Tema 8.

Cañerías, Válvulas e Instrumentos

Diagramas P+I
Inicialmente consiste en diagramas separados: procesos e instrumentos. El P+I es la principal fuente de
información para todos los campos de diseño. Incluye una representación de todos los equipos de proceso,
cañerías, accesorios e instrumentación. Es un factor importante en la ejecución de la correcta ingeniería
de un proceso. Se debe saber qué tiene, como interpretarlo y qué cosas se tienen que tener en cuenta.

El diagrama P+I se divide en 6 partes:

1. Almacenamiento de materias primas.
2. Preparación de reactivos.
3. Reacción.
4. Separación de productos.
5. Purificación.
6. Almacenamiento de productos.

El P+I contiene información suficiente para describir:

 Puesta en marcha.
 Operación normal.
 Operaciones de emergencia.
 Mantenimiento de equipos.

Alivios en tanques y cañerías

En los siguientes casos, los tanques de almacenamiento y las cañerías de abastecimiento necesitan
alivios:

 Si la presión de vapor es mayor que la atmosférica, y no es despreciable. Se utilizan técnicas de

conservación, tales como venteo de conservación (válvulas de respiración de tanques),
condensadores de venteo o techos flotantes.
 Si la presión de vapor es mucho mayor a la atmosférica, la descarga de la válvula de alivio se
realiza a la atmósfera, o se colectan para quemarse en la antorcha.

Para la prevención de incendios en las líneas de venteo deben instalarse arrestallamas. La instalación
debe encontrarse en una cámara de espuma o de spray de agua.
Respecto a los tanques, los mismos deben tener rebosadero para casos de rupturas, y aparatos de alivio
(válvulas, discos de ruptura).

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Tanque de almacenamiento atmosférico
Elementos que lo componen:
 Venteo de conservación y arrestallama .
 Boca de hombre .
 Conexión “thief hatch” (medición con varilla) .
 Estación de control típica .
 Drenaje (purga) .
 Visor de vidrio (radios pequeños).
 Cámaras de espuma (incendio).
 Serpentín o calentador tipo bayoneta. Pueden calefaccionar partes o todo el volumen.
 Indicador de nivel.
 Indicador de temperatura.
 Válvula de bloqueo (A).
 Válvula de control (B).


 

Tanque
B
A
Vapor TI


Filtro de línea

Recuperación
de calor

Para hacer mantenimiento de B, se hace un bypass. Se cierra A y se procede al mantenimiento.

El abastecimiento se realiza por cañerías asociadas a bombas, provistas de manómetro para indicar la
presión de descarga.

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 PI

PI

Bloqueo
Retención: se instala
donde existe la
Stand by
posibilidad de una
regresión de flujos a
través de las bomas.

Otros equipos
 Válvula de bloqueo (si/no): aislan un equipo para mantenimiento, venteos, drenajes, toma de
muestra y como válvulas de seguridad manuales ante fugas.
 Válvulas de alivio.
 Venteos y drenajes: útiles en arranques y paradas. Los venteos se ubican generalmente en
puntos altos (excepto para cañerías de aire), mientras que los drenajes se ubican en puntos
bajos.
 Instrumentos: proveen información del estado de la operación, lo que permite realizar el control
automático del proceso y brindar seguridad (enclavamientos).
 Control de proceso: comúnmente usado en corrientes críticas de proceso, en corrientes que
deben ser calentadas o enfriadas (por seguridad y economía) y en control de variables como
presión o nivel.
 Lazo de control: Elemento de medición, controlador, órgano de acción final.
Lazo interno: variable controlada y manipulada son las mismas.
Lazo externo: variable controlada y manipulada no son las mismas (ej.: intercambiador: mido
temperatura y corrijo caudal de refrigerante)
 Seguridad: respuestas automáticas a situaciones de riesgo, con alarma visual y sonora. Deben
instalarse respuestas automáticas para evitar daños al personal, a las instalaciones, a la
comunidad, para el cumplimiento de la legislación y en caso de ser requerido por la compañía de
seguros.
 Alivios de presión: Deben ubicarse a la salida de bombas de desplazamiento positivo y en
recipientes sometidos a presión elevada. Para recipientes que operan con vacío se colocan ruptores
de vacío. Cuando el fluido tiende a ensuciar los interiores de las válvulas de alivio, deben
protegerse con discos de ruptura.
 Cañerías de acompañamiento/satélites: para evitar la solidificación o disminuir la viscosidad del
fluido. Ej.: cañería satélite de vapor para fuel oil.

