UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE CONTADURÍA ADMINISTRACIÓN

CAMPUS C-I
GESTIÓN 2016-2020

FACULTAD DE CONTADURIA Y
ADMINISTRACIÓN C-I

OPERACIONES

MTRO. TOLEDO CASTILLEJOS NOE

ESMERALDA GPE SOLÍS ARRIAGA

SAMUEL RESENDIZ DOMÍNGUEZ
BRENDA VIRGINIA REYNOSA LOPEZ

ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION

7°B

ADMINISTRACION

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS; ABRIL 2020

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Contenido
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION....................................................................................4
ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN...........................................................................................4
Definición de organigrama, según diversos autores:.............................................................4
Características del organigrama de una empresa..................................................................4
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO..........................................................................................13
Software que permite gestionar y almacenar toda la información relativa al
mantenimiento...........................................................................................................................14
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO............................................................................14
Proceso administrativo del mantenimiento............................................................................16
Planeación estratégica del Mantenimiento industrial...........................................................16
TIPOS DE MANTENIMIENTO.............................................................................................................17
Mantenimiento preventivo........................................................................................................18
Mantenimiento correctivo.........................................................................................................20
Mantenimiento simultaneo.......................................................................................................21
Bibliografía..............................................................................................................................22
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Introducción
En los procesos de producción es en donde la empresa genera su mayor o menor valor
añadido; sobre los recursos que utiliza en dichos procesos y este valor añadido es
precisamente donde está la fuente del beneficio que obtendrá la empresa.

Estos conceptos han adquirido recientemente un gran protagonismo, de manera que los
nuevos sistemas de gestión de la producción desarrollados en la segunda mitad del siglo
XX, ampliamente aplicados en las dos últimas décadas del mismo, se apoyan muy
directamente en la gestión por procesos frente a la tradicional por operaciones aisladas.
De este modo, la gestión se basa en optimizar el valor añadido de tales procesos.

Estos enfoques han demostrado que, con la adecuada estrategia, que involucre al
sistema productivo, pueden alcanzarse niveles muy elevados de eficiencia y por tanto de
competitividad.

Los sistemas de organización industrial desarrollados a principios del siglo xx y, muy

especialmente, desde que Henry Ford implantó sus cadenas de montaje de automóviles
en 1913, han perdurado con pocos cambios que no fueran aportaciones tecnológicas,
hasta hace no demasiados años.

El motor de los cambios que se han dado en la organización y gestión de los sistemas
productivos ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y
el comportamiento de los consumidores, en el último cuarto de siglo.

Estos cambios han supuesto la introducción paulatina de nuevos planteos en la

organización de los sistemas productivos, su gestión y estrategia, de forma que se ha
evolucionado desde un enfoque tradicional, basado en la producción de grandes
volúmenes de productos homogéneos (cuya productividad se fundamenta esencialmente
en las economías de escala), a un enfoque denominado de producción ajustada, basada
en la mínima utilización de recursos de todo tipo posible (y cuya eficiencia se deriva por
tanto de la eliminación de consumos innecesarios o despilfarros).
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ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION

ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN
Definición de organigrama, según diversos autores:
Según Ferrel, Hirt, Adriaenséns, Flores y Ramos, autores del libro "Introducción a
los Negocios en un Mundo Cambiante", el organigrama es una "representación
visual de la estructura organizacional, líneas de autoridad, (cadena de mando),
relaciones de personal, comités permanentes y líneas de comunicación

Para Enrique B. Franklin, autor del libro "Organización de Empresas", el

organigrama es "la representación gráfica de la estructura orgánica de una
institución o de una de sus áreas, en la que se muestran las relaciones que
guardan entre sí los órganos que la componen"

Jack Fleitman, autor del libro "Negocios Exitosos", define el organigrama como la
"representación gráfica de la estructura orgánica que refleja, en forma
esquemática, la posición de las áreas que integran la empresa, los niveles
jerárquicos, las líneas de autoridad y de asesoría”.

Simón Andrade, autor del libro "Diccionario de Economía", proporciona la siguiente

definición de organigrama: "Expresión gráfica o esquemática de la estructura
organizativa de una empresa, o de cualquier entidad productiva, comercial,
administrativa, política, etc.

