CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS PARA LA

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE MEDICION EN LOS PROCESOS DE

FISCALIZACION Y CUSTODIA DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y
GASEOSOS

BLADIMIR ZUÑIGA MENDOZA

LUIS ANGEL DIAZ ORDUZ

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PROCESOS DE REFINACIÓN DE
PETRÓLEO Y PETROQUÍMICOS BÁSICOS
CARTAGENA (BOLÍVAR)
2014
1
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS PARA LA
IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE MEDICION EN LOS PROCESOS DE
FISCALIZACION Y CUSTODIA DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y
GASEOSOS

BLADIMIR ZUÑIGA MENDOZA

LUIS ANGEL DIAZ ORDUZ

Proyecto de Investigación

Manuel Baquero Nova

Docente Investigador

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PROCESOS DE REFINACIÓN DE
PETRÓLEO Y PETROQUÍMICOS BÁSICOS
CARTAGENA (BOLÍVAR)
2014

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 Nota de aceptación
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Presidente del Jurado

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Jurado

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Jurado

Cartagena Bolívar 11 de junio del 2014

3
AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

A Dios por nuestra vida, y la oportunidad de soñar y hacer realidad nuestros

sueños.
A mi Esposa Mónica Pedroza por su acompañamiento, apoyo y interminable
confianza y el amor que me da.
A mi madre Rita Orduz.. Por su incansable e incondicional apoyo..
A mis hijos Santiago y Sofía por ser mi mayor motivación y la razón de mi vivir.
A mi Sobrina Yoyis.. Por estar siempre conmigo..
A mis Suegros por su colaboración y continuo apoyo.
A mi familia y compañeros que fueron parte en este proceso académico
Al profesor Manuel Vaquero de la Universidad San Buenaventura, por su
dirección en el proyecto.
Al ingeniero Ángel Dario González por su acompañamiento y respaldo en el
trascurso de la especialización y en el proceso de grado
A tecnicontrol y el proyecto Logística Refinería de Cartagena PLR_

Ingeniero Luis Ángel Diaz Orduz.

Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de este

proceso, por ser fortaleza en los momentos de debilidad y brindarme las
capacidades para cumplir los objetivos propuesto.
A mi Esposa Paola Cancio por su constante apoyo, motivación para la realización
de todos mis proyectos y todo el amor incondicional que me brinda.
A mis padres Gladis Mendoza y Pepsi Zuñiga por apoyarme en todo momento y
los valores que me han inculcado.
A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad
familiar y un ejemplo de desarrollo profesional.
A todos los profesores que contribuyeron a mi formación como especialista.

Ingeniero Bladimir Zuñiga Mendoza.

4
 TABLA DE CONTENIDO

Pag.

1. PROBLEMA DE LA INVESTIGACION 7
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 7
1.3 OBJETIVOS 7
1.3.1 Objetivo general 7
1.3.2 Objetivos específicos 7

2. MARCO DE REFERENCIA 8
2.1 MARCO HISTORICO 8
2.2 INVESTIGACIONES PREVIAS 9
2.3 BASES TEORICAS 12
2.3.1 Sistemas de medición 13
2.3.1.2 El crudo y sus principales derivados en Colombia 16
2.3.1.3 Tipos de medición 18
2.3.1.4 Sistemas de medición de transferencia de crudos. 20
2.3.1.5 Criterios de diseño y selección de equipos en campo 22
2.3.1.6 Aplicabilidad y puesta en marcha 36
2.3.1.7 Operaciones y pruebas 43

52
2.3.1.8. Pruebas experimentales.
2.4 MARCO LEGAL 56
2.4.1 Funciones de dirección de hidrocarburos relacionadas con fiscalización 59
2.4.1 Seguimiento y control 60
2.5 MARCO CONCEPTUAL 62

3. DISEÑO METODOLOGICO 63
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACION 63
3.1.1 Fase I: Definición del Proyecto 63
3.1.2 Fase II: Análisis de Contexto 63
3.1.3 Fase III: Diseño Preliminar 64
3.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACION 64
3.3 TIPO DE INVESTIGACION 64

5
3.4 TECNICAS DE RECOLECCION DE LA INFORMACION 65
3.4.1 La observación. 65
3.4.2 La entrevista. 65
3.4.3 La encuesta. 65
3.5 HIPOTESIS 66
3.6 VARIABLES 66
3.7 OPERACIONALIZACION DE VAIRABLES 67

4. RESULTADOS 68
4.1 ENCUESTAS 68
4.2 GRAFICAS ENCUESTAS 68

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 76

6. CONCLUSIONES 79
7. RECOMENDACIONES 80

BIBLIOGRAFIA 80

ANEXOS 81

6
 1. PROBLEMA DE LA INVESTIGACION
¿Cuáles son los criterios y/o estándares que asegurarían una selección óptima para la
implementación de un sistema de medición de hidrocarburos y sus derivados?

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen sistemas de medición de hidrocarburos en donde no se obtienen los
mejores resultados, afectando la operación continúa del sistema asociada a la
relación costo-beneficio.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Cuales son la tecnologías, prácticas y las marcas que ofrecen un mayor
aseguramiento en la implementación de un sistema de medición de hidrocarburos
y sus derivados para las aplicaciones en Colombia?

Es necesario responder estas preguntas, por lo que se atenderán a lo largo del

desarrollo del proyecto, como también dada la afectación en la operación de la
medición continúa de los sistemas de fiscalización y que su impacto en la
relación costo-beneficio es bastante relevante en este gremio industrial, se hace
sumamente importante establecer y/o dar a a conocer pautas y estándares que
nos den una solución del problema

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Selección de criterios claves para la determinación del el tipo y características
adecuadas de los sistemas de medición para hidrocarburos líquidos y gaseosos.
1.3.2 Objetivos especificos
 Determinar el sistema de medición más favorable para hidrocarburos
líquidos y gaseosos, según sus características fisicoquímicas.

 Conocer prácticas adecuadas en el diseño, montaje y puesta en marcha de

facilidades de Sistemas de Medición para manejo de hidrocarburos líquidos y
gaseosos, dependiendo el producto.

 Definir las variables de proceso que intervienen en el sistema de medición.

7
 2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 MARCO HISTORICO

La reversión al Estado Colombiano de la Concesión De Mares, el 25 de agosto de

1951, dio origen a la Empresa Colombiana de Petróleos.
La naciente empresa asumió los activos revertidos de la Tropical Oil Company que
en 1921 inició la actividad petrolera en Colombia con la puesta en producción del
Campo La Cira-Infantas en el Valle Medio del Río Magdalena, localizado a unos
300 kilómetros al nororiente de Bogotá.
Ecopetrol emprendió actividades en la cadena del petróleo como una empresa
industrial y comercial del estado, encargada de administrar el recurso
hidrocarburífero de la nación, y creció en la medida en que otras concesiones
revirtieron e incorporó su operación.

En 1961 asumió el manejo directo de la refinería de Barrancabermeja. Trece años

después compró la Refinería de Cartagena, construida por Intercol en 1956.

En 1970 adoptó su primer estatuto orgánico que ratificó su naturaleza de empresa

industrial y comercial del Estado, vinculada al Ministerio de Minas y Energía, cuya
vigilancia fiscal es ejercida por la Contraloría General de la República.

En septiembre de 1983 se produjo la mejor noticia para la historia de Ecopetrol y

una de las mejores para Colombia: el descubrimiento del Campo Caño Limón, en
asocio con OXY, un yacimiento con reservas estimadas en 1.100 millones de
millones de barriles. Gracias a este campo, la Empresa inició una nueva era y en
el año de 1986 Colombia volvió a ser en un país exportador de petróleo.
En los años noventa Colombia prolongó su autosuficiencia petrolera, con el
descubrimiento de los gigantes Cusiana y Cupiagua, en el Piedemonte Llanero, en
asocio con la British Petroleum Company.

Las instalaciones en tierra del Terminal Coveñas comprenden sistemas de recibo,

de control de presión, de medición, de almacenamiento y de despacho de los
diferentes crudos provenientes del interior del país.

El Terminal Coveñas es alimentado por los siguientes oleoductos:

Oleoducto Caño Limón Coveñas proveniente de los campos de explotación

localizados en el departamento de Arauca, con diámetros de 18", 20" y 24" y una
longitud aproximada de 780 kms.
Oleoducto de Colombia (ODC), tubería de 24" de diámetro y 438 kms de longitud,
proveniente de la Estación Vasconia localizada en el municipio de Puerto Boyacá
(Boyacá). A su vez, el ODC es alimentado por sendas tuberías provenientes de los
Llanos Orientales y del Valle Superior del río Magdalena, respectivamente.

8
Oleoducto Central (Ocensa), tubería de 36" y 837 kms. De longitud, proveniente
de las estaciones de Cusiana y Cupiagua, localizadas en los municipios de
Tauramena y Agua Azul (Casanare), respectivamente.

