Soldadura Duplex

23/4/2019 La importancia del pase de raíz en tuberías de Acero inoxidable Super Duplex | UNIÓN DE MATERIALES
UNIÓN DE MATERIALES
Artículos, casos, noticias e información sobre procesos de unión de materiales y procesos asociados.
La importancia del pase de raíz en tuberías de Acero

inoxidable Super Duplex
[Visto: 3429 veces]
Códigos y normas que proveen información para la soldadura de aceros inoxidables – Parte II
D18.1/D18.1M:2009 SPECIFICATION FOR WELDING OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL TUBE AND PIPE SYSTEMS IN
SANITARY (HYGIENIC) APPLICATIONS
Baterías ETNA
Dirección de correo
ej: alguien@midominio.com
Suscribir
Resumen del artículo publicado en la referencia siguiente:LaPlante, C. William (2015). Performing Root Pass Weld son
a Super Duplex Stainless Steel Pipeline. Welding Journal, Vol. 94 (6), pp. 76 – 79
Realizando pases de raíz de soldadura en una Tubería inoxidable Super-Duplex
Los aceros inoxidables Super-duplex (SDSS: Super-Duplex Satainless Steel) son a menudo seleccionados en el
campo petrolero para aplicaciones de servicio dónde hay riesgo de corrosión. En la construcción con tuberías
SDSS, el pase de raíz es la etapa más importante de una unión soldada, esto debido a la alta exposición interna
de la super cie de la tubería al medio corrosivo en servicio. El mejorar la resistencia a las condiciones de
servicio, logrando pases de raíz que mantengan las propiedades mecánicas, metalúrgicas, el per l y la
morfología super cial correctos, es crucial.
Aún para los soldadores más experimentados, el pase de raíz en SDSS demanda gran esfuerzo debido a los
altos requerimientos de la calidad de la soldadura. El uso de técnicas defectuosas, mecanismos inseguros de
ensamble en la junta, o inadecuado gas de purga impedirán alcanzar los criterios de aceptación de la
inspección radiográ ca o de las pruebas mecánicas establecidas. Además los requerimientos metalúrgicos
deben alcanzar el balance de fases austenita-ferrita óptimo y/o mínimo para evitar reacciones adversas debido
blog.pucp.edu.pe/blog/uniondemateriales/2015/06/29/la-importancia-del-pase-de-raiz-en-tuberias-de-acero-inoxidable-super-duplex/ 1/8
a precipitaciones. El empobrecimiento de la soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC) incrementan la

susceptibilidad de la unión a la corrosión por picaduras y disminuyen la resistencia a la tenacidad por impacto.
Este artículo se centra en la ejecución del pase de raíz de soldadura con el proceso TIG o GTAW (Proceso de
soldadura por arco eléctrico con electrodo de Tungsteno y protección gaseosa), durante la construcción de una
milla de tubería de SDSS para el servicio de agua de mar en un proyecto petrolero.
El Registro de Cali cación del Procedimiento (PQR): Sin un registro de cali cación de procedimiento (PQR),
alcanzar alta sanidad en la soldadura de la tubería SDSS de forma coherente es difícil. Durante la cali cación
del PQR, el objetivo fue desarrollar las variables de soldadura para lograr una microestructura del depósito de
soldadura y la ZAC que conservaran las propiedades mecánicas y metalúrgicas de la aleación de la tubería. Esto
es posible logrando un balance de fase muy próximo a 50:50 de austenita – ferrita en el pase de raíz y en la
ZAC.
En soldaduras multipase de SDSS, cada pase subsecuente puede tener efecto adverso y signi cativo sobre la
condición metalúrgica del pase previo. Esto debido a las reacciones de precipitación dañinas que ocurren en la
soldadura, incluyendo la fase Chi (χ), fase sigma (σ) y otras fases inter-metálicas. Durante la cali cación del PQR,
fue crítico mitigar el riesgo de dañar la soldadura debido a las reacciones de precipitación, por lo que fue
necesario alcanzar una fase balanceada muy cercana al 50:50 de austenita-ferrita (ver la gura 1). Esto se logró:
1) limitando el número de ciclos térmicos (o de recalentamiento) de la ZAC y del metal de soldadura;
2) Controlando el contenido de ferrita en la soldadura mediante la composición del metal base/metal de