Características del organigrama de una empresa

● Es necesario que sea fácil de comprender, que la información contenida
esté bien clasificada y sea real, clara.
● A pesar de que la estructura sea compleja, es práctica y sencilla, porque
contiene un conjunto de requerimientos que establecen el tipo de esquema
organizacional que es. Esto es debido a que tiene que ofrecer una
estructura bien constituida.
● Su diseño debe ser estricto y serio, además de tener la aptitud que se
pueda realizar en cualquier clase de organigrama existente.
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● También debe mostrar la relación existente entre los diferentes niveles, la

jerarquía de los cargos, sus responsabilidades, funciones y el despliegue de
cada puesto de trabajo, que debe ir desde la jerarquía mayor hasta
alcanzar al menor nivel.
El departamento de producción

El departamento de producción es el área de una empresa que tiene como función

principal la transformación de materias primas en productos finales.

En función del tamaño de la empresa podemos tener varios niveles o cargos

dentro de su estructura jerárquica como son los operarios de taller, encargados de
taller o jefes de equipo, jefe de producción o director de producción, ingenieros de
producción o el personal técnico especializado.

Operarios

Son las personas que realizan un trabajo directo en la fábrica de transformación

de la materia prima en producto, siguiendo los requisitos de calidad impuestos por
el cliente. Para realizar su trabajo correctamente se apoyan en los documentos de
producción como pueden ser planos o especificaciones técnicas.

Encargados de taller o jefe de equipo o jefe de planta

Los encargados de taller o jefes de equipo son los jefes directos de los operarios.
Se encargan de asegurar el correcto funcionamiento en la fábrica. Organizan a los
operarios en cuanto a las tareas que deben desempeñar cada uno de ellos o la
organización de sus turnos.

También se encargan de resolver cualquier incidencia que no permita a los

operarios desarrollar su trabajo, como la falta de herramientas, falta de
documentación, etc.
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Dependiendo del tamaño de la empresa, puede haber uno o varios encargados de

taller.

Personal técnico especializado

Dentro del departamento de producción también puede haber personal técnico

especializado el cuál se encarga de realizar los documentos de producción
necesarios para que los operarios puedan ejecutar su trabajo correctamente como
son: planos, órdenes de trabajo instrucciones técnicas, especificaciones
técnicas…, así como la documentación que los operarios deben rellenar para su
control.

Todas las tareas que se realizan durante la producción deben estar reflejadas en
estos documentos con el fin de contabilizar y controlar el proceso de producción,
lo que permite distinguir mejor los fallos en el proceso y evaluar los proyectos de
mejora.

Este personal puede depender tanto del director de producción, como del director
de área o del gerente de la empresa, en función de su tamaño.

Jefe de producción o director de producción

El director de producción es el jefe directo de los encargados de taller y es el

responsable del departamento de producción y por tanto de que los productos se
entreguen dentro del plazo de entrega establecido.

Se encarga de elaborar las estrategias de producción, tomar decisiones y de

planificar los procesos.

Debe tener muy presente la metodología lean manufacturing para ir mejorando

continuamente la capacidad de producción de la empresa.

El director de producción también puede llamarse jefe de producción o gerente de

producción.
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El responsable de producción es el cargo más importante del departamento de

producción de la empresa.

Informa directamente al resto de departamentos de la empresa y por tanto a la

dirección general. Es el apoyo necesario en la organización para la coordinación
de los recursos humanos y técnicos necesarios para la realización de la actividad
empresarial. Ayuda con la información financiera y da las directrices para los
sistemas de distribución del producto ya terminado.

Las responsabilidades del jefe de producción son las siguientes:

● Responsabilidad sobre la correcta realización de las funciones del área

productiva de la empresa y sobre el cumplimiento de los objetivos y
políticas establecidas por el gerente.
● Rentabilizar y planificar los recursos productivos de la empresa para
obtener un aumento de la productividad a la vez que se respetan los
estándares de calidad.
● Organizar y hacer seguimiento de la ejecución de todos los trabajos dentro
del ciclo de producción garantizando que cumplan con las especificaciones
establecidas en el sistema de calidad.
● La administración de la producción a través de evaluaciones del proyecto
productivo, planificación de la producción, implementación y manejo de
recursos; y control de la producción.
● El diseño y control de la calidad de los procesos mediante determinación de
estándares de calidad, su medición y la corrección de desviaciones
Perfil de un jefe de producción

El perfil del jefe de producción ideal puede ser el siguiente:

Una persona con experiencia en el proceso productivo de la empresa, con alto

sentido del compromiso, ética, trabajo en equipo, colaborador y responsable. Debe
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tener buena comunicación orientada al logro de metas, con capacidad de

planificación, organización y supervisión de personal.