Evolución del terminal marítimo

En cabeza del presidente Alfonso López Pumarejo se creó la empresa Colpet para
la explotación y comercialización de crudos. Se escogió Coveñas como puerto
adecuado de exportación y se construyeron entre 1939 - 1940 diez tanques de
almacenamiento con capacidad de 100,000 barriles cada uno, en sociedad con la
empresa "South American Gulf Oil Company" (SAGOC).
Se atendían tanqueros con capacidad entre 70,000 y 100,000 barriles, con una
frecuencia de tres a cuatro mensuales, amarrados en un muelle de madera con
longitud de 700 metros y funcionó hasta los primeros años de la década de los
años setenta, cuando por aumento de la producción de crudo se decidió construir
un Terminal marítimo con una mayor profundidad. Para ello se diseñó una línea
submarina de 2,800 metros y siete boyas de amarre que permitió el recibo de
tanqueros de hasta 250,000 barriles, con un promedio de cuatro a cinco
mensuales, operado por la SAGOC hasta 1974 cuando finalizó el contrato.
Hasta 1977 se suspendió la exportación y en septiembre inició la importación de
gasolina motor bombeada por Ayacucho hacia Barrancabermeja.
En 1983 se cambió de nuevo la utilización del Terminal Marítimo con la salida de
crudo de Barrancabermeja - Ayacucho - Coveñas hacia Cartagena por cabotaje
marítimo, hasta la construcción del oleoducto Ayacucho - Coveñas - Cartagena.

2.2 INVESTIGACIONES PREVIAS

Para el desarrollo de esta investigación se realizó la búsqueda e antecedentes

basados en proyectos anteriores realizados por otros investigadores y empresas
constructores de proyecto en Ecopetrol, igualmente interesados en el tema, los
cuales contengan información que sirva de aporte para la realización de este
proyecto. A continuación se presentan proyectos de ingeniería por diferentes
instituciones relacionadas con la tecnología como aporte para el análisis.

Autor: DIEGO FERNANDO BUENO PATARROYO,WALTER JOAN NIETO

NIETO
Tema: PROYECTO DE GRADO, IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
MEDICIÓN Y FISCALIZACIÓN DE CUSTODIA DE CRUDO EN LA ESTACIÓN DE
TRANSFERENCIA DEL CAMPO MORICHE, AUTORES: DIEGO FERNANDO
PATAROYO, WALTER NIETO, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DEL SANTANDER
2010.

9
Aportes: Diseño y la terminología para construcción y puesta en marcha, de
acuerdo con la última revisión de los códigos y estándares para medición de
hidrocarburos.

Se establece una serie de lineamientos que orientan y regulan la medición de

cantidad y calidad de hidrocarburos; es por ello que el Manual Único de Medición
da elementos básicos, que permitan garantizar la gestión eficaz de los sistemas de
medición que integran la cadena de suministros.

En el desarrollo del Manual Único de Medición, se dan una serie de lineamientos,

procedimientos y sugerencias que contribuyen a lograr un mejor funcionamiento
de los sistemas de medición de cantidad y calidad en campos de producción,
refinerías, estaciones, poliductos, oleoductos, y terminales terrestres, marítimos y
fluviales, que manejen hidrocarburos líquidos (crudo, refinados y GLP).

Autor: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

Tema: MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENT STANDARDS API (MPMS).
Aporte: Da las pautas generales que permiten el desarrollo y ejecución de tareas
de gestión en los Sistemas de medición, las rutinas de mantenimiento preventivo
base para la verificación y calibración de equipos e instrumentos, además de tener
todo el vocabulario que se usará en el Manual de Medición de Hidrocarburos.
Establece parámetros genéricos de verificación y calibración en tanques de
almacenamiento de hidrocarburos para transferencia de custodia, cubriendo desde
la identificación de la necesidad de verificación o calibración hasta el recibo de la
tabla de aforo por parte de la dependencia operadora del tanque.
Da los criterios para la medición manual de volumen de producto líquido y de agua
libre contenido en tanques de almacenamiento atmosféricos y presurizados. Cubre
desde la determinación de la altura del líquido hasta el cálculo del volumen bruto
contenido en el tanque, además suministra información de medición con
telemetría.
Establece parámetros y criterios para el uso de medidores dinámicos para
transferencia de Custodia de Hidrocarburos y sus accesorios.
Provee guías genéricas para seleccionar el tipo y tamaño del medidor, para ser
usado en mediciones para oleoductos en operación. Los tipos de accesorios e
instrumentos que deben ser usados para estas especificaciones, y las relativas
ventajas y desventajas del método de probadores para el medidor. Cubre los
requerimientos de estaciones de medición para oleoductos y unidades LACT.

10
Define las fórmulas para realizar correcciones por volumen, material de
construcción del medidor o del probador, la temperatura, la presión. Cubre las
formulas estándar para la determinación de los factores de corrección volumétrica.
Proporciona guías para la selección, instalación, funcionamiento y control
metrológico de los sistemas de medición utilizados para Gas Natural.
Determina guías para llevar a cabo medición por asignación. Provee las pautas de
diseño y funcionamiento para los sistemas de medición por asignación de líquidos.
Se Incluyen las recomendaciones para medición, medida estática, toma muestras,
probador, calibrador y procedimientos de cálculo.
Establece los parámetros y criterios que permitan una efectiva utilización de los
sistemas de medición electrónica.

Autor: ECOPETROL S.A., CARTAGENA

Tema: EJECUCIÓN DEL PROYECTO/SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN

MONTAJE ELECTROMECÁNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y
PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO
LOGÍSTICA REFICAR, PLR DE ECOPETROL S.A EN CARTAGENA COLOMBIA.
(2012, 2013 y 2014).
Aporte: El análisis de criterios para seleccionar el tipo y tamaño del medidor, para
ser usado en mediciones para oleoductos en operación. Los tipos de accesorios e
instrumentos que deben ser usados para estas especificaciones y las relativas
ventajas y desventajas del método de probadores para el medidor.
Se tiene en cuenta los requerimientos de estaciones de medición para oleoductos,
refinerías y unidades LACT.

Verificación y ajustes en el lazo de los instrumentos de presión y temperatura en el

brazo de medición.

2.3 BASES TEORICAS

Los estándares de ingeniería constituye una guía práctica para el diseño,

construcción, montaje y verificación del cumplimiento de las normas y
recomendaciones, que permitan a empresas relacionadas a este sector
energéticos(hidrocarburos), cumplir con los estándares requeridos en el proceso
de medición dinámica de cantidad y calidad de hidrocarburos líquidos y gaseosos
utilizando equipos y procedimientos que aseguren la calidad de las medidas
dentro los límites de incertidumbre aceptados en la industria. Uno de los
estándares más importantes a cumplir nos dice que un sistema de medición

11
deberá estar conformado como mínimo por 2 (dos) brazos de medición, uno
soportando la medición y otro como respaldo. En aquellos casos donde el análisis
económico, la confiabilidad y si las condiciones operacionales lo ameritan, se
deberá considerar el diseño de sistemas de medición con 2 (dos) o más brazos
en operación y más de respaldo (banco de medidores). Los brazos de respaldo
deberán ser de las mismas características y especificaciones de los que se
encuentran operando. Sin embargo para los sistemas de medición de llenado y
descargue de carro tanques y otros que no operen continuamente o con
frecuencia muy baja de uso, que normalmente no posean medidores para
contingencia, deben estar respaldados por medición con bascula o medición
estática en tanque de almacenamiento como último recurso. Para algunas
aplicaciones especiales se requieren medidores para altos/bajos flujos de
calidades diferentes, por lo que podrían requerirse tamaños y/o tecnologías
diferentes dentro del mismo sistema, previa aprobación del líder de medición del
correspondiente negocio.
Cabe anotar las consideraciones más importantes a la hora de diseñar un sistema
de medición, dentro de las cuales tenemos que el número, tamaño, tipo y
capacidad de los medidores están determinados por el proceso, la operación, la
naturaleza del fluido maneja, las ratas de flujo máximas y mínimas, temperatura y
presiones máximas y las proyecciones en un tiempo estimado de estos
parámetros, asignado por la empresa en donde se implementó el sistema.
Los sistemas de medición deben diseñarse y mantenerse para que operen y
midan a las diferentes ratas de flujo conforme a los programas operativos, los
flujos típicos o promedios deben encontrarse en rango del 25% a 80% de la
capacidad del banco de medidores, para sistemas donde un medidor mide todo el
flujo y existe otro en Stand By, operativamente se debe asegurar que los rangos
reales estén entre el 10% al 90% de la capacidad máxima del medidor. En ningún
momento se deberá exceder la capacidad máxima del medidor.
El criterio de diseño del número de brazos en un sistema de medición deberá
tener en cuenta factores técnicos y consideraciones de negocio (relación
costo/beneficio), teniendo en cuenta que la configuración optima desde el punto de
vista de la incertidumbre es la de tres (3) brazos en operación y uno(1)brazo en
Stand By(dependiendo el flujo a manejar, dado que en Terminales marítimos y en
algunos sitios especiales, se utilizan más de (4)brazos de medición, cuando
requieren medir altos flujos.
[1] Section 1 – General Considerations For Measurement by Meters. Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter
5 Metering. THIRD EDITION, SEPTEMBER 1995(Reaffirmed 3/2002). American Petroleum Institute 1220L Street,
Northwest Washington, D.C. 20005

2.3.1 SISTEMAS DE MEDICION

2.3.1.1 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

12
Acondicionador de señal: dispositivo que amplifica o prepara la señal para la
entrada a un dispositivo terciario. Un ejemplo es el pre-preamplificador de una
turbina.