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Bombas de desplazamiento positivo
Aportan presión directamente sobre el líquido. La salida debe tener una válvula de alivio para proteger
contra el cierre de una válvula de bloqueo en la descarga. El caudal se controla con la velocidad de
funcionamiento, o con un by pass.
Válvula de
alivio

PI

Bomba de
Desplazamiento
Positivo
Tipos:
 Alternativas: de émbolo o diafragma. (Muy usadas como bombas de medida o de precisión, ya
que inyectan líquido a un proceso con un flujo volumétrico controlado y ajustable).
 Rotativas: de engranajes, de tornillo. (El flujo es mucho más constante e uniforme que en las
alternativas).

Rendimiento volumétrico:
Volumen de fluido descargado
Rendimiento volumétrico  λ V  =
Volumen barrido

El rendimiento volumétrico de las bombas de desplazamiento positivo se mantiene casi constante al

aumentar la presión de la descarga.

Bombas centrífugas
El caudal se controla con una válvula reguladora o con un variador de frecuencia (más común hoy en
día ya que disminuye el costo de energía).

Cavitación de bombas centrífugas

En ciertas condiciones, el fluido al llegar al ojo de la bomba se vaporiza por el vacío producido. Al
incrementarse la presión en el rotor, el brusco cambio de volumen específico de vapor a líquido, produce
choques y deterioro en la superficie del material. La bomba funciona con caudal bajo y de forma ruidosa,
o no funciona y el caudal tiende a cero.
Para evitar la cavitación, es necesario que la presión a la entrada de la bomba supere a la presión
de vapor del líquido en una cierta cantidad, que recibe el nombre de carga neta de aspiración positiva
(NPSH).

NPSH (Carga neta de aspiración positiva): La cantidad de presión en exceso respecto a la suma de las
cargas de velocidad y de presión, menos la presión de vapor en la toma de succión, recibe el nombre de
carga neta de aspiración positiva (NPSH).
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 v a2 Pa - PV
NPSH = +
2 g ρ

Pa v a2 P
+ = NPSH + V
ρ 2 g ρ

Pa' va'2 P v2
+ + z a' = a + a + z a + H fa'a
ρ 2 g ρ 2 g

Pa' Pa v a2
= + + z a + H fa'a
ρ ρ 2 g

Reemplazando:

Pa' P
= NPSH + V + z a + H fa'a
ρ ρ

Pa'  PV
NPSH = - z a - H fa'a
ρ

za

a’

Si
 NPSH = 0 Hay cavitación.
 NPSH < 0 No hay succión.
 NPSH > 0 No hay cavitación.

Cómo evitar cavitación:

 Mejorando las condiciones de succión, reduciendo la fricción, o sea la longitud de las tuberías,
eliminando accesorios y aumentando el diámetro de los caños.
 Estrangulando la impulsión de la bomba, para generar contrapresión en el sistema.

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Compresores centrífugos
Tienen un caudal mínimo para cada velocidad de rotación y diferencia de presión. Si se trabaja a un
caudal menor al mínimo, el compresor entrará en “surge” (las paletas del compresor vibran porque el
caudal de aire es muy bajo).

El rango de operación de un compresor centrífugo se encuentra entre dos regiones:

 Surge: flujo límite inferior de operación estable para una dada velocidad.
 Choque: flujo máximo a través del compresor para una dada velocidad.

El rango de operación se reduce al incrementar la relación de compresión por etapa, o si se

adicionan más etapas a la compresión.

Se dice que un compresor se encuentra en surge cuando el flujo principal a través del compresor
invierte su dirección. Esta inversión del flujo está acompañada con un violento cambio en energía, lo
cual causa una reversión de la fuerza de presión o empuje.

El surge puede evitarse instalando:

 Válvula de purga en la descarga.
 Línea de by pass (recirculación).
 Válvula de regulación.

La capacidad de los compresores centrífugos se regula estrangulando la succión.

