
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Partimos de producto líquido almacenado en un tanque criogénico, cuyo tamaño
normalmente dependerá de factores de distribución. Siempre debe mantenerse una alta
rotación de llenado en la estación de llenado. Esto hará posible mantener el líquido del
tanque con una baja presión de vapor de tal manera que las válvulas de seguridad no
venteen gas innecesariamente.
Es muy importante que el tanque sea diseñado y dimensionado especialmente para
conectarse a una bomba de alta presión en particular, y que el sistema de tubería, entre el
tanque y la bomba, sea diseñado e instalado de una manera óptima, es decir, para dar el
mejor funcionamiento posible con un mínimo de pérdidas.
Una bomba de alta presión (bombas de pistón o desplazamiento positivo) con un sistema de
circulación de gas licuado a través de ella para enfriarla hasta la temperatura de trabajo y
darle la CSPN (Cabeza de Succión Positiva Neta) necesaria, que provean el gas a alta
presión.
El tanque debe estar elevado y la bomba de ser instalada debajo entre 1 - 1.5 m. o con el
extremo frío directamente debajo de los tubos de entrada y retorno. Siempre hay que
instalar un filtro en el tubo de la entrada a la bomba. Se deben instalar mangueras flexibles
en los tubos de entrada y retorno lo más cerca posible de la bomba; la tubería debe ser lo
más verticales, cortas y directas posible. Se debe instalar una válvula de seguridad o una
que retorne al tanque. Se deben aislar térmicamente los tubos lo mejor posible para evitar la
transferencia de calor del medio ambiente a través de los tubos al gas licuado, ya que esta
aumenta su temperatura formándose burbujas que podrían dañar las válvulas de la bomba y
los anillos del pistón reduciendo la vida útil de la bomba. El aislamiento térmico debe
purgarse con Nitrógeno seco y frío para mantener el aire por fuera.
Desde los puntos de vista técnico y económico, el sistema “ideal” de bombeo tiene los
siguientes requisitos:
 Mínima transferencia de calor hacia el sistema
 Garantía de tener líquido sub enfriado a la entrada de la bomba
 Presión cero o muy baja en el tanque
 La transferencia de calor al líquido en el sistema de tuberías alrededor de la bomba
debe utilizarse para obtener variaciones en la densidad del líquido (principio de
termosifón) sin vaporizarlo
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 La circulación continua de líquido alrededor de la bomba da una suficiente relación
presión/temperatura para un bombeo sin contratiempos
 Solamente una dirección de flujo. Las burbujas de gas y el líquido deben ir en la misma
dirección
 Ningún venteo a la atmósfera
 Llenado rápido (se acorta el tiempo de enfriamiento)
A continuación, tenemos los vaporizadores o gasificadores, que son intercambiadores de
calor atmosféricos, que se utilizan para suministrar al líquido a alta presión, el calor
suficiente para que cambie a estado gaseoso. Estos utilizan el calor del aire que los rodea
para gasificar el líquido criogénico.
Posteriormente vienen las tuberías, dispositivos de seguridad y conexiones a los recipientes
que contendrán el gas, los cuales deben tener la resistencia adecuada a la presión a la que
este diseñado el recipiente que se quiere llenar, que pueden ser de baja presión como los
termos o recipientes en que contienen el producto en equilibrio líquido – gas (máximo 20
bar o 300 psi); o de alta presión como los cilindros o recipientes que contienen el producto
en estado gaseoso (máximo 200 bar o 2900 psi).
Gráfico6. Llenado de Gases del Aire
Fuente: AGA FANO S.A.
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1.4.4 Descripción del tanque criogénico
Antes de hacer la descripción de un tanque criogénico se describirá que es un líquido

criogénico; este se define como la forma licuada de un gas que tiene una temperatura de
condensación por debajo de -153 0C a presión atmosférica.
Para nuestro propósito, sin embargo, un líquido criogénico se caracteriza por las siguientes
propiedades:
Un producto en el estado líquido (condensado), el cual de otra manera existe en el estado
gaseoso a temperatura y presión normales
El gas ha sido licuado por enfriamiento y no por aumento de presión
La temperatura del líquido la cual es menor que la de los alrededores, se mantiene constante
dentro de un recipiente con buen aislamiento y/o enfriamiento. El enfriamiento puede ser
hecho con una unidad de refrigeración o permitiendo que una parte del líquido se evapore.
Para periodos limitados, un líquido criogénico puede mantenerse encerrado, siempre y
cuando el recipiente este bien aislado. La temperatura del líquido aumentara gradualmente,
pero la evaporación será contra actuada permitiendo que la presión en el recipiente (tanque)
aumente.
Los tanques criogénicos son recipientes utilizados para almacenar o transportar líquidos
criogénicos, incluyendo el gas licuados de oxígeno. El tanque consiste en un recipiente
interior y un recipiente exterior o “camisa”. El espacio entre los dos recipientes está lleno
con un material aislante que es generalmente perlita, cuyo objeto es minimizar que el calor
del medio ambiente ingrese al interior del tanque y vaporice el producto en su interior
causando aumento de la presión.
El recipiente interior, generalmente esta hecho de acero inoxidable o acero con 9% de
Níquel y su función es almacenar el líquido criogénico. La “camisa” exterior generalmente
está hecha de acero al Carbono y su función principal es la de sostener el aislamiento y
soportar al recipiente interior.
En la industria de los gases las presiones se expresan de la siguiente manera:
Un bar es aproximadamente igual a la presión atmosférica. (1 bar = 0.9869233 atm).
Un bar significa un bar absoluto, en otras palabras presión atmosférica normal.
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1.4.5 Proceso de llenado de cilindros
Los cilindros son recipientes que se usan para servicio gaseoso y suministran gas a presión.
La cantidad llenada es controlada por la presión final del lleno en el caso de oxígeno
Los cilindros se llenan con bomba de llenado, que esencialmente es un pistón que recorre
un cilindro, el cual admite el líquido en la carrera o recorrido en un sentido, y expulsa el
líquido en la carrera o recorrido en el sentido contrario.
Gráfico 7. Llenado de Oxígeno
Fuente: AGA FANO
Las bombas están dotadas de válvulas que permiten la entrada del líquido en la carrera de
succión y restringen la salida y de válvulas inversas para la carrera de descarga.
Para evitar la gasificación del producto antes de lo deseado, las bombas de llenado están
dotadas de sistemas de aislamiento muy eficientes como recipientes al vacío.
El proceso de llenado consiste en la conexión de los recipientes que se desean llenar, los
cuales pueden ser en paquetes de varios cilindros cuando se trata del llenado con gas que
permanece es estado gaseoso a las condiciones finales del oxígeno.
Posteriormente los cilindros o cilindro se vacían a la atmósfera para retirar los excedentes
en caso de gases medicinales o se homogeniza en la cantidad de cilindros a llenar.
A continuación la bomba de llenado se enciende y el líquido empieza a llenar el sistema de
gasificador o vaporizador, posteriormente cambia de estado y llena los cilindros hasta la
presión deseada, momento en el cual se detiene la bomba de llenado.
Los procesos modernos de llenado controlan la presión final automáticamente y apagan la
bomba automáticamente al alcanzar la presión deseada.
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Finalmente, se cierran las válvulas de cada cilindro, se despresurizan las tuberías de
conexión y posteriormente se desconectan los cilindros, concluyendo así el proceso de
llenado.
En todos los casos los cilindros deben ser cuidadosamente clasificados en aptos y no aptos
antes del proceso de llenado para no incurrir en ningún riesgo al momento de someterlos al
esfuerzo de mantener un producto a una presión muy superior a la atmosférica.
1.4.6 Proceso de llenado de balones
Los balones son recipientes para el almacenamiento y transporte de gases licuados del
oxígeno en pequeñas cantidades (10, 8 y 6 m3) bajo presión y provistos con las válvulas e
instrumentos requeridos para operar el recipiente.
Las características de un balón son:

