Proyecto Tornillo Hexagonal

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias

Sociales y Administrativas.
Materia
Diseño y Evaluación de Estaciones de Trabajo
Profesora
Cintya Lizet Hernández Tenorio
Integrantes
Barajas Ortiz Mario Isac
Carrillo Cruz Noemi Guadalupe
Flores Saldaña Pedro
Sampieri Marín José Luis
Secuencia
2IV42
Empresa
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
Producto
Tornillo hexagonal de 1’’ por 5’’ de longitud de 13 hilos (Estándar)
Objetivo:
Realizar un estudio, mediante el cual podamos aplicar las diversas técnicas del
Diseño y la Evaluación de las estaciones de Trabajo en donde nos permita conocer la
situación actual de la empresa con la finalidad de implementar un sistema que nos
ayude a poder elevar la productividad sin tener que realizar una reingeniería de toda
la planta.
INDICE.
1.-Marco de Referencia....................................................................
• a) Nombre o Razón Social...............................................................
• B) Persona de Contacto..................................................................
• c) Dirección......................................................................................
• d) Teléfono.......................................................................................
• e) Horario........................................................................................
• f) Numero de Trabajadores..............................................................
• g) Historia .......................................................................................
• h) Misión..........................................................................................
• I) Visión...........................................................................................
• j) Organigrama.................................................................................
• k) Productos....................................................................................
• L)Distribución de Planta..................................................................
2.Justificación del Proceso.........................................................
3.-Foto del Equipo con el producto.................................................
4.-Descripción del producto.............................................................
5.-Maquinaria Utilizada.....................................................................
6.-Productividad.................................................................................
7.-Análisis del Trabajo Manual..........................................................
a) Proceso en Prosa.............................................................................
b) Descripción del proceso en pasos...................................................
c) Tabla de análisis.............................................................................
8.-Diagramas Actuales y Propuestos..............................................
a.Sinòptico..........................................................................................
b. Analítico........................................................................................
c. Diagrama de Recorrido..................................................................
d. Diagrama Bimanual........................................................................
i) Justificación de la actividad..............................................................
i) Distribución del área de trabajo.........................................................
9.-Justificación de análisis antropométrico.....................................
10.-Condiciones de trabajo................................................................
a. Descripción de las condiciones ............................................................
b. Tabla comparativa de Normas...........................................................
10.-Propuestas de Mejora...................................................................
11.-Conclusiones...............................................................................
2
Hoja membretada
Nota: No fue necesario pedir una carta a la empresa ya que el personal de recursos
humanos así lo dispuso.
4.-Marco de Referencia
a)Nombre o Razón Social:

Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
b)Persona de Contacto:
Ingeniero Edgar , Jefe de Producción
c) Dirección
Calle e No. 10 DelegaciónAzcapotzalco CP 02020
d) Teléfono
(55) 53947822
e) Horario
08:00-18:00
f) Número de Trabajadores
16 trabajadores y 4 administrativos.
g) Historia
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V es una empresa mediana de giro
industrial que distribuye y comercializa productos donde toda su flotilla es
sometida a mantenimientos preventivos y correctivos de acuerdo a normas y
refaccionamiento original.
Toda su maquinaria es reciente , y es revisada minuciosamente en todos y cada

uno de los sistemas ;electrónico , hidráulico , transmisión y motor , etc. ya que sus
nexos en otros países les permiten importar excelente maquinaria, debido a que
son una empresa comprometida con el proceso de mejora continua y la aplicación
de normas a sus productos afines de satisfacer a sus clientes de la mejor
manera , las normas que los respaldan generalmente son AISI, ASTM, SAE, ISO y
DIN.
Dichas normas losmantieneen un sistema de calidad basado en los estándares ISO
9001:2008 y la certificación otorgada por el laboratorio de pruebas de equipos y
materiales.
Más de 10 años de experiencia en construcción y maquinaria total avalan a Grupo
industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.Vcomo una empresa comprometida con
la calidad de nuestros productos hacia el cliente.
3
h) Misión
Solucionar de manera integral , las necesidades generadas en el proceso de

construcción , ofreciendo la venta /renta de maquinaria y los servicios de
edificación y/ o urbanización.
i) Visión
Son una empresa reconocida a nivel internacional , que se preocupa principalmente
por satisfacer las necesidades de los clientes , se capacita ,se actualiza en nuevos
procesos , renueva, introduce nuevos productos al mercado y se adapta a las
expectativas de sus clientes a fin de lograr su principal objetivo una respuesta
rápida ante cualquier inconveniente.
j) Organigrama
Gerente general.
Control de calidad Ingeniería y desarrollo
Administració n y
Gerente técnico Ventas
finanzas
Contabilidad Personal
Forja
Chaflá n
Calidad
Corte y estirado
Mantenimiento
Almacenes
Taller de Rebabeo Extrusió n

herramienta
4
Rolado
k) Productos
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V es una empresa que
principalmente se dedica a la venta / reparación de pistones hidráulicos ,
empaques , rectificados , maquinados , soldaduras especiales , cromados ,
horneados, calibrados , pulidos , recuperación de piezas con cromo y fabricación de
tuercas y tornillos
Sus principales productos son:

-Vástagos
-cilindros hidráulicos
-Pistones
-Agujas
-Rodillos
-Flechas
-Moldes
-Cabezales
-Dados
-Mandriles
-Válvulas.
EDIFICACION:
-Demolición
-Excavación
-Nivelación
-Compactación
-Cimentación
-Estructuras.
URBANIZACION:
-Pavimentación
-Puentes
-Estructuras
-Prefabricados
-Pretensados.
FABRICACION:
-Tuercas.
-Tornillos (hexagonales, socket, métricos, anclas, birlos, coche, esparrago, forro
molino, ojo, vía, diamante, “t”, etc.
5
Especificaciones:
Grados Diámetro
*G1 B8 Métrico Pulgadas
*G2 B8M Desde m12 1/2"
*G5 I-304 Hasta m64 3"
*G8 I-316
307-A A394 T-1
Largos
307-B A394 T-0 En casi cualquier largo, depende del
B7 A354 BC producto
B7M A354 BD
*A325 *A490
* Productos en Inventario
Clase
4,6
5,6
5,8
8,8
10,9
12,9
Acabados Principales Industrias que nos compran
o Cadminizado o Baja Resistencia
o Cadminizado y o Tuberías
deshidrogenizado o Maquinaria Industrial
o Fosfatizado o Alta Resistencia
o Galvanizado por o Agrícola
inmersión en caliente o Vías Ferroviarias
o Negro o Carrocerías
o Pulido ( acabado o Construcción
brillante) o Estructuras Metálicas
o Zincado y o Torres de Transmisión
deshidrogenizado o Industria Eléctrica
o Zincado, o Industria Telecomunicaciones
deshidrogenizado mas o Industria Petrolera
dicromato verde olivo o Troqueles
o Zincado y tropicalizado o Peldaños para Torres
o Zincado o Industria Automotriz
Cuerdas o Industria Cementera
o Industria Minera
Estándar o Grúas
6
o UNC o Procesadoras de Alimentos
o UNF o Industria Química
o UN o Industria Farmacéutica
o UNS o Plantas desalinizadoras
Métrica o Industria Marina
o Paso Estándar o Aeroespacial
o Paso Fino o Reactores Nucleares
Fabricamos los largos de o Turbinas de gas
cuerda según requerimientos
de cliente
l) Distribución de Planta (lay -out)
7
5.-Justificación del Proceso
Nuestro trabajo lo basamos en la fabricación de un de Tornillo hexagonal de 1’’ por

5’’ de longitud debido a que nos llamó la atención saber cómo se podía realizar
un tornillo, las maquinas que se empleaban y materiales , el tiempo que un
operario tardaba en realizar el proceso, etc., además de que es un producto que
tiene una alta demanda dentro de la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/
TPS S.A de C.V y en el mercado nacional.
Sin embargo también es importante que nosotros conozcamos más acerca de los
procesos de producción revisando como se desempeñan los trabajadores
motivarlos a que se desempeñen de una manera responsable ,adecuada y
comprometida , checando que desperdicios existen , verificando tiempos y
movimientos ,detectando fallas, detectando las necesidades de los trabajadores,etc.
6.-Foto del Equipo con el producto
(VER ANEXO 1)
8
7. -Descripción del
producto
Este tornillo que además de

ser muy demandado debido
a eso es el másusual. Se
caracteriza por tener una
cabeza en forma de
hexágono y generalmente se
los utiliza para unir piezas
metálicas. Según la forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para
fijación, montaje o presión.
MEDIDAS:
9
8. -Maquinaria Utilizada (VER ANEXO 2 )
1. Maquilas
2. Fresadora
3. Soldadura
4. Torno
5. Dobladora
6. Planta de Soldar
7. Taladro
9. -Productividad
La productividad en la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

nos presentó los siguientes datos que tuvieron en el primer semestre del 2013 en
cuanto a su producción, ya que eran los datos más recientes con los que se contaban
a disposición y que para ellos era importante que calculáramos.
Conforme a los datos obtenidos nos pudimos percatar que:
En el mes de ENERO disminuyó la productividad, a causa de los días festivos

celebrados ese mes en los que no se laboró y hubo pérdidas y también disminuyó la
demanda por los clientes.
En el mes de FEBRERO, existió una producción promedio ya que no hubo incidentes

para que esto no se lograra.
En el mes de MARZO, pudimos observar que es uno de los meses en los que existe
un rango más bajo de productividad debido a que fue el mes en que se elaboró con
menos frecuencia por los días festivos que existen por ley. Sin embargo, se realizó un
mantenimiento en la maquinaria y equipos.
En el mes de ABRIL, observamos que no existe gran variación en la productividad

sino que se puede considerar que es un rango promedio.
En el mes de MAYO, la productividad se encontraba estable; es decir, en un rango

promedio.
En el mes de JUNIO, observamos que la productividad se vio afectada debido a que 3

de los trabajadores pertenecientes a esta empresa dejaron de laborar , por lo
consiguiente disminuyó la cantidad de piezas al no contar con trabajadores que
realizaran dichas actividades como consecuencia de ello existieron días con baja
producción y se realizaron inspecciones en el equipo de seguridad en los trabajadores
y las áreas de trabajo que afectaron la producción de la empresa.
10
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Producción 237,889 335,664 219,469 341,744 338,534 195,087

(pzs.)
Trabajadores 24 24 24 24 24 21
(personas)
Días hábiles 19 20 19 22 23 20
(L-V)
Horas 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días

sem./días
(9:00am-
17:00pm)
Horas-hombre 3648 3840 3648 4224 4416 3360
Horas-día 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs.
Productividad 29736.125 41958 27433.625 42718 42316.75 24385.875

del trabajo
(pzs. /Hrs.)
Formulas
1.-Horas semana= horas/ días

2.-Día*Hora
3.-Días*Trabajadores*Horas
11
4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre
Sustitución :
1. -Horas semana= horas/ días

Horas-Días
Horas Semanal= 40 hrs.
Días Semanal= 5
40 hrs. /5 días
Horas-Días 8 hrs. /días
2.-Día*Hora
Horas-Semana
Días Semanal= 5
Horas Día= 8
5 días*8 horas
Horas-Semana 40 hrs. /semana
3.-Días*Trabajadores*Horas
Horas-Hombre
Días hab.=19, 20, 19, 22, 23, 20 días
Trabajadores=24, 24, 24, 24, 24, 21 personas
Horas Hombre=3648, 3840, 3648, horas
4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre

