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Diseño Del Reactor
Diseño Del Reactor
Balance de General
F D : Corriente de desechos
Corriente Descripción
Es principalmente agua que es utilizada para llevar acabo lo procesos de servicio
F SE , F SS
esta corriente no tiene intercambio de masa con el sistema.
Está compuesta de ácido málico al 95% el 5% remanente son impurezas derivadas
FP
del proceso.
Tiene un contenido de 44% sacarosa, 6% glucosa, 5% fructosa y otros especies
F MP
orgánicas e inorgánicas.
Esta compuesta principalmente por acido o inocuo
F MS
Esta corriente representa los componentes que ya cumplieron con su función y
FD
salen del proceso o subproductos del proceso.
La capacidad de la planta se espera que sea de 1,613 Ton/Y con una pureza del 95%
Ton 1000 kg
F p=1613
Y (
1 Ton )( 2171YD )( 241 Dh )( 0.951 kgkgAc
total
.M )
=3 26.01kg /h
F MP =F D + F P
Según los datos que obtuvimos de rendimiento de la reacción este tiene un valor de
0.45 g ∏ ¿ g azucar por lo que la materia prima aproximada seria de:
kg
326.01
F h
F MP . AT = P = ∗0.95=688.25 kg /h Azuca
0.45 0.45
F MP . AT 688.25 kg /h kg
F MP = = =1251.37 Melaza
0.55 0.55 h
También podemos conocer aproximadamente la cantidad de desechos
kg kg
F D =F MP−F P =1251.37 −3 26.01 =925.36 kg /D
h D
Ahora dividiremos el proceso en 5 principales bloques
Servicios: se encarga de todas las operaciones relacionadas con el suministro y remoción de calor
del sistema.
Pretratamiento: En esta primera etapa donde ingresa la melaza para diluirse y calentarse esto
para disminuir su viscosidad posteriormente se le realiza un proceso de hidrolisis usando la enzima
invertasa con el objetivo de transformar la sacarosa en glucosa y fructosa.
Reactor: En este ocurre la fermentación de nuestro sustrato que este compuesto mayormente de
glucosa y fructosa para obtener PMA y biomasa.
Postratamiento: Se lleva acabo la hidrolisis del PMA para obtener Acido málico el cual es nuestro
producto final.
Sistema de separación: Este se encargará de la purificación del producto, así como la remoción de
impurezas en procesos intermedios
Con el objetivo de conocer la cantidad de agua que se debe agregar nos basamos en la viscosidad,
pero como no hay viscosidad fiable reportada para melaza optamos por utilizar los datos de la miel
una sustancia muy parecida pues es 70% azucares y 17%-21% agua y nuestro sustrato de melaza
es de 60% azucares y 17% agua por lo que es una buena aproximación y esperamos que la
viscosidad sea menor que la de la miel por su menor contenido de azúcar.
Viscosidad (Pa s)
%H\T °C 25 °C 30 °C 35 °C 40 °C 45 °C
0.17 20.765 11.465 6.453 3.646 2.284
0.18 13.535 7.0182 4.071 2.371 1.445
0.19 9.688 5.289 3.045 1.815 1.119
0.21 4.801 2.767 1.634 1.015 0.662
Así determinamos que la cantidad de agua necesaria para diluir la melaza a 21% y también
asumimos que la temperatura de trabajo debería ser de 45°C pues estas condiciones nos permiten
tener un sustrato menos viscoso y evitar problemas de difusión
E+ S ↔ ES+W → E+ P
Se utilizará un reactor semi-bath con el objetivo de evitar que el aumento de la concentración de
la glucosa y fructosa y disminución de la concentración del agua aumente demasiado la viscosidad
Especies Balances
dCA C A∗v 0
A: Sacarosa (C 12 H 22 O 11) =r A −
dt V
d CB C b∗v 0
B: Glucosa (C 6 H 12 O 6 ) =−r A−
dt V
d CC Cc∗v 0
C: Fructosa (C 6 H 12 O 6 ) =−r A −
dt V
d Cw ( 55−C W )∗v0
D: Agua ( H 2 O ) =r A +
dt V
d CI
I: Inertes =0
dt
El modelo que se usara para los cálculos de la hidrolisis es el siguiente con sus respectivas
constantes
L2
K S K t ´ =7.26
mol . S 2
Donde se obtienen el siguiente comportamiento como se puede observar basta como 30 min para
que la hidrolisis se lleve acabo
Luego de esto se incorpora un tanque de mezclado con el propósito de diluir la salida del reactor
de hidrolisis pues la concentración de azucares es muy alta para llevarse a cabo la fermentación
por lo que se debe diluir y también se debe incorporar el acido