Sopladores
Hay una capacidad mínima para cada soplador (impulsor) en cada velocidad, por debajo de la cual el
funcionamiento se hace inestable. Esta inestabilidad va acompañada por un ruido característico que se
conoce como pulsación. La causa fundamental de esta conducta es la de la forma de la curva de ΔH que,
después de alcanzar un punto máximo, aproximadamente a la mitad de la capacidad nominal, comienza a
caer hacia el punto de capacidad cero.
H

Cuando la capacidad se reduce por debajo de este punto, la presión en la tubería de descarga sobrepasa
a la producida por el soplador y el flujo tiende a invertirse momentáneamente. Sin embargo, en cuanto se
reduce todavía más el flujo, la presión en la tubería de descarga cae y el soplador comienza a descargar
nuevamente en la tubería. Estas pulsaciones de la presión se amplifican por la respuesta del gas

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 compresible en el sistema de descarga. Los sopladores no deben funcionar con caudales por debajo del
punto de bombeo.

Destilación
Se deben evitar las variaciones del caudal de alimentación.

Control de temperatura
La temperatura está fijada por el gradiente de composición, el cual depende del caudal de ingreso a la
columna, la energía entregada en el hervidor, de la presión y de la relación de reflujo.

Control de presión
 Regular salida de vapor o gas de la torre.
 Regular la condensación.

 Si hay incondensables, regulando la salida de estos del separador líquido-vapor se fija la presión
de la torre.
 Si no hay incondensables:
1. Agregar incondensable o gas inerte y proceder igual que en el caso anterior.
2. By pass de vapor en el condensador (se varía la cantidad de condensado).
3. Regulación del caudal del refrigerante del condensador (condensar menos o más)
4. Variar área de condensación con el nivel de líquido dentro del condensador (inundación)
(similar al anterior)
5. Si subenfrío, uso condensador horizontal o vertical con pierna horizontal de sello.

 Estrangular el caudal de agua de enfriamiento en el condensador. Si la presión de la torre baja,

se debe disminuir el caudal de agua de enfriamiento al condensador. La temperatura en el tambor
de reflujo se incrementa, y por lo tanto también la presión.
 By pass de vapor alrededor del condensador: Si la presión de la torre baja, se abre una válvula,
permitiendo a los vapores entrar al tambor de reflujo y calentar el contenido, lo que eleva la
presión del líquido en el tambor.
 Un gas no condensable puede alimentar al tambor de reflujo, cuando cae la presión de la torre.
Si la presión sube, se detiene la alimentación de este gas, o se abre una válvula para eliminar
incondensable.
 Colocar una válvula de control de presión directamente en la línea de vapor de tope de la torre.
Si la presión de la torre baja, la válvula de control se cierra para restringir el flujo de vapor que
sale de la torre.
 Condensador inundado (saturado): como el condensador es inundado, en el tambor de reflujo no se
mantiene el nivel de líquido. El tambor de reflujo se mantiene lleno de líquido todo el tiempo.
Cuando cae la presión de la torre, se reduce el caudal de producto destilado. Esto hace que el
líquido vuelva al condensador. Cuando vuelve algunos de los tubos del condensador están
sumergidos y por lo tanto no puede condensar ninguno de los vapores de tope. Cuando disminuye
la velocidad de condensación, la presión de la torre aumenta.
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Tipo de condensador

Condensación parcial
En presencia de incondensables la presión sobre la torre se mantiene regulando la salida de gas del
tambor de reflujo. Cuando aumenta la presión se abre la VC y el incondensable se retira del tambor de
separación.
No condensado a
antorcha o venteo

PC VC

LC
FC

Condensación total

PC

inerte venteo

LC
FC

Válvulas de control
 NA: Normalmente abiertas (en caso de falla, quedan abiertas).
 NC: Normalmente cerradas (en caso de falla, quedan cerradas).
 LP: Last position (en caso de falla, quedan en la última posición en la que estaban).
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En destilación
 Vapor del reboiler: NC.
 Alimentación: NC.
 Nivel de fondo de la columna y el tambor separador (líquido-vapor): NC.
 Agua de enfriamiento en el condensador: NA.
 Reflujo: NC. Si se eligieran normalmente abiertas (para refrigeración rápida de la torre), la bomba
se quedaría rápidamente sin caudal.
 Control de presión, si no hay incondensables: NA. Si hay gases peligrosos, debe realizarse un
análisis detallado.