Productividad del trabajo
PT= 29736.125, 41958, 27433.625, 42718, 42316.75, 24385.875 (pzs. /h).
12
45000
40000
35000
30000
25000
41958 42718 42316.75
20000
15000 29736.13 27433.63 24385.88 Productividad del trabajo (pzs. /h.)
10000
5000
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
10.-Análisis del trabajo manual.
a) Proceso en Prosa
Como primer paso identificamos el tipo de material a utilizar que en este caso acero

o aluminio o cualquier otra aleación, el segundo paso es denominado procesamiento
del alambrón en el cual se toma el alambrón del material que seleccionamos
para utilizarlo , para ello primeramente se calculan las medidas del paso diametral,
los diámetros del material y la altura del alambre y cuantas cuerdas se van a diseñar,
ya que tengamos esas medidas, se procede a cortar el material ya sea en rollo o en
barras, después se mete a un horno durante 30 minutos aproximadamente para
poder ablandarlo y así posteriormente trabajarlo, Para la preparación de este alambre
se tiene que sumergir en un baño de ácido sulfúrico para retirar cualquier tipo de
partícula de óxido, luego se mete en fosfato , todo este proceso se
realiza para evitar que el acero se oxide y también lo lubrica para moldearlo de una
mejor manera .
Como siguiente paso se realiza lo que se llama estirado

y corte donde una máquina moldeadora endereza el alambre, luego lo corta en
pedazos más largos por medio de una maquina llamada FIXEPS de cuchillas.
Después se dispone a realizar un achaflanado para poder remover la rebaba y
eliminar los bordes. A continuación, se realiza el paso de Forja que se realiza al
material después de haber pasado por el chaflán. Primero calentaremos el perno en
una fragua y después se procede a realizar el prensado para poder conseguir la forma
que nosotros queremos que sea la cabeza hexagonal.
13
Como paso siguiente se realiza el rebabeo con ayuda de una prensa de cabezales
que se colocan en la maquina dependiendo de la forma y medidas que nosotros
obtuvimos en el proceso de forjado en un ambiente frío, posteriormente se realiza la
extrusión se para moldear el metal en caliente o frío por compresión para que nos de
cómo resultado un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se
desea obtener y por el otro extremo un disco macizo que se llama disco de presión.
Un pistón, hidráulico le da fuerza el material a pasar a través de la matriz y con este
proceso podemos llevar el metal a una medida diametral según los requerimientos
especificados.
Y por último se dispone a realizar el proceso de Roscado o en donde se le dará la
cuerda mediante el giro de dos rodillos que tienen un perfil de la cuerda en 30º, en
donde uno de los cuales avanza para penetrar en la pieza y así formar la cuerda.
Después se lija para poder retirar cualquier rebaba que pudiera existir.
b) Descripción del proceso en pasos
1. Identificar el material a utilizar.

2. Calcular medidas del paso diametral. Diámetros del material y altura del
alambre.
3. Cortar el material de acuerdo al largo requerido.
4. Meter a un horno durante 30 minutos.
5. Sumergir en ácido sulfúrico.
6. Sumergir en fosfato.
7. Enderezado y corte.
8. Moldeado.
9. Achaflanado.
10. Forjado.
11. Desbaste de material para lograr el diámetro requerido.
12. Extrusión por compresión.
13. Forzar el material con pistón hidráulico.
14. Roscado.
15. Impresión de la rosca.
16. Desbaste del material,
17. Lijar pieza para evitar rebabas.
14
C) Tabla de análisis.
P
PAS A MÉTODO
MÉTODO ACTUAL ANÁLISIS PROPUESTA
O S MEJORADO
O
Identificar material a
1 Fabricación del material Emitir paso 1 -----
utilizar
2 seleccionar material Fabricación del material Emitir paso --- -----
Calcular medidas de paso

3 Material
diametral
Emitir pasos 2 -----
Calcular diámetro del
4 Material
material
Calcular altura del

5 Material Emitir paso 3 -----
alambre
6 Cortar el material Material Emitir paso 4 ----
7 Desbastar material Emitir paso 5 ----
8 Inspeccionar La medida de desbaste Emitir paso -- -----
9 Meter al horno material Emitir paso 6 -----
10 Sacar el material Material Emitir paso 7 -----
Sumergir en ácido
11 Material Emitir paso 8 -----
sulfúrico
12 Meter en fosfato Material Emitir paso 9 ------
13 Estirado y corte Careado Se reducirán tiempos

10
que aumentaran la
No es necesario carear la cabeza, porque se
pierde tiempo en estar cambiando de
producción evitando el
14 Achanflado Careado 11
orientación la pieza cambio de orientación.
15 Forjado Tornillo ---- 13 -----
Emir paso y realizarlo solo cada que Reducción de tiempo de

Inspeccionar forjado de
16 Inspeccionar forjado salgan 50 piezas por lote, para reducir 14 fabricación y mayor
Tornillo
tiempos e incrementar producción. producción.
17 Calentar perno Herramienta ---- 15 ----
18 Prensado de pieza Tornillo --- 16 ----
Que no quede rebaba

19 Rebabeo de pieza --- 17 ----
de pieza
20 Extracción de pieza Tornillo --- 18 ----
21 Verificación de la Que se haya realizado Emir paso y realizarlo solo cada que 19 Reducción de tiempo de
extracción correctamente salgan 50 piezas por lote, para reducir fabricación y mayor
15
22 Pasar por pistón Tornillo --- 20 ----
23 Roscado de la pieza cuerda --- 21 ----
Emir paso y realizarlo solo cada que Reducción de tiempo de