Área producción

Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más

económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la
mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas
y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o
al cliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones:

● Ingeniería de producto: encargada del desarrollo de productos y

especificaciones necesarias para su elaboración.
● Ingeniería de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y
sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de
proceso y dotaciones necesarias.
● Ingeniería industrial: esta función agrupa todas las tareas necesarias para
el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de
mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los
elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la
cantidad y calidad de producciones deseadas, al costo mínimo.
Las subfunciones que la constituyen son:

 Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos

para realizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el
manejo de materiales, que adquiere tal importancia que constituye una
subfunción aparte. Los métodos que diseña abarcan las operaciones y
procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y
el establecimiento de movimientos standard.
 Medición del trabajo, que determina los tiempos standards para la
realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción.
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 Disposición en planta, se ocupa de establecer la mejor disposición y

ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.
 Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para
el transporte interno de materiales.
 Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices,
dispositivos de armado, plantillas, etc.

● Planeamiento y control de la producción: es responsable del planeamiento,

la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del
cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones,
instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén
disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa
de producción.

Planificación de la producción, prepara los planes y los programas de

producción.

 Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de

producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
 Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca
del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.
 Control de la producción, afecta el seguimiento y control del cumplimiento
de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.
 Tráfico y despacho, se ocupa de la obtención y especificación del
transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepción y despacho
de los materiales del sistema y la preparación de los productos para su
envío al cliente o a depósito, carga de los mismos en los vehículos de
transporte y comunicación del hecho a los interesados.
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 Recepción en fábricas y almacenamiento, encargada de la aceptación de

los envíos de los proveedores con todas sus operaciones, como descarga
de los vehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destino
autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son
necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u
operar la planta.
 Control de existencias, establece qué, en qué cantidad y dónde deben
almacenarse las mismas. Determinación de los límites económicos, stocks
mínimos y normalización de los artículos almacenados.
 Obtención de herramientas, plantillas y accesorios, a cuyo cargo está el
suministrar a la función fabricación las herramientas, plantillas y accesorios
cuando se necesiten.

● Fabricación: sector responsable de la fabricación de los productos y de las

partes componentes. Está integrada por las siguientes subfunciones:
● Fabricación de elementos, creación de las unidades básicas constitutivas
de un producto completo (partes)
● Su montaje, responsable de la unión de dos o más partes para formar una
porción del producto terminado.
● Montaje final, unión de dos o meas partes o subconjuntos para formar el
producto terminado.
● Reparaciones, realiza la corrección de productos o implementación del
servicio.

● Abastecimiento: esta función esta constituido por todas las tareas

necesarias para la obtención, en tiempo y calidad adecuados, de los
materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para todo el sistema
productivo. Las subfunciones que la integran son: Compras, a cuyo cargo
está la ubicación y negociación con los proveedores, hasta la colocación de
la orden de compra.
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● Seguimiento y activación de las compras, cuya misión es hacer que los

artículos comprados sean entregados por el proveedor, de acuerdo con lo
convenido, en la fecha establecida.
● Venta de materiales recuperados, trata d obtener compradores para todos
los materiales de los que, por algún motivo, desea desprenderse el sistema.

● Control de calidad: en esta función se concentran las tareas destinadas a

establecer límites aceptables de variación de los atributos de un producto y
a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de estos límites.
Las subfunciones que integra son:
● Desarrollo de métodos de control, encargada del análisis de las
especificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de los
lugares y métodos de control.
● Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de los
instrumentos de medida utilizados.
● Inspección y ensayos, conducción de las mediciones, análisis y
mantenimiento de los registros de control de calidad.
● Reclamos de clientes, que se encarga de atender, evaluar y notificar a
producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para
la corrección de los defectos de producción reales.
● Recuperación de materiales, encargada de disponer la venta o destrucción
de los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la
venta o destrucción de los artículos fuera de uso del stock.

● Ingeniería de planta: esta función se ocupa del diseño, especificación y

mantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio
necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes subfunciones:
● Diseño y operación de servicios, dedicada a evaluar, proyectar, recibir y
operar los diferentes servicios: luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido,
etc.
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● Diseño y especificación de instalaciones, toma a su cargo la evaluación y

recepción de los equipos, maquinarias, máquinas de oficina, etc.
● Mantenimiento, se responsabiliza de la instalación, conservación y
mantenimiento en condiciones seguras, de la operación de los equipos,
servicios y edificios. Como subfunciones adicionales de la misma, podemos
nombrar: reubicación de servicios e instalaciones, limpieza de edificios y
construcción de edificios menores, control de equipos de fábrica.

