Ejemplo - Cálculo de un Ciclo de Vapor con Recalentamiento

Se considera el ciclo regenerativo con recalentamiento de vapor, para producción de

energía mecánica, que se esquematiza a continuación.
Trabajando a plena carga, la turbina entrega una potencia de 256 MW en punta de eje,
expandiendo el vapor desde 125 bara y 540 ºC hasta 32 bara en el cilindro de alta
presión, y reingresando el vapor recalentado a 31.5 bara y 540 ºC.
La presión en el condensador es 0.05 bara y el rendimiento isentrópico medio de escalón
de la turbina es 0.84 para la expansión de vapor seco, asumiéndose una pérdida del 1 %
por cada 1 % de humedad. La sección de alta presión de la turbina tiene 12 escalones de
expansión, y 32 escalones la de baja presión.
En los precalentadores de superficie, el agua sale a 3 °C por debajo de la temperatura de
saturación del fluido dentro del calentador, y el condensado es drenado a 5 °C por
encima de la temperatura del agua de entrada.
El agua ingresa a 220 ºC al generador de vapor.
Se asumirá que el rendimiento isentrópico de la bomba de alimentación es 80 % y su
rendimiento electromecánico es 95 %, despreciándose la potencia de las otras bombas.

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 Resolución

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VI V IV III II I
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13 9 16 8 7 21 6 24 5 27 4
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14 17 22 25 28

P T h s
Punto x Condición
[bara] [ºC] [MJ/kg] [kJ/(kg.K)]

S’ 125.000 328 1.511 3.529 0 Líquido saturado

S’’ 125.000 328 2.674 5.464 1 Vapor saturado
1 125.000 540 3.450 6.600 - Vapor sobrecalentado
S 0.374 74.2 2.633 7.691 1 Vapor saturado
2 0.050 32.9 2.387 7.826 0.928 Bifásico
3 0.050 32.9 0.138 0.476 0 Líquido saturado
4 5.562 32.9 0.138 0.476 - Líquido sub-enfriado
5 5.562 64.1 0.269 0.882 - Líquido sub-enfriado
6 5.562 95.3 0.400 1.523 - Líquido sub-enfriado
7 5.562 126 0.530 1.592 - Líquido sub-enfriado
8 125.000 158 0.674 1.909 - Líquido sub-enfriado
9 125.000 189 0.808 2.210 - Líquido sub-enfriado
10 125.000 220 0.947 2.500 - Líquido sub-enfriado
11 32.000 344 3.099 6.687 - Vapor sobrecalentado
12 31.500 540 3.546 7.325 - Vapor sobrecalentado
13 24.553 194 0.826 2.272 - Líquido sub-enfriado
14 13.110 192 0.826 2.275 0.005 Bifásico
15 24.553 506 3.477 7.352 - Vapor sobrecalentado
16 13.110 163 0.696 1.958 - Líquido sub-enfriado
17 5.562 156 0.696 1.991 0.018 Bifásico
18 13.110 426 3.315 7.418 - Vapor sobrecalentado

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 P T h s
Punto x Condición
[bara] [ºC] [MJ/kg] [kJ/(kg.K)]

19 5.562 156 0.658 1.902 0 Líquido saturado

20 5.562 328 3.121 7.509 - Vapor sobrecalentado
21 2.623 100 0.419 1.307 - Líquido sub-enfriado
22 0.954 98.3 0.419 1.307 0.003 Bifásico
23 2.623 245 2.958 7.561 - Vapor sobrecalentado
24 0.954 69.1 0.289 0.943 - Líquido sub-enfriado
25 0.275 67.1 0.289 0.943 0.003 Bifásico
26 0.954 149 2.776 7.634 - Vapor sobrecalentado
27 0.275 37.9 0.159 0.544 - Líquido sub-enfriado
28 0.050 32.9 0.159 0.546 0.009 Bifásico
29 0.275 67.1 2.591 7.708 0.987 Bifásico

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S
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B1

