Proyecto: Aprovechamiento de gases calientes de la chimenea del filtro de

mangas para el Molino Raymond Petcoke

Fecha: 09 Mayo. 2019

INDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. CRITERIO DE DISEÑO
3. DISEÑO DE LA TUBERIA
4. DATOS DE ENTRADA:
5. CALCULOS DE DISEÑO.
6. ANALISIS CIRCULACIÓN A TRAVÉS DEL DUCTO DE CAPTACIÓN
MEDIANTE EL PROGRAMA SOLIDWORKS FLOW SIMULATION
7. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR APORTADO POR LOS GASES DE
LA CHIMENEA.
8. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR APORTADO POR EL GENERADOR
DE GASES CALIENTES.
9. DATOS TEORICOS
10. ANALISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO
11. CONCLUSIONES
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mangas para el Molino Raymond Petcoke

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1. INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente trabajo es determinar si el caudal de gases y temperatura

que sale por la chimenea del filtro de mangas principal del horno 4 que se
expulsan al medio ambiente ( parte del problema calentamiento global ) , es
factible utilizarlo al ingreso del molino Raymond Petcoke. mediante un ducto que
toma estos desde la chimenea ( recuperar los gases calientes del precalentador
) , donde hay un flujo nominal de 36,000 m3/hr con temperatura nominal de 100C
y que se pueden aprovechar para el calentamiento de gases en el Molino
Raymond , en vez de utilizar el actual generador de gases calientes.

1.1 Situación actual o diagnóstico del proceso y/o maquinaria a mejorar

Actualmente para iniciar la alimentación de la molienda de Petcoke , se
requiere una temperatura en el sistema de 180 C , para esto se utiliza el
generador de gases calientes que utiliza el GLP.
Para secar 01 ton de Petcoke se necesita 4.5 gal de GLP , de acuerdo al
cálculo para secar 9 ton de Petcoke por hora , la cantidad de calor necesario es
153,180 Kcal/hr donde se gasta 40 gl de GLP por hora.
Al hacer esta conexión mediante un ducto se va utilizar los gases que se
arrojan al ambiente cuando arranque el Horno 4 , aprovechando esta energía
en vez de utilizar el generador de gases GLP

1.2 Establecer los nuevos objetivos y/o metas a alcanzar con la mejora.
Al instalar el ducto desde la chimenea del filtro principal , se aprovechan los
gases calientes que se arrojan al medio ambiente. Es decir ya no se va utilizar
el GLP
Esto significa un ahorro importante de dinero por no utilizar el combustible.

2. CRITERIO DE DISEÑO

Se aplicaran los estándares de diseño de dinámica de Fluidos mediante el

software SOLIDWORKS FLOW SIMULATION.

3. DISEÑO DE LA TUBERIA

El Sistema de extracción será a través de un ducto que en el punto de captación

estará insertado en el ducto de la chimenea para lo cual se presentan las
siguientes denominaciones:

 Ducto 1 es el que se ubica al interior de la chimenea y está instalada

concéntricamente como se ve en el gráfico 1.
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Gráfico 1 Gráfico 2

 Se denominaran ducto Tramo 2 a la tubería que esta horizontalmente , ver

gráfico 3. Se denominara ducto tramo 03 a la tubería que tiene un quiebre
y en un mismo plano hacia abajo, ver gráfico 4

Gráfico 3 Gráfico 4

 Se denominara ducto tramo 04 a la tubería que tiene un quiebre y en un

mismo plano hacia abajo , gráfico 5
 Para el cálculo se utiliza un método correlativo , donde se ha determinado
que el mejor diámetro es 898 mm.
 El material del ducto y la estructura soporte será de acero A - 36.
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Gráfico 5 Gráfico 6

4. DATOS DE ENTRADA:

Se usan los siguientes datos .

Caudal ducto Chimenea: 35 842 m3/h.

Dimensiones de ductos:

Longitud de total de tubería hasta el punto de descarga: 53 mts.

5. CALCULOS DE DISEÑO.

5.1. Calculo de velocidad del gas en la Chimenea del Horno 01:

Dónde:

Q: Caudal 35 842 m3/h.