Responsable del registro de la identificación, especificaciones y ubicación física de

todos los elementos que constituyen el activo fijo del aparato productivo.

● Seguridad industrial: encargada de prevenir y minimizar los riesgos para la

salud de los trabajadores. Subfunciones:
● Ingeniería de seguridad, que se ocupa de que los edificios, máquinas e
instalaciones no presenten riesgos de accidentes. Para los casos en que
ello no es posible, debe analizar los mejores medios de protección.
● Inspecciones de seguridad, controla el adecuado empleo de instalaciones,
maquinarias, etc.
● Investigación de accidentes, se encarga de la determinación y análisis de
los accidentes, a efectos de evitar su repetición.
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DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO.
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado
bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de
circunstancias exteriores no lo afecte. Existe gran multitud de campos en los que
el término puede ser aplicado, ya sea tanto para bienes físicos como virtuales. Así,
es posible referirse al mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un
vehículo, de un programa o conjunto de programas, de un sistema, etc. El
mantenimiento suele ser llevado a cabo por especialistas en la materia.
Puede realizarse una distinción entre los distintos tipos de mantenimiento a
efectos de dar cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que pueden
acarrearse. Así, podemos hacer referencia a un mantenimiento  vinculado a la
conservación, esto es, un conjunto de actividades orientadas a revertir el deterioro
causado por el uso; a un mantenimiento preventivo, que intenta evitar que existan
problemas y deficiencias en el futuro; a un mantenimiento de corrección, cuando
se efectúan tareas que tienden a reparar los defectos y problemas acaecidos en el
bien considerado; y finalmente, a un mantenimiento vinculado a la actualización de
alguna característica del equipo (es típico de distintos tipos de software este tipo
de procedimiento).
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que
tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el
momento en que se dañó, en caso de que haya sufrido alguna rotura que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
La acción de mantenimiento, de restauración con normalidad no solamente implica
acciones de tipo técnico sino también administrativas.

En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el

término de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones,
mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia
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para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir
sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspección,
comprobación, clasificación o reparación, para mantener materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de
provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo el
cometido para el cual está destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y
necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones
(plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).
Software que permite gestionar y almacenar toda la información relativa al
mantenimiento
Como consecuencia de la gran cantidad de elementos y productos que deberán
ser mantenidos dentro de una empresa o institución es que se ha diseñado un
producto de software que permite gestionar y almacenar toda la información
relativa al mantenimiento. Esta situación se da más que nada en industrias como
la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Este software es de gran ayuda para los ingenieros y los técnicos que se
desempeñan en el área de mantenimiento de alguna de estas industrias porque
les ayuda a reducir tiempos y costos, además de ser elementales para mejorar el
servicio y la comunicación entre aquellas patas implicadas en el proceso. Además,
a través de este programa se podrán gestionar proyectos, planificarlos, realizar
históricos de mantenimiento, consignar número de series de partes y materiales,
entre otras cuestiones. 

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La administración es “conseguir resultados por medio de terceros” y decir resultas
es decir satisfactores humanos tanto físicos como psíquicos; por tanto, la buena
administración de las empresas debe estar enfocada a conseguir una adecuada
evolución humana.
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Primero que nada, es necesario realizar un plan de mantenimiento, el cual es un

documento que puede servir de diferentes propósitos de acuerdo a la función del
mantenimiento. Este trabajo requiere una gran cantidad de trabajo documental y al
momento iniciar la actividad es necesario estar enterado de todas las actividades
realizadas.

Los datos típicos para revisar, contenidos en un plan de mantenimiento son los
siguientes:

● Instalación: ¿Quién instalara y controlara los equipos?