Acondicionador o enderezador de flujo: elemento de tubería que contiene

dispositivos acondicionadores o su equivalente que se instala a la entrada del
medidor de flujo para eliminar remolinos y generar un perfil de flujo simétrico.

Agua libre (FW - Free Water): es el volumen de agua que contiene un tanque con
hidrocarburos o derivados del petróleo, que no se ha disuelto y que existe como
una fase separada. El nivel de agua libre se mide manualmente con pasta
indicadora de agua o con una cinta de medición electrónica.

Agua y sedimento (S&W): material sólido no-hidrocarburo y el agua en suspensión

presentes en el petróleo líquido. La cantidad de material en suspensión (S&W) es
determinada por el método de centrifugación u otros métodos de laboratorio
aplicados a petróleo líquido.

Altura de referencia: es la distancia desde el punto de medición o plato de

medición en el fondo del tanque hasta el punto de referencia, como indica la tabla
de aforo.
ANH: Agencia Nacional de Hidrocarburos. Entidad adscrita al Ministerio de Minas
y Energía, creada mediante decreto No 2288 de 2004.

API: American Petroleum Institute.

API (American Petroleum Institute): Instituto Americano del Petróleo, organismo
encargado de estandarizar y normalizar bajo estrictas especificaciones de control
de calidad, diferentes materiales y equipos para la industria petrolera. Igualmente
establece normas para diseño, construcción y pruebas en instalaciones petroleras,
incluyendo diseño de equipos y pruebas de laboratorio para derivados del
petróleo.

Bache: es un lote, o parcela de volumen determinado de hidrocarburo, con una

composición conocida que se mueve en un periodo de tiempo determinado.
Calibración: el conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones
especificadas la relación entre los valores de magnitudes indicados por un
instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida
materializada o un material de referencia y los correspondientes valores realizados
por patrones.

13
Calibración de medidores de flujo: es la comparación entre un volumen patrón y el
medido por un medidor, a condiciones de referencia, con el fin de obtener un
factor del medidor.

Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes de un producto

proceso o sistema, cumple con los requisitos, necesidad o expectativa establecida,
generalmente implícita u obligatoria, la calidad de un hidrocarburo y
biocombustible está definida en el contrato que firman las partes.
Computador de flujo: es una unidad de procesamiento aritmético con memoria
asociada que acepta señales convertidas eléctricamente que representan las
señales de entrada de los sistemas de medición de líquido o gases y desarrolla
cálculos con el propósito de proveer la tasa de flujo e información de la cantidad
total transferida.
CSW: Factor de corrección utilizado como indicador de la presencia de sedimento
y agua en suspensión en el crudo.

CTL (o Ctl): factor de corrección por efecto de temperatura sobre el líquido.

CTS (o Cts): factor de corrección por efecto de temperatura sobre el acero.

CTSh: factor de corrección por efecto de la temperatura sobre la lámina del tanque
de almacenamiento. Tiene en cuenta el efecto de contracción o expansión de un
tanque cilíndrico vertical debido a la temperatura de la lámina del tanque. Se debe
aplicar a los volúmenes extraídos de tablas de aforo que han sido calculadas a le
temperatura de referencia de 60 °F.
DCS: Sistema de Control Distribuido.
Gravedad API: método utilizado en la industria petrolera para expresar la densidad
de líquidos del petróleo. La gravedad API se mide a través de un hidrómetro que
posee una escala graduada en grados API; es un número adimensional y por
derivarse de la densidad absoluta es "in vacuo". La relación entre la gravedad API
y la densidad relativa (anteriormente llamada gravedad específica)-
Hidrocarburo: se denomina hidrocarburo a los compuestos orgánicos que
contienen únicamente carbono e hidrógeno en sus moléculas. Conforman una
estructura de carbono a la cual se unen átomos de hidrógeno.

Medición restringida: se dice de la medición de petróleo en un sistema restringido

utilizando dispositivos de medición restringida tales como PMU y PSU.

Medida inicial: es la medida de apertura en una transferencia de producto.

Medida final: es la medida de cierre en una transferencia de producto.

14
Medida de tanque: es la determinación exacta del nivel del líquido en un tanque de
almacenamiento.
Número de Reynolds: es un número adimensional que relaciona las propiedades
físicas del fluido, su velocidad y la geometría del ducto por el que fluye. El número
de Reynolds permite predecir el comportamiento del fluido en el medidor.
Patrón: medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o
sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad
o uno o varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia. Existen
patrones primarios y secundarios.
Patrón de referencia: patrón, en general de la más alta calidad metrológica,
disponible en un lugar o una organización determinada, del cual se derivan las
mediciones realizadas en dicho lugar. Existen patrones Internacionales,
nacionales y locales.
Sistema Automático de Transferencia de Custodia (LACT): conjunto de equipos
diseñados para las transferencias de custodia no atendidas de hidrocarburos
líquidos.
VCF (Volume Correction Factor): factor de corrección de volumen. Es la razón de
la densidad de un líquido a la temperatura t y presión p, a su densidad a la
temperatura estándar de 60 °F y 14,696 psia (o a 15 °C y 101,325 kPa). El
volumen de un líquido a la temperatura t, puede convertirse a su volumen a
temperatura de referencia, multiplicando su volumen a temperatura t por el VCF a
la temperatura t. Es igual al CTL.
Viscosidad dinámica (coeficiente de viscosidad, viscosidad absoluta): es la
relación entre la tensión de deslizamiento aplicada y el grado de deslizamiento
logrado. Es lo que comúnmente se llama viscosidad del fluido y representa la
facilidad de un fluido a fluir cuando se le aplica una fuerza externa, por lo tanto es
una medida de su resistencia al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas.
Se expresa en el SI como Pa·s. En el sistema CGS se expresa con la unidad
llamada poise (P), como submúltiplo se emplea el centipoise (cP). 1 cP = 1 mPa·s.
[5] Section 6 – Pipeline Metering Systems. Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 6 Metering Assemblies.
Measurement Coordination Department. SECOND EDITION, MAY 1991. American Petroleum Institute 1220L Street,
Northwest Washington, D.C. 20005

[2] Section 1A – Standard Practice for the Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products. Manual of Petroleum
Measurement Standards Chapter 3 Tank Gauging. FIRST EDITION, DECEMBER 1994. American Petroleum Institute 1220L
Street, Northwest Washington, D.C. 20005

2.3.1.2 EL CRUDO Y SUS PRINCIPALES DERIVADOS EN COLOMBIA

Petróleo. Es una mezcla de hidrocarburos de diferente peso molecular en la cual
existe una fracción pequeña de compuestos de azufre y nitrógeno. El color y las
propiedades del petróleo varían de acuerdo al tipo hidrocarburo que éste

15
contenga. Cada uno de estos constituyentes posee un punto de ebullición
diferente y es gracias a esta distinción de propiedades que se da la separación
física del petróleo en el proceso de refinación. En dicho proceso, el petróleo
crudo es procesado (o bien refinado) para obtener los diferentes derivados que
son consumidos día a día en la demanda energética de la sociedad actual.

Aunque los derivados del petróleo forman una gama muy variada, el 90% de ellos
se destinan a satisfacer las necesidades energéticas del mundo. Es decir,
estamos hablando de los combustibles. Entre los principales productos derivados
del petróleo tenemos: Gases del petróleo (butano, propano), Gasolinas para
automóviles, Combustibles para aviones (alto octanaje), Gasóleos (para aviones
(JP), para automóviles (Acpm), para calefacción (querosene), Fuelóleos
(combustible para buques, para la industria), Aceites (lubricantes, grasas, ceras),
Asfaltos (para carreteras, pistas deportivas), Aditivos (para mejorar combustibles
líquidos y lubricantes.

Como se mencionó antes, el petróleo crudo posee una gran cantidad de

sustancias potencialmente energéticas diferentes y por lo tanto, éste pude ser
procesado para generar una diversa gama de productos aprovechables para la
industria y la humanidad.

DERIVADOS LIQUIDOS.

Gasolinas y Naftas. Es una mezcla de hidrocarburos líquidos, livianos, obtenidos

de la destilación del petróleo y/o del tratamiento del gas natural y su rango de
ebullición se encuentra generalmente entre los 30 - 200 º C

Gasolina de aviación: (Av. Gas) Es una mezcla de Naftas reformadas de elevado

octanaje, alta volatilidad y estabilidad y un bajo punto de congelamiento que se
usa en aviones de hélice con motores de pistón.

Gasolina de motor: (MoGas) E una mezcla compleja de hidrocarburos

relativamente volátiles que con sin aditivos se usa en el funcionamiento de
motores de combustión interna.

Nafta: Es una fracción ligera de petróleo que se obtiene mediante destilación

directa entre los 35 y 175 º C se utiliza principalmente como insumo en la
fabricación de gasolinas para mejorar el octanaje y cómo solvente la industria.

Kerosén. Es un combustible líquido constituido por la fracción del petróleo que se

destila entre los 150 y 300 º C. Se usa como combustible para la cocción de

16
alimentos, iluminación, equipos de refrigeración, motores y cómo solvente para
betunes e insecticidas de uso doméstico.

Turbo combustible o Jet Fuel. Es un kerosén con un grado especial de refinación

que posee un punto de congelación más bajo que el kerosén común. Se utiliza en
motores de reacción y turbo hélice

Diesel. Combustible líquido que se obtienen de la destilación atmosférica del

petróleo entre los 200 y 380 º C, son más pesados que el kerosén y es utilizado en
máquinas diesel y otras máquinas de compresión – ignición.