V: Velocidad

A: Área 1.58 m2

Obtenemos una velocidad: V=6.28 m/s

5.2. Calculo de la presión Dinámica tubería de la chimenea:

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Presión dinámica:
Donde (utilizando unidades del sistema internacional):
 Pd : Presión dinámica en pascales
 ρ: (densidad del dióxido de carbono: 1,842 kg/m3)
 v : Velocidad del fluido en m/s: 6.28
Obteniendo la presión dinámica: 36.4 Pa

5.3. La presión estática lo obtenemos de tablas del ventilador: 9 000 Pa

OBTENEMOS LA PRESIÓN TOTAL: 9036.4 PA.

6. ANALISIS CIRCULACIÓN A TRAVÉS DEL DUCTO DE CAPTACIÓN

MEDIANTE EL PROGRAMA SOLIDWORKS FLOW SIMULATION :

6.1. Condiciones: Ver gráfico 6

6.2. Condiciones de Datos de ingreso:

Los datos de ingreso , ver gráfico 7:

 Caudal: 9.96 m3/s.

 Presión total: 9036.4 Pa.
 Temperatura: 89°C.

Gráfico 7 Gráfico 8

Datos de salida de chimenea del Horno , ver gráfico 8

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 Presión total: 101 325 Pa.(Presión atmosférica)
 Temperatura: 89°C.

Datos de salida del ducto de Aprovechamiento , ver gráfico 9

 Presión total: 101 325 Pa.(Presión atmosférica)

 Temperatura: 89°C.

Gráfico 9 Gráfico 10

6.3. Resultados: Aplicando perdida por rozamiento en ductos ,ver gráfico 10:

Resultados de la Salida de Gases de aprovechamiento de la chimenea

Parámetros locales

Promedio en Área de superficie

Parametro Mínimo Máximo Promedio masa [m^2]
Presión [Pa] 101263.013 101277.133 101269.692 101267.838 0.616792413
Densidad [kg/m^3] 1.48583169 1.48594525 1.48585304 1.48584344 0.616792413
Velocidad [m/s] 0.113195871 1.99546555 1.1122526 1.33881699 0.616792413
Velocidad (X) [m/s] -1.29567986 0.444833205 -0.584544887 -0.755136969 0.616792413
Velocidad (Y) [m/s] -0.247804261 0.533708527 0.251667967 0.199032732 0.616792413
Velocidad (Z) [m/s] -1.49722728 0.601455333 -0.77639942 -1.01455793 0.616792413
Temperatura (Fluid) [°C] 88.9999959 89.0232232 89.0189108 89.0210772 0.616792413
Presión relativa [Pa] -61.9867534 -47.8669764 -55.3083549 -57.161769 0.616792413
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Parámetro integral

Z-
Parametro Valor X-componente Y-componente componente Área de superficie [m^2]
Caudal masico [kg/s] 0.834000617 0 0 0 0.616792413
Caudal Volumetrico
[m^3/s] 0.561300174 0 0 0 0.616792413
Área de superficie [m^2] 0.616792413 0.362449073 0.094341981 0.490064424 0.616792413
Área del fluido [m^2] 0.64590337 0 0 0 0.64590337

7. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR APORTADO POR LOS GASES DE

LA CHIMENEA.

Las condiciones a la salida del ducto instalado:

Velocidad de salida: 1.1122526 m/s

Caudal: 0.561300174 m3/s

Flujo de masa: 0.834000617 Kg/s

Diferencia de temperatura: 89 °C

Hallando la cantidad de calor aportado:

Q= m*c*ΔT

Donde:

-m: Masa

-c: calor específico (0.21 Kcal/Kg°C)

ΔT: temperatura de salida

Obtenemos: Qa= 15.58746 Kcal/s

Qa= 56 114.856 Kcal/hr

Nota: es la cantidad de calor que se inyectara al sistema de secado del Pet

Coke.

8. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR APORTADO POR EL GENERADOR

DE GASES CALIENTES.

