Operaciones de separación

y concentración
Unidad 1: Descripción Capitulo 5: Trituración y
general de técnica de clasificación en seco
tratamiento de
minerales

05 de marzo, 2019
de marzo, 2019
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El Chancado
• Caracterizado por ejercer muy grandes presiones a bajas velocidades

• Fuerza aplicada por una superficie móvil y otra estática, capturando la

roca entre las superficies.

• Estos pueden clasificarse básicamente según el tamaño del material a

procesar, con algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la
manera en que se aplica la fuerza.

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El Chancado
Chancador primario:
• Trata el mineral proveniente de la mina o ROM, con trozos máximos de hasta 1.5
m (60 in) y lo reduce a un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 in), alimentando al
stock pile.

Chancador secundario:
• Toma material directamente del primario o del Stock pile, y lo reduce a un
producto de unos 5 a 8 cm (2 a 3 in)

Chancador Terciario:
• Toma el producto del secundario, reduciéndolo a un producto que va desde los
1.5 a 1 cm (3/8 a ½ in), lo que normalmente va a una etapa de molienda gruesa
o a un cuarto chancado.
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Chancador de mandíbula
• Característica es su estructura de dos placas, una fija y una movible, que
abren y cierran como mandíbula de animal.

• Dentro de sus principales piezas estan la excéntrica, la palanca y la biela,

quienes proporcionan la fuerza bruta que requiere el Chancador
primario. Ayudado por un volante de masa adecuada para generar un
momentum necesario, manteniendo una velocidad casi constante
durante el proceso.

• Las chancadoras de mandibula se pueden clasificar según su pivote en 3

tipos, la mandíbulas tipo Blake, tipo Dodge y Universal.

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Chancador de mandíbula
• Chancadora Blake

• Al ser pivoteada en la parte superior, posee un área de entrada fija, y

una abertura de descarga variable.

• Existen dos tipos, las de doble palanca y las de palanca simple

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Chancador de mandíbula

Sección transversal de un Chancador de doble palanca

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Chancador de mandíbula

Sección transversal de un Chancador de excéntrica superior

De una palanca
martes, 21 de Abril de 2020 https://www.youtube.com/watch?v=dQJl2Jkv-aw 7
Chancadora giratoria
• Utilizadas principalmente para el chancado primario

• Consiste en un largo eje vertical (árbol) que tiene un elemento de

molienda de acero con forma de cónica (cabeza) asentado en un mango
excéntrico. El árbol está suspendido en una araña, y a medida que gira,
describe una trayectoria cónica al interior de la cámara de chancado fija.

• Como en la chancadora de mandíbula, el mayor desplazamiento de la

cabeza, se da cerca de la zona de descarga.

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Chancadora giratoria

La capacidad del Chancador, se

define por la abertura de la boca y
diámetro del manto
(recubrimiento de la cámara)

Modelo digital de un Chancador giratorio

https://www.youtube.com/watch?v=OX70-aa08xs
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https://www.youtube.com/watch?v=9OPQWJoxKt8
 ¿Cómo saber que Chancador primario utilizar?
Como principal factor es el tamaño máximo del mineral a procesar, consideración que

mandíbulas y giratorios
se asocia directamente al tamaño de la boca del equipo.
Comparando entre

La capacidad que se quiere procesar, del cual se sabe que la capacidad de un giratorio
suele ser mayor en comparación al mandíbulas en caso de una misma boca.
chancador de

Factores económicos, costos de capital y mantención suelen ser ligeramente menores

en el caso de un mandíbula, aunque tiende a compensarse con los costos de
instalación de estos con respecto al giratorio.

La mineralogía de lo que se va a procesar, dado que los chancadores de mandíbula se

comportan mejor ante materiales más plásticos y arcillosos, debido a la mayor amplitud de
movimiento de la mandíbula. Demostrado es que los giratorios se comportan mucho
mejor para material más duro y/o abrasivo.

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Chancado secundario y terciario
• Son más livianas y más pequeñas que las maquinas de chancado primario.

• Al igual que el chancado primario, se trabaja en seco y su principal objetivo

es reducir el tamaño de las partículas que irán posteriormente a molienda o
un chancado terciario (o cuaternario).