Llenado a través de la conexión del fondo

Válvula de venteo de gas abierta a la atmósfera durante todo el procedimiento de
llenado

Válvula de consumo de líquido con conexión al fondo del recipiente y válvula de
consumo de gas con conexión a la parte superior del recipiente

Tiene una máxima presión de trabajo de aproximadamente 2150 psi para balones de
6 m3 y de 3100 psi para balones de 8 y 10m3

Puede ser suministrado con un serpentín de aumento de presión

La cantidad llenada se puede controlar bien sea por pesaje o por conexión de nivel
máximo (válvula de venteo de gas)
Gráfico 8. Diagrama de corte de un balón
Fuente: AGA FANO
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1.4.6.1 Transferencia por gravedad o baja presión
El método de llenado más usado comúnmente, utiliza la diferencia de presión entre el tanque de
almacenamiento (presión de gas más columna de líquido) y la contrapresión en el cilindro como
fuerza de empuje.
El termo se ventea casi hasta la presión atmosférica (reduciendo así el producto residual) y la
válvula de venteo se deja completa o parcialmente abierta durante toda la operación de llenado.
Con una manguera flexible, se conecta la fase líquida del tanque con la válvula de consumo
líquido del termo y se deja fluir el producto hasta que salga producto líquido por la válvula de
venteo.
Posteriormente se cierran las válvulas del tanque y del termo, se despresuriza la manguera de
conexión y se desconecta, concluyendo así el proceso de llenado.
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CAPITULO II
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
2.1 METODOLOGIA DE ESTUDIO
2.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Es un tipo de investigación aplicada.

El cálculo de las pérdidas de oxígeno puede realizarse por dos métodos: estimación por
medio de factores de emisión y estimación empleando modelos de cálculo que involucran
parámetros como temperatura del combustible, presión de vapor, tipo de carga, descarga,
características físicas del combustible. En ambos casos es necesario conocer el volumen del
oxígeno manejado ya sea en operaciones de carga, descarga o transporte de los mismos. En
los dos tipos de cálculo el efecto de la variación de la presión barométrica sobre las
emisiones evaporativas se puede despreciar ya que la temperatura es el factor más
influyente sobre este tipo de emisiones.
2.2 MÉTODO DE MUESTREO
El tipo de selección es una selección de muestra probabilística-aleatoria por las condiciones

climáticas de transporte y la variación de temperatura que nos ofrece de un lugar a otro.
2.3 MÉTODOS DE ANÁLISIS
El método de análisis es según las variables a considerar en el proceso de transporte de

combustible de la planta petrolera a la estación de servicios como temperatura, presión.
2.4 RECOLECCIÓN DE DATOS
2.4.1 TÉCNICAS PARA EL ACOPIO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
2.4.1.1 Fuentes de información
Se utilizara fuente de información de trabajos experimentales y guías de durante el

almacenamiento y transporte de combustible de la gasolinas, petróleos y oxígeno líquido.
Página | 26
2.4.1.2 Población y muestra
Condiciones ambientales climáticas datos del transporte de las gasolinas y del oxígeno
líquido.
2.4.1.3 Instrumentos para recolectar datos
Reporte de la cantidad de combustible que se transporta desde la planta petrolera hasta la

estación de servicios Inversiones Luis David EIRL.
Reporte de la temperatura y presión de la planta petrolera a la estación de servicios
Inversiones Luis David EIRL.
2.4.1.4 Procesamiento de los datos
Se sistematizara la información obtenida durante el proceso del trabajo recogidas, para ello
utilizaremos los programas de Excel, AutoCAD y otros de procesamiento estadístico y
financiero.
2.5 METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS
2.5.1 PERDIDAS TEÓRICAS EN LAS ESTACIONES DE LLENADO
Una estación de llenado de gas de oxígeno consta de un tanque de almacenamiento delgas