Por el ducto ingreso al molino fluye un caudal de 2200 Kg/hr ó 0.61 Kg/s a una
temperatura de 180 °C.
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8.1. Hallando el flujo de masa:

Densidad del Dióxido de carbono: 1,842 kg/m3

Masa = 1.12566667 Kg/s

Hallando la cantidad de calor:

Q= m*c*ΔT

Donde:

 m: Masa
 c: calor específico (0.21 Kcal/Kg°C)
 ΔT: temperatura de salida

Obtenemos: Qb= 42.5502 Kcal/s

Qb= 153180.72 Kcal/hr

9. DATOS TEÓRICOS :

Para secar 01 Tn de Pet Coke se necesita 4.5 Gal de glp.

De acuerdo a cálculo para secar 9TN de Pet Coke por Hora la cantidad de calor
necesario es: 153 180.72 Kcal por hora.

Se gastan 40 GAL de Glp por hora.

Nota: Con el aporte de los gases que se aprovecha de la chimenea es de Q a=

19640.2 Kcal/hr equivaldría a 5.13 Gal de Ahorro por hora.

10. ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO

10.1. Inversión Inicial Total
10.1.1. Inversión Fija

a) Construcción Mecanicas : A todo costo S/. 207937 fabricación y montaje

de ductos , soportes , conexionado y pruebas correspondientes
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FABRICACION Montaje S UB-T OTAL
IT E M DE SCRIP CION DE L TRABAJO UND. METRADO
Unitario Costo P arcial Unitario Costo Parcial (S /. )
1.00 S UMINIS TRO Y FABRICACIÓN DE MATE RIALES 164, 738.23
1.01 Implementos de seguridad y señalizacion permanente Gbl 1.00 1,870.00 1,870.00 1 ,8 7 0 .0 0
1.02 Movilizacion y desmovilizacion Gbl 1.00 2,544.00 2,544.00 2 ,5 4 4 .0 0
1.03 Trazo, replanteo y control topografico Gbl 1.00 2,920.00 2,920.00 2 ,9 2 0 .0 0
1.04 Ductos de Ø890 mm de espesor de 4 mm Kg. 5,200.00 9.25 48,092.92 3.22 16,738.41 6 4 ,8 3 1 .3 3
1.05 Aislante (Lana mineral de espesor de 4") m2 150.00 91.19 13,679.00 23.50 3,525.12 1 7 ,2 0 4 .1 2
1.06 Proteccion de aislante (Plancha galvanizada de 1/40") Kg. 900.00 8.84 7,952.16 4.12 3,706.80 1 1 ,6 5 8 .9 6
1.07 Estructura liviana Kg. 360.00 9.05 3,257.80 3.16 1,138.03 4 ,3 9 5 .8 4
1.08 Accesorios y detalles (Cables de sujecion) Kg. 300.00 9.05 2,714.84 3.16 948.36 3 ,6 6 3 .2 0
1.09 Valvulas tipo mariposa Kg. 120.00 5.46 655.20 3.16 379.34 1 ,0 3 4 .5 4
1.10 Damper diametro 898 mm Gbl 1.00 47,560.00 47,560.00 3,000.00 3,000.00 5 0 ,5 6 0 .0 0
1.11 Desmontaje de estructura Kg. 200.00 3.16 632.24 6 3 2 .2 4
1.12 Pernos y anclaje epoxico UND. 16.00 54.00 864.00 25.00 400.00 1 ,2 6 4 .0 0
1.13 Limpieza permanente de obra Gbl 1.00 2,160.00 2,160.00 2 ,1 6 0 .0 0

Tie m po de e ntre ga : 45 dias habiles P RE CIO P ARCIAL 1 6 4 ,7 3 8 .2 3

Form a de pa go: G. G. 16.22% 2 6 ,7 2 5 .0 0
UTILIDAD 10.00% 1 6 ,4 7 3 .8 2
Obse rva cione s:
P RE CIO TOT AL SIN I. G.V . 2 0 7 ,9 3 7 .0 5

10.1.2. Costos indirectos: Este rubro está conformado por la mano de obra
indirecta ,suministros, depreciaciones y gastos varios.

