Soldaduras y Pernos 2

MINISTERIO POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
SUPERIOR
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
SOLDADURAS Y
PERNOS
ESTRUCTURALES
Estructuras de Acero
PROF. Ing. Jesús Medina
Estudiantes:
Proyecto
Oswaldo Russián CI 20 688 123 Final
Víctor Salazar CI 20 578 400
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Maracaibo, diciembre 2011


INDICE
SOLDADURAS
Introducción
Definiciones
Tipo de juntas
Simbología en soldaduras
Calidad de soldaduras y pruebas
Clasificaciones de los electrodos
Electrodos 6010 y 7018
PERNOS ESTRUCTURALES
Introducción
Tipo de pernos
Pernos de baja resistencia
Pernos de alta resistencia
Determinación de la longitud en pernos
Perforaciones en de agujeros para pernos de alta resistencia
Tipo de conexiones

SOLDADURAS
La soldadura con arco sumergido es un proceso de unión de dos cuerpos por medio de un
arco eléctrico que en su desarrollo produce una coalición de metales entre el material de
aporte (alambre consumible) y la pieza de trabajo.
Para el proceso de soldadura con arco sumergido se dispone en el mercado con alambres
electrodos para la soldadura de aceros al carbón, aceros de baja aleación, aceros de alto
carbón, aceros de aleación especial, aceros inoxidables y aleaciones especiales para la
aplicación de de recubrimientos. El alambre puede ser solido, y/o compuesto, similar al
alambre tubular.
Según las especificaciones de las casas clasificadoras, los alambres y fundentes deben de
cubrir los requisitos necesarios para el proceso de soldadura con arco sumergido como son,
el nombre comercial de los alambres, fundente, composición química y método de
elaboración.
*Definiciones:
Soldadura. La unión localizada del metal producida por el calentamiento y fusión apropiada con el uso
de material de aporte (alambre electrodo y fundente).
SAWP (Sumerged Arc Welding Process, Proceso de Soldadura con arco sumergido). Es un
método de soldadura con maquina gobernada automáticamente. Incluye alimentación y velocidad,
donde el arco queda completamente cubierto por el fundente.
Fundente. Material en forma de polvo y/o granitos, usado en soldadura de arco sumergido para

Penetración. La distancia en que la zona de fusión se extiende por debajo de la superficie de la parte
o partes q se han soldado.


TIPOS DE JUNTAS EN SOLDADURA

Cada unión se diferencia de otra por el ángulo o por el tipo de bisel que la compone, y en
consecuencia la soldadura se deposita según las exigencias que impongan la preparación de
la costura y el tipo de material base.
Normalmente el tipo de junta se relaciona con el espesor del material a unir y con las
características del trabajo de la pieza de construcción.
A continuación se muestra la forma de norma que se usa para la preparación de uniones con
costuras en ángulo y juntas para costuras a tope.

TIPOS DE CONEXIONES
El tipo de conexión depende del esfuerzo al que estén sometidos los pernos, y éstos pueden
ser: corte, tensión y la combinación de tensión y corte.
En la conexión de corte, los pernos son cargados con acciones de corte axial o corte
excéntrico. Si la línea de acción de la carga aplicada pasa a través del centroide del conjunto
de pernos, entonces la junta es cargada con corte axial. En corte excéntrico, la fuerza de
corte no pasa a través de este centroide, y por tanto, produce un momento torsional sobre la
junta empernada, que incrementa los esfuerzos de corte en el perno.
Corte axial:
Corte excéntrico:

TIPOS DE FALLA EN LOS CONECTORES MECÁNICOS

Falla por tracción.
El apriete de las tuercas en los pernos origina fuerzas de pre-tracción. Si a estos esfuerzos iniciales se
suman los debidos a las fuerzas exteriores de tracción sobre los conectores, y se supera su resistencia
al agotamiento en tracción, sobreviene este tipo de falla.
Falla por corte.

Se produce cuando el desplazamiento entre las planchas origina elevadas tensiones de corte en uno o
más planos del conector. Cuando la rosca de los pernos está incluida en los planos de corte, se exige
una reducción de las tensiones admisibles de diseño a corte.
Falla por aplastamiento del conector.

Soldaduras y Pernos 2

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TIPOS DE FALLA EN LOS CONECTORES MECÁNICOS

Falla por corte.

Falla por aplastamiento del conector.

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