de oxígeno en estado líquido, una bomba, gasificador o vaporizador, tuberías de
conducción del producto gaseoso, y finalmente mangueras y conectores que llevan el gas a
los recipientes que se requieren llenar.
En el tanque se presenta el primer punto que causa pérdidas en el almacenamiento y es
debido a que el aislamiento del tanque no es 100% efectivo, por lo que el calor del medio
ambiente ingresa al tanque interior y causa elevación de la presión y temperatura del
líquido, hasta un punto que las válvulas de seguridad del tanque alivian la presión y causan
pérdidas.
En promedio para los tanques analizados, las pérdidas son de 1 - 10 % de O 2 por día para
tanques de 30.000 litros, respectivamente para obtener el ratio de evaporación teórica.
Cada vez que un tráiler descarga producto en el tanque, tiene una temperatura más baja que
el almacenado, ya que esta recién cargado de la planta de producción y hace que la
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temperatura del líquido disminuya, bajando también la presión de la fase gaseosa del
tanque.
Otra pérdida que se causa en el proceso de llenado es la de la diferencia del volumen
nominal de los recipientes que se llenan la cual es del orden de 1.5% y la expansión de los
recipientes en el momento de alcanzar la presión la cual es de 0.35% en promedio
Otra pérdida como el gas remanente que queda en la bomba y en las tuberías al finalizar el
llenado depende de las condiciones particulares de cada estación de llenado.
Se realizará un análisis que ocasiona la pérdida, desde su impacto en la actividad financiera
de Inversiones Luis David E.I.R.L., la revisión del proceso de operación, los cuales
detallamos a continuación:
 Dimensionamiento económico del problema:
Desarrollado en el capítulo de Justificación, que nos indica que para el ejercicio del periodo
Enero a Julio del año 2013 de la pérdida es 19364.37 m3 ascendente a la suma de S/.
45073.96 nuevos soles.
 Revisión teórica del proceso
Se desarrolló el Marco de Referencia, donde se describe las partes del proceso y como es
su comportamiento teórico.
En el siguiente capítulo se abordarán los puntos que se describen a continuación:
2.5.2 Revisión del proceso actual de llenado de oxigeno liquido
Para el llenado de recipientes con Oxígeno líquido se hará una revisión del proceso actual,
con el apoyo del operador, para luego efectuar un análisis con la teoría disponible
actualmente y contrastar con los datos proporcionados por la Empresa.
2.5.3 Llenado de tanques estacionarios
Inversiones Luis David E.I.R.L., para realizar sus operaciones, cuenta con el siguiente
equipo:
Tanque criogénico:
Modelo: V1118DC
Capacidad: 10397 Lts
Presión de trabajo: 17.336 Kg/cm2
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Líquido de almacenamiento: Oxígeno Líquido
El tanque para el almacenamiento del LOX es vertical, el tanque o termo criogénico, se
componen de un recipiente interior hecho de acero inoxidable y un recipiente exterior de
acero inoxidable o de acero al carbono. El espacio entre los dos tanques está lleno de un
súper aislamiento y un vacío de aproximadamente 10 micrones, lo que permite aislar el
contenido del mismo a una temperatura de -183 °C a -199 °C.
Para su operación, en los termos criogénicos, el oxígeno líquido es tomado del fondo del
recipiente de acero inoxidable (recipiente interior), luego pasa a través de un espiral de
tubos, intercambian-do calor y volviéndose oxígeno gas, el cual sale a través de la válvula 1
al cliente. El termo tiene un sistema economizador y Un sistema de elevación de presión,
(válvula 3) y regulador de presión 8 que tienen la misión de mantener una presión estable
dentro del recipiente interior, tomando líquido del fondo para suministrar o elevar presión o
enviar directamente oxígeno gas desde la parte superior (cámara de gas) para evitar una
sobre presión y pérdida de producto por apertura de las válvulas de seguridad
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Gráfico 9. Esquema del tanque criogénico del LOX –MOVIGAS S.A.C
Página | 30
Durante el llenado al tanque criogénico, se realiza la contabilidad de la cantidad llenada
desde el cisterna la cual se realiza por la diferencia de niveles al inicio menos la diferencia
de niveles al final del cargue, en indicadores calibrados en unidades directas (Kilogramos).
Para el LOX la indicación de nivel del tanque en unidades de diferencia de presión
(pulgadas de agua) se convierte a Kilogramos, unidad másica que se utiliza para la
contabilidad final.
El proceso de trasvase o trasegado de oxígeno líquido se realiza entre una hora y media a
dos.
El proceso productivo puede a su vez dividirse en subprocesos: Trasegado o trasvase,
despresurización y llenado de cilindros, en los tres subprocesos antes mencionados se
producen pérdidas o una merma de materia prima, las cuales son detalladas a continuación:
 Durante el subproceso de trasegado o transvase, es necesario que la presión de la
cisterna criogénica sea mayor que la del tanque de almacenamiento, debido a que este
operación se realiza mediante la diferencia de presiones, es decir, un fluido fluye del
recipiente de mayor presión hacia el de menor presión. Una de las pérdidas de oxígeno
ocurre cuando la presión del tanque de almacenamiento es mayor que la de la cisterna
y es necesario descargar oxígeno gaseoso a través de una válvula del tanque de
almacenamiento a esta operación se le conoce como venteo, para disminuir la presión
del tanque de almacenamiento y se pueda continuar con la operación de trasegado.
Otras de las pérdidas de oxígeno se produce ya casi al finalizar la operación de
trasegado, pues es necesario despresurizar oxígeno de la cisterna, para poder mantener
la presión de esta dentro de los límites de seguridad.
 En el subproceso de despresurización antes del llenado de cilindros, el oxígeno líquido
pasa a través de una bomba criogénica, esta solamente trabaja en frio, y luego a en un
gasificador, que es un intercambiador de calor formado por un serpentín con aletas. El
enfriamiento de la bomba se realiza aproximadamente entre 5 a 9 minutos, con oxígeno
líquido, durante este tiempo se pierde hasta 80 m 3 de oxígeno, lo que se considera una
merma de la materia prima, este subproceso se realiza cada vez que se llenan los
cilindros.
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 En este último subproceso, el llenado de los cilindros, a la salida del gasificador el
oxígeno llega al sistema de llenado de cilindros, donde se produce pérdidas en los
accesorios y acoples, estas pérdidas son mínimas las cuales pueden ser despreciadas.
 Finalmente se tiene que considerar otro tipo de merma, durante el proceso de trasvase
de oxígeno líquido, que es el venteo del tanque criogénico, que consiste en aliviar la
presión del tanque evitando que esta exceda los 200 psi, por medidas de seguridad
recomendadas por el fabricante, aproximadamente cada 24 horas se evapora de manera
natural entre un 3 a 5% en volumen de oxígeno, lo que produce un aumento de presión
de más de 180 psi, debiéndose realizar el venteo del tanque cada 24 horas hasta bajar la
presión de 100 a 120 psi, produciéndose una pérdida diaria en el tanque, hasta que se
realice un nuevo trasvase.
 A continuación se muestra un diagrama de procesos donde se considera las pérdidas en
el proceso de trasvase o trasegado de oxígeno líquido.
Gráfico 10. Diagrama de procesos de Inversiones Luis David E.I.R.L.,

I II
LOX Trasegado o no Despresurizado Llenado O2

Si +180
Trasvase psi comprimido
I
V
si Venteo del
tanque
II
I
Dónde:
I : Pérdidas de oxígeno por venteo en la cisterna en el trasvase.
II : Pérdidas de oxígeno por venteo en el tanque en el trasvase.
III : Pérdidas de oxígeno por venteo en la cisterna cuando la presión es mayor a
180 psi.
IV : Pérdidas de oxígeno durante el enfriamiento de la bomba criogénica.
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CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS POR TRASEGADO Y ENVASADO
3.1.1 Datos de diseño
Modelo del Tanque Vertical : V1118DC

Fluido : LOX
Presión de Diseño : 8.369 Kg/cm2
Presión de Operación : 15.000 Kg/cm2 (g)
Máxima Presión de Operación : 17.336 Kg/cm2 (g)
Temperatura de Operación : -196, -183, -186, -162 OC
Temperatura de Diseño : -196, +/- 40 OC
3.1.2 Dimensionamiento del tanque vertical
Diámetro interno= 1650 mm

Longitud total = 4000 mm
Altura total = 5444 mm
Espesor = 6 – 8 mm
3.1.3 Volumen del tanque vertical
Volumen bruto: 10397 lts

Volumen neto: 9877 lts
Volumen neto: (9525.65 lts)
3.1.4 Peso
Peso liquido LOX: 11270 Kg

Peso total (liq + tanque): 16520 Kg (Estándar)
: 16820 Kg (Termosifón)
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3.1.5 Presión de trabajo
Presión de prueba neumática: 1,5 Kg/cm2 (g)

Rango indicador nanómetro: 0 – 8800 MMWC
Pnanómetro (calibrado): 0 – 70 Kg/cm2
3.1.6 Propiedades del Oxígeno líquido:
De Tablas: Manual Level Garge Volume Conversion (Calculados a:o2 = 1,141, P = 1 atm,
T = 90.18 K)
P= 5177 mmWC
Vliq = 9876 l
Vgas = 8661 m3 (27 OC)
P.M = 31.9988mol/Kg
 = 1.32615 Kg/m3 (T= 70 OF y P= 14.7 Psia (Lb/pulg2))
= 0.7540625 m3/Kg
G.E = 1.105
Peb. = -183 OC
PUNTO CRÍTICO
TC = -181.43 OF = -118.57 OC = 154.8 K

PC = 731.4 Psia = 50.1 atm
C = 27.22 Lb/ft3 = 435.97 Kg/m3
TRIPLE PUNTO CRÍTICO
T = -218.79 OC = -361.8 OF
P = 0,1480KPa = 0.02147 Psia
Coeficiente de expansión de líquido-gas: 875 (842) a una temperatura de 15 OC y a una
presión de 101.3 KPa.
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3.1.7 Cálculos realizados
a) Calculo de densidad
3.1.8 Determinación de la pérdida de oxígeno en el tanque criogénico
A continuación presentamos un modelo de cálculo para la generación y pérdida de O2 en

estado gas para el 30 de Enero del 2013
a) Parámetros de operación del tanque

T= -183C
Pmáxima= 200 Psi = 14,07 Kg/cm2
Pdespués llenado = 180 Psi =12.66 Kg/cm2
Poperación= 120-100 Psi = 8.44-7.04 Kg/cm2
Venteo: 1% - 10% en volumen de oxigeno (Fuente: Managing the cylinder
fill in the compressed gas supply chain, pg.40)
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Gráfico 11. Diagrama de pérdida de O2 en el tanque
O2 Vap
VT = 10,397 m3
P= 3247 mmWC
m= 7049.084 Kg
O2 Liq
a) Determinación de la presión del LOX (MPa) en el tanque:
Presión en el tanque = 3247 MMCW (Inventario al 30 Ene 2013)