Depreciación

Especificaciones Inversión Depreciación Costo anual(S/.)

Construcción de obras mecánicas 207937.1 3% 6,238.11

Gastos varios

Especificaciones Inversión Porcentaje (%) Costo anual(S/.)

Mantenimiento, repuestos y mat.

Indirectos 207937.1 5% 10,396.85

Especificaciones Costo anual(S/.)

Costo fijo 207937.10

Depreciación 6,238.11

Gastos varios 10,396.85

Total anual 224572.01

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10.1.3. Proyección de costos de ingreso

Proyección de ingresos

Horas Días
Ahorro de C/U de trabajados Aprovechamiento Ingreso anual
GLP (Kg/hr) (S/.) trabajo al Mes Meses (30%) (S/.)

Ahorro diario 56 2.3 24 20 12 0.35 259,660.80

10.2. Flujo de caja.

10.2.1. Evaluación económico
10.2.1.1. Periodo de recuperación del capital cada mes

Mes Flujo Caja Acumulado Diferencia

1 S/. 21,638 S/. 21,638 S/. -
2 S/. 21,638 S/. 43,277 S/. -21,638
3 S/. 21,638 S/. 64,915 S/. -43,277
4 S/. 21,638 S/. 86,554 S/. -64,915
5 S/. 21,638 S/. 108,192 S/. -86,554
6 S/. 21,638 S/. 129,830 S/. -108,192
7 S/. 21,638 S/. 151,469 S/. -129,830
8 S/. 21,638 S/. 173,107 S/. -151,469
9 S/. 21,638 S/. 194,746 S/. -173,107
10 S/. 21,638 S/. 216,384 S/. -194,746
11 S/. 21,638 S/. 238,022 S/. -216,384
12 S/. 21,638 S/. 259,661 S/. -238,022
Anual S/. 259,661

10.3. Indicadores de rentabilidad

10.3.1. Valor Actual Neto (VAN)

Es el valor de la inversión en el momento cero, descontados todos

sus ingresos y egresos a una determinada tasa, que refleja las
expectativas de retorno depositadas en el proyecto.
n n
Bt Ct
VAN     Io
t 0 1  i n
t 0 1  i n
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n
BNt
VAN    Io
t 0 1  i n
Donde:

Bt: Beneficios del periodo (t).

Ct: Costo del periodo (t).
BNt: Beneficios netos del periodo (t).
i: Tasa de descuento (tasa de interés o costo de oportunidad del
proyecto).
Io: Inversión en el periodo cero.
n: Vida útil del proyecto.

