Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Facultad de Ingeniería
Ciencia y tecnología de materiales
Practica Calificada N° 2-2020-1
Prof. Ph.D. Renzon Cosme Pecho

PRÁCTICA CALIFICADA N° 2
Nombres y Apellidos: ……………………………………………………………………

Pregunta 1: (4 puntos)
1. En un acero al Carbono SAE 1065 el cual va ser calentado para un forjado de 25°C
hasta una Temperatura 727°C. Calcular la proporción de sus fases presentes. (2P)
2. Un acero al Carbono contiene 10.39 % en peso de cementita eutectoide. ¿Cuál es
el contenido promedio de Carbono? (2p)

Pregunta 2: (6 puntos)

Considere los tres aceros SAE1045, SAE1050 y SAE 1056 y el diagrama Fe-C :

a) Cuál de los aceros Ud. escogería en una aplicación que requiere en lo mínimo
92% de ferrita total a temperatura de 700°C? justifique con cálculos (2P)
b) De acuerdo al ítem a, cuál es la proporción de la fase eutectoide que se forma
para ese acero? (1P)
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c) Para el acero escogido en el item a, diagrame su microestructura del proceso

de enfriamiento a 750°C y 600°C y señale en la microestructura sus
microconstituyentes. Justifique su microestructura con cálculos (2 P)
d) Su colega informa que el acero 1045 es más dúctil que la fundición blanca al
3% C en peso, a temperatura de 725°C, Su colega está en lo cierto?, justifique.
(1 P)

Pregunta 3 (6 puntos)

Considere una aleación Al – Mg, con 58.42% de la fase α . Durante la solidificación a

temperatura eutéctica de 450°C, determine:
a. La composición del primer sólido a formarse.
b. La temperatura de Líquido y solido en el intervalo de solidificación de la aleación
c. Las proporciones y composición de cada fase a 600 °C
d. Las proporciones y composición de cada fase a 300 °C
e. Las cantidades de Al y Mg en cada fase presente a 100 °C, sabiendo que existe a esas
condiciones 200 g de aleación (2P)
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Pregunta 4 (4 puntos)
Describa la microestructura presente en un acero 1050 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
a. Calentar a 820°C, templar a 650°C y mantener asi por 90s y templar a 25°C
b. Calentar a 820°C, templar a 720°C y mantener asi por 100s y templar a 400 °C
y mantener 10 s y templar a 25°C
c. Calentar a 820°C, templar a 450°C y mantener asi por 90s y templar a 25°C
d. Qué tratamiento térmico recomendaría para obtener una dureza de 39 HRC y
cuál será su microestructura, justifique con líneas en el diagrama.
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Diagrama TTT del AISI 1050