Fuel Oil. Es el residuo de la refinación del petróleo y comprende todos los

productos pesados generalmente es utilizado en calderas, plantas eléctricas y
navegación.

DERIVADOS GASEOSOS.
Gas Licuado de Petróleo GLP. Consiste en una mezcla de hidrocarburos livianos
que se obtienen de la destilación del petróleo y/o tratamiento del gas natural.
Estos pueden ser de tres tipos:
- Hidrocarburos del grupo C3 (Propano, Propileno)
- Hidrocarburos del grupo C4 (Butano, Buteno, Butileno)
- Mezcla de C3 y C4 en cualquier proporción
El GLP es utilizado para consumo doméstico en la cocción de alimentos y
calefacción; también es utilizado a nivel industrial para procesos productivos que
requieran generación de calor y en donde el uso de GLP sea factible.

2.3.1.3 TIPOS DE MEDICION

MEDICIÓN ESTATICA

La Medición Estática de hidrocarburos figura 1, es un proceso que requiere de

una serie de condiciones mínimas para que la incertidumbre sea la menor posible.
Las actividades incluidas en el proceso se detallan a continuación:

Figura 1 Sistemas estáticos de almacenamiento de hidrocarburos.

17
Tank_Intelligence_Ed2_RevA_201019_Sp_web
CARACTERISTICAS

 Se realiza directamente en el tanque de almacenamiento bajo condiciones de

calidad.
 Es comúnmente usada o como segunda opción de verificación.
 Se utiliza una cinta de medición ó a través de sistema telemétrico.
 Cuando se mide con cinta, se puede realizar la medición al vacío ó medición
de fondo.
 Se deben realizar las correcciones al volumen medido tales como agua libre,
temperatura, BS&W.
[2] Section 1A – Standard Practice for the Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products. Manual of Petroleum
Measurement Standards Chapter 3 Tank Gauging. FIRST EDITION, DECEMBER 1994. American Petroleum Institute 1220L
Street, Northwest Washington, D.C. 20005

ASPECTOS IMPORTANTES DE LA MEDICIÓN ESTÁTICA

 Tanques de Almacenamiento (superficie de instalación, estado, color, tablas de

aforo, punto de referencia y profundidad del tanque, etc.).
 Nivel técnico de los operadores. Se ha determinado que en un tanque de
100,000 bls, una diferencia de 1mm puede representar un error de medición de
12 barriles.
 Seguridad (nunca se debe medir bajo tormenta eléctrica, uso del equipo de
protección personal, electricidad estática, etc.).
 Buen estado de la cinta de medición, plomada, termómetro y demás equipos; a
su vez, es importante la limpieza posterior de los implementos mencionados.
 Tiempo de retención del tanque a ser fiscalizado.
 Toma de la muestra para los análisis de laboratorio.
 La producción diaria a través de la medición estática, se determina por la
diferencia de?
 nivel del tanque o tanques de un día a otro y el volumen bombeado o
entregado.

18
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento de Hidrocarburos son recipientes hechos en
acero generalmente los cuales pueden ser cilíndricos verticales, cilíndricos
horizontales, geodésicos o esféricos, estos almacenan hidrocarburos líquidos o
gaseosos con unas condiciones de temperatura y presión acordes al rango de
operación y proceso.
Los Tanques se dividen así:
POR SU FORMA:

 Cilíndrico vertical con techo cónico.

 Cilíndrico vertical con fondo y tapa cóncava.
 Cilíndrico vertical con techo flotante.
 Cilíndrico vertical con membrana flotante.
 Cilíndrico horizontal a presión.
 Esféricos.
POR EL PRODUCTO ALMACENADO:

 Para Crudos.
 Para Derivados o Refinados.
 Para GLP.
 Para Residuos

MEDICIÓN DINAMICA

Figura 2. Medición dinámica, medición de caudal y densidad

http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Micro%20Motion%20D
ocuments/MC-001574_FlowBro_SPA_12_A4.pdf

19
CARACTERISTICAS

Determina la cantidad de flujo que circula a través de un elemento primario de

medición.
Existen dos tipos medidores, los cuales dependen del tipo de caudal que se tenga,
estos son los medidores volumétricos y másicos.

RAZONES PARA LA MEDICIÓN DINAMICA

 Entrega altos volúmenes, ya sé que se miden en forma volumétrica o másica.

 Control de calidad.
 Control de inventarios.
 Balance de materia.
 Transferencia de productos en custodia.
 Seguridad, por tener mínimo almacenamiento.

ASPECTOS IMPORTANTES DE LA MEDICIÓN DINAMICA

 Puede ser volumétrica o másica.

 Exactitud, no hay incidencia del error humano que se puede producir con la
medición estática.
 Son importantes las consideraciones para la selección del medidor, tales como
tipo de fluido, condiciones de proceso y condiciones de instalación.
 En algunos casos se utilizan sistemas automáticos de muestreo, con los cuales
se obtiene una mezcla más homogénea y representativa, para los análisis de
laboratorio necesarios.
 Algunos medidores tienen incorporados computadores de flujo, que realizan
todas las correcciones directamente.
 Rutina de calibración del medidor.
[3] Section 2 – Measurement of Liquid Hidrocarbons by Displacement Meters . Manual of Petroleum Measurement
Standards Chapter 5 Liquid Metering. SECOND EDITION, NOVEMBER 1987(Reaffirmed 3/2002). American Petroleum
Institute 1220L Street, Northwest Washington, D.C. 20005

[4] Section 3 – Measurement of Liquid Hidrocarbons by Turbine Meters . Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 5 Metering. FOURT EDITION, SEPTEMBER 2000. American Petroleum Institute 1220L Street, Northwest
Washington, D.C. 20005-4070-202-682-8000.

2.3.1.4 Sistemas de medición de transferencia de crudos.

Un sistema de medición de hidrocarburos líquidos está conformado por tres tipos

de dispositivos, a saber:

Dispositivo Primario: Es un medidor que convierte el caudal del líquido que pasa a
través de él, en una señal medible, como es el caso de los pulsos eléctricos

20
generados por un medidor de turbina, desplazamiento positivo, ultrasónico o
coriolis. La incertidumbre del dispositivo primario no depende de los dispositivos
secundarios y terciarios, sino de las características propias del medidor de flujo,
las cuales son determinadas por el fabricante.

Dispositivos Secundarios: Corresponde a los dispositivos para medir las señales

de entrada de presión, temperatura, densidad y otras variables, que son
procesadas por el sistema. Estos dispositivos normalmente llamados
transmisores, son diseñados para enviar información de un punto a otro por medio
de la adición de un circuito electrónico que convierte la salida del dispositivo a una
señal estándar. Esta señal puede ser análoga, digital o de frecuencia.

Dispositivos Terciarios: Son conocidos como computadores de flujo, estos reciben

información de los dispositivos primarios y secundarios, y usan instrucciones
programadas para calcular las cantidades transferidas del líquido que fluye a
través del dispositivo primario.

Es importante tener en cuenta:

Los dispositivos primarios y secundarios de un sistema Electrónico para Medición
de Líquidos (ELM), deben estar localizados por definición en el campo. Los
dispositivos terciarios pueden estar localizados en una sala de control o en campo,
sin importar la distancia. Los registros de salida de un dispositivo terciario deben
cumplir con los estándares legales, de auditoria, contables y operacionales para
garantizar la trazabilidad de los reportes y requerimientos de seguridad, solicitados
en el capítulo 21.2 de MMH de ECOPETROL S. A.

Otra forma de clasificar los elementos de un sistema de medición es la siguiente:

Componente Mecánico, que incluye entre otros, válvulas de bloqueo, válvulas de

doble sello y purga, filtros, enderezadores de flujo, eliminadores de aire, sistemas
de muestreo automático y manual, probadores, Mezcladores energizados
(Dinámicos) y estáticos y sistemas de suministro de aire de instrumentos.

Componente de Instrumentación y Cableado.

Instrumentación primaria: medidores de flujo volumétrico o, filtros y Reguladores

del sistema de aire de instrumentos.

Instrumentación secundaria: válvulas de control, indicadores y transmisores de

temperatura y presión, medidor de densidad, transmisores de pulsos,
registradores locales de flujo, Interruptores detectores de paso del desplazador de
los probadores, controladores de los toma muestras automáticos, indicadores de
presión diferencial para filtros, monitores de agua en crudo, cromatógrafo,
analizadores y viscosímetros (para crudos que varíen su viscosidad más del 20%).

21
Instrumentación Terciaria; un componente computarizado, que lo conforman entre
otros: computadores de flujo, equipos de adquisición de datos y sistemas de
control supervisorio (PLC y/o DCS) con pantallas operativas como interfaz hombre
máquina (HMI), Master Station y SCADA.

Componente de Software para evaluación estadística de desempeño de

medidores (Statistical Process Control), que consiste en: El registro de datos de
factores de los medidores dinámicos para cada uno de los productos que mide,
una carta de control estadístico construida a partir de la base de datos, la cual
contiene los límites de alarma, acción y tolerancia, para definir las acciones a
seguir y tomar la decisión de aceptar o no un factor oficial de un medidor.

Tabla 1. Unidades de medidas utilizadas.

