INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

IRAPUATO

AVANCE DE PROYECTO 3

MATERIA: ADMINISTRACIÓ N DEL MANTENIMIENTO.

PROFESOR: GABRIELA NAVA VIGIL.

FECHA DE ENTREGA: 14-MAYO-2019

EQUIPO: KARLA JOCELYNE CORDERO DELGADO

ARMANDO OROS DELGADO

JUAN MANUEL RODRIGUEZ VACA

JUAN MIGUEL SÁ NCHEZ PANTOJA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
  PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM CONSIDERANDO
LOS 8 PILARES Y LOS 12 PASOS.

IMPLEMENTACIÓN MEDIANTE LOS 12 PASOS

1. DECLARACIÓN: Antes de llevar a cabo la implementación del programa

TPM, debemos definir quién es la persona que se va encargar de llevar a
cabo la difusión del uso del mismo. Esta persona debe definir la finalidad y
los principales propósitos, es por ello que la jefa de la empresa (Fábrica de
molinos Don Gabriel S.A. de C.V.) Lucero Hernández Espinoza, será la
encargada de definir lo anterior y de comunicar a sus empleados mediante
una junta informativa en donde estén presentes todos los miembros que
conforman la empresa, para que de esta manera se explique la
metodología de la implementación de dicho sistema.

REUNIÓN TEMA A TRATAR DURACIÓN ENCARGADO

1.- ¿Qué es el TPM?
1 (Introducción) Lucero
2.- Beneficios 60 minutos Hernández
3.- Involucrados Espinoza
4.- Preguntas
5.-Funciones de
involucrados. Lucero
2 6.-Herramientas a 60 minutos Hernández
utilizar. Espinoza
7.- Preguntas

Los propósitos principales que se esperan son:

 Eliminar las pérdidas en los procesos, desde administrativos hasta de

producción.
 Desarrollar una educación y entrenamiento en los empleados de la
empresa.
  Garantizar la confiabilidad de los equipos.
 Reducir los costos de operación.
 Aumentar la productividad y eficiencia.
 Lograr la participación de todos los departamentos y trabajadores.

Así mismo, los efectos o resultados futuros que tendrá la aplicación del TPM será:

 Aumentar el nivel de producción de molinos semanalmente de 10 a 12.

 Mejorar el ambiente de trabajo para los trabajadores.
 Asegurar la estabilidad de los equipos.
 Contribución constante de los miembros de la empresa.
 Eliminar los defectos en los procesos.

LUCERO
LUCERO HERNÁNDEZ
HERNÁNDEZ
ESPINOZA
ESPINOZA
DECLARACIÓN

DEPARTAMENTOS

GERENTES Y
SUPERVISORES DPTO MANTO. DPTO FINANZAS DPTO COMPRAS DPTO PRODUCCIÓN

2. EDUCACIÓN Y CAMPAÑA: Esto se logra ofreciendo capacitación y

entrenamiento a todos los miembros de la empresa, está debe ser brindaba
según el nivel organizacional que desempeñan y se define de la siguiente
manera el tipo de capacitación.
 "Manejo de presupuesto
e implementación de la
metodología"
Jefatura: Lucero
Hernández Espinoza

"Trato al personal y uso

de las herramientas
para llevar a cabo el
TPM"
Gerente: Francisco
Hernández Espinoza

"Uso de material e
"Manipulación de la "Monitoreo de los
intervención de la
maquinaría" dispositivos de
maquinaria "
Área manto: José Flores seguridad"
Cervantes Área producción
Asociados BC: Vigilantes

"Cumplimiento de las
especificaciones del
producto"
Asociados BC:
Proveedores

3.- ORGANIZACIÓN DE PROMOCIÓN: Se formará un equipo de evaluación del

TPM que se conformará de la siguiente manera: Jefe, gerente, supervisor y las
diferentes áreas de la empresa.

Lucero Hernández será la encargada de administrar las áreas de: Gerencia,

supervisión, finanzas y compras; por otro lado el líder de mantenimiento
encargado de supervisar el TPM en esta área será José Flores Cervantes y el
encargado del área de producción será Francisco Hernández.

