GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto.

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el
diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Use los
recuadros en blanco para completar el diagrama.

Virutas de los Fatiga del

trabajos personal.
realizados.
Desmotivación.
Contaminantes

Defectos de Cortes inadecuados.

maquinaria.
Falta de
mantenimiento a los
Maquinaria no
equipos por parte del
adecuada. personal.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

2. Análisis de Pareto.

Concepto Frecuencia
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. 2.7
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. 19.3
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. 4.5
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. 0.5
E. Reclamaciones de clientes. 0.2
F. Lotes Sobrantes. 10.1
G. Papel inutilizado durante los procesos. 87.6
H. Inspecciones suplementarias. 3.3

Elabore la tabla dada a continuación y el diagrama de Pareto (grafico), y brinde

sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas
que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Las pérdidas relevantes que presente la compañía es a causa del exceso papel
inutilizado en la operación, hecho por el cual, se sugiere en reducir cantidad de
material implementado en las líneas, para disminuir estos óbices que se genera en
el proceso y a su vez, impactar de manera posita en gestión de ahorro por
material.

Además, se deja en sugerencia, generar un plan de mantenimiento preventivo

sobre la maquina #2, para evitar en el transcurso del tiempo, que este equipo se
convierta en critico generando mayores pérdidas de tiempo en producción por las
fallas ocasionadas.