Tipo de Medida Unidades en el sistema métrico e ingles

Volumen Barriles U.S. (Bls), Galones U.S.(Gls), Metros cúbicos (m ³).

Masa Toneladas (Ton), kilogramos (kg), Libras (Lb)

Barriles por hora (BPH), Barriles por día (bpd), galones por
Flujo volumétrico
minuto (GPM).
Toneladas por día (Ton/día), Toneladas por hora (Ton/h),
Flujo másico
Libras por hora (lb/h)
Tiempo Días (D, d), Hora (h), segundo (s)
Temperatura Grados Fahrenheit (°F), centígrados (ºC).
• Presión Manométrica Libras por pulgada cuadrada (psig), kilopascales (KPa).
• Presión Vacío mm Hg, inches Hg, PSI.
Viscosidad:
Poise [P] o centipoise (cP), Pascal x segundo, Segundos
• Dinámica
Saybolt Furol.
• Cinemática Stoke, centiStoke (cS)
Densidad Grados API, gr/cm3, Lb./ft3, Kgs/
Densidad Relativa de Líquidos Prod. 60ºF / Agua 60º F, adimensional.
Densidad relativa para gases rod. 60ºF / Aire 60ºF adimensional
Volumen específico cm3/gr, ft3/Lb
Poder calorífico BTU/ft3
ESTÀNDAR DE INGENIERÍA PARA LA MEDICIÓN DINÁMICA DE CANTIDAD Y CALIDAD DE HIDROCARBUROS
LÍQUIDOS ECOPETROL

CONDICIONES ESTANDAR DE REFERENCIA ECOPETROL

Todos los volúmenes de hidrocarburos líquidos deben ser corregidos a

temperatura y presión de referencia así:
22
  Unidades del Sistema Inglés (USC):

- Presión: 14.696 psia a nivel del mar.

- Temperatura: 60.0 °F

 Unidades del Sistema Internacional (SI):

- Presión: 101.325 kPa, a nivel del mar.

- Temperatura: 15.556 °C.

2.3.1.5 Criterios de diseño y selección de equipos en campo.

A continuación se enumeran algunas consideraciones que se deben tener en

cuenta en el diseño y selección de los equipos de un sistema de medición para
transferencia de custodia de hidrocarburos líquidos:

 Las propiedades de los líquidos a medir, incluyendo viscosidad, densidad,

presión de vapor, toxicidad, corrosión, comportamiento abrasivo y
lubricación.
 Las ratas de flujo de operación; y si el flujo es continuo, intermitente,
fluctuante, Bidireccional y/o reversible.
 Las especificaciones de desempeño (por ejemplo, la linealidad del medidor
y la repetitividad) que se requieren para la aplicación.
 La clase y tipo de conexiones de tubería, los materiales y las dimensiones
del equipo a utilizarse.
 El espacio requerido para la instalación del medidor y la instalación de
prueba.
 El rango de las presiones de operación (incluidos los aumentos súbitos),
pérdidas de presión aceptables a través del medidor, y si la presión en el
líquido es adecuada para prevenir la evaporación.
 El rango de operación de temperaturas y la aplicabilidad de compensación
automática de temperaturas.
 Los efectos de contaminantes corrosivos en el medidor.
 La cantidad y tamaño de partículas extrañas, incluidas partículas abrasivas,
que son arrastradas por la corriente del líquido.
 Los tipos de dispositivos de lectura e impresión o sistemas a emplearse,
preamplificadores de señales y unidades estándar del volumen y masa que
se requieran.
 El tipo, método y frecuencia de calibración.
 El método de calibración del medidor en su rata típica de entrega y el
método para activarse o desactivarse en un banco de medidores, por
cambios en la rata de entrega.

23
  Si se requiere registro de volumen y/o masa.
 El método para validar o modificar un factor del medidor.
 La necesidad de equipo accesorio, como totalizadores, pulsadores,
aparatos de inyección de aditivos, combinadores y dispositivos para
controlar la entrega de una determinada cantidad.
 Válvulas en la instalación del medidor. Éstas deben recibir una
consideración especial porque su desempeño puede afectar la precisión de
la medición. Las válvulas de control de flujo o presión en la corriente
principal del medidor, deben ser capaces de prevenir choques o
elevaciones de presión, con aperturas y cierres suaves. Otras válvulas,
particularmente aquellas ubicadas entre los medidores y el probador,
requieren de cierres a prueba de fugas, que pueden lograrse con válvulas
de doble bloque y purga (double block-and-bleed valve).
 Métodos/costos de mantenimiento y repuestos requeridos.
 Los requerimientos adecuados para desmontes y cierres de seguridad.
 Suministro de potencia eléctrica para medidores continuos o intermitentes.
 Niveles de fidelidad y seguridad de los sistemas de transmisión de datos
por pulsos.

Los equipos complementarios se deben seleccionar de acuerdo con las siguientes

condiciones de la instalación:

 Todos los componentes electrónicos de los sistemas de medición de

transferencia de custodia deberán cumplir con la recomendación API
MPMS 21.2.
 Ambiente: Se deben considerar las condiciones climáticas, para proteger la
instalación adecuadamente. Se deben considerar los factores de seguridad
eléctrica (incluyendo clasificación de áreas peligrosas), interferencias de
frecuencias electromagnéticas y de radio, lo anterior aplica para todos los
medidores de flujo antes vistos.
 Mantenimiento: Se debe proporcionar un fácil acceso para trabajos de
mantenimiento; y adquirirse los repuestos recomendados por el fabricante.
 Compatibilidad: El dispositivo de lectura de salida o registrador debe ser
compatible con el medidor y su sistema de transmisión.
 Instalación: Todo el equipo debe instalarse y operarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante; y deberá ajustarse a las regulaciones
aplicables.

Medidores de flujo.
Los medidores de flujo deben ser seleccionados con base en la aplicación, en el
flujo (continuo o discontinuo), en la caída de presión, en la viscosidad y en la
limpieza del producto, contenido de azufre, acidez, etc.

24
En la tabla 1. Se observan las ventajas y desventajas de los medidores de
desplazamiento positivo figura 4. Para medición de flujo

En la figura 3, se presenta una gráfica que da una ayuda rápida pata la selección
de medidores. Frente a la viscosidad y la rata de flujo.

Figura 3. Selección de medidores API-MPMS 5.1

Medidores de flujo de desplazamiento positivo.

Figura 4. Medidor desplazamiento positivo

http://info.smithmeter.com/

25
Se utilizan en flujos intermitentes o continuos en fase líquida, éstos medidores
tienen un generador de pulsos y si la operación lo requiere, un contador
volumétrico mecánico local. Los medidores deben ser de doble carcasa (double
case) y doble pick-up. Para la medición de transferencia de custodia de crudos y
refinados, debe instalarse con la facilidad de que sea recalibrado en sitio mediante
un probador convencional o un probador compacto. Estos medidores deben tener
una transmisor de pulsos de alta resolución con 1000 pulsos /Bbls. Para medición
de hidrocarburos de alta viscosidad, se recomienda el uso de medidores tipo
desplazamiento positivo, debido a su excelente linealidad de ±0.15% en un rango
de flujo de 10:1. Si la viscosidad incrementa, esta relación también se incrementa.
Debido a su forma de operar, el medidor tipo desplazamiento positivo no requiere
de venas enderezadoras ni tramos de tubería recta antes y después del mismo,
Tampoco requiere de mantener una contrapresión, como en las turbinas.
Los medidores de tipo desplazamiento positivo podrán seleccionarse para líquidos
que manejen parafinas o compuestos similares, aceites lubricantes, combustóleos,
etc. Para el caso de medición de líquidos con altas temperaturas, arriba de 200 ºF,
los álabes del medidor deberán ser de acero al carbón para evitar daños y que
éstos entren en contacto con la pared del medidor y se dañen. Se debe considerar
que este cambio reducirá el alcance de medición del flujo máximo en un 25%
aproximadamente.

Los medidores tipo desplazamiento positivo no deberán usarse para presiones

mayores a 900# ANSI (1 440 psi), las características de los medidores tipo
desplazamiento positivo deben ajustarse a las recomendaciones descritas en el
capítulo 5.2 del API MPMS. Tabla 2.

Tabla 2. Ventajas y desventajas de los medidores de desplazamiento positivo

Ventajas
Mide líquidos viscosos
No requiere potencia externa para operar
Capacidad de registro de ratas bajas
Diseño simple
No requiere enderezador de flujo
Requiere menor presión de sustentación
Desventajas
Susceptible a daños por hidrocarburos de dos fases
Susceptible a corrosión y erosión
Altos costos de mantenimiento
Susceptibles a cambios de Viscosidad
Susceptibles a daños por sobre velocidades del rotor

26
Medidor tipo turbina.

Figura 5. Medidor tipo turbina

http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Daniel%20Documents/
3-9008-504-068-SPA.pdf

Para la medición de transferencia de custodia de hidrocarburos refinados, el

medidor de flujo ampliamente utilizado es el medidor tipo turbina, normalmente
instalado con la facilidad de que sea recalibrado en sitio mediante un probador
convencional o un probador compacto, tratado en el API MPMS, capítulo 5.3.
Estos medidores deben tener dos bobinas colectora de pulsos (pick-up coil)
instaladas a 90º eléctricos. Tabla 3.