Factor de corrección de MMCW a MPa = 0.0001
Presión en el tanque = 3247 MMCW* 0.0001 = 0.3247 MPa
b) Determinación de la temperatura de trabajo dentro del tanque (ªC):
T = 88.683 K
c) Determinación de la temperatura reducida (τ):
τ = (Tc – T)/Tc
Reemplazando valores tenemos:
τ = (154.581– T88.683)/154.581 = 0.42630117
d) Determinando la densidad de vapor saturado / densidad crítica: (p”/pc)
Ecuación de la densidad de vapor saturado:

ln (p”/pc) = n1τ 1/3 + n2τ 2/3 + n3τ + n4τ 5/3 + n5τ4 + n6τ9
Los coeficientes para la ecuación son:
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n1= -1.498431
n2=-2.116826
n3=-0.905713
n4=-5.659990
n5=-18.90964
n6=-53.780774
Despejando (p”/pc) de la ecuación se tiene:
Reemplazando valores se tiene:

(ρ”/ρc) = 0.00883426
e) Determinando la densidad molar del vapor saturado (mol/dm3)
ρmvs= ρc * (p”/pc)
Donde:
ρmvs = densidad molar del vapor saturado

ρc = densidad crítica = 13.63 mol / dm3
Reemplazando valores se tiene;
ρmvs= 13.63 * 0.00883426 = 0.120411015 (mol/dm3)

f) Determinando la densidad del líquido saturado (ρ’/ρc)
Los coeficientes para la ecuación son:

n1= 1.507678
n2=0.85810805
n3=0.19035504
Página | 37
Reemplazando valores en la ecuación tenemos:
(ρ’/ρc) = 2.635502628
g) Determinando la densidad molar del liquido saturado (mol/dm3)
ρmls= ρc * (p’/pc)
Donde:
ρmls = densidad molar del lìquido saturado

ρc = densidad crítica = 13.63 mol / dm3
Reemplazando valores se tiene;
ρmls= 13.63 * 2.635502628= 35.92190082 (mol/dm3)

h) Determinando el volumen específico del vapor saturado vg (m3/kg)
vg= 1 / (ρmvs / PMO2)
Donde:
PMO2 = Peso molecular del oxígeno = 31.999
vg=265.7464521 m3/kg
i) Determinando el volumen específico del líquido saturado vl (m3/kg)
vl= 1 / (ρmvl / PMO2)
Donde:
PMO2 = Peso molecular del oxígeno = 31.999
vl=0.89078805 m3/kg
j) Determinando la diferencia entre vg y vl
vgl = vg - vl
Página | 38
vgl = 264.855664 m3/kg
k) Calculo del volumen del LOX (m3)
Volumen LOX en el tanque = 5318.99 m3 (Inventario al 30 Ene 2013)
l) Calculo de la masa del LOX
mLOX= δLOX / VLOX

Donde:
mLOX = masa de oxígeno líquido
δLOX = densidad del oxígeno líquido
VLOX= Volumen del oxígeno líquido
Datos:
δLOX= 1.33 kg/m3
Reemplazando valores en la ecuación se tiene:

mLOX= 1.33 Kg/m3 * 5318.99 m3 = 7049.084 m3
m) Calculo del volumen especifico
n) De cálculos obtenemos a P = 3247 mmWC
Vf = 0.89078805 m3/Kg Vg = 265.7464521 m3/Kg

Para la mezcla comprobar: Vf< V <Vg
Nota: Si resulta entonces diremos que se encuentra en 2 fases

0.89078805<1.4749<265.7464521
Entonces se afirma que la mezcla se encuentra en dos fases.
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o) Calculo de la calidad de la mezcla en las dos fases:
Dónde: Vfg= Vg - Vf
Remplazando valores:
X = 0.002205561
p) Calculo de la masa de vapor:
De la siguiente expresión:
Despejando mvap obtenemos:
Remplazando valores:
mvap = 0.002205561*7049.084 = 15.547 Kg
q) Calculo de la masa de líquido del O2
mtotal = mliq + mvap

Despejando la masa del líquido tenemos la siguiente expresión:
mliq = mtotal - mvap
Remplazando valores obtenemos:
mliq = 7049.084 Kg – 15.547 Kg = 7033.537 Kg
r) Calculo de los volúmenes en estado vapor y liquido:
Volumen en estado vapor:
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Vvap = mvap* Vg = (15.547 Kg)*(265.7464521 m3/Kg) = 4131.61 m3
Volumen en estado vapor:
Vliq = mliq*Vf = (7033.537 Kg)*(0.89078805 m3/Kg) = 6265.39 m3
3.1.9 Determinación de la pérdida de oxígeno
a) Cálculo volumen pérdida en venteo en el tanque criogénico (m3)
Dónde:
VO2 liq = Volumen del LOX = 6265.39
Pventeo = Pérdida por venteo
b) Cálculo volumen pérdida en el despresurizado (m3)
Dónde:
Vvap = Volumen de vapor = 4131.61 m3
Pdespresurizado = Pérdida por enfriado de la bomba
c) Cálculo volumen pérdida en el llenado (m3)
Dónde:
Vvap = Volumen de vapor = 4131.61 m3
Pdespresurizado = Pérdida por despresurizado
Por lo tanto para el día 30 de enero se tuvieron las siguientes pérdidas:

Pérdida 30/01/2013=Pérdida por venteo + Pérdida por enfriado de bomba + Pérdida por
llenado
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3.1.10 Presentación de resultados:
A continuación se presenta un gráfico de las pérdidas mensuales durante el ejercicio del

periodo Enero a Julio del 2013.
Gráfico 12. Pérdida mensual de O2
Los cuadros de las pérdidas calculados para el mes de Enero del ejercicio 2013
presentamos a continuación:
Página | 42
Tabla 2. Cálculo de pérdidas LOX - Ene 2013
Densidad Densidad Volumen Volumen
molar del molar del específico del específico del Diferencia
P (MMWC) P (MPa) T (K) T (oC)  exp(p/pc) vapor (p/pc) liquido vapor liquido entre vg y
saturado saturado saturado vg saturado vf vf
(mol/dm3) (mol/dm3) (m3/kg) (m3/kg)
fg
Fecha
01/01/2013 1600 0.16000 92.150 -181 0.4038724 0.01230862 0.167766495 2.595834401 35.38122289 190.734151 0.904400622 189.82975
05/01/2013 1189 0.11890 93.015 -180.134689 0.39827462 0.01331744 0.181516745 2.58580501 35.24452229 176.2856645 0.907908461 175.377756
07/01/2013 231 0.02307 95.033 -178.117358 0.38522431 0.01591124 0.216870194 2.562207159 34.92288357 147.5481691 0.916270271 146.631899
08/01/2013 3983 0.39833 87.133 -186.017481 0.43633099 0.00754835 0.10288405 2.652992445 36.16028702 311.018083 0.884915542 310.133167
09/01/2013 3365 0.33655 88.433 -184.716781 0.42791663 0.00861664 0.117444837 2.638329581 35.96043219 272.4581245 0.889833577 271.568291
16/01/2013 2504 0.25041 90.247 -182.903444 0.41618598 0.01029349 0.140300222 2.617711569 35.67940868 228.0737657 0.896842217 227.176923
18/01/2013 1355 0.13548 92.666 -180.483733 0.40053262 0.01290327 0.175871635 2.589857112 35.29975243 181.9440638 0.906487944 181.037576
25/01/2013 396 0.03960 94.685 -178.465186 0.38747444 0.01543895 0.210432915 2.566298135 34.97864357 152.0617624 0.91480963 151.146953
30/01/2013 3247 0.32469 88.683 -184.467061 0.42630117 0.00883426 0.120411015 2.635502628 35.92190082 265.7464521 0.89078805 264.855664
Página | 43
Continuación de la Tabla 2
Cálculo del Cálculo Cálculo Cálculo volumen Cálculo volumen Cálculo de