• Los equipos usados en secundario y terciario son básicamente lo mismo,

excepto por su abertura en la descarga.

• Para ambos por lo general, se ocupan chancadores de cono, aunque

también puede utilizarse rodillos de chancado o chancadores de impacto.

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Chancadora de cono

Posee un diseño más

Es una chancadora aplanado de la cámara de
giratoria modificada chancado que la
chancadora giratoria

La modificación fue hecha

para lograr una mayor Entonces, ¿Cuál fue el
capacidad y un mayor objetivo real de
tiempo de residencia al modificarlo?
proceso secundario.

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Chancadora de cono

La capacidad del Chancador, se

define por el diámetro del
revestimiento de la cámara.

Modelo digital de un Chancador de cono

https://www.youtube.com/watch?v=ARenzvrVeRE
martes, 21 de Abril de 2020 https://www.youtube.com/watch?v=9344QHfZjTo 13
Chancadora de impacto
• En estos casos, la reducción de tamaño se da por impacto antes que por
compresión, es decir, rápidos golpes aplicados a alta velocidad a la roca
en caída libre.

• Los esfuerzos internos generados en las partículas, son tan grandes que
permiten romperlas. Estas fuerzas aumentan, al hacer impactar las
partículas con placas de ruptura.

• Existen chancadores también conocidos como chancadores de martillo,

que también son chancadores de impacto.

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Chancadora de impacto

Modelo digital de un Chancador NP-15 Metso Modelo digital de un Chancador de martillos

https://www.youtube.com/watch?v=dXZPbYd9yTs https://www.youtube.com/watch?v=fSTvbE77ucE
Chancadora de impacto
• ¿Existe diferencia entre el material chancado por presión que chancado
por impacto?

Si existe diferencia. En el caso del mineral chancado por presión se

generan esfuerzos internos en la partícula que pueden causar el

NO, NINGUNA !
agrietamiento del mineral en un tiempo posterior, o con un proceso
posterior. Caso contrario es lo que pasa con el chancado por
impacto, ya que este sufre fracturas inmediatas, sin esfuerzos
residuales, o procesos posteriores.

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Chancadora de impacto
• El hecho que un chancado por impacto, esté libre de posteriores
esfuerzos, es particularmente valioso para materiales que
posteriormente se les agrega un agente ligante en la superficie.

• Usado principalmente en la industria del ladrillo, concreto, caminos,

canteras.

• Es utilizado en minería para casos de minerales que posean

características demasiado plásticas cuando se les aplica una fuerza
lentamente, como ocurre con las chancadoras de mandíbula, giratoria o
de cono, dado que estas menas tienden a ser frágiles a fuerzas
instantáneas y “rápidas”.

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Chancadora de impacto

Modelo digital de un Chancador VSI Barmac

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https://www.youtube.com/watch?v=v9AXG-zMhIo 18
Chancadora de rodillos
• La chancadora de rodillo tiene múltiples variaciones pero siempre la
modalidad es la misma, dos rodillos que a grandes presiones y diferentes
superficies pueden chancar minerales hasta automóviles.

• Dependiendo de la superficie de sus rodillos, su nivel de presión y

velocidad, pueden chancar distintos materiales.

• Altamente usados en la actual industria del reciclaje de plásticos y otros

materiales, como el reciclaje electrónico.

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Chancador de rodillos

https://www.youtube.com/watch?v=wMZ092aqtQQ

https://www.youtube.com/watch?v=khVpQ3LQnbs
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Harnero Vibratorio

2 o más bandejas montadas

en un equipo vibrador, que
También conocido como Mallas que permíten el
permite la clasificación de
zaranda o gryslli. paso del material
las partículas según el
tamaño.

Clasificador de procesos de
Pueden trabajar en un
chancado, como puede ser
100% seco, o pueden
un clasificador de procesos
trabajar con material
de chancado o de un
húmedo, con una humedad
proceso de molienda
superficial
gruesa (AG o SAG)

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Harnero vibratorio

https://www.youtube.com/watch?v=y8q2gbOMHLM
https://www.youtube.com/watch?v=G02q4n-71bc

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 Final Capitulo 6:
Capitulo 5 Molienda y
clasificación en
húmedo

Fecha de la presentación
martes, 21 de Abril de 2020