Tabla 3. Ventajas y desventajas de los medidores tipo turbina

Ventajas Desventajas
Amplio rango de flujos para líquidos de baja
Requiere enderezador de flujo
viscosidad
Pequeño tamaño y peso Requiere presión de sustentación
Susceptible a acumulación de depósitos en su
Larga vida útil
superficie

Amplio rango de temperatura y presión de operación Sensible a cambios de viscosidad

27
Para medición de altos flujos de refinados se recomienda el uso de medidores tipo
turbina gracias a su tamaño compacto, a su moderada caída de presión a través
del medidor y, a su excelente linealidad sobre el rango de flujo hasta ±0.07% en
un margen de 10:1

La selección de los enderezadores de flujo que se utilizan para la instalación de

los medidores, se debe hacer de acuerdo con el capítulo 5.3.7.1 (figuras 3 y 4) del
MPMS del API o según las recomendaciones del fabricante de la turbina.

Los medidores de flujo tipo turbina convencional deberán seleccionarse para

trabajar con viscosidades de 0,1 cP (LPG) y hasta un máximo de 5 cP (Diesel).

Los medidores de tipo turbina no deberán seleccionarse para líquidos que

manejen parafinas o compuestos similares los cuales puedan depositare en los
álabes del medidor, a menos que se cuente con “heat tracing” (calentadores) o
que el producto se mantenga a una temperatura que no permita alcanzar en
aplicaciones de hidrocarburos la precipitación de las parafinas.

Los medidores tipo turbina normalmente deberán seleccionarse de acero

inoxidable 304 incluyendo cuerpo e internos.

Los medidores tipo turbina de diámetros menores o iguales a 4”, generalmente

serán capaces de generar 1.000 pulsos/Bbl o más, para medidores de tamaños
mayores ésta condición no se da, por lo que se debe garantizar que el número de
pulsos por barril multiplicado por el volumen certificado en barriles, dé cómo
resultado un número de pulsos totales mayor o igual a 20.000 si es para un
probador bidireccional o de 10.000 pulsos para un unidireccional. Para el caso de
un probador de volumen pequeño o compacto, es muy difícil obtener los 10.000
pulsos, por lo que generalmente deberá considerarse aplicar la doble cronometría
en el computador de flujo.

Las características de los medidores de turbina deben ajustarse a las

recomendaciones descritas en el capítulo 5.3 del API MPMS. En la figura 6 se
presenta un arreglo de tuberías que es mandatorio así se tengan 20 diámetros de
tubería recta aguas arriba del medidor. Los enderezadores de flujo bien diseñados
e instalados acondicionan el perfil de flujo y eliminar el giro o swirl, los cuales son
construidos con ases de tubos de menor diámetro que el de la tubería nominal,
instalados en dirección longitudinal con respecto al flujo, éstos ofrecen menor
pérdida de presión que una platina perforada instalada perpendicularmente al flujo,
la cual presenta altas caídas de presión, sin embargo en algunas aplicaciones son
adecuadas para optimizar el funcionamiento del medidor.
Las siguientes recomendaciones son presentadas a continuación para eliminar el
efecto del swirl:

 La sección de tubería debe ser recta y lo más simétrica posible.

 El diseño y la construcción deberán ser lo más robustos posible para
minimizar Distorsión o el movimiento a los altos flujos.
28
  En general la construcción interna deberá ser lo más limpia posible, con
baja rugosidad y con el menor efecto por las protuberancias interiores
generadas por la penetración de la tubería, para lo cual se debe mecanizar
dichos puntos de soldadura interna.

Figura 6. Instalación de turbina.

MPMS 5 Metering Sect 3 Liquid Hydrocarbons Turbine Meters

El diseño del sistema de medición con medidor tipo turbina debe contemplar las
protecciones para evitar sobre velocidades del rotor debido a: venteos, purgas,
escapes, etc.
Nota: Se recomienda realizar una instalación con un enderezador de flujo de 10
diámetros nominales de longitud aguas arriba del medidor de turbinas y 5
diámetros nominales aguas abajo del equipo primario de medición.

Medidor de flujo tipo coriolis

Figura 7. Medidor tipo coriolis

http://portal.endress.com/wa002/ProductContainerGUI/us/en/83F

29
Principio de funcionamiento

El medidor de coriolis se basa en la fuerza Figura 9 que ejerce las partículas del
fluido a medir, al encontrarse en un sistema que perturba su orientación. El
principio de operación se basa en las fuerzas de inercia que se generan siempre
que una partícula en un cuerpo en rotación, se mueva en relación al cuerpo y en
dirección hacia o en sentido opuesto al centro de rotación.

A partir de la aceleración de coriolis se puede analizar el funcionamiento del

medidor de Coriolis.

Figura 8 . Principio de funcionamiento Coriolis. Disposición.

Mediciones simultáneas de masa, densidad, temperatura y viscosidad

Endress+Hauser

Este es un ejemplo de un medidor de Coriolis, basado en dos tubos en U, el

funcionamiento es el siguiente: los tubos en U vibran en sentidos contrarios
gracias a dos magnetos instalados en uno de los tubos y dos bobinas instaladas
en el tubo opuesto que mantiene una frecuencia de oscilación.
Cuando no existe flujo las ondas de la oscilación de los dos tubos se encuentran
en fase.

30
Figura 9 Principio físico de funcionamiento.

MPMS 5 Metering Sect 3 Liquid Hydrocarbons Turbine Meters

La principal aplicación de estos medidores es para medición de masa, aunque

también pueden indicar volumen.
Son aplicables para medición de fluidos viscosos pero también son aplicables a
medición de productos blancos y gas natural, lo importante que se debe tener en
cuenta es las limitantes que se presentan con fluidos muy viscosos, la temperatura
máxima que pueden soportar los elementos internos del medidor ya sean
metálicos, sellos y electrónicos, por último como se realizará su aseguramiento
metrológico, teniendo en cuenta que este medidor mide masa.
La selección de estos equipos estará en función de la caída de presión que
generan, por lo cual es de primordial importancia efectuar un análisis de los
perfiles hidráulicos del sistema.

Las características metrológicas del medidor tipo Coriolis, deben cumplir con los
Requerimientos para transferencia de custodia en cuanto a repetibilidad y
linealidad en todo su alcance de medición. Deben ser de estricto cumplimiento las
recomendaciones de instalación y puesta en operación indicadas por el fabricante
y las referidas por la recomendación API MPMS Capítulo 5.6. Para el caso de
hidrocarburos líquidos se requiere que los equipos a instalarse tengan certificado
OIML R117. Tabla 4

Tabla 4. Ventajas y desventajas del medidor tipo Coriolis

Ventajas Desventajas

Condiciones de instalación exigentes, incluyendo

Bajo nivel de mantenimiento
choques y vibraciones

Puede acumular depósitos internos, que afectan

No es susceptible al daño por fluido en dos fases
las mediciones

No es sensible al de cambio de viscosidad Limitantes en el tamaño del medidor 10''

Medición directa de masa y densidad Requiere presión de sustentación

Dependiendo de la curvatura puede requerir

Genera altas caídas de presión
enderezador de flujo

31
Para tamaños mayores a 6”, no es típicamente usado para aplicaciones
volumétricas de transferencia de custodia (ver MPMS del API, capitulo 5.1.6.3).

 Hidrocarburos líquidos

Para la selección de estos equipos es necesario que el fluido a medir se encuentre

en una sola fase.

La instalación de estos equipos es de primordial importancia para la operación

adecuada de estos medidores, deberá considerarse:

 Una excelente alineación de tubería.

 Si se hace necesario reducciones, éstas deben ser suaves y las tuberías de
entrada y salida deben ser de construcción simétrica.
 Los apoyos deben ser lo más cercano al medidor en forma simétrica.
 Si el tubo es en omega, se debe tener cuidado con las vibraciones en la
línea.
 Si el tubo es más lineal, posiblemente pueda tener problemas con el efecto
remolino y entonces será necesario instalar enderezador y tramos de
tubería recta antes y después del medidor.
 Utilizar filtros para evitar daños por abrasión por la velocidad de las
partículas.
 La operación de estos medidores se ve afectada por fluidos en dos fases
por lo cual hay que tomar las consideraciones pertinentes para evitar tal
situación.

Figura 10 Instalación de un medidor coriolis para hidrocarburos líquidos (aún que

el by pass no es recomendado, en algunos casos se requiere por condición
operación, por lo que se deberán tomar las acciones del caso de control para
evitar perder la contabilización total o parcial del medidor.)

Figura 10 Instalación de un medidor coriolis

32
1. Válvula de bloque
2. Filtro y/o eliminador de aire, si es necesario.
3. Dispositivo diferencial de presión, si es
necesario.
4. Medidor de flujo coriolis.
5. Bypass (opcional) con válvula de doble sello y
purga.
No recomendable según estándares de
medición.
6. Dispositivo medidor de temperatura.
7. Dispositivo medidor de presión.
8. Termopozo de temperatura, opcional.
9. Medidor de densidad, punto de verificación.
10. Punto de muestra manual con sonda.
11. Conexión al probador con válvula de
bloque.
12. Válvula de bloqueo y aislamiento del
probador.
13. Válvula de control, si es necesario.
14. Válvula de cheque, si es necesario.