Volumen Cálculo de Cálculo de Cálculo
Masa del volumen Cálculo de volumen de volumen pérdida en venteo pérdida en el pérdida en
del LOX masa de masa de volumen de
LOX (kg) específico calidad de gas líquido acumulado de en el tanque desprezurizado el llenado
(m3) vapor (kg) líquido (kg) vapor (m3)
(m3/kg) (m3) vapor (m3) criogenico (m3) (m3) (m3)
VO2 liq mTOT v x mVAP mLIQ VVAP VLIQ VO2 gas Pventeo Penfriamiento Pllenado
2460.00 3261.997 3.1873 0.012026096 39.229 3222.768 7482.33 2914.67 7482 196.80 29.929 3.741
1747.20 2316.813 4.4876 0.020411488 47.290 2269.524 8336.48 2060.52 15588 139.78 33.346 4.168
85.42 113.274 91.7867 0.619717943 70.198 43.076 10357.53 39.47 25769 6.83 41.430 5.179
6593.15 8742.616 1.1892 0.000981245 8.579 8734.037 2668.11 7728.89 28383 527.45 10.672 1.334
5521.70 7321.854 1.4200 0.001952223 14.294 7307.561 3894.49 6502.51 31738 441.74 15.578 1.947
4027.96 5341.138 1.9466 0.004620833 24.681 5316.458 5628.98 4768.02 36908 322.24 22.516 2.814
2034.73 2698.076 3.8535 0.01627838 43.920 2654.156 7991.04 2405.96 44551 162.78 31.964 3.996
371.95 493.208 21.0804 0.133416932 65.802 427.405 10006.01 390.99 54359 29.76 40.024 5.003
5315.99 7049.084 1.4749 0.002205561 15.547 7033.537 4131.61 6265.39 58416 425.28 16.526 2.066
Página | 44
Gráfico 13. Pérdida de LOX - Ene 2013
Página | 45
Gráfico 14. Pérdida de LOX - Feb 2013
Página | 46
Gráfico 15. Pérdida de LOX - Mar 2013
Página | 47
Gráfico 16. Pérdida de LOX - Abr 2013
Página | 48
Gráfico 17. Pérdida de LOX - May 2013
Gráfico 18. Pérdida de LOX - Jun 2013
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Gráfico 19. Pérdida de LOX - Jul 2013
En la tabla se presenta el resumen de las pérdidas mensuales para el periodo Enero-Julio 2013.
Tabla 3. Pérdida mensual y acumulada – 2013

Pérdida
Mes Pérdida O2 (m3)
acumulada (m3)
Ene 2524.88 2524.88
Feb 1833.58 4358.46
Mar 2438.07 6796.53
Abr 2725.26 9521.79
May 3848.01 13369.80
Jun 2216.93 15586.73
Jul 3777.64 19364.37
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Gráfico 20. Pérdida acumulada - 2013
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CONCLUSIONES
 Se determinó las pérdidas de Oxígeno líquido durante el trasvasado y envasado en la

empresa Inversiones Luis David E.I.R.L. – Ucayali - Coronel Portillo, esto a causa de la
variación en la temperatura y presión del LOX en el tanque criogénico.
 En la tabla que se presenta a continuación se visualiza la pérdida por mes del O 2 para el
primer semestre del año 2013.
Tabla 4. Costo de pérdida mensual LOX
Costo de Pérdida (S/.)
Mes Compra(m3) Llenado a cilindros(m3) 3
Pérdida O2 (m ) m3 O2
Enero 13,074.36 8,391.00 2524.88 5,877.11
Febrero 6,589.96 6,652.00 1833.58 4,267.97
Marzo 13,360.88 7,379.00 2438.07 5,675.02
Abril 5,798.26 8,181.00 2725.26 6,343.52
Mayo 13,828.36 7,436.00 3848.01 8,956.93
Junio 6,589.96 6,995.00 2216.93 5,160.29
Julio 12,599.34 9,421.00 3777.64 8,793.13
Total 71841.12 54455.00 19364.37 45073.96
 Se determinaron los costos por perdidas de O 2 durante los meses de Enero a Julio
teniendo una pérdida total de S/.45073.96.
 En la pérdida de oxígeno en muy importante tomar en cuenta este factor (variación de
presión y temperatura), pues para que el oxígeno se mantenga en su estado líquido debe
estar en la temperatura adecuada. En los tanques criogénicos, lo que sucede es que se va
"calentando" el líquido y por lo tanto se convierte a su estado gaseoso. Al suceder esto
aumenta la presión interna en el tanque y al llegar a determinada presión se tiene que
sacar a la atmósfera (proceso de venteo).
 Se optimizo el uso y manipulación de equipos durante el transporte verificando que
cuente con todas las normas de seguridad, temperatura de 75ºF y las condiciones
climáticas del lugar.
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RECOMENDACIONES
 Se debe llenar el depósito de almacenamiento del tanque de oxígeno durante la noche