Ellos se encargarán de administrar y monitorear la aplicación del TPM, los

resultados obtenidos y el seguimiento. Así mismo fomentaran la cultura de trabajo
en equipo para obtener mejores resultados y el correcto funcionamiento del TPM.
 Lucero Hernández
Espinoza (Jefa)

Lucero Hernández
Espinoza (Gerente)

Lucero Hernández
Espinoza (Supervisora)

José Flores Francisc

Lucero Hdz. Lucero Hdz. C. o Hdz.
(compras) (Finanzas) (Mantenimi (Produc
ento) ción)

4.- ESTRATEGIAS Y METAS:

Objetivos a largo plazo:

 Mediante la metodología del TPM aumentar la producción de 10 a 12

molinos en un periodo de 8 meses.
 Promover la aplicación de las 5S como complemento a la implementación
del TPM.
 Reducir considerablemente el tiempo de paradas aumentando la
productividad.
 Observar resultados.

Objetivos a mediano plazo:

 Fomentar la cultura de la metodología TPM

Metodología a emplear: Aplicación del TPM.

Estrategia: Establecer las políticas con las cuales se guiará la empresa.

A continuación se detallan las adoptadas por la empresa: “Fábrica de molinos Don

Gabriel S.A. de C.V. se compromete a promover la concientización de todo el
personal en la filosofía TPM y sus ventajas, fomentando el compromiso y la
mejora continua. Para alcanzar altos estándares de calidad y niveles de
producción.”

Meta: Incrementar la productividad en un lapso de 8 meses, reducir costos y

fomentar una cultura en los trabajadores

PRINCIPALES TAREAS Y ESTRATEGIAS QUE SE DEBEN DE LLEVAR A

CABO

Altos directivos

 Informar a los miembros sobre cualquier situación.

 Capacitar a todos los miembros de la empresa.
 Motivar el cumplimiento del TPM.
 Brindar las herramientas.

Gerente de Mantenimiento

 Asignar los recursos necesarios para la implementación del TPM.

 Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los equipos.
 Entregar indicadores de costo de mantenimiento de los equipos.
 Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos.
 Controlar los costos de implantación del TPM.
 Informar en el comité los avances en su área.
 Fomentar el compromiso con el proyecto, destacando los beneficios del
mismo.
 Coordinar la preparación de los cursos y asegurar la capacitación a todo el
personal involucrado.
 Apoyar la capacitación de los trabajadores.
 Apoyar en la difusión del material referente a TPM.
  Llevar a cabo auditorias TPM.

Gerente de producción

 Establecer las políticas necesarias para facilitar la implementación del TPM.

 Supervisar y revisar los avances del TPM en planta.
 Brindar reconocimiento de los logros al personal involucrado.
 Fomentar el compromiso y participación de los trabajadores.
 Servir como intermediarios para la resolución de conflictos.

Operadores

 Aplicar las 5S en su equipo y puesto de trabajo.

 Realizar el mantenimiento autónomo asignado.
 Conservar y controlar los recursos asignados.
 Comunicar oportunamente fallas, anomalías y problemas en su equipo.

5.- ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN

Para llevar a cabo la implementación del TPM es necesario seguir con un

programa de trabajo que asegure que dicha estrategia perdure en el tiempo y se
ejecute paso a paso con base en las necesidades y requerimientos de la empresa.

Además es necesario programar reuniones cada 2 meses para darle seguimiento

al programa. Dichas reuniones se programarán de la siguiente manera durante un
periodo de 1 año.

REUNIÓN FECHA ENCARGADA

1 01-06-19 LUCERO HDZ.
2 01-08-19 LUCERO HDZ.
3 01-10-19 LUCERO HDZ
4 01-12-19 LUCERO HDZ
5 01-02-20 LUCERO HDZ
6 01-04-20 LUCERO HDZ
7 01-06-10 LUCERO HDZ
6.-INICIACIÓN DEL TPM

Para el lanzamiento del TPM se realizará una presentación formal junto a todo el
personal de planta, en la que se informará que a partir de esa reunión se
comenzará a implementar el TPM. Se aclara que todo el personal ya estaba
informado de la decisión de esta implementación, pero lo realizado hasta ese
momento solo abarcaba la capacitación inicial, creación de herramientas y
estándares a utilizar, etc.

La encargada de dar este anuncio formalmente será la dueña de la empresa:

Lucero Hernández Espinoza. Además los clientes de la empresa estará invitados
por igual a la presentación de arranque del TPM, esto con la finalidad de que ellos
también se involucren en las mejoras que la empresa va realizar y se
comprometan por igual a generar excelentes resultados en su aplicación.