Un medidor tipo coriolis se encuentra diseñado para medir masa, es necesario

realizar la conversión de ésta masa a volumen por medio del densitómetro
instalado en el mismo medidor o un densitómetro externo dedicado. Lo anterior
involucra una mayor incertidumbre en la lectura del equipo que se debe tener en
cuenta en los puntos de transferencia de custodia, entre más preciso sea el
densitómetro mejor será la conversión de volumen a partir de la masa (Nivel de
discriminación para densidad líquida mínimo de +/- 0.001 g/cc y repetibilidad de +/-
0.0005, según MPMS del API, capitulo 14.6).

El diseñador del sistema de medición debe tener en cuenta la sensibilidad de

algunos medidores coriolis al cambio de la presión de la línea por encima de la
presión de calibración del medidor, por tal motivo el diseñador debe garantizar
una presión máxima en la línea con una válvula reguladora aguas arriba del
medidor, localizada a una distancia suficiente para que los pulsos no puedan
interferir en la exactitud del sistema de medición.

MEDIDORES ULTRASONICOS

El equipo de medición ultrasónica se basa en el tiempo que demora una señal

ultrasónica en viajar de un transductor a otro, una distancia conocida¸ (API MPMS
capítulo 5.8)

 Principio de medición

El principio de medición del medidor ultrasónico se basa en el cálculo del caudal

de un fluido en una tubería, por lo cual involucra el área y la velocidad media del

33
fluido. Realizando un análisis inicial, el área la conocemos y debemos calcular la
velocidad del fluido, esta última variable se infiere conociendo el tiempo de transito
de una onda ultrasónica por un trayecto conocido de la siguiente forma.

Figura 11 Principio de medición ultrasonido

2013-best measurement practices (bmp) - fmc technologies - meter selection and

accuracy theory-Bogota.

Analizando la figura 11 se concluye que el tiempo de transito de la onda contra el

flujo será mayor que el tiempo de transito de la misma onda, en la dirección del
flujo.

El medidor ultrasónico para transferencia de custodia debe ser multi paso, esto
significa que tiene varios pares de transductores, los cuales censan la velocidad
del flujo en diferentes direcciones, la comparan con perfiles almacenados en la
CPU del medidor y este realiza las operaciones de cálculo del caudal. Por la razón
anterior estos medidores pueden medir hasta con un solo par de transductores;
cada vez que se pierde confiabilidad en un par de transductores se está
sacrificando exactitud en la medición. Tabla 5.

Tabla 5. Ventajas y desventajas del medidor ultrasónico

Ventajas Desventajas
Se fabrican en grandes diámetros Se ve afectado en aplicaciones de dos fases
L respuesta del medidor es rápida. Su instalación es exigente
Aceptable exactitud. Tecnología relativamente nueva.

Requiere de probadores más grandes que los normales y

Amplia rangeabilidad. mayor número de corridas de calibración para obtener la
repetibilidad de norma.

34
La principal característica de estos medidores es que pueden medir altos flujos
con caídas de presión prácticamente nulas, igualmente puede medir volúmenes de
productos viscosos y productos blancos además de gases licuados del petróleo.

Figura 12. Medidor ultrasónico para líquidos

http://www.automation.siemens.com/mcms/sensor-systems/es/instrumentacion-de-
procesos

La principal aplicación de estos medidores es para medición en volumen, esta

además Requieren para su correcta operación, tramos de tubería recta antes y
después del medidor.

Las características metrológicas del medidor tipo ultrasónico deben cumplir con los
Requerimientos para transferencia de custodia en cuanto a repetibilidad y
linealidad.
Para la selección del sistema de medición ultrasónica se debe tener en cuenta que
el diseño contemple: la máxima y mínima rata de flujo, temperaturas y presiones
se encuentren dentro del rango de linealidad y las propiedades físicas del
hidrocarburo tales como: viscosidad, densidad relativa, presión de vapor y agentes
corrosivos de la composición del flujo.

Deben ser de estricto cumplimiento las recomendaciones de instalación y puesta

en operación indicadas por el fabricante y las referidas por la recomendación API
MPMS Capítulo 5.8. Para el caso de líquidos se requiere que los equipos a
instalarse tengan certificado OIML R117 (Organismo Internacional de Metrología
Legal).

Para la selección de estos equipos es necesario que el fluido a medir se encuentre

en una sola fase y que el ruido generado por las válvulas de control no se
encuentre en las frecuencias de operación del medidor, de lo contrario deben
instalarse filtros pasa bajos en la línea.

35
Todos los equipos auxiliares que se requieren para tener confiabilidad en la
corrección del volumen medido, se deben instalar aguas abajo del medidor
ultrasónico, después de la longitud recta recomendada por API MPMS capítulo
5.8. Se debe tener en cuenta cuales son las velocidades correspondientes al flujo
mínimo y máximo, máxime cuando estas variables definen las limitantes de
medición del sistema y analizarlas contra las especificaciones del medidor a
instalar. Para el medidor ultrasónico el punto de corrección de cero flujos, debe ser
determinado.

Figura 13. Instalación para hidrocarburos líquidos.

1. Válvula de bloque. 8. Dispositivo medidor de temperatura.

2. Dispositivo diferencial de presión, si es necesario.
3. Filtro y/o eliminador de aire, si es necesario.
4. Elemento acondicionador de flujo.
5. Medidor de flujo ultrasónico
6. Tramo de tubería recto.
7. Dispositivo medidor de presión.
9. Termopozo de temperatura, opcional.
10. Válvula de doble sello y purga.
11. Válvula de control, si es necesario.
12. Válvula de cheque, si es necesario.
13. Densitómetro, si es necesario.

Los sistemas de medición ultrasónicos requieren en su diseño contar con filtros

aguas arriba del medidor para evitar depósitos en las paredes internas del medidor
y enderezadores de flujo o “profailer” para que el perfil de velocidades se
encuentre desarrollado y se elimine el “swirl”.

Este sistema al basarse en pulsos generados por el sistema electrónico, requiere

estar totalmente aislado de corrientes de protección de la tubería y con un
adecuado sistema de tierra para descargas eléctricas. Es importante ser
redundante en este aspecto en cuanto a protecciones para el sistema.

36
El diseño de la instalación de contar con un brazo de respaldo que sea flexible
para realizar el trabajo de calibración con un probador o medidor maestro.

La SPU (Signal Processing Unit) debe contar con facilidades de configuración para
el reporte de auto-diagnóstico, que generalmente entrega un archivo en Excel
denominado “maintenance log” el cual incluye la siguiente información:

 Reporte gráfico de las siguientes variables por cada transductor durante el

tiempo de análisis: velocidad de flujo, velocidad del sonido, perfil de flujo,
relación de velocidad de flujo, factor de perfil de flujo, ganancia (relación
señal/ruido) y desempeño.
 Reporte de inspección.
 Cálculo de la velocidad del sonido usando con el líquido con que se calibró
el medidor.
 Configuración de la SPU.
 Reporte de datos operacionales.

En el certificado de calibración en fábrica se incluye la configuración inicial la cual

debe ser mantenida durante la operación del medidor, los datos configurados
obedecen a los criterios especificados por el fabricante en el manual de instalación
y operación del medidor. De igual manera se verifica la concordancia de las
variables que se configuran en la SPU como en el computador de flujo.
La configuración en la SPU de los resultados de la calibración en fábrica
corresponde a los consignados en el certificado a saber:

 Valor de ratas de flujo para los diferentes puntos de linealización.

 Valores del Meter factor para cada una de las ratas de flujo arriba
anunciadas.
 Número de pulsos por unidad de volumen o K-factor.

2.3.1.6 Aplicabilidad, montaje y puesta en marcha.

MEDICION DINAMICA EN TRANFERENCIA EN CUSTODIA.

VARIABLES

NSV = Net Standard (Dry) Volume

IV = Indicated (Raw) Volume by the meter
CTL= Compensation due to Temperature by the meter
CPL= Compensation due to Pressure in the liquid
MF= Meter Factor
CSW= Compensation due to Sediment & Water

37
ASPECTOS CRITICOS DE LAS VARIABLES

 IV: Volumen indicado por el medidor.

 Selección correcta del medidor para la aplicación.

 CTL: Compensación por temperatura del líquido.

 Densidad y viscosidad del fluido.

 Selección del correcto elemento y trasmisor de temperatura.
 Suministro de un termo pozo adicional para la periódica calibración
de la temperatura.
 La correcta selección de la tabla de compensación de temperatura.

 CPL: Compensación por presión del líquido.

 Efectos por la presión en el volumen y en la densidad del líquido.

 Selección del correcto elemento de presión y trasmisor para la
aplicación.
 Calibración periódica del elemento de presión.
 Selección correcta de la tabla de compensación a utilizar.

 MF: Factor de medición.

 Suministro del medidor bajo las actuales condiciones de operación.

 Selección del correcto medidor estándar para la aplicación.
 Certificación periódica del probador asociada a los elementos de
presión y temperatura.

 CSW: Compensación por sedimentos y agua.

 Sistema de muestreo automático para capturar muestras

representativas del producto transferidos
 Un buen equipo de laboratorio para determinar los atributos clave de
calidad del producto transferido (S & W, densidad, viscosidad,
contenido de azufre, el pH, etc)
 Se requiere la certificación periódica del sistema de muestreo.

