Diseño de Minas a Rajo abierto

Introducción a las Operaciones Unitarias

PROFESOR: FREDDY ROJAS

 Proyector Mineros
En términos generales, el diseño minero corresponde al “diseño de actividades” de un proyecto, es decir, que
cosas se deben hacer para lograr un determinado objetivo y en el contexto minero, qué partes del yacimiento se
deben extraer:
◦ Largo Plazo: Fase-Banco
◦ Mediano-corto Plazo: Polígonos (porciones de un banco) – Las fases ya están definidas.

Los equipos mina corresponden a los recursos necesarios para desarrollar dichas actividades

El Plan minero es entonces un agendamiento en el tiempo de como y quienes desarrollarán cada una de las
actividades.
◦ Si, puede resumirse en una carta Gantt.
Proyector Mineros
2 tipos de escenarios:
◦ Planificación de un proyecto “nuevo” (o incorporación de líneas de proceso
adicionales)
◦ Planificación de un proyecto “andando” (una faena que ya está en operación y
seguirá operando sin cambios significativos)
Proyecto “Nuevo”
Interrogantes:
◦ Secuencia y diseño de fases
◦ Capacidad de movimiento mina
◦ Leyes de corte/Stocks
◦ Capacidad de procesamiento
◦ Tipo de producto
◦ Otros

La aproximación ingenieril para resolver estas interrogantes es a través de la evaluación de

escenarios:
◦ Puede apoyarse con herramientas de optimización (muchas veces requieren “suavizar” los resultados)
◦ Aunque pudiese encontrarse un resultado “optimo” que responda a las interrogantes, es necesario entender
el contexto del escenario y como se compara con otras alternativas

Grafico NPV (o indicador más relevante) versus variables de planificación en pizarra

 Proyecto “Andando”

Interrogantes:
◦ Secuencia y diseño de fases
◦ Capacidad de movimiento mina -> “Fija” (determinada por el número de equipos existentes – perfiles de transporte)
◦ Leyes de corte
◦ Stocks
◦ Capacidad de procesamiento - > Fija

En un proyecto “andando” (o caso base) no se consideran inversiones importantes, corresponde a “seguir

operando sin cambios”
◦ Comparar Palas? Cada compañía tiene sus propios
◦ Comparar Perforadoras? límites de inversión para definir que
◦ Comparar Camiones? es un “caso base”
◦ Aumentar capacidad (marginalmente)?

Corresponde al escenario más restrictivo y por ende el que mayor trabajo requiere, generalmente.
Concepto de exposición de fases
Para mantener una alimentación a planta constante (o que satisfaga el requerimiento) la mina debe contar con
frentes de mineral que puedan satisfacer este requerimiento.
Normalmente, una fase contempla una etapa de extracción de sobrecarga o prestripping para luego encontrar
mineral en el fondo que puede alimentarse a la planta
Operacionalmente, existe un punto a partir del cual los equipos de carguío pueden cargar mineral de forma
continua sin mayores interrupciones por extraer el lastre al interior del mismo banco. Este banco se conoce como
BANCO DE EXPOSICIÓN DE UNA FASE
Bajo este banco, el mineral contenido se considera expuesto
No existe una definición estándar:
◦ REM <=1
◦ Mineral suficiente para alimentar un determinado número de días
◦ Otros

Independiente de la definición es una resultante del DISEÑO y no tiene relación con la capacidad de movimiento
de la mina ni con el tiempo.

Tipo de yacimiento
Exposición de fases
 Exposición de Fases

Naturalmente, el mineral expuesto de una Fase se agotará en algún momento y no será posible satisfacer el
requerimiento de mineral de la planta de procesamiento
¿Qué hago?
◦ Me aseguro de que cuando el mineral de una fase se vaya a agotar, la fase siguiente esté comenzando la extracción
del mineral expuesto (relevo), por lo que tuvo que comenzar su etapa se sobrecarga algún tiempo antes.
◦ Y continuo así hasta la última fase