Grafico 11 :VAN vs Tasa de descuento

En la siguiente tabla se ha hecho la simulación para diferentes tasa de descuento ,
el valor VAN resultante ; esto se ha resumido en la Gráfica 11
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Tasa Dto. VAN 25.5% S/. -17,670.97 50.5% S/. -52,039.92 75.5% S/. -76,617.14
0.0% S/. 35,088.79 26.0% S/. -18,492.01 51.0% S/. -52,611.22 76.0% S/. -77,037.46
0.5% S/. 33,796.95 26.5% S/. -19,306.56 51.5% S/. -53,178.74 76.5% S/. -77,455.41
1.0% S/. 32,517.89 27.0% S/. -20,114.69 52.0% S/. -53,742.54 77.0% S/. -77,870.99
1.5% S/. 31,251.44 27.5% S/. -20,916.48 52.5% S/. -54,302.63 77.5% S/. -78,284.24
2.0% S/. 29,997.40 28.0% S/. -21,712.01 53.0% S/. -54,859.07 78.0% S/. -78,695.16
2.5% S/. 28,755.60 28.5% S/. -22,501.35 53.5% S/. -55,411.88 78.5% S/. -79,103.77
3.0% S/. 27,525.85 29.0% S/. -23,284.57 54.0% S/. -55,961.10 79.0% S/. -79,510.11
3.5% S/. 26,307.99 29.5% S/. -24,061.74 54.5% S/. -56,506.77 79.5% S/. -79,914.18
4.0% S/. 25,101.84 30.0% S/. -24,832.93 55.0% S/. -57,048.91 80.0% S/. -80,316.01
4.5% S/. 23,907.22 30.5% S/. -25,598.22 55.5% S/. -57,587.57 80.5% S/. -80,715.61
5.0% S/. 22,723.99 31.0% S/. -26,357.66 56.0% S/. -58,122.78 81.0% S/. -81,113.00
5.5% S/. 21,551.97 31.5% S/. -27,111.33 56.5% S/. -58,654.57 81.5% S/. -81,508.21
6.0% S/. 20,391.01 32.0% S/. -27,859.28 57.0% S/. -59,182.97 82.0% S/. -81,901.24
6.5% S/. 19,240.95 32.5% S/. -28,601.59 57.5% S/. -59,708.01 82.5% S/. -82,292.12
7.0% S/. 18,101.63 33.0% S/. -29,338.33 58.0% S/. -60,229.73 83.0% S/. -82,680.86
7.5% S/. 16,972.92 33.5% S/. -30,069.54 58.5% S/. -60,748.16 83.5% S/. -83,067.49
8.0% S/. 15,854.66 34.0% S/. -30,795.29 59.0% S/. -61,263.33 84.0% S/. -83,452.01
8.5% S/. 14,746.70 34.5% S/. -31,515.65 59.5% S/. -61,775.27 84.5% S/. -83,834.45
9.0% S/. 13,648.91 35.0% S/. -32,230.68 60.0% S/. -62,284.01 85.0% S/. -84,214.82
9.5% S/. 12,561.14 60.5% S/. -62,789.58 85.5% S/. -84,593.14
35.5% S/. -32,940.42
10.0% S/. 11,483.26 61.0% S/. -63,292.01 86.0% S/. -84,969.43
36.0% S/. -33,644.95
10.5% S/. 10,415.14 61.5% S/. -63,791.33 86.5% S/. -85,343.70
36.5% S/. -34,344.32
11.0% S/. 9,356.64 62.0% S/. -64,287.57 87.0% S/. -85,715.97
37.0% S/. -35,038.58
11.5% S/. 8,307.63 87.5% S/. -86,086.25
37.5% S/. -35,727.79 62.5% S/. -64,780.75
12.0% S/. 7,267.99 88.0% S/. -86,454.56
38.0% S/. -36,412.01 63.0% S/. -65,270.91
12.5% S/. 6,237.59 88.5% S/. -86,820.92
38.5% S/. -37,091.29 63.5% S/. -65,758.07
13.0% S/. 5,216.31
39.0% S/. -37,765.68 64.0% S/. -66,242.25 89.0% S/. -87,185.34
13.5% S/. 4,204.03
64.5% S/. -66,723.50 89.5% S/. -87,547.84
14.0% S/. 3,200.62 39.5% S/. -38,435.24
65.0% S/. -67,201.83 90.0% S/. -87,908.43
14.5% S/. 2,205.98 40.0% S/. -39,100.01
65.5% S/. -67,677.27 90.5% S/. -88,267.13
15.0% S/. 1,219.99 40.5% S/. -39,760.05
15.5% S/. 242.54 66.0% S/. -68,149.84 91.0% S/. -88,623.95
41.0% S/. -40,415.41
16.0% S/. -726.49 66.5% S/. -68,619.58 91.5% S/. -88,978.90
41.5% S/. -41,066.14
16.5% S/. -1,687.20 67.0% S/. -69,086.50 92.0% S/. -89,332.01
42.0% S/. -41,712.29
17.0% S/. -2,639.70 67.5% S/. -69,550.64 92.5% S/. -89,683.28
42.5% S/. -42,353.90
17.5% S/. -3,584.10 68.0% S/. -70,012.01 93.0% S/. -90,032.74
43.0% S/. -42,991.03
18.0% S/. -4,520.48 68.5% S/. -70,470.65 93.5% S/. -90,380.38
43.5% S/. -43,623.72
18.5% S/. -5,448.97 69.0% S/. -70,926.57 94.0% S/. -90,726.24
44.0% S/. -44,252.01
19.0% S/. -6,369.66 69.5% S/. -71,379.80 94.5% S/. -91,070.31
19.5% S/. -7,282.64
44.5% S/. -44,875.95
70.0% S/. -71,830.36 95.0% S/. -91,412.63
20.0% S/. -8,188.01 45.0% S/. -45,495.60
70.5% S/. -72,278.29 95.5% S/. -91,753.19
20.5% S/. -9,085.87 45.5% S/. -46,110.98
71.0% S/. -72,723.59 96.0% S/. -92,092.01
21.0% S/. -9,976.31 46.0% S/. -46,722.15
71.5% S/. -73,166.30 96.5% S/. -92,429.11
21.5% S/. -10,859.42 46.5% S/. -47,329.14
72.0% S/. -73,606.43 97.0% S/. -92,764.50
22.0% S/. -11,735.29 47.0% S/. -47,932.01
72.5% S/. -74,044.01 97.5% S/. -93,098.19
22.5% S/. -12,604.01 47.5% S/. -48,530.79
73.0% S/. -74,479.06 98.0% S/. -93,430.19
23.0% S/. -13,465.67 48.0% S/. -49,125.52
73.5% S/. -74,911.61 98.5% S/. -93,760.52
23.5% S/. -14,320.35 48.5% S/. -49,716.25
74.0% S/. -75,341.67 99.0% S/. -94,089.20
24.0% S/. -15,168.14 49.0% S/. -50,303.02
24.5% S/. -16,009.12 74.5% S/. -75,769.26 99.5% S/. -94,416.22
49.5% S/. -50,885.86 100.0% S/. -94,741.61
25.0% S/. -16,843.37 75.0% S/. -76,194.41
50.0% S/. -51,464.81