soldadura y las condiciones térmicas, incluyendo el precalentamiento, temperatura inter-pases y el aporte
térmico (kiloJoules/pulgada).
Ensamble de la junta de tubería La gura 2 muestra el método de ensamble y el diseño de junta para una
unión de canal con penetración completa. Para optimizar la fusión del pase de raíz y alcanzar un aporte
térmico constante, se prestó atención detallada a la preparación de la junta y la uniformidad de la abertura de
raíz.
Un buen ensamble de unión es crítico. El tiempo de soldeo se incrementa con un ensamble pobre donde
quiera que la ZAC y el metal de soldadura experimenten múltiples ciclos de recalentamiento y exposición a
temperatura cuyo rango está entre 537°C y 999°C, en la que la fase sigma y otras fases inter-metálicas se
forman. Las prácticas para el ensamble de la unión incluyeron lo siguiente:
La uniformidad de los biseles de la unión y la abertura de raíz para asegurar el aporte térmico constante
Un borde de raíz a lado en la unión para facilitar la fusión del pase de raíz con aporte térmico reducido.
La limpieza en la junta, removiendo contaminantes y capas de óxido en la super cie del diámetro interior
de la tubería y también en la super cie del diámetro exterior como mínimo 2 pulgadas desde los bordes
de la unión.
La inspección visual de la unión previa al apuntalado de la raíz y la intervención proactiva permanente.
Apuntalado de raíz GTAW: El apuntalado es importante porque se vuelve parte integral de la raíz de la
soldadura. Para asegurar buena calidad del baño de fusión de soldadura y protección de la oxidación, el
diámetro interior de la tubería fue pre-purgado antes y durante el apuntalado de la unión, así como durante la
ejecución de la soldadura. La soldadura empezó con el purgado del contenido de oxígeno en el ambiente del
gas de purga, el contenido medido fue menor a 100 partes por millón.
El ambiente con gas de purga de la unión representa el espacio volumétrico del diámetro interior de la tubería
entre dos bolsas in adas con gas como se muestra en la gura 3.
La soldadura de la tubería fue realizada usando varillas de aporte de SDSS: Zeron 100X, ER/R 2594 de 1/8” de
diámetro. Se tuvo cuidado de evitar los golpes de arco fuera de la unión. En la soldadura de aleaciones dúplex,
los golpes de arco promueven la formación excesiva de ferrita por lo que el área debe ser excavada por
desbaste no como mínimo a una profundidad de 0,040 pulgadas o 1 milímetros.
Monitoreo y control del gas de purga: La purga del gas es una práctica fundamental y se realiza para facilitar
las características del baño de fusión y proteger a la raíz de soldadura y la super cie de la ZAC de la oxidación y
la contaminación atmosférica. Internamente los niveles de color de óxidos debido al calor se presentan desde
muy oxidados “quemado o acaramelado” a visualmente claros “libres de óxidos”. (AWS D18.2 contiene una guía
de comparación de dichos niveles de coloración)
La gura 3 muestra el esquema de bolsa in able que formó la cámara de purga usado en el proyecto de
tuberías. La unidad fue insertada en la tubería y posicionada durante el ensamble de las piezas. La estrategia
fue con nar gas en el interior de la tubería a un nivel localizado y controlable. A través de todas las actividades
de soldadura, un sensor de oxígeno calibrado fue utilizado para analizar el contenido de oxígeno en el gas
argón usado en la purga. La pantalla del sensor fue continuamente monitoreada por un inspector de
soldadura. El ratio de ujo de gas para las dos bolsas in ables y para el gas de purga fue controlado por el
soldador.
Los defectos del pase de raíz: La gura 4 muestra los defectos del pase de raíz identi cados durante la
prueba de cali cación de soldadores. Entre los defectos se tienen: falta de llenado (super cie de raíz cóncava),
penetración excesiva y fusión incompleta. Durante la prueba de soldadores, los defectos del pase de raíz se
debieron a lo siguiente:
1)Técnica incorrecta de soldadura durante la alimentación del material de aporte y manipulación de la torcha;
2) Inicios y paradas inapropiadas;
3) fallas por disminución del ujo de gas de purga como de presión de gas en la bolsa in able durante el cierre
del pase de raíz;
4) Presencia de oxígeno en el gas de purga ya que superó las 100 partes por millón;
5) Soldadura con abertura de raíz menor a 1/8 de pulgada; y
6) Unión con desalineamiento, o diferencia de diámetro interno de 1/16 de pulgada.
La inspección radiográ ca de la soldadura y la prueba mecánica y metalúrgica de los especímenes o cupones