Que se haya realizado
25 Verificación del roscado salgan 50 piezas por lote, para reducir 22 fabricación y mayor
correctamente
26 Lijar Cuerda --- 23 ----
El proceso finalmente
será más corto debido a
que se emiten pasos
que se realizaran
solamente en lotes d 50
piezas y no uno por uno
, buscando disminuir
tiempo y aumentar la
Siempre se deberá de realizar debido a
producción, además de
27 Inspección de pieza final Producto terminado que es la inspección mas importante y 24
que la fabricación se
no es conveniente eliminar este paso.
realizara desde el
material que en este
caso es el vástago con
el que ya cuenta la
empresa y no desde la
fabricación y fundición
de un material a elegir
para realizar el tornillo.
Justificación:
Nuestras propuestas de mejora las realizamos a fin de eliminar pasos que

desde nuestros puntos de vista pueden omitirse sin afectar la fabricación de
los tornillos y pueden aumentar un índice mayor al obtenido de producción y
por lo consiguiente realizar los procesos de forma adecuada pero con el mayor
beneficio para la empresa que es en tiempos menores al proceso actual.
16
DIAGRAMA SINÓPTICO
Diagrama No.: 1 Hoja: 1 de 2 Método: Actual/Propuesto
11.- Diagramas
Producto: propuestos
Tornillo hexagonal y actuales.
de 1’’ por5’’ de longitud Lugar: PLANTA ACEMSA DIMSA/TPS
Operario: Mario/Noemí/Pedro/Luis
Diagrama sinóptico Actual.
Actividad: Fabricación de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 24/11/13
Elaboración de un tornillo
1.5min Estirado
2 min
Resumen
Tiempo(s
Actividad Cantidad )
Operaciones
Inspecciones
Total
17
DIAGRAMA SINÓPTICO ACTUAL
Producto: Tornillo hexagonal de
1’’ por5’’ de longitud Lugar: PLANTA ACEMSA DIMSA/TPS
Actividad:Fabricación de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 05/09/13
Roscado Prensado Corte

1.5min
1 min
5 min
Verificar Rebabeo Chanfleado

roscado 2 min 2 min
Lijar Extracció n 2 min Forjado

4 min
2 min
Inspecció n Verificar
de la pieza Verificar forjado
terminada. Extracció n
Pasar por Calentar

pistó n perno
Resumen
Tiempo(s
Operaciones
Inspecciones
Total
18
DIAGRAMA SINÓPTICO PROPUESTO
Producto: Tornillo hexagonal de 1’’ por5’’ de longitud Lugar: PLANTA DE ACEMSA DIMSA/TPS
Actividad: Fabricación de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 24/11/13
Roscado Elaboración de
un tornillo
1 min
Estirado
Lijar
Rebabeo
2 min
2 min Achanflado
Extracció n
4 min
Calentar
Inspecció n de la pieza perno
terminada.
Pasar por
pistó n
Resumen
Tiempo(s
Operaciones
Inspecciones
19
Total
20
Justificación del método propuesto:
Dentro de la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
observamos que la empresa se dedica a fabricar diferentes productos , un
trabajador nos comentó que para poder realizar un tornillo también se podían
utilizar unos vástagos grandes que tenían dentro de la empresa con la misma y
evitarse la necesidad de estar fundiendo el material a elegir , sin embargo estaban
acostumbrados a fundir dicho material y realizar todo el proceso debido a que los
vástagos los utilizaban para la fabricación de otro producto .
Por lo que nosotros como equipo en nuestro diagrama sinóptico proponemos de esto
eliminar todos los pasos anteriores al estirado y corte que son en los cuales se
fabrica el material y posteriormente solo realizar el proceso de fabricación de los
tornillos de manera más sencilla y reduciendo el tiempo de su producción donde se
tenían en el actual 23 minutos y en el propuesto eliminando algunos pasos que
creemos no son necesarios ,si los hacemos por el método de solo fabricación del
tornillo utilizando como material el vástago con el que cuentan y evitándonos la
fundición de material nos reduce el tiempo a un total de 19.5 minutos , mientras que
las inspecciones que teníamos en el proceso actual eliminamos tanto las de
forjado como las de extracción y roscado proponiendo solo realizar inspecciones de
ese tipo entre lotes de 50 tornillos y dejando solo una que es la inspección final , por
lo tanto también nuestras operaciones se redujeron de las 33 que obtuvimos en
el proceso actual en el propuesto se redujo a 12 esto con la finalidad de ser más
productivos y obtener más ganancias de forma más rápida.
21
B)Diagrama analítico.
Actual.
Diagrama No.:1 Pá gina: 1 de: 1 Resumen

Producto: tornillo de cabeza hexagonal Pr
op
Actividad Actual ue Diferencia
st
o
Lugar:: Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A Operació n

de C.V
Operario (s):Baraja Ortiz Ficha No.: 2011601347 Transporte
Mario Isac
Actividad:Fabricación de un tornillo Demora
Inspecció n
Método: Actual / Propuesto Almacenaje
Compuesto por: Saldañ a Flores Pedro Distancia (m) m m M

Fecha: 06/Noviembre/2013 Tiempo (min.) min m Min
in
Aprobado por: Carrillo Cruz Noemí Guadalupe Costo(Bs.)
Fecha: 6/Noviembre/13
Tiempo Distancia
Descripción de la Símbolo Observaciones
(min) (m)
Actividad
Transportar al almacén de . 1m
1
materia prima
Identificar y seleccionar .
2 materia prima
3 Transportar al área de . 1m
trabajo
4 Medir paso diametral .
5 Medir diámetros del .

material
22
6 Medir altura del alambre .
7 Cortar material .
Inspeccionar corte . Verificar que se

