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potencia
Las excavadoras se utilizan sobre todo para excavar rocas y tierra.
El cucharón, que es la parte en forma de cazo que se introduce en la tierra, es más grande que el de
las retroexcavadoras, por lo que su capacidad de carga es mayor. Y también son más potentes.
El cucharón se une al cuerpo de la máquina mediante un brazo articulado formado por dos partes:
Una de las grandes ventajas de las excavadoras es que pueden girar 360º, lo que les otorga la
máxima capacidad de maniobra.
Normalmente (no siempre) las excavadoras vienen montadas sobre cadenas, también llamadas
orugas. Esto les permite trabajar sin estabilizadores, incluso en terrenos irregulares.
Perforar hormigón
Taladrar hoyos en la tierra
Cimentar gravilla
Destrozar rocas
Desbroce forestal
Limpieza de canales y ríos
Reparación, construcción y preparación de taludes de tierra
Construcción de cunetas
Trabajos de demolición de edificios y de cubiertas
Existe una gran variedad, según el tipo de trabajo y potencia necesaria, destacamos los siguientes
implementos de excavadora:
Al igual que la excavadora, una retroexcavadora puede estar montada sobre cadenas o sobre
neumáticos. En el segundo caso, más habitual, antes de trabajar con ella será necesario fijar la
máquina al suelo para garantizar su estabilidad.
movimiento de tierras
hacer rampas
abrir zanjas para instalación de tuberías o cables
hacer desmontes
preparación del terreno para asentar cimientos de edificios.
Se denomina pala excavadora a una máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una
estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava
terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un conjunto
formado por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis se desplace.
Partes
Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas o ruedas neumáticas. En el caso de
ser de ruedas llevará unos estabilizadores para constituir las bases de apoyo.
Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a ésta girar mientras
el chasis permanece en estación. De dentado exterior o interior atacado por un piñón con motor
independiente y dotada de freno.
Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina, contrapeso, etc).
Cuchara: fija o móvil y dispuesta en el extremo de un brazo móvil soportado por una pluma
también móvil.
Energía motriz: motor diésel, diésel-eléctrico o eléctrico.
Sistemas de accionamiento: cilindros hidráulicos en su mayoría aunque también existen por
cables y cabestrantes, transmisiones mecánicas, cilindros neumáticos, etc.
Motor de 140hp
Tipos
Existen dos tipos de excavadoras diferenciadas por el diseño del conjunto cuchara-brazo-pluma y que
condiciona su forma de trabajo:
Excavadora frontal o pala de empuje: La cual se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba y
adelante. Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando se cargan
materiales por encima de la cota de trabajo.
Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo y atrás. Permite llegar a cotas más bajas. Utilizada
sobre todo en construcción para zanjas, cimentaciones, desmontes, etc.
Sirven paran movimientos de tierra aproximadamente de 1 m³ de volumen con la pala para acarreos
cortos de material.
Podría relacionarse a las excavadoras únicamente con el movimiento de tierra en la construcción; sin
embargo, su aplicación al día de hoy, abarca el sector agrícola, metalurgia, minería, rellenos sanitarios,
limpieza de canales de aguas tratadas, etc. Se pueden adaptar accesorios tales como martillos hidráulicos
o fresadoras, útiles en minería y en túnel.
RETROEXCAVADORA
Se diferencia de la excavadora en que dispone de una pala adicional en la parte frontal, además del cazo
o cuchara para excavar en el extremo de un brazo articulado montado en su parte trasera.
La retroexcavadora se utiliza habitualmente en obras para el movimiento de tierras, para realizar rampas
en solares o para abrir zanjas destinadas al paso de tuberías, cables, drenajes, etc, así como también para
preparar el terreno o firme donde se asientan los cimientos de los edificios.
El chasis puede estar montado sobre cadenas o bien sobre neumáticos. En este último caso están
provistas de gatos hidráulicos para fijar la máquina al suelo.