de la cali cación del soldador se realizaron de acuerdo con la Especi cación autorizada de Soldadura de Aceros
Inoxidables Duplex y la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión.
Soldadura del pase de raíz GTAW: La gura 5 muestra un pase de raíz de soldadura con la super cie
suavemente convexa y con buena fusión en el pie de la soldadura. La gura 6 muestra raíces de soldadura
aceptables. El código utilizado fue ASME 31.4 Sistemas de Tuberías para Transporte de Hidrocarburos Líquidos
y Otros Líquidos, ya que gobierna la construcción con tuberías.
Los raiceros lograron pases de raíz con calidad radiográ ca consistente basada en lo siguiente:
Técnica de buceo en la manipulación de la antorcha. Solo cordones rectos de soldadura fueron usados en
la soldadura de las tuberías (sin oscilación, con ancho de cordón ≤ 3 x diámetro del metal de aporte).
Manteniendo arco corto para una mejor de nición y control de dirección del baño de fusión.
Empleando un método de alimentación continua del aporte durante la soldadura.
Siguiendo los principios de preparación y ensamble de las uniones, incluyendo un diseño de junta
apropiado, la precisión en el maquinado de los biseles de la junta, abertura de raíz uniforme, limpieza en
la super cie, inspección visual, habilidad para asegurar el control de la atmósfera de protección y la
minimizando el desalineamiento.
Demostrando paciencia en la manipulación del baño de fusión sin el uso excesivo de amperaje.
Revisión de la soldadura de tuberías – Criticidad del PQR
La cali cación del PQR para el SDSS fue una parte integral del proyecto de tuberías. La cali cación del PQR
estuvo basada en el conocimiento del efecto acumulado en detrimento de la microestructura cada vez que una
aleación dúplex es mantenida a temperaturas en rango de formación de fase sigma. En consecuencia, hubo
énfasis para minimizar el tiempo a tal temperatura, limitando el número de pases de soldadura, efectos sobre
la ZAC y ciclos térmicos. Se estableció un compromiso entre el aporte de calor y el número de pases requeridos
para alcanzar las propiedades mecánicas y metalúrgicas deseadas.
También, hubo un control estricto del contenido de ferrita en el metal de soldadura mediante el conocimiento
de la composición del metal base y el metal de soldadura a las condiciones térmicas del soldeo. Un aspecto
importante de las condiciones térmicas es el rango de enfriamiento de la soldadura. A mayor incremento en la
velocidad de enfriamiento, el tiempo de solidi cación se reduce y viceversa. El ratio de enfriamiento de la
soldadura tiene un efecto profundo en el metal de soldadura y la microestructura de la ZAC durante el soldeo y
requiere control mínimo. Por ejemplo, una velocidad de enfriamiento acelerada puede promover el contenido
de ferrita en el metal de soldadura superior al óptimo, esto disminuye las propiedades del metal.
Conclusión
El pase de raíz en el soldeo de tuberías inoxidables Super Duplex demanda de alta calidad de mano de obra
para alcanzar los criterios de aceptación de la inspección radiográ ca y las propiedades mecánicas y
metalúrgicas requeridas. Esto involucra lo siguiente:
1) el empleo de competencias superiores de los soldadores de tubería con proceso GTAW;
2) Mantener los principios claves de preparación y ensamble de la unión; y
3) la cali cación del PQR para asegurar el depósito de soldadura y la efectividad de la microestructura de la
ZAC así como las propiedades mecánicas y metalúrgicas propias de la aleación de la tubería.
Puntuación: 5 / Votos: 1
Esta entrada fue publicada en Tecnología el 29 junio, 2015

[http://blog.pucp.edu.pe/blog/uniondemateriales/2015/06/29/la-importancia-del-pase-de-raiz-en-tuberias-de-
acero-inoxidable-super-duplex/] .

Soldadura Duplex

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Soldadura Duplex

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

23/4/2019 La importancia del pase de raíz en tuberías de Acero inoxidable Super Duplex | UNIÓN DE MATERIALES

La importancia del pase de raíz en tuberías de Acero

Realizando pases de raíz de soldadura en una Tubería inoxidable Super-Duplex

a precipitaciones. El empobrecimiento de la soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC) incrementan la

1) limitando el número de ciclos térmicos (o de recalentamiento) de la ZAC y del metal de soldadura;

2) Controlando el contenido de ferrita en la soldadura mediante la composición del metal base/metal de

2) Inicios y paradas inapropiadas;

5) Soldadura con abertura de raíz menor a 1/8 de pulgada; y

6) Unión con desalineamiento, o diferencia de diámetro interno de 1/16 de pulgada.

La inspección radiográ ca de la soldadura y la prueba mecánica y metalúrgica de los especímenes o cupones

Revisión de la soldadura de tuberías – Criticidad del PQR

1) el empleo de competencias superiores de los soldadores de tubería con proceso GTAW;

2) Mantener los principios claves de preparación y ensamble de la unión; y

Esta entrada fue publicada en Tecnología el 29 junio, 2015

También podría gustarte