2S

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Determinación del Punto [11]: Diagrama de Mollier y Diagrama de Robinson
h1 = 3.450 MJ/kg
h11|s = 3.041 MJ/kg (vapor sobrecalentado)
h|s = h1 – h11|s = 0.409 MJ/kg = 176 Btu/lb
Tsat = 328 ºC
Tsbc = 540 ºC – 328 ºC = 212 ºC = 382 ºF
Diagrama de Robinson: RINF|(st = 0.8) = 1.031
Se corrige el valor del factor de recalentamiento para N = 12 y st = 0.84:
R [N = 12 ; st = 0.84] = 1.023
i = Rst = 0.859
El salto entálpico corregido disponible en la turbina de alta presión es:
hAP = h1-11 = h1 – h11 = i h|s = 0.351 MJ/kg
h11 = 3.099 MJ/kg
Con h11 y P11 = 32 bara, se determina el punto [11]
Determinación del Punto [2]: Diagrama de Mollier y Diagrama de Robinson
h12 = 3.546 MJ/kg
h2|s = 2.234 MJ/kg (bifásico)
h|s = h12 – h2|s = 1.312 MJ/kg = 564 Btu/lb
Tsat = 237 ºC
Tsbc = 540 ºC – 237 ºC = 303 ºC = 545 ºF
Diagrama de Robinson: RINF|(st = 0.8) = 1.078
Se corrige el valor del factor de recalentamiento para N = 32 y st = 0.84:
R [N = 32 ; st = 0.84] = 1.061
i = Rst = 0.891
h12-B1 = i h|s = 1.169 MJ/kg = h12 – hB1
hB1 = 2.377 MJ/kg
Con hB1 y PB1 = Pcond = 0.050 bara, se determinan los puntos [S] y [B1] en el Diagrama de
Mollier:
sB1 = 7.793 MJ/kg; xB1 = 0.924
hS = 2.633 MJ/kg; ss = 7.691 kJ/kg
Para  = 1 resulta:
hS – h2 = (hS – hB1) [1 – (1 – xB1)/2] = (hS – hB1) (1 + xB1) / 2 = 246 kJ/kg
h2 = 2.387 MJ/kg
Con h2 y P2 = Pcond = 0.050 bara, se determina el punto [2]
El salto entálpico corregido disponible en la turbina de baja presión es:
hBP = h12 – h2 = 1.159 MJ/kg
El punto [3] se determina como líquido saturado, a la presión de condensación:
P3 = Pcond = 0.050 bara
h3 = h’|0.050 bara = 0.138 MJ/kg
Si se desprecia la potencia de la bomba de condensado, se puede asumir ideal
(isentrópica), sin incurrir en un error significativo:
s4 y s3
Se supone inicialmente (luego se verificará) que la temperatura del agua tampoco varía
significativamente en la bomba de condensado:

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T4 y T3 = 32.9 ºC
El punto [4] corresponde a líquido sub-enfriado (debido al aumento de presión impuesto
por la bomba)
El incremento de temperatura (salto térmico) del agua de alimentación en cada
precalentador regenerativo (asumiendo que es el mismo en todos ellos) es:
Tprec = (T10 – T4) / 6 = (220 ºC – 32.9 ºC) / 5 = 31.2 ºC
T5 = T4 + Tprec = 64.1 ºC
T6 = T5 + Tprec = 95.3 ºC
T7 = T6 + Tprec = 126 ºC
T8 = T7 + Tprec = 158 ºC
T9 = T8 + Tprec = 189 ºC
T10 = 220 ºC (temperatura del agua de alimentación del generador de vapor, dada)
Siendo que se conoce la presión (125 bara) y la temperatura, quedan determinados los
puntos [8], [9] y [10] todos en condición de líquido sub-enfriado.
La temperatura de drenaje del condensado, en cada uno de los precalentadores de
superficie, se determina a partir de la condición Tdr = Tin-w + 5 ºC:
T13 = T9 + 5 ºC = 194 ºC
T16 = T8 + 5 ºC = 163 ºC
T21 = T6 + 5 ºC = 100 ºC
T24 = T5 + 5 ºC = 69.1 ºC
T27 = T4 + 5 ºC = 37.9 ºC
Para determinar los puntos [13], [16], [21], [24] y [27], todos en condición de líquido sub-
enfriado, deben calcularse antes las presiones de carcasa de los precalentadores, que se
asumen respectivamente iguales a las presiones de extracción de vapor de la turbina.
Las temperaturas y las presiones de saturación de las extracciones de vapor hacia los
precalentadores de superficie se determinan a partir de la condición Tsat = Tout-w + 3 ºC:
Tsat-15 = T10 + 3 ºC = 223 ºC  P15 = 24.553 bara
Tsat-18 = T9 + 3 ºC = 192 ºC  P18 = 13.110 bara
Tsat-23 = T7 + 3 ºC = 129 ºC  P23 = 2.623 bara
Tsat-26 = T6 + 3 ºC = 98.3 ºC  P26 = 0.954 bara
Tsat-29 = T5 + 3 ºC = 67.1 ºC  P29 = 0.275 bara
Los puntos de extracción [15], [18], [23], [26] y [29] quedan determinados, una vez
conocidas sus respectivas presiones, sobre la curva de condición [12-S-2] del vapor en la
turbina de baja presión.
Se asume que la condición en el punto [19] (salida del precalentador de mezcla) es de
líquido saturado, a la presión de extracción P20.
Los puntos [20] (extracción de vapor de la turbina), [19] (líquido saturado) y [8] (líquido
sub-enfriado) se determinan utilizando la información dada para la bomba de
alimentación y la curva de condición del vapor en la turbina: a saber, se intersectan la
curva de condición (mapeada sobre el diagrama de Mollier) y la curva
característica de la bomba (en este caso, dada por su rendimiento
isentrópico, asumido constante):
h8 – h19 = (h8|s – h19) / i-b
i-b = 0.800
P19 = P20
T19 = Tsat-20
P8 = P9 = P10 = 125 bara