Dependiendo los requerimientos del material a proceso, pueden haber una o más fases “en mineral”, por lo
que para poder relevarlas cuando se agoten, pueden haber una o más fases “en sobrecarga”
¿Cuántas?
◦ Análisis de escenarios:
◦ Más fases operativas requerirán en general mayor cantidad de equipos (CAPEX)
◦ ¿estoy seguro que el mineral está donde se supone que va a estar?
◦ ¿con cuanto mineral expuesto me siento “seguro”?
Gráficos Serrucho
Para cada fase, se debe conocer el banco de exposición
Debo poseer información suficiente (cubicación) para discriminar al menos el mineral del lastre
en cada banco del diseño
Ejemplo de Serrucho
◦ Mineral expuesto mínimo
◦ Fase “muy grande” o “muy chica”
◦ Restricción de capacidad equipos
◦ Restricción por espacio de equipos

Necesidad de rediseñar una fase

Un Serrucho tiene asociada intrínsecamente una Asignación de equipos
 Gráficos Serrucho

▪ Equipos de carguío disponibles.

▪ Ritmos de producción de los equipos de carguío.
▪ Cantidad máxima de equipos que pueden operar en
determinadas condiciones de espacio.
Grafico de exposición de mineral
Asignación de equipos
Asignación de equipos
Asignación de equipos
Asignación de equipos
Asignación de mineral a proceso
El Serrucho no me entrega información acerca de los posibles destinos (corresponde al material
que sale de la mina)
◦ Proceso principal
◦ Proceso secundario
◦ Stocks
◦ Botaderos

Leyes de corte

Para diferenciar la alimentación a los distintos procesos mi cubicación de fases deberá contener
además una discretización por rangos de leyes para cada tipo de mineral, para cada banco y para
cada fase.
◦ Es decir, una curva tonelaje-Ley por tipo de mineral, por banco, por fase (al menos)
Leyes de corte
Dependiendo la disponibilidad de mineral, la ley de corte de envío a proceso podría ser mayor que la
ley de corte marginal (beneficio)
◦ Lo que sobra se manda a stocks
◦ Si faltara mineral:
◦ se busca desde un stock
◦ Se acelera el ritmo de la fase (restricciones espaciales o sinking rate)
◦ Se rediseña la fase

El lastre se envía a botadero

∗
𝑪𝑴 + 𝐶𝑃
𝑔 =
Trade-off: Ley de corte - Movimiento mina 𝑃 − 𝐶𝑉 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝑅
Existen algortimos optimizantes que permiten encontrar una estrategia de leyes de corte en el tiempo
◦ Algortimo de Lane
◦ Modelos de Optimización MILP
◦ Soluciones factibles
Operaciones Unitarias en Open Pit
El ciclo productivo en minería a cielo abierto comprende 4 etapas:

◦ Perforación
◦ Tronadura
◦ Carguío y Transporte
◦ Operaciones auxiliares

En el contexto de este ciclo esrelevante el dimensionamiento y selección de equipos mineros ya

que tienen un impacto relevante en los beneficios económicos de la operación minera.
Operaciones Unitarias en Open Pit
Los equipos asociados a cada una de estas etapas son:
a) Perforación: Perforadoras y equipos auxiliaries (tractor montado sobre orugas, tractor
montado sobre neumáticos, motoniveladora)
b) Tronadura: Camión de explosivos,

c) Carguío: Palas eléctricas, palas hidráulicas, cargadores frontales, equipos auxiliares (tractor
montado sobre orugas, tractor montado sobre neumáticos, motoniveladora, camión aljibe).
d) Transporte: Camiones de extracción, equipos auxiliares (tractor montado sobre orugas,
tractor montado sobre neumáticos, motoniveladora, camión aljibe).
 Operaciones Unitarias y Desglose de OPEX/CAPEX
❑Opex:
✓ Perforación
✓ Tronadura
✓ Carguío
✓ Transporte
✓ Servicios Auxiliares y Mantenimiento caminos
✓ Supervisión
✓ Contratistas

❑Capex:
✓ Compra de equipos
✓ Explosivos y accesorios de tronadura
✓ Pre-stripping
✓ Capacitaciones
✓ Pioneering
✓ Powerlines
✓ Planta desaladora, etc.
❑Sustaining Capital