8 haya hecho
correctamente.
9 Meter al horno . Fundición del
material
10 Sacar material del horno .
11 Dejar enfriar . 2 min
12 Sumergir en ácido . 1 min

sulfúrico
13 Sacar del ácido sulfúrico .
14 Aclarar con agua .
15 Sumergir en fosfato . 2 min
16 Sacar del fosfato . 1 min
17 Transportar a almacén . 1m
de estirado
18 Estirar .
19 transportar al área de . 1m
corte
20 Cortar .
21 transportar a almacén de . 1.5 m

chaflán
22 Chaflán
23 Transportar a almacén .
de forjado
Forjar .
24 1 min
25 Inspección de calidad . Que se haya

hecho
correctamente
23
26 Esperar a que el material .
se enfríe 1 min
27 Transportar al área de .
rebabeo 2m
28 Rebabear . 1 min
29 Transportar a almacén de . 2m
extrusión
30 Extrusión . 1.5min
31 . Que se haya
Inspección de calidad hecho
correctamente
32 Transportar al almacén de .
roscado
33 .
Roscado 1 min
34 Que se haya
Inspección de calidad hecho
correctamente
35 Transportarse hacia las .
herramientas
36 .
Lijar
4m
productos terminados
39 Inspección de la pieza .
2 min
terminada
TOTAL= min m
24
Propuesto.
Diagrama No.:1 Pá gina: 1 de: 1 Resumen
Producto: tornillo de cabeza hexagonal Pro
Actividad Actual pue Diferencia
sto
Lugar:: Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A Operació n

de C.V
Operario (s):Baraja Ortiz Ficha No.: 2011601347 Transporte
Mario Isac
Actividad:Fabricación de un tornillo Demora
Inspecció n
Método: Actual / Propuesto Almacenaje
Compuesto por: Saldañ a Flores Pedro Distancia (m) m m M

Fecha: 06/Noviembre/2013 Tiempo (min.) min mi Min
n
Aprobado por: Carrillo Cruz Noemí Guadalupe Costo(Bs.)
Fecha: 6/Noviembre/13
Tiempo Distancia
Descripción de la Símbolo Observaciones
(min) (m)
Actividad
Estirar .
1
2 transportar al área de . 1m
corte
3 Cortar .
4 transportar a almacén de . 1.5 m

chaflán
5 Chaflán
6 Transportar a almacén .
de forjado
7 Forjar . 1 min
25
8 Inspección de calidad . Que se haya hecho
correctamente
Esperar a que el material . 1 min
9 se enfríe
Transportar al are de . 2m
10 rebabeo
11 Rebabear . 1 min
12 Transportar a almacén de . 2m
extrusión
13 Extrusión . 1.5 min
14 Inspección de calidad . Que se haya hecho

correctamente
roscado
16 Roscado . 1 min
17 Inspección de calidad Que se haya hecho

correctamente
18 Transportarse hacia las .
herramientas
19 Lijar .
20 Transportar al almacén de . 4m
productos terminados
21 Inspección de la pieza . 2 min
terminada
TOT min m
AL=
Justificación:
En nuestro diagrama actual nosotros como equipo observamos dentro de la
empresa el proceso de fabricación que lleva acabo para un tornillo en su método
actual, analizando nuestro diagrama analítico actual nos podemos dar cuenta que
existe una gran cantidad de pasos , metros que caminar para llegar de un área a
otra y tiempos extensos que nos provocan en ocasiones una baja producción
debido a la lentitud para realizar tales pasos , mientras que en el propuesto
nosotros eliminamos pasos en los cuales se funde el material y posteriormente se
realiza el tornillo esto a fin de que el recorrido en metros y tiempo de estimación de
realización sean menores , también minimizando actividades, inspecciones etc. y
sustituyendo los paso eliminados por otros métodos de fabricación que seríanmás
26
viables realizar para que exista un incremento de producción y mejor
aprovechamiento de tiempo y espacio.
C) Diagrama de recorrido.
Actual.
27
Propuesto.
Justificación:
El diagrama de recorrido fue modificada ya que se podía ver en el actual que el
traslado del producto de un área a otra cruza por un mismo lugar y eso conlleva a
varios contratiempos y que pueda suceder un accidente al igual que nos genera más
tiempo improductivo aumentando los costos que se le dedican al producto.
Se optó por cambiar algunas áreas de lugar como el almacén de materias primas y el
de control de inventarios al igual que el de roscado ya que en el almacén es por
donde se empieza y desde la entrada sería lo más óptimo y el roscado se cambió de
lugar ya que se pudo ver en la planta que se necesita más lugar para los productos
terminados.
Se cambiaron de secuencia las áreas de estirado, moldeado y corte al igual que la de
chaflán ya que así se realiza de forma secuencial y se pudo diseñar un modo de
poder acortar distancias y fue construyendo puertas para poder así un traslado con
mayor seguridad y con menos tiempo.
28
D)DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
DIAGRAMA NO.: 1 HOJA NO.: 1
DE 5 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE
TRABAJO
DESCRIPCIÓ N DE LA PIEZA.:
Fabricació n de Tornillo en un Torno
VER ANEXO 1
LUGAR: Á rea de torneado
OPERARIO: Sampieri Marín José Luis
COMPUESTO POR:Ing. Edgar FECHA:
07/noviembre/13
No. Descripción Mano Izquierda T T Descripción Mano
H H Derecha
1 Localizar Llave para Ajustar . . Localizar Materia Prima
Cabezal Fijo
2 Mover sin Carga . . Mover sin Carga
3 Posicionar . . Posicionar
4 Asir . . Asir
5 Mover con Carga . . Mover con Carga
6 Colocar . . Colocar
7 Ensamblar . . Ensamblar
8 Usar . . Sostener
9 Mover con Carga . . Demora
10 Colocar . . Demora
11 Localizar Broca de Centro #3 . . Localizar Broquero
14 Asir . . Asir
18 Sostener . . Usar
19 Demora . . Localizar Palanca de
Movimiento de Rotación
20 Demora . . Mover sin Carga
21 Demora . . Posicionar
22 Demora . . Asir
23 Demora . . Usar (Cambiar a 260
Revoluciones x Minuto)
24 Demora . . Localizar Manivela de
Cabezal Móvil
25 Localizar Botón de Encendido . . Mover sin Carga
26 Mover sin Carga . . Posicionar
27 Posicionar . . Asir
28 Usar (Presionar para . . Usar (Hacer Barreno)
Encender)
30 Usar (Presionar para Apagar) . . Usar (Quitar)
29
31 Localizar Broca de Centro #3 . . Localizar Broquero
34 Asir . . Asir
RESUMEN
MÉTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 135 195 113 163
ESPERAS 117 50 93 38
TRANSPORTES 49 67 42 57
SOSTENIMIENTOS 24 13 23 13
TOTAL 325 325 271 271
DRIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL

DIAGRAMA NO.: 1 HOJA NO.: 2 DE 5
H H Derecha
35 Sostener . . Mover con Carga
36 Sostener . . Colocar
37 Sostener . . Ensamblar
40 Colocar . . Sostener
41 Localizar Contrapunto . . Sostener
42 Mover sin Carga . . Sostener
43 Posicionar . . Sostener
44 Asir . . Sostener
49 Demora . . Mover con Carga
50 Demora . . Colocar
Cabezal Móvil
54 Demora . . Asir
55 Demora . . Usar (Ajustar Para que no
se Bote la M.P.)
56 Localizar Buril de Carbonato de . . Localizar Llave para
Tungsteno Porta-Herramienta
30
59 Asir . . Asir
60 Mover con Carga . Mover con Carga
63 Sostener . . Usar (Apretar Tornillo 1)
68 Mover sin Carga . . Mover con Carga
Mecanismo de Avance
73 Demora . . Asir
74 Demora . . Usar (Ajustar a 0.5 mm
por Avance)
75 Localizar Botón de Encendido . . Demora
76 Mover sin Carga . . Demora
77 Posicionar . . Demora
78 Usar (Presionar para . . Demora
Encender)
79 Localizar Manivela de . . Localizar Manivela de
Movimiento Transversal Movimiento Transversal
DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
31
H H Derecha
82 Asir . . Asir
83 Usar (Ajustar a 0.5 mm) . . Usar (Ajustar a 0.5 mm)
Mecanismo de Avance
87 Demora . . Asir
88 Demora . . Usar (Activar Avance)
89 Localizar Manivela de . . Demora
Movimiento Transversal
90 Mover sin Carga . . Localizar Palanca de
Mecanismo de Avance
91 Posicionar . . Mover sin Carga
92 Asir . . Posicionar
93 Usar (Quitar para que no . . Asir
Desbaste)
94 Demora . . Usar (Activar Reversa)
Mecanismo de Avance
99 Demora . . Asir
100 Demora . . Usar (Detener)
Del Paso 79 al 100 se Repiten 3 Veces Más (Para Tener un Desbastado de 2 mm a Cada Ajuste se le
Aumentaran 0.5 mm)
167 Demora . . Localizar Llave para
Porta-Herramienta
170 Localizar Buril de Carbonato de . . Asir
Tungsteno
172 Posicionar . . Colocar
173 Asir . . Ensamblar
174 Sostener . Usar (Aflojar Tornillo 1)
.
178 Sostener . . Usar (Aflojar Tornillo 2)
32
181 Localizar Buril de Cobalto de . . Sostener
3/8
H H Derecha
Movimiento de Rotación
197 Demora . . Asir
199 Demora . . Localizar Palanca de Tipo
de Cuerda
202 Demora . . Asir
203 Demora . . Usar (Colocar en Cuerda
Tipo “Y”)
Movimiento Transversal Movimiento Transversal
207 Asir . . Asir
208 Usar (Ajustar a 2.064 mm) . . Usar (Ajustar a 2.064
mm)
209 Localizar Cepillo con Manteca . . Demora
de Cerdo
33
212 Asir . . Demora
215 Ensamblar . . Demora
216 Sostener . . Demora
Mecanismo de Avance
222 Demora . . Asir
223 Demora . . Usar (Activar Avance)
Mecanismo de Avance
Desbaste)
229 Demora . . Usar (Activar Reversa)
Mecanismo de Avance
234 Demora . . Asir
Del Paso 204 al 235 se Repiten 2 Veces Más (Para Tener la Cuerda con Profundidad de 2.192 mm a
Cada Ajuste se le Aumentaran 0.064 mm)
34
H H Derecha
236 Localizar Lija . . Localizar Lija
239 Asir . . Asir
243 Sostener . . Sostener
244 Mover con Carga . . Mover sin Carga
246 Localizar Botón de Encendido . . Demora
Usar (Presionar para . . Demora
249 Encender)
251 Usar (Presionar para Apagar) . . Demora
Localizar Llave para Ajustar . . Localizar Materia Prima
252 Cabezal Fijo (M.P.)
255 Asir . . Asir
259 Usar . . Sostener
HOJA NO.: 1 DE DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE

DIAGRAMA NO.: 5 TRABAJO
2Propuesto
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA.:
Fabricación de Tornillo en un Torno VER ANEXO 1
LUGAR: Macedo S.A. de C.V. Área de Tornos
OPERARIO:
COMPUESTO POR: FECHA:
No. Descripción Mano TH TH Descripción Mano
Izquierda Derecha
1 Localizar Llave para . . Localizar Materia
35
Ajustar Cabezal Fijo Prima (M.P.)
4 Asir . . Asir
8 Usar . . Sostener
11 Localizar Broca de Centro . . Localizar Broquero
#3
14 Asir . . Asir
18 Sostener . Usar
Movimiento de
Rotación
22 Demora . . Asir
Cabezal Móvil
25 Localizar Botón de . . Mover sin Carga
Encendido
26 Mover sin Carga . . Posicionar
28 Usar (Presionar para . . Usar (Hacer Barreno)
Encender)
30 Usar (Presionar para . . Usar (Quitar)
Apagar)
31 Localizar Broca de Centro . . Localizar Broquero
#3
34 Asir . . Asir
TOTAL
RESUMEN
MÉTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 135 195 113 163
36
ESPERAS 117 50 93 38
TRANSPORTES 49 67 42 57
SOSTENIMIENTO 24 13 23 13
S
TOTAL 325 325 271 271
DRIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO

Izquierda Derecha
41 Localizar Contrapunto . . Sostener
Cabezal Móvil Cabezal Móvil
54 Asir . . Asir
55 Usar (Ajustar Para que no . . Usar (Ajustar Para que
se Bote la M.P.) no se Bote la M.P.)
56 Localizar Buril de . . Localizar Llave para
Carbonato de Tugsteno Porta-Herramienta
59 Asir . . Asir
63 Sostener . . Usar (Apretar Tornillo
1)
67 Sostener . . Usar (Apretar Tornillo
2)
37
Mecanismo de
Avance
73 Demora . . Asir
74 Demora . . Usar (Ajustar a 0.5
mm por Avance)
75 Localizar Botón de . . Demora
Encendido
78 Usar (Presionar para . . Demora
Encender)
79 Localizar Manivela de . . Localizar Manivela
Movimiento Transversal de Movimiento
Transversal
DIAGRAMA NO.: 2 HOJA NO.: 3 DE
5
Izquierda Derecha
82 Asir . . Asir
83 Usar (Ajustar a 0.66 mm) . . Usar (Ajustar a 0.66
mm)
Mecanismo de Avance
87 Demora . . Asir
88 Demora . . Usar (Activar
Avance)
Mecanismo de
Avance
Desbaste)
94 Demora . . Usar (Activar
Reversa)
Mecanismo de
Avance
38
99 Demora . . Asir

Izquierda Derecha
101 Localizar Lija . . Localizar Lija
104 Asir . . Asir
108 Sostener . . Sostener
109 Mover con Carga . . Mover sin Carga
Localizar Botón de . . Demora
111 Encendido
114 Encender)
116 Apagar)
Localizar Llave para . . Localizar Materia
117 Ajustar Cabezal Fijo Prima (M.P.)
120 Asir . . Asir
124 Usar . . Sostener
39
Justificación:
El diagrama bimanual fue modificado quitando varios pasos evitando así las demoras
transportes y pasos que provocaban movimientos inútiles y a su vez lentitud y
pérdidas.
L) Distribución del área de trabajo:
40
10. Condiciones de trabajo.
A) Descripción de las condiciones de trabajo.

En la planta se encontraron los siguientes factores que afectan al trabajador:

 El ruido excesivo que producen las maquinas.
 Daños vibratorios en las maquinas
 Vibraciones. Afectan desequilibrando al trabajador pensando en su momento que
pudiera ser un temblor ya que en la calle pasan camiones muy pesados y el suelo no
es muy estable.
 Ruido. La mayoría de las máquinas bastante ruido que podría afectarles en muy
corto tiempo y la empresa no les proporciona equipo para ello.
 Contaminantes químicos. Mala calidad del aire al desprender viruta y que vuelan
del material y que se les pueden incrustar en el cuerpo y afectarles, también al
trabajar con hornos y ácidos los dañan por que despiden las maquinas.
 Contaminantes biológicos. Podría llegar a afectarles la herramienta y equipo que en
algunos casos tienen partes oxidadas y que pudieran causarles tétanos al cortarse
con alguna de estas partes.
 Estructuras e instalaciones de los edificios o locales deteriorados o bien, diseñados,
construidos o instalados en forma inadecuada.
 Falta de medidas para la prevención, combate y protección contra incendios.
 Instalaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o armados en forma
deficiente o en mal estado de mantenimiento.
 Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en
las instalaciones eléctricas.
 Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o
inadecuadas.
 El ruido excesivo que producen las maquinas.
 Daños vibratorios en las maquinas
 Falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones
físicas del hombre.
. La ventilación es muy sofocante ya que no cuentan con extractores y en algunos
casos prefieren apagar la luz para no generar más calor y abrir puertas generando la
entrada de aire.
NOTA: Estos datos fueron obtenidos de encuestas realizadas a los trabajadores que
operan para la realización del tornillo, en donde se sumaron los datos y se obtuvo el
promedio el cual fue plasmado en la tabla anterior.
41
B) Tabla comparativa de normas.
42
14. Propuestas de mejora.
Se puede implementar varias mejoras para que la empresa se pueda desempeñar

más eficazmente como por ejemplo:
Diseñar un sistema computacional en el que lleve el control de inventarios ya que

todavía se maneja con unas hojas de control.
Poder usar diferentes programas de diseño como son los de AUTODESK para poder
diseñar y hacer una simulación del proceso de fabricación.
Una de las mejoras en la economía sería el que ya no se fabrique el tornillo desde el

horneado, sino que a partir de los tubulares de metal empezar a trabajar y así nos
podríamos ahorrar el tiempo, personal, costos ya que compraríamos por mayoría.
Uno de los factores para que se puedan desempeñar con mayor eficacia los
trabajadores, una buena opción sería capacitarlos y darles incentivos por su buen
desempeño.
Debería la empresa preocuparse en los trabajadores en darles un uniforme especial

ya que es su factor más importante para poder llevar acabo el producto final.
Se debe implementar una mejora en la distribución como la ya expuesta en el