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Quedan así determinados los puntos [20] (extracción, sobre la curva de condición del
vapor en turbina), [19] (admisión de la bomba de alimentación, en condición de líquido
saturad) y [8] (impulsión de la bomba, a la presión de alimentación del generador de
vapor)
Con la presión calculada para la extracción [20] (coincidente con la presión de descarga
de la bomba de condensado), se verifica (o, eventualmente, se corrige) la suposición de
que la variación de temperatura en la bomba de condensado (asumida ideal isentrópica)
es insignificante:
T4-correg = T4|s3, P20; se verifica la suposición de que T4 y T3 (la diferencia es menor al 1 %)

Los puntos [4], [5], [6] y [7] quedan también determinados, puesto que ya se conocía su
temperatura y la presión es la igual a la del punto [19]; su condición es de líquido sub-
enfriado.
Finalmente, los puntos [14], [17], [22], [25] y [28] (retorno de condensado) se determinan
para los mismos valores de entalpía que los puntos [13], [16], [21], [24] y [27]
respectivamente (procesos a entalpía constante en las trampas de vapor), y para las
presiones de carcasa del condensador (P2 = P3 = P28) y de cada precalentador.
Los caudales específicos de vapor zi (relativos a la producción total del generador de
vapor: Gv) extraídos de la turbina, se calculan aplicando los balances de masa y energía
en cada uno de los precalentadores regenerativos:
zi = Gi / Gv ; i = 15, 18, 20, 23, 26, 29
Precalentador [VI]: z15 = (h10 - h9) / (h15 - h13) = 5.24 %
Precalentador [V]: z18 = [h9 - h8 - z15 (h14 - h16)] / (h18 - h16) = 4.86 %
Precalentador [IV]: z20 = [h19 - h17 (z15 + z18) - h7 (1 - z15 - z18)] / (h20 - h7) = 10.08 %
Precalentador [III]: z23 = (h7 - h6) (1 - z15 - z18 - z20) / (h23 – h21) = 4.09 %
Precalentador [II]: z26 = [(h6 - h5) (1 - z15 - z18 - z20) - z23 (h22 - h24)] / (h26 - h24) = 3.99 %
Precalentador [I]: z29 = [(h5 - h4) (1 - z15 - z18 - z20) - (z23 + z26)(h25 - h27)] / (h29 - h27) = 12.89 %
Consumo específico de vapor de la turbina:
gv = 1 / ev = [(h1 – h11) + (h12 – h15) + (1 – z15)(h15 – h18) + (1 – z15 – z18)(h18 – h20) + (1 – z15
– z18 – z20)(h20 – h23) + (1 – z15 – z18 – z20 – z23)(h23 – h26) + (1 – z15 – z18 – z20 – z23 –
z26)(h26 – h29) + (1 – z15 – z18 – z20 – z23 – z26 – z29)(h29 – h2)]-1
gv = 1 / (0.351 MJ/kg + 0.447 MJ/kg + 0.154 MJ/kg + 0.174 MJ/kg + 0.130 MJ/kg + 0.138 MJ/kg
+ 0.133 MJ/kg + 0.120 MJ/kg)
gv = 1 / (0.351 MJ/kg + 0.447 MJ/kg + 0.849 MJ/kg)
gv = 1 / (0.351 MJ/kg + 1.296 MJ/kg)
gv = 1 / (1.647 MJ/kg) = 0.607 kg/MJ
Estimación de las pérdidas mecánicas de la turbina:
ML / W sh = 0.04 / (Wsh [MW])0.5
Wsh = 256 MW
ML / W sh = 0.25 %  ML = 0.640 MW
Consumo nominal de vapor de la turbina:
Gv = gv (W sh + ML) = 155.780 kg/s
Gv = 560.809 ton/hr
Consumo eléctrico de la bomba de alimentación:
wb = (h8 – h19) / (i-b em-b)
Wb = wb Gv

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i-b = 0.800
em-b = 0.950
wb = 0.021 MJ/kg
Wb = 3.271 MW
Rendimiento térmico del ciclo de vapor:
cv = (Wsh – Wb) / {Gv [(h1 – h10) + (h12 – h11)]}
cv = 55.0 %
Potencia térmica del generador de vapor:
Qgv = Gv [(h1 – h10) + (h12 – h11)]
Qgv = 389.917 MW + 69.634 MW
Qgv = 459.551 MW
Potencia térmica del condensador (heat-reject):
Qcond = Gv [(h2 – h3)(1 – z15 – z18 – z20 – z23 – z26 – z29) + (h28 – h3)(z23 + z26 + z29)]
Qcond = 206.181 MW + 0.686 MW
Qcond = 206.867 MW
Se verifica:
cv = (Wsh – Wb) / Qgv
Qgv + W b = Wsh + ML + Qcond [*]

[*] Este balance es correcto, a menos de la potencia de la bomba de condensado (que no fue considerada); el
error introducido es del orden del 0.1 %.

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