Una grúa pórtico para contenedores es una infraestructura de grandes dimensiones que sirve para la
carga y descarga de contenedores en las terminales de contenedores de los puertos y estaciones
ferroviarias, que consiste en:
una estructura en forma de pórtico con cuatro columnas y dos vigas (con voladizo) en la parte
superior,
un sistema de rieles, en las vigas,
una grúa implantada en un carrito que se desliza por los rieles.
Funcionamiento
La grúa pórtico realiza el traslado de los contenedores entre el muelle y el buque portacontenedores y
permite que los trabajos de carga se realicen de forma rápida y eficiente. El puente ha de ser manejado
de forma manual y no automática según la ley.
El operario que maneja la grúa se sienta en una cabina suspendida de la parte superior del pórtico;
cuando el pórtico está a la altura del buque, maniobra para que la grúa con el spreader se desplace y
descienda hasta el contenedor que se quiere cargar o descargar, acciona los twistlocks para bloquearlos,
iza el contenedor y lo deposita en el muelle.
Cuando ya están en tierra, los contenedores se colocan sobre otro medio de transporte (generalmente un
camión portacontenedores) o bien se apilan. Para el transporte dentro de la terminal de carga se utilizan
las ya mencionadas carretillas pórtico, reach stackers o sistemas automáticos de transporte (automated
guided vehicle o AGV, automated lift vehicle o ALV).
TamañosGeneralmente, las grúas pórtico para contenedores son clasificadas según su capacidad de
carga y el tamaño de los buques que son capaces de cargar y descargar.
Panamax
Una grúa Panamax puede cargar y descargar completamente un buque portacontenedores de clase
Panamax, es decir capaz de pasar por el Canal de Panamá (57,91 metros; de 12 a 13 contenedores de
anchura).1
Tamaños menoresTambién son utilizadas grúas pórtico más pequeñas, como las carretillas
pórtico (en inglés, [w:en:straddle carrier straddle carrier]) en el interior de las terminales de carga.
Además, las grúas pórtico de menor tamaño son usadas usualmente en instalaciones ferroviarias de carga
y descarga para transferir contenedores desde los vagones a camiones ya que permiten tener los
vehículos a cargar y descargar bajo su vano. También pueden ser encontradas en los cambiadores de
ancho, donde transfieren contenedores entre los trenes de anchos diferentes.
Para reducir los tiempos de carga y descarga de grandes buques portacontenedores, el área de
almacenamiento de contenedores (depósito de contenedores) necesita manejarse de la mejor y más
eficiente manera posible. Dependiendo del grado de automatización en las terminales de
contenedores modernas, esto puede realizarse por medio de dos tipos de grúas para el manejo de
contenedores: grúas pórtico sobre neumáticos (RTG, por sus siglas en inglés) o grúas pórtico sobre rieles
(RMG).
Si bien la tarea de ambos tipos de grúas es muy similar —manejar la entrada y salida de contenedores y
colocarlos en bloques o pilas— los requisitos técnicos y funcionales para estos tipos de máquinas son
considerablemente diferentes.
Las grúas RTG son operadas por conductores a bordo. La función principal de estas grúas es descargar
contenedores de camiones o tractores de terminales y cargarlos en el bloque de contenedores o viceversa. Por
lo general, las RTG tienen una extensión equivalente a 5-8 contenedores de ancho y 3-5 de altura. Las grúas
RTG estándares están equipadas con motores diésel para proporcionar la potencia necesaria para trasladarse y
levantar cargas. La transmisión de energía y datos al carro de la grúa RTG es provista por sistemas de cables
tipo festón o cadenas portacables eléctricas.
Las grúas RMG son totalmente electrificadas. El suministro de energía principal y la transmisión de datos se
manejan por medio de enrolladores para cables motorizados altamente dinámicos y especializados. Las grúas
RMG generalmente son más anchas y altas que las grúas RTG. Debido a la automatización de funciones y el
equipo de control adicional a bordo, los requisitos para la comunicación de datos a una grúa RMG son mucho
mayores. La transmisión de energía y datos al carro de la grúa RMG se realiza mediante sistemas de cadenas
portacables eléctricas altamente resistentes. Las grúas RMG totalmente automatizadas se conocen como grúas
apiladoras automáticas, o ASC, por sus siglas en inglés.