porque las temperaturas son más bajas, además porque ayuda a que se evapora menos de
oxígeno líquido y gaseoso.
 El transporte del oxígeno líquido debe ser de una velocidad constante y se debe
transportar durante la noche que es cuando las temperaturas y cambios climáticos no son
bruscos.
 También se debe hacer uso de un patrón para medir la cantidad exacta de perdida de
oxígeno durante el transporte, llenado y envasado, para ver si las pérdidas son por
condiciones ambientales o manipulaciones físicas.
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
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2. AGA FANO S.A. Manual de Inducción, Gerencia de Recursos Humanos. Bogotá.
3. AGA FANO S.A. Seminario de Instalaciones y Servicios Técnicos, Servicios Técnicos a
clientes, Gerencia División de Mercadeo de Procesos, 1996. Tomo I, II y III.
4. AHLBERG, Kersty. AGA Gas Handbook, Lidingö, Sweden, 1985
5. CHART INDUSTRIES Inc. Manual de Operación de Termos, USA, 1997
6. CRIOMETAL S.A. EQUIPAMENTOS CRIOGENICOS. Equipamentos Criogenicos.
Brasil.
7. DREW, Eduardo. Curso sobre Gases Criogénicos y Gases Alta Presión, Taylor
Wharton, 2004.
8. FAGERSTÖM, Olle. Folletos AGA, Pérdidas de Gases del aire.
9. LENNESKOG, Anders. Curso de Técnicas de Separación de Gases del Aire. AGA, 1995
10. MVE CRYOGENICS. Engineered to Excel, Bloomingtong, USA, 1995.
11. MVE CRYOGENICS. Vertical Bulk Storage Tanks, Bloomingtong, USA, 1996
12. TAYLOR WHARTON. A Better Liquid Cylinder, And a better Warranty to prove it.,
Theodore AL USA, 1993
13. UNION ENGINEERING. Manual de Planta de Dióxido de Carbono, Dinamarca, 1992.
14. Tables of industrial gas Container Contents and density for Oxygen, Argon, Nitrogen,
Helium and Hydrogen; Ben A. Younglove-Neil A. Olien, Chemical Engineering Science
Division, National Engineering Laboratory.
15. Managing the cylinder fill in the compressed gas supply chain, Paul E. Matlock and Al
Coutler, pag. 40)
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ANEXOS
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Tabla 5. Cálculo de pérdidas LOX - Feb 2013
fg
Fecha
08/02/2013 2431 0.24308 90.401 -182.748968 0.41518665 0.01044699 0.142392411 2.615945271 35.65533404 224.7226509 0.897447769 223.825203
14/02/2013 1229 0.12290 92.931 -180.219005 0.39882007 0.01321649 0.180140743 2.586784657 35.25787487 177.6322197 0.907564625 176.724655
16/02/2013 633 0.06332 94.185 -178.96458 0.39070507 0.01477944 0.201443738 2.572155319 35.05847699 158.8473307 0.912726471 157.934604
19/02/2013 4397 0.43970 86.262 -186.888458 0.44196543 0.0068917 0.093933818 2.662754797 36.29334788 340.6526071 0.881671212 339.770936
20/02/2013 3073 0.30726 89.050 -184.100173 0.42392773 0.00916155 0.124871896 2.631342186 35.86519399 256.2530154 0.892196485 255.360819
26/02/2013 2097 0.20974 91.103 -182.047243 0.41064712 0.01116623 0.152195768 2.60790155 35.54569813 210.2476333 0.900215826 209.347417
56
Continuación de la tabla 5
Cálculo del Cálculo Cálculo volumen Cálculo volumen Cálculo de

Volumen Cálculo de Cálculo de Cálculo de Cálculo Cálculo
Masa del volumen volumen pérdida en venteo pérdida en el pérdida en
del LOX calidad de masa de masa de volumen de volumen de
LOX (kg) específico acumulado de en el tanque desprezurizado el llenado
(m3) gas vapor (kg) líquido (kg) vapor (m3) líquido (m3)
(m3/kg) vapor (m3) criogenico (m3) (m3) (m3)
3900.71 5172.403 2.0101 0.00497104 25.712 5146.691 5778.11 4618.89 63750 312.06 8.667 1.156
1816.66 2408.912 4.3161 0.01928702 46.461 2362.451 8252.92 2144.08 71681 145.33 12.379 1.651
783.32 1038.698 10.0096 0.0575993 59.828 978.869 9503.56 893.44 81025 62.67 14.255 1.901
7310.62 9693.988 1.0725 0.0005617 5.445 9688.543 1854.89 8542.11 82801 584.85 2.782 0.371
5013.77 6648.331 1.5639 0.00263022 17.487 6630.844 4480.98 5916.02 86694 401.10 6.721 0.896
3322.67 4405.905 2.3598 0.00697201 30.718 4375.187 6458.39 3938.61 92744 265.81 9.688 1.292
57
Tabla 6. Cálculo de pérdidas LOX - Mar 2013
fg
Fecha
02/03/2013 1558 0.15578 92.239 -180.911202 0.40329796 0.01240939 0.169140046 2.594807666 35.36722849 189.1852383 0.904758483 188.28048
04/03/2013 717 0.07165 94.010 -179.140097 0.3918405 0.01455277 0.198354239 2.574209339 35.08647329 161.3214828 0.911998186 160.409485
05/03/2013 4556 0.45563 85.926 -187.223845 0.44413508 0.00665085 0.090651091 2.666502332 36.34442678 352.9885817 0.8804321 352.10815
12/03/2013 3055 0.30548 89.087 -184.062751 0.42368565 0.00919544 0.125333866 2.630917345 35.85940341 255.3084887 0.892340557 254.416148
20/03/2013 1751 0.17513 91.832 -181.318429 0.40593235 0.01195233 0.162910191 2.599511686 35.43134428 196.419879 0.903121252 195.516758
23/03/2013 1324 0.13235 92.732 -180.417932 0.40010694 0.0129806 0.176925559 2.589093889 35.28934971 180.8602452 0.906755162 179.95349
27/03/2013 4444 0.44438 86.163 -186.986937 0.4426025 0.0068203 0.092960633 2.663855848 36.3083552 344.218825 0.881306791 343.337518
58
Cálculo volumen
Cálculo del Cálculo Cálculo Cálculo volumen Cálculo de
Volumen Cálculo de Cálculo de Cálculo de Cálculo pérdida en
Masa del volumen volumen de volumen pérdida en el pérdida en
del LOX calidad de masa de masa de volumen de venteo en el
LOX (kg) específico líquido acumulado de desprezurizado el llenado
(m3) gas vapor (kg) líquido (kg) vapor (m3) tanque
(m3/kg) (m3) vapor (m3) (m3) (m3)
criogenico (m3)
2386.85 3165.003 3.2850 0.01264194 40.012 3124.991 7569.64 2827.36 100037 190.95 30.279 7.570
927.90 1230.415 8.4500 0.04699219 57.820 1172.596 9327.59 1069.41 109135 74.23 37.310 9.328
7586.89 10060.333 1.0335 0.00043462 4.372 10055.961 1543.41 8853.59 110558 606.95 6.174 1.543
4982.94 6607.454 1.5735 0.00267745 17.691 6589.763 4516.69 5880.31 114460 398.64 18.067 4.517
2722.31 3609.818 2.8802 0.01011207 36.503 3573.315 7169.86 3227.14 121209 217.78 28.679 7.170
1980.52 2626.201 3.9590 0.01696103 44.543 2581.658 8056.07 2340.93 129011 158.44 32.224 8.056
7391.74 9801.557 1.0607 0.00052264 5.123 9796.435 1763.34 8633.66 130576 591.34 7.053 1.763
59
Tabla 7. Cálculo de pérdidas LOX - Abr 2013
fg
Fecha
03/04/2013 3211 0.32113 88.758 -184.392292 0.42581748 0.00890023 0.121310116 2.634655446 35.91035373 263.7768481 0.891074486 262.885774
09/04/2013 2487 0.24869 90.283 -182.86713 0.41595105 0.01032942 0.140789943 2.61729649 35.67375116 227.2804386 0.896984448 226.383454
11/04/2013 1922 0.19219 91.472 -181.677638 0.40825611 0.01155983 0.15756043 2.603651382 35.48776833 203.0890627 0.901685327 202.187377
13/04/2013 1138 0.11380 93.123 -180.027312 0.39757999 0.01344685 0.183280573 2.584556666 35.22750735 174.5891528 0.908346982 173.680806
14/04/2013 4405 0.44049 86.245 -186.905078 0.44207295 0.00687961 0.093769026 2.662940664 36.29588124 341.2512769 0.881609673 340.369667
17/04/2013 3522 0.35221 88.103 -185.046572 0.43005008 0.00833552 0.1136132 2.642057065 36.0112378 281.6468503 0.888578176 280.758272
23/04/2013 2473 0.24730 90.312 -182.837808 0.41576137 0.0103585 0.14118631 2.616961274 35.66918216 226.6423704 0.897099346 225.745271
26/04/2013 1298 0.12978 92.786 -180.363864 0.39975718 0.0130444 0.17779511 2.588466532 35.28079884 179.9757039 0.906974928 179.068729
60