ALTA DIRECCIÓN

EMPLEADOS

INVITACIÓN A:

CLIENTES

PROVEEDORES

7.- FORMACIÓN DE LA ESTRUCTURA EFICIENTE DE PRODUCCIÓN: En esta

etapa la empresa se encargará de definir un grupo estructurado con diferente
personal, esto con la finalidad de analizar un proceso que genere problemas a la
empresa y así determinar la mejor solución para reducir las pérdidas que
ocasionan. El grupo piloto estará conformado de la siguiente manera:
 EQUIPO DE MEJORA ENFOCADA (ME)

Supervisora Mantenimiento Producción Calidad

Lucero José Flores Francisco Lucero

Hernández Cervantes Hernández Hernández
Espinoza (EE) (MP) Espinoza (MA) Espinoza
P
ara identificar el problema que nos está generando pérdidas lo podemos definir
haciendo uso de diferentes herramientas tales como: etiquetas o check- list que
son unas de las más utilizadas y aceptadas para la aplicación del TPM.

ETIQUETAS: Esta herramienta la podemos emplear para indicar fallas o posibles

mejoras encontradas en los equipos o máquinas. Estas etiquetas deben ser
proporcionadas al operario, ya que es la persona que tiene más conocimiento
acerca del funcionamiento y operación del equipo, pudiendo otorgar valiosa
información para la correcta utilización de la herramienta. Su diseño es el
siguiente:
ETIQUETA
Descripción de anomalía:
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
Causa:_______________________
Fecha:_________ Equipo:_______
Elaborado por:_________________
Plazo de reparación:____________
Nivel de urgencia:
Normal No esencial
Crítico Moderado
CHECK-LIST: Es una planilla que se le proporciona al operador, con el fin de que
verifique ciertos puntos clave del equipo para la seguridad del mismo y la
continuidad de la operación.

En caso de encontrar alguna anomalía el operario debe dar aviso al jefe

(Francisco Hernández) para que el mismo evalúe cada situación y de aviso al
personal de mantenimiento. En el caso de que sea una anomalía grave, de ser
necesario se procederá a la detención del equipo.

8.- FORMACIÓN DE ORGANIZACIÓN POR CONTROL INICIAL DE NUEVOS

PRODUCTOS, EQUIPOS E INSTALACIONES

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO COMO PARTE DEL CONTROL

DE POSIBLES FALLAS

En esta etapa se pretende prevenir fallos en la maquinaría o procesos de diseño,

esto identificado primeramente el problema raíz.

Para evitar esto se tiene que establecer un programa de mantenimiento autónomo

en los operadores, ya que ellos están en constante interacción con las maquinas,
por lo que resulta más fácil que ellos puedan detectar alguna posible falla a que un
técnico tenga que intervenir ya una vez que está el problema.

Para lograr un correcto mantenimiento autónomo será necesario acudir a fichas

que nos sirvan como herramienta para que el operador pueda monitorear de forma
correcta su equipo. Su diseño es el siguiente:

AUTOMANTENIMIENTO
SEMANAL
ELEMENTOS: FECHA:
SEMANA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
TURNO M V M V M V M V M V
LIMPIEZA
ENGRASAD
O
CONTROL
LUBRICACI
ON
CONDICION
ES DE
ARRANQUE
NIVEL
ACEITE
VERIFICAR
SISTEMA D
ENCENDID
O

9.- FORMACIÓN DE MANTENIMIENTO DE CALIDAD

10.- FORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN EFICIENTE DE DEPARTAMENTOS

ADMINISTRATIVOS E INDIRECTOS

11.- SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Hablar en materia de salud, seguridad y medio ambiente resulta muy importante

para la aplicación y desarrollo del TPM, ya que es una forma de minimizar los
accidentes dentro del área de trabajo. Sabemos que hoy en día las empresas
deben cuidar el entorno y la integridad física del trabajador, ya que de lo contrario
esto ocasionaría que la empresa no sea tan eficiente y disminuya la productividad.

Es por esta razón que se debe propiciar la participación de los trabajadores para
que puedan ser capacitados y reciban programas de seguridad que les aseguren a
desarrollar las tareas de trabajo de manera efectiva y segura.

Para ello la empresa debe:

 Contar con instalaciones seguras de trabajo.
ENTORNO Analizar los riesgos del área de trabajo.

Capacitar al personal para que sepan manipular las

máquinas
CAPACITACIÓN Conocer las medidas de seguridad como: equipo de
protección personal

FORTALEZA Estar preparados ante cualquier situación.