diagrama de recorrido propuesto por que no solo sería esa opción, sino existen varias
mejoras y la más factible es la que se haga de manera secuencial.
La empresa no es muy grande así que deberían de acortarse las distancias.
Diseñar células de trabajo que permitan menores desplazamientos de los materiales,

por ejemplo una célula en U o C.
43
15. Conclusiones.
Nuestro trabajo nos ayudó a comprender la importancia del desempeño de los

trabajadores de las diversas áreas de una empresa desde el cargo de líder a
trabajador.
Así mismo nos ayudó a comprender la importancia del trabajo en equipo en diferentes
áreas, indispensable en el desarrollo de las actividades; principalmente dentro de las
empresas ya que estas están formadas por muchos factores, teniendo al factor
humano como el principal. Además de ello, este trabajo nos sirvió para aprender de
manera más amplia las necesidades básicas que deben cubrirse en una empresa
para que se pueda lograr una productividad deseada. Por ejemplo:
Un clima adecuado, Satisfacciones personales, Motivación, Comunicación, Toma de
decisiones, etc.
Grupo ACEMSA DIMSA/TPS S.A. DE C.V. nos pudo apoyarbrindándonos lo

necesario para que pudiéramos desarrollar dicho trabajo proporcionando bastante
información necesaria así como permitiéndonos que algunos de sus trabajadores nos
pudieran dedicar un poco de su tiempo para que se pueda llevar acabo un ejemplo de
la fabricación de los tornillos, cuestionarios y entrevistas.
El tema principal de nuestro trabajo fue el estudio de tiempos y movimientos el cual es

muy utilizado en las empresas y que está presente en cada aspecto de nuestra vida,
dependiendo de cómo queramos vivirla y aplicarla. Es por eso que nuestro trabajo
está más que nada enfocado a este tema.
Durante el desarrollo del trabajo y la terminación del mismo, concluimos que se debe
tener un control muy específico de la empresa tanto en su distribución como en el
personal, producción, calidad, competitividad, destacar ante la competencia y así
lograr mostrarse como una empresa firme ante cualquier reto que se le imponga.
Finalmente podemos decir que este trabajo nos sirvió de mucho ya que no solamente
tuvimos la oportunidad de aplicar nuestros conocimientos acerca de la materia, sino
que también desarrollamos nuestras capacidades analíticas sobre diferentes
problemas que se iban suscitando y comprender la importancia que tiene para
nosotros como estudiantes de ingeniería industrial evitar demoras, stocks, tiempos
perdidos y movimientos inútiles.
44
Anexos
ANEXO 1
FOTO DEL EQUIPO
45
ANEXO 2
MAQUINARIA UTILIZADA
46
47

Proyecto Tornillo Hexagonal

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Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias

Diseño y Evaluación de Estaciones de Trabajo

Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

a)Nombre o Razón Social:

Toda su maquinaria es reciente , y es revisada minuciosamente en todos y cada

Solucionar de manera integral , las necesidades generadas en el proceso de

Control de calidad Ingeniería y desarrollo

Taller de Rebabeo Extrusió n

Sus principales productos son:

l) Distribución de Planta (lay -out)

Nuestro trabajo lo basamos en la fabricación de un de Tornillo hexagonal de 1’’ por

6.-Foto del Equipo con el producto

Este tornillo que además de

La productividad en la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

En el mes de ENERO disminuyó la productividad, a causa de los días festivos

En el mes de FEBRERO, existió una producción promedio ya que no hubo incidentes

En el mes de ABRIL, observamos que no existe gran variación en la productividad

En el mes de MAYO, la productividad se encontraba estable; es decir, en un rango

En el mes de JUNIO, observamos que la productividad se vio afectada debido a que 3

Producción 237,889 335,664 219,469 341,744 338,534 195,087

Horas 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días 40hrs./5días

Horas-día 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs.

Productividad 29736.125 41958 27433.625 42718 42316.75 24385.875

1.-Horas semana= horas/ días

1. -Horas semana= horas/ días

Horas-Días 8 hrs. /días

Horas-Semana 40 hrs. /semana

4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre

10.-Análisis del trabajo manual.

Como primer paso identificamos el tipo de material a utilizar que en este caso acero

Como siguiente paso se realiza lo que se llama estirado

b) Descripción del proceso en pasos

1. Identificar el material a utilizar.

2 seleccionar material Fabricación del material Emitir paso --- -----

Calcular medidas de paso

Calcular altura del

6 Cortar el material Material Emitir paso 4 ----

7 Desbastar material Emitir paso 5 ----

8 Inspeccionar La medida de desbaste Emitir paso -- -----

9 Meter al horno material Emitir paso 6 -----

10 Sacar el material Material Emitir paso 7 -----

12 Meter en fosfato Material Emitir paso 9 ------

13 Estirado y corte Careado Se reducirán tiempos

15 Forjado Tornillo ---- 13 -----

Emir paso y realizarlo solo cada que Reducción de tiempo de

17 Calentar perno Herramienta ---- 15 ----

18 Prensado de pieza Tornillo --- 16 ----

Que no quede rebaba

20 Extracción de pieza Tornillo --- 18 ----

22 Pasar por pistón Tornillo --- 20 ----

23 Roscado de la pieza cuerda --- 21 ----

Emir paso y realizarlo solo cada que Reducción de tiempo de

26 Lijar Cuerda --- 23 ----

Nuestras propuestas de mejora las realizamos a fin de eliminar pasos que

Roscado Prensado Corte

Verificar Rebabeo Chanfleado

Lijar Extracció n 2 min Forjado

Pasar por Calentar

Diagrama No.:1 Pá gina: 1 de: 1 Resumen

Lugar:: Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A Operació n

Actividad:Fabricación de un tornillo Demora

Método: Actual / Propuesto Almacenaje