5254.40 6967.414 1.4922 0.00228676 15.933 6951.481 4202.71 6194.29 134178 420.35 6.304 2.101
3998.05 5301.472 1.9612 0.00470074 24.921 5276.551 5664.02 4732.98 139413 319.84 8.496 2.832
3018.20 4002.184 2.5978 0.00838898 33.574 3968.610 6818.56 3578.44 145901 241.46 10.228 3.409
1658.75 2199.525 4.7269 0.02198621 48.359 2151.166 8443.00 1954.00 154089 132.70 12.664 4.221
7324.31 9712.143 1.0705 0.000555 5.390 9706.752 1839.43 8557.57 155779 585.94 2.759 0.920
5793.36 7682.087 1.3534 0.00165562 12.719 7669.368 3582.17 6814.83 158771 463.47 5.373 1.791
3973.89 5269.444 1.9731 0.00476632 25.116 5244.328 5692.32 4704.68 163993 317.91 8.538 2.846
1935.98 2567.142 4.0500 0.01755222 45.059 2522.083 8109.53 2287.47 171773 154.88 12.164 4.055
61
Tabla 8. Cálculo de pérdidas LOX - May 2013
fg
Fecha
02/05/2013 4937 0.49375 85.124 -188.026215 0.44932569 0.0061008 0.083153971 2.675442142 36.4662764 384.8138531 0.877490195 383.936363
03/05/2013 4415 0.44145 86.225 -186.925362 0.44220416 0.00686487 0.093568219 2.663167469 36.2989726 341.9836399 0.881534592 341.102105
08/05/2013 3154 0.31544 88.877 -184.272516 0.42504264 0.00900668 0.12276105 2.633297584 35.89184607 260.6592247 0.891533969 259.767691
14/05/2013 1952 0.19525 91.408 -181.742066 0.4086729 0.01149047 0.156615145 2.604392926 35.49787558 204.3148511 0.901428592 203.413423
18/05/2013 1444 0.14441 92.478 -180.671714 0.40174869 0.01268429 0.172886928 2.592035749 35.32944726 185.0851323 0.90572603 184.179406
21/05/2013 760 0.07595 93.919 -179.230541 0.3924256 0.01443699 0.196776228 2.575266873 35.10088747 162.6151712 0.911623674 161.703547
24/05/2013 4857 0.48567 85.294 -187.85625 0.44822617 0.0062143 0.08470085 2.673551422 36.44050588 377.7860554 0.878110751 376.907945
27/05/2013 3653 0.36529 87.828 -185.321953 0.43183155 0.00810619 0.110487322 2.645164471 36.05359174 289.6151298 0.887534319 288.727595
30/05/2013 2997 0.29969 89.209 -183.940931 0.42289758 0.00930643 0.126846699 2.629533764 35.84054521 252.2635603 0.892810079 251.37075
62
Cálculo volumen
(m3/kg) (m3) vapor (m3) (m3) (m3)
criogenico (m3)
8247.84 10936.765 0.9506 0.00019054 2.084 10934.681 801.92 9595.08 172404 659.83 3.208 0.160
7341.02 9734.298 1.0681 0.00054689 5.324 9728.975 1820.57 8576.43 173561 587.28 7.282 0.364
5155.74 6836.582 1.5208 0.00242238 16.561 6820.022 4316.72 6080.28 177283 412.46 17.267 0.863
3071.28 4072.559 2.5529 0.00811899 33.065 4039.494 6755.68 3641.32 183608 245.70 27.023 1.351
2189.57 2903.409 3.5810 0.01452517 42.173 2861.236 7805.50 2591.50 191140 175.17 31.222 1.561
1002.41 1329.209 7.8219 0.04273452 56.803 1272.406 9237.04 1159.96 200169 80.19 36.948 1.847
8107.84 10751.112 0.9671 0.000236 2.537 10748.575 958.56 9438.44 201008 648.63 3.834 0.192
6020.21 7982.887 1.3024 0.00143691 11.471 7971.417 3322.09 7074.91 203678 481.62 13.288 0.664
4882.59 6474.391 1.6059 0.00283667 18.366 6456.025 4633.00 5764.00 207815 390.61 18.532 0.927
63
Tabla 9. Cálculo de pérdidas LOX - Jun 2013

fg
Fecha
03/06/2013 2075 0.20751 91.150 -182.000285 0.41034335 0.01121567 0.152869552 2.607362094 35.53834535 209.3209512 0.900402078 208.420549
05/06/2013 1686 0.16862 91.969 -181.181398 0.40504588 0.01210468 0.16498681 2.597930097 35.40978722 193.9476249 0.903671061 193.043954
07/06/2013 968 0.09683 93.480 -179.670201 0.3952698 0.01388407 0.189239873 2.58039885 35.17083632 169.0912144 0.909810609 168.181404
14/06/2013 3927 0.39271 87.251 -185.899212 0.4355659 0.00764108 0.104147864 2.651663396 36.14217209 307.2439405 0.885359074 306.358581
21/06/2013 2930 0.29304 89.349 -183.800741 0.42199068 0.00943542 0.128604808 2.627940361 35.81882713 248.814959 0.893351418 247.921608
22/06/2013 2146 0.21455 91.002 -182.148492 0.41130212 0.01106021 0.150750615 2.60906421 35.56154518 212.2631472 0.899814669 211.363333
27/06/2013 1400 0.14002 92.571 -180.579392 0.40115145 0.01279149 0.174347966 2.590966085 35.31486774 183.5341166 0.906099953 182.628017
64