VAN > 0, Significa que el valor actual neto del proyecto es mayor que cero, esto equivale
a decir que los beneficios generados son superiores a los costos incurridos por el
proyecto; es decir, que después de cumplir con las obligaciones incurridas por el
proyecto, queda un saldo favorable para el inversionista, por tanto es aceptable el
proyecto.
Proyecto: Aprovechamiento de gases calientes de la chimenea del filtro de
mangas para el Molino Raymond Petcoke

Fecha: 09 Mayo. 2019

10.3.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa de interés efectiva que da la inversión en el proyecto en

evaluación. Es la máxima tasa que es posible pagar por el
financiamiento de un proyecto, ya que devolviendo un préstamo
con esa tasa, con los ingresos generados, el proyecto no daría
ganancia ni pérdida.

n
Bt  Ct
0  Io
t 0 1  TIR n

Interpretación del TIR: Si definimos q la tasa interna de retorno es

igual a “r”, e “i” la rentabilidad mínima aceptable del capital
bancario, el análisis e interpretación del proyecto en base a la TIR
tendrá la siguiente calificación:

TIR 15.62% efectivo anual

Proyecto con r > i, equivale a decir que el interés equivalente

sobre el capital que el proyecto genera, es superior al interés
mínimo aceptable del capital bancario, en este caso el proyecto
es aceptable por lo que se recomienda su ejecución.

11. CONCLUSIONES

 La cantidad de calor que circula por la tubería de secado principal es: Qb=
153180.72 Kcal/hr
 La cantidad de calor que aprovecharíamos de los gases de la chimenea que se
inyectara a la tubería principal de secado es: Qa= 19,640.19 Kcal/hr
 El aporte de los gases de aprovechamiento es del 12.8%.
 El presente estudio tiene como parámetros de operación si se tiene una
temperatura de gases de 90 C en la salida de chimenea del filtro , lo que significa
instalar un ducto diámetro 0.9 m , longitud Total de tubería : 53 m y el costo de
Proyecto: Aprovechamiento de gases calientes de la chimenea del filtro de
mangas para el Molino Raymond Petcoke

Fecha: 09 Mayo. 2019

fabricación – montaje es de S/. 207937 + IGV que se recupera en 11 meses por
el ahorro de combustible.