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 20

ASARCO

Electric Drill
Calendar Time: 24 h

Available Time: 20.6064 h Maintenance Time: 3.4 h

Utilized Time: 18.6 h Standby Time: 2.0 h

Production Time: 15.1 h Operating Delays 3.5

Asset Utilization: 63% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.50 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
1.50 h/d - Other Standby
2.00 h/d x Probability (PA x UA)
1.72 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
2.00 h/d - Lunch Breaks
0.25 h/d - Blasting
0.50 h/d - Fuel / Lube / Check
0.75 h/d - Drill Moves
3.50 h/d x Probability (PA x UA)
2.71 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
2.71 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 21

ASARCO

ADS
Calendar Time: 24 h

Available Time: 20.42 h Maintenance Time: 3.6 h

Utilized Time: 18.9 h Standby Time: 1.5 h

Production Time: 17.4 h Operating Delays 1.5

Asset Utilization: 73% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.00 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
1.50 h/d - Other Standby
1.50 h/d x Probability (PA x UA)
1.28 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
0.00 h/d - Lunch Breaks
0.25 h/d - Blasting
0.50 h/d - Fuel / Lube / Check
0.75 h/d - Drill Moves
1.50 h/d x Probability (PA x UA)
1.18 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
1.18 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 22

 ASARCO

Presplit Drill
Calendar Time: 24 h

Available Time: 20.6484 h Maintenance Time: 3.4 h

Utilized Time: 18.6 h Standby Time: 2.0 h

Production Time: 14.4 h Operating Delays 4.3

Asset Utilization: 60% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.50 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
1.50 h/d - Other Standby
2.00 h/d x Probability (PA x UA)
1.72 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
2.00 h/d - Lunch Breaks
0.25 h/d - Blasting
0.50 h/d - Fuel / Lube / Check
1.50 h/d - Drill Moves
4.25 h/d x Probability (PA x UA)
3.30 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
3.30 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 23

 ASARCO

Rope Shovel
Calendar Time: 24 h

Available Time: 20.23826087 h Maintenance Time: 3.8 h

Utilized Time: 19.7 h Standby Time: 0.4 h

Production Time: 17.7 h Operating Delays 2.0

Asset Utilization: 74% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.50 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
0.00 h/d - Other Standby
0.50 h/d x Probability (PA x UA)
0.42 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
1.00 h/d - Lunch Breaks
0.25 h/d - Blasting
0.25 h/d - Fuel / Lube / Check
0.50 h/d - Shovel Moves
2.00 h/d x Probability (PA x UA)
1.64 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
1.64 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 24

 ASARCO

Hydraulic Shovel & Front End Loader

Calendar Time: 24 h

Available Time: 19.992 h Maintenance Time: 4.0 h

Utilized Time: 19.0 h Standby Time: 1.0 h

Production Time: 16.0 h Operating Delays 3.0

Asset Utilization: 67% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.50 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
0.50 h/d - Other Standby
1.00 h/d x Probability (PA x UA)
0.83 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
2.00 h/d - Lunch Breaks
0.25 h/d - Blasting
0.25 h/d - Fuel / Lube / Check
0.50 h/d - Shovel Moves
3.00 h/d x Probability (PA x UA)
2.37 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
2.37 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 25

 ASARCO

Truck
Calendar Time: 24 h

Available Time: 20.364 h Maintenance Time: 3.6 h

Utilized Time: 19.6 h Standby Time: 0.8 h

Production Time: 18.1 h Operating Delays 1.5

Asset Utilization: 75.5% Fixed Standby Delays Hrs/day

0.00 h/d - Shift change (0.25 per shift x 2)
0.75 h/d - Other Standby
0.75 h/d x Probability (PA x UA)
0.64 h/d - Average hours lost per day for fixed standby delays
Operating Delays Hrs/day
0.00 h/d - Lunch Breaks
0.50 h/d - Blasting
0.50 h/d - Fuel / Lube / Check
0.50 h/d - Shovel Moves
1.50 h/d x Probability (PA x UA)
1.23 h/d - Average hours lost per day for operational inefficiencies
1.23 h/d - Total Operating delays

IMIN502 DISEÑO DE MINAS A RAJO ABIERTO 26