3283.98 4354.613 2.3876 0.00713548 31.072 4323.541 6504.07 3892.93 213909 295.56 6.504 1.301
2609.43 3460.138 3.0048 0.01088416 37.661 3422.478 7304.21 3092.79 220910 234.85 7.304 1.461
1364.58 1809.451 5.7459 0.02875545 52.032 1757.419 8798.08 1598.92 229464 122.81 8.798 1.760
6495.73 8613.430 1.2071 0.00105011 9.045 8604.385 2779.03 7617.97 232110 584.62 2.779 0.556
4767.11 6321.260 1.6448 0.00303086 19.159 6302.101 4767.01 5629.99 236289 429.04 4.767 0.953
3406.07 4516.501 2.3020 0.00663402 29.963 4486.538 6359.95 4037.05 242214 306.55 6.360 1.272
2113.52 2802.565 3.7098 0.01535206 43.025 2759.540 7896.58 2500.42 249797 190.22 7.897 1.579
65
Tabla 10. Cálculo de pérdidas LOX - Jul 2013
P (MMWC) P (MPa) T (K) T (oC) t exp(p/pc) vapor (p/pc) liquido vapor liquido entre vg y
nfg
Fecha
01/07/2013 5009 0.50086 84.974 -188.176094 0.45029527 0.00600205 0.081807963 2.677108107 36.4889835 391.1452977 0.876944133 390.268354
02/07/2013 4246 0.42457 86.580 -186.569865 0.43990442 0.00712661 0.097135653 2.65918896 36.24474553 329.4238427 0.882853488 328.540989
04/07/2013 3069 0.30689 89.058 -184.092393 0.4238774 0.00916859 0.124967833 2.631253869 35.86399023 256.056292 0.892226431 255.164066
05/07/2013 2387 0.23875 90.492 -182.657812 0.41459696 0.01053837 0.143638045 2.614902247 35.64111763 222.7738485 0.89780574 221.876043
10/07/2013 1541 0.15413 92.274 -180.876435 0.40307305 0.01244902 0.169680143 2.594405516 35.36174718 188.5830567 0.904898727 187.678158
12/07/2013 945 0.09447 93.530 -179.620348 0.3949473 0.01394595 0.190083278 2.579817668 35.16291482 168.3409519 0.910015571 167.430936
16/07/2013 695 0.06951 94.055 -179.094954 0.39154847 0.01461082 0.19914541 2.573681276 35.07927579 160.6805805 0.912185308 159.768395
17/07/2013 4019 0.40190 87.057 -186.092648 0.43681726 0.00748987 0.102086927 2.653836706 36.17179431 313.4465994 0.884634025 312.561965
18/07/2013 2913 0.29130 89.386 -183.764237 0.42175453 0.00946923 0.129065623 2.62752525 35.81316916 247.9265908 0.893492555 247.033098
23/07/2013 2140 0.21400 91.013 -182.136878 0.41122698 0.01107233 0.150915861 2.608930875 35.55972783 212.0307292 0.899860656 211.130869
26/07/2013 1210 0.12100 92.971 -180.178993 0.39856123 0.01326432 0.180792734 2.586319834 35.25153934 176.9916264 0.907727736 176.083899
66
Cálculo volumen
(m3/kg) (m3) vapor (m3) (m3) (m3)
criogenico (m3)
8371.31 11100.479 0.9366 0.00015293 1.698 11098.781 663.99 9733.01 250261 837.13 6.640 0.332
7048.18 9345.988 1.1125 0.00069886 6.531 9339.456 2151.63 8245.37 251569 704.82 21.516 1.076
5007.36 6639.833 1.5659 0.00263997 17.529 6622.304 4488.41 5908.59 255330 500.74 44.884 2.244
3825.62 5072.833 2.0495 0.00519091 26.333 5046.501 5866.22 4530.78 260648 210.41 29.331 1.760
2358.21 3127.027 3.3249 0.01289434 40.321 3086.706 7603.84 2793.16 268010 129.70 38.019 2.281
1323.51 1754.997 5.9242 0.02994795 52.559 1702.438 8847.75 1549.25 276688 72.79 44.239 2.654
890.72 1181.106 8.8028 0.04938761 58.332 1122.774 9372.82 1024.18 285941 48.99 46.864 2.812
6655.07 8824.722 1.1782 0.00093912 8.287 8816.434 2597.68 7799.32 288440 366.03 12.988 0.779
4737.04 6281.387 1.6552 0.00308345 19.368 6262.018 4801.93 5595.07 292862 260.54 24.010 1.441
3396.50 4503.814 2.3085 0.00667182 30.049 4473.765 6371.23 4025.77 298948 186.81 31.856 1.911
1783.70 2365.207 4.3958 0.01980921 46.853 2318.354 8292.57 2104.43 307020 98.10 41.463 2.488
67
Gráfico 21. Radio de dilución
68
Gráfico 22. Presión inicial en el tanque
69
Gráfico 23. Presión final en el tanque
70
Gráfico 24. Presión inicial en el camión
71
Gráfico 25. Presión final en el camión
72
Tabla 11. Pérdida de O2 en tanques criogénicos
Fuente: Managing the cylinder fill in the compressed gas supply chain,
73

Monografia Joel Movigas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE OXÍGENO LÍQUIDO EN LAS

Bach. HUAMÁN ROMERO JOEL

A mis padres quien con su dedicación y esfuerzo hizo

La problemática del transporte, almacenamiento y su posterior llenado del oxígeno en forma de

Posteriormente se realiza una revisión de la base teórica que se encuentra disponible en la

1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

Inversiones Luis David E.I.R.L. mensualmente verifica la cantidad de producto (oxígeno

Idealmente el balance mensual, que consiste en la diferencia entre el inventario disponible

Inventario inicial + Producto cargado el tanque - Inventario final

Inventario inicial + Producto cargado el tanque - Inventario final

El porcentaje de pérdidas resulta de la división de la cantidad reportada como pérdida y el

% Pérdidas = Pérdidas/ (Inventario inicial – Inventario final + Producto cargado al

Tabla 1. Pérdidas mensuales del LOX -2012

Enero-13 13,074.36 8,391.00 2524.88

Febrero-13 6,589.96 6,652.00 1833.58

Marzo-13 13,360.88 7,379.00 2438.07

Abril-13 5,798.26 8,181.00 2725.26

Mayo-13 13,828.36 7,436.00 3848.01

Junio-13 6,589.96 6,995.00 2216.93

Julio-13 12,599.34 9,421.00 3777.64

1.3 LA EMPRESA INVERSIONES LUIS DAVID E.I.R.L.

1.3.1 DATOS GENERALES

Nombre o Razón Social: Inversiones Luis David EIRL

1.3.1.1 Ubicación del establecimiento

1.3.1.2 Actividad principal de la empresa

Actividad que desarrolla

El administrador de la estación de servicio tiene a su cargo a todo el personal de la estación

1.3.1.5 Nuestros clientes

En el proceso de refrigerado (3), se baja la temperatura hasta 5°C, después de lo cual el

Gráfico 2. Diagrama de procesos del obtención del LOX

Gráfico 3. Diagrama de vapor de líquidos criogénicos

Fuente: Técnicas de Separación de Gases del Aire Anders Lenneskog, 1995

1.4.2 Almacenamiento en estado gaseoso y en estado líquido

Los gases en la atmósfera se convierten en líquidos bajo diferentes condiciones de presión y

Fuente: Presentación de Generalidades de Gases - Seguridad Industrial AGA FANO S.A.

1.4.3 Descripción de una estación de llenado de gas oxígeno

El propósito de la estación de llenado es vaporizar el gas en estado líquido o licuado y

Gráfico6. Llenado de Gases del Aire

Fuente: AGA FANO S.A.

Antes de hacer la descripción de un tanque criogénico se describirá que es un líquido

Gráfico 7. Llenado de Oxígeno

Fuente: AGA FANO

1.4.6 Proceso de llenado de balones

Fuente: AGA FANO

2.1 METODOLOGIA DE ESTUDIO

2.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Es un tipo de investigación aplicada.

2.2 MÉTODO DE MUESTREO

El tipo de selección es una selección de muestra probabilística-aleatoria por las condiciones

2.3 MÉTODOS DE ANÁLISIS

El método de análisis es según las variables a considerar en el proceso de transporte de

2.4 RECOLECCIÓN DE DATOS

2.4.1 TÉCNICAS PARA EL ACOPIO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

2.4.1.1 Fuentes de información

Se utilizara fuente de información de trabajos experimentales y guías de durante el

2.4.1.3 Instrumentos para recolectar datos

Reporte de la cantidad de combustible que se transporta desde la planta petrolera hasta la

2.4.1.4 Procesamiento de los datos

2.5 METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS

2.5.1 PERDIDAS TEÓRICAS EN LAS ESTACIONES DE LLENADO

Una estación de llenado de gas de oxígeno consta de un tanque de almacenamiento delgas