● Ambiente: ¿existe alguna temperatura o humedad especifica o limite que
controla?
● Frecuencia del mantenimiento: ¿Qué tan seguido será requerido el
mantenimiento?
● Entrenamiento: ¿Qué arreglos necesita ser hechos para el entrenamiento
de ingeniería del mantenimiento?
● Herramientas y equipos: ¿Qué elementos especiales son requeridos y de
donde pueden ser obtenidos?
● Documentación del mantenimiento: ¿Qué documentación es necesaria
tener en cuenta?
● Partes y materiales: ¿Qué es necesario tener para mantener un abasto que
garantice las acciones deseadas?
● Configuración del control: ¿Será necesario realizar algún cambio de
equipos, el abasto de partes o la documentación? ¿de qué forma se podrá
documentar e identificar los cambios?

La administración de mantenimiento se debe de realizar por medio de un

programa con necesidades secuenciales, principalmente para poder realizar una
buena administración del mantenimiento son necesarios 3 pasos:

1. La organización
2. La motivación
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3. El control

Cada uno de estos puntos contiene una gran cantidad de informática y actividades
necesarios para una buena planeación y administración del mantenimiento.

Proceso administrativo del mantenimiento

Entendemos por proceso, la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un
lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables.

PLANEACION ORGANIZACIÓN INTEGRACION EJECUCION CONTROL

Define todos los Estructura lo Selecciona al Cada una de las Se observará

atributos que planeado. Al personal idóneo, partes hace su haciendo
considera terminar el lo adiestra y propia labor en mediciones
necesarios para conjunto esta desarrolla coordinación esporádicas,
el taller u oficina inanimado, y instruyéndolo en con las analizando y
que trata de cada parte que sus labores. restantes, corrigiendo los
estructurar lo forma no obteniéndose resultados,
haciendo planos, posee la con eso la repitiéndose el
minutas “conciencia” de realización del proceso cuantas
explicativas, lo que tiene que objetivo según veces se
programas, hacer. se había requiera.
presupuestos, planeado.
etc.

Planeación estratégica del Mantenimiento industrial 

Una toma de decisiones constante que involucra lo siguiente:

● Objetivos: Orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama,

facilitando la previsión de las acciones que hay que tomar para conseguirlo.
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● Políticas: Normas que orientan las acciones gerenciales, con el objetivo de

la orientación que proporciona a la administración conquistar los objetivos
dentro de los límites.

● Procedimientos: Serie de labores interrelacionados cronológicamente que

constituyen la forma de efectuar un trabajo.

● Programas: Listas o graficas que muestran claramente la interrelación de

los recursos humanos físicos y técnicos, enlazados con el tiempo.

● Presupuestos: Los presupuestos se elaboran con base en los programas

resultantes de la planeación y pueden indicarse en presupuestos de mano
de obra, de materiales, de horas extras, de ventas, de producción, etc.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Ahora bien, nos podemos encontrar con dos tipos de mantenimiento, el
mantenimiento de conservación y el mantenimiento preventivo.
En el caso del de conservación tendrá la misión de compensar el daño que se
produce en un equipo como consecuencia de su uso o de la acción de cualquier
otro agente que puede incidir en el deterioro. Este tipo de mantenimiento lo que
hará es actuar justamente sobre el elemento dañado, corrigiéndolo o
reemplazándolo por otro nuevo para que el dispositivo en cuestión pueda seguir
siendo usado. En tanto, este mantenimiento puede efectuarse ni bien se detecta el
problema o al tiempo de haberlo identificado.

Y por su parte, el mantenimiento preventivo se caracteriza por ser aquel que se

anticipa a cualquier problema que pueda suscitarse sobre los equipos y
maquinarias. Entonces, en este sentido es que efectúa controles, relevos, para
seguir el funcionamiento y así anticiparse a un desperfecto o rotura.

El área de mantenimiento encargada de compensar roturas

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En muchas empresas que trabajan con equipos y maquinarias, más o menos

sofisticados, e incluso en organizaciones o centros educativos o de salud, es
habitual que exista el área de mantenimiento que precisamente tendrá a su cargo
el control y vigilancia de todos los equipos que se utilizan en la misma. Y cuando
se sucede algún desperfecto en alguno que no pudo prevenirse su misión será la
de actuar de manera inmediata para recuperar ese equipo o dispositivo dañado.
En muchos de estos lugares que mencionamos, los equipos o máquinas suelen
disponer de una gran relevancia en el trabajo cotidiano y por caso si es que alguno
sufre algún desperfecto, ello, impactará negativamente en el correcto
funcionamiento y actividad de la organización o empresa.

El área de mantenimiento debe estar siempre atenta a todo y deberá contar con
los recursos técnicos necesarios para poder intervenir de manera satisfactoria
cada vez que se los necesite.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de

estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de
ellos, es por esto por lo que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos
de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:

“Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos

tipos de tareas adicionales…

…Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de los
tipos anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica.

Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y

lubricación.”1

1
GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de
Santos, 2003, P. 19.
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Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos habituales para determinar qué procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.

El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones

necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito
planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
reducen significativamente las reparaciones de emergencia. Y en fin para la
conclusión debe ser esto para el arreglo de máquinas y también para que se
sepan dañar muy pronto las máquinas herramientas

Tipos de mantenimiento preventivo

 El mantenimiento programado, las revisiones se realizan por tiempo,

kilometraje, horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un
automóvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presión de las
ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del motor se cambia cada
10 000 km, y la correa de distribución cada 90 000 km.
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 El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se

deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el
periodo máximo de utilización antes de ser reparado.

 El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los

periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las
instalaciones cuando están en uso. Volviendo al ejemplo del automóvil, si
utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos hacer un viaje
largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los
días en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje,
garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo.

Mantenimiento correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que
se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia

ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una
condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

Siempre que se habla de mantenimiento correctivo es conveniente tener presente

una serie de aspectos:

Como se gestionan las reparaciones en la organización, por lo que de una forma u

otra es necesario establecer la secuencia de eventos que ocurren desde que
alguien detecta un problema hasta el éste queda totalmente resuelto. Esta gestión
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puede implicar disponer de un sistema de órdenes de trabajo, la gestión de dichas

órdenes, el diagnóstico de los fallos, la adquisición de herramientas y materiales,
la propia realización de la reparación, las pruebas para comprobar que todo ha
quedado correcto y el cierre de la intervención.

Como se priorizan las intervenciones. En general no se dispone de un técnico en

espera de que llegue la próxima orden de trabajo o el próximo aviso. Por ello, hay
que establecer un sistema de prioridades que determine en qué orden cada uno
de los técnicos debe ir resolviendo los trabajos de reparación pendientes.

La investigación posterior de las averías. Algunas averías merecen ser

investigadas, es decir, conocer la causa raíz que las provocó. En tanto en cuanto
no se resuelva esa causa, la avería puede suceder de nuevo una y otra vez,
Pincha aquí para conocer más sobre la investigación de averías.

Mantenimiento simultaneo
Representa un conjunto de actividades de mantenimiento mutuamente
independientes realizándose todas ellas concurrentemente

Este tipo de mantenimiento se encuentra en los equipos donde se realizan

actividades de mantenimiento diferentes, desde el punto de vista de su contenido.

Las medidas de mantenibilidad e la tarea cuyas actividades se realizan

simultáneamente, pueden deducirse de las medidas correspondientes de las
actividades.

Así, la función de mantenibilidad de la tarea de mantenimiento representa la

probabilidad de que la tarea considerada se finalice con éxito antes de un cierto
instante de tiempo.
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Conclusión

La clasificación y el contenido de los métodos de gestión permiten su relación con

las técnicas de gestión de producción y así destacar las que dan respuesta a los
requerimientos de integración y coordinación de los sistemas logísticos
empresariales y a la satisfacción de las exigencias de los clientes, aspectos que
de conjunto deben ser tenidos en cuenta en la proyección de la organización de
estos sistemas.

En el presente trabajo se presentaron diferentes métodos de gestión o

administración del mantenimiento, el cual nos indica que es de suma importancia
el tenerlos integrados dentro de la organización empresarial.
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Bibliografía
Introducción a los Negocios en un Mundo Cambiante, Cuarta Edición, de Ferrel
O.C., Hirt Geofrey, Ramos Leticia, Adriaenséns Marianela y Flores Miguel Angel,
Mc Graw Hill, 2004, Pág. 243.

Organización de Empresas, Segunda Edición, de Franklin B. Enrique, Mc Graw

Hill, 2004, Pág. 78.

Negocios Exitosos, de Fleitman Jack, Mc Graw Hill, 2000, Pág. 246.

Diccionario de Economía, Tercera Edición, de Andrade Simón, Editorial Andrade,

2005, Pág. 448.

Bibliografía virtual

https://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php  

https://definicion.mx/mantenimiento/ 

https://sites.google.com/site/admondelmanttec/home

http://mantenimiento.renovetec.com/135-mantenimiento-correctivo

https://leanmanufacturing10.com

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/alarcon_g_jm/capitulo3.pdf