 NSV:
 Selección de la computadora de flujo adecuada para la aplicación
(elemento terciario) para calcular el NSV acuerdo con normas
reconocidas aceptadas por ambas partes involucradas en la
transferencia de custodia

38
  Capacidades para manejar medidores, T, P, D instrumentos,
válvulas, sistema de muestreo, pistas de auditoría, informes, etc

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MEDIDORES LIQUIDOS.

RANGO DE VISCOSIDAD.

La Viscosidad expresa la disposición de un fluido a fluir cuando se desplaza sobre

una superficie, tabla 6.
• La viscosidad de un producto derivado del petróleo disminuye a medida que
aumenta la temperatura, pero no proporcionalmente
• Cuanto más viscoso es el producto mayor será el efecto de la temperatura sobre
la viscosidad de los productos
• Rango de viscosidad (viscosidad a la máxima y la temperatura min) determina el
tipo de medidor.
• Viscosidad dinámica (Simbólicamente, μ) tiene unidades de Poise (P), que
equivalen a 100 centipoises (cP)
• Viscosidad cinemática (Simbólicamente, ν) tiene unidades de Stokes (St), que
equivalen a 100 centistokes (cSt),
donde:
Ecuación 1. ν (cSt) = μ (cP) / SG (gravedad específica)

Tabla 6. Efectos de la temperatura sobre la viscosidad

39
2013-best measurement practices (bmp) - fmc technologies - meter selection and
accuracy theory-Bogota.

ESCALA API

Gravedad API es una medida de la densidad de peso del petróleo crudo a una
temperatura específica en comparación con el agua a una temperatura estándar,
60 º F

• La relación entre la gravedad específica (SG) y la gravedad API es:

Ecuación 2. SG @ 60 º F = 141,5 / (131,5 + API)

Ecuación 3. API = (141,5 / SG a 60 º F) - 131,5

Tabla 7. Rangos tipicos gravedad API Vs Hidrocarburos.

2013-best measurement practices (bmp) - fmc technologies - meter selection and

accuracy theory-bogota

S&W SEDIMENTOS Y AGUA.

 Los combustibles fósiles pueden obtener cierta cantidad de sedimentos y de

agua provenientes de la formación.
 El contenido de agua puede variar sustancialmente entre campo y campo y
se puede presentar en grandes cantidades en campos antiguos o si la
extracción del crudo es mediante una tecnología con inyección de agua.

40
GAS Y AIRE.

 Corrientes de aire típicamente existen en tanques a medio llenar o en

operaciones de cargue o descargue.
 Las corrientes de aire pueden ocasionar daños serios en medidores tipo
PD y turbina.
 Corrientes de gas son normalmente encontradas en separadores o en
condiciones de bajas presiones de retorno.

NUMERO DE REYNOLDS Y PERFIL DE VELOCIDAD.

Reynolds (1874) estudió las características de flujo de los fluidos inyectando un

trazador dentro de un líquido que fluía por una tubería. A velocidades bajas del
líquido, el trazador se mueve linealmente en la dirección axial. Sin embargo a
mayores velocidades, las líneas del flujo del fluido se desorganizan y el trazador
se dispersa rápidamente después de su inyección en el líquido. El flujo lineal se
denomina Laminar y el flujo errático obtenido a mayores velocidades del líquido se
denomina Turbulento

Las características que condicionan el flujo laminar dependen de las propiedades

del líquido y de las dimensiones del flujo. Conforme aumenta el flujo másico
aumenta las fuerzas del momento o inercia, las cuales son contrarrestadas por la
por la fricción o fuerzas viscosas dentro del líquido que fluye. Cuando
estas fuerzas opuestas alcanzan un cierto equilibrio se producen cambios en las
características del flujo. En base a los experimentos realizados por Reynolds en
1874 se concluyó que las fuerzas del momento son función de la densidad, del
diámetro de la tubería y de la velocidad media. Además, la fricción o fuerza
viscosa depende de la viscosidad del líquido. Según dicho análisis, el Número de
Reynolds se definió como la relación existente entre las fuerzas inerciales y las
fuerzas viscosas (o de rozamiento).

Ecuación 4.

Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería.

El número de Reynolds proporciona una indicación de la pérdida de energía

causada por efectos viscosos. Observando la ecuación anterior, cuando las
fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la pérdida de energía, el número
de Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen laminar. Si el
Número de Reynolds es 2000 o menor el flujo será laminar. Un número de
41
Reynold mayor de 10 000 indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la
pérdida de energía y el flujo es turbulento.

Ecuación 5.

Re ˂ 2000 → Laminar
2000 ˂Re ˂ 6,000 → Transición
Re ˃ 6,000 → Turbulento.

Qmin a Qmax → Rango de Flujo

Vmin a Vmax → Rango de Viscosidad

FLUJO LAMINAR.

A valores bajos de flujo másico, cuando el flujo del líquido dentro de la tubería es
laminar, se utiliza la ecuación demostrada en clase para calcular el perfil de
velocidad (Ecuación de velocidad en función del radio). Estos cálculos revelan que
el perfil de velocidad es parabólico y que la velocidad media del fluido es
aproximadamente 0,5 veces la velocidad máxima existente en el centro de la
conducción

FLUJO TURBULENTO.

Cuando el flujo másico en una tubería aumenta hasta valores del número de
Reynolds superiores a 2100 el flujo dentro de la tubería se vuelve errático y se
produce la mezcla transversal del líquido. La intensidad de dicha mezcla aumenta
conforme aumenta el número de Reynolds desde 4000 hasta 10 000. A valores
superiores del Número de Reynolds la turbulencia está totalmente desarrollada, de

42
tal manera que el perfil de velocidad es prácticamente plano, siendo la velocidad
media del flujo aproximadamente o,8 veces la velocidad máxima.

Figura 14. Numero Reynolds en hidrocarburos.

2013-best measurement practices (bmp) - fmc technologies - meter selection and

accuracy theory-Bogota.

2.3.1.7 Operación y pruebas.

DINÁMICA DEL PROCESO DE MEDICIÓN.

Como fuente de información vamos a tomar un ejemplo aplicativo de una unidad

LACT montada en uno de los campos petroleros del país.

El montaje y operación implica un conocimiento amplio sobre la dinámica del

proceso de medición y de todas las variables que intervienen en el mismo.´
Por lo que es necesario conocer las características de operación de los
instrumentos de la unidad LACT, que son de interés particular para el desarrollo
de este proyecto de investigación.

43
 Sistema de Medición. La unidad LACT cuenta con dos medidores de
desplazamiento positivo de alabes giratorios montados en paralelo (Ver fig 15. ) de
marca Smith Meter de 4”, modelo F4-S3, incorporado con un transmisor de pulsos
con un factor k de 8.400 pulsos/barril. Transmisor de Pulsos Señal de pulsos.

Figura 15. Trasmisores de pulsos.

http://info.smithmeter.com/literature/docs/mn01011s.pdf

El crudo que circula por el sistema de medición es registrado por el medidor (uno
de los dos), este volumen es convertido a una señal de pulsos e ingresado al
computador de flujo.

Cálculo del factor de medida.

Algunas transferencias de petróleo medidas a través de un contador (medidor) son

suficientemente pequeñas en volumen o valor o se realizan en condiciones
esencialmente uniformes, de manera que el contador pueda ajustarse
mecánicamente para que su lectura este dentro de una exactitud predeterminada.
Sin embargo, en la mayoría de las transferencias de gran escala o a diferentes
tazas de flujo, el ajuste del contador para cada cambio se vuelve impracticable.
Así, el objetivo de determinar un factor de medida (MF) es asegurar la exactitud de
la medida, sin considerar como cambian las condiciones de operación con
respecto a las propiedades de densidad (gravedad), viscosidad, tasa, temperatura,
presión o lubricación, probando el contador siempre bajo las condiciones de
operación especificas encontradas. Si cualquiera de estas condiciones cambia
significativamente, deberá obtenerse un nuevo factor de medida.

44
El factor de medida es el número que se obtiene al dividir el volúmen real de un
líquido al pasar a través de un contador durante la prueba, por el volumen
registrado por dicho contador.

De la definición es evidente que:

Resultado real del contador bajo condiciones operativas = Volúmen indicado x MF (1)

Durante la prueba, la temperatura y presión existentes en el sistema de medición y

en el sistema de prueba son importantes para calcular un factor de medida. Esto
es así, por que debe determinarse indirectamente el volumen real de un líquido
que pasa a través del contador durante la prueba, del volumen exacto conocido
medido en el probador. Este cálculo involucra diferencias de presión y temperatura
entre el probador y el contador. Como resultado, la práctica estándar de medida es
corregir primero el volumen del líquido en el probador a condiciones estándar (60
ºF y presión de equilibrio) y luego corregir también el volumen indicado durante la
prueba al que se hubiera dado si el contador hubiera operado a condiciones
estándar. Así, en términos prácticos:

Ecuación 6.

MF = Volumen del líquido en el probador corregido a condiciones estándar

Cambio en la lectura del contador corregido a condiciones estándar.

Debe enfatizarse en el hecho de que un factor de medida calculado de esta

manera es válido sobre un rango de temperaturas y presiones operativas
solamente por la consideración de que la temperatura y presión durante la
medición no deberá diferir de la temperatura y presión durante la prueba, lo
suficiente (5 ºF) como para causar un cambio significativo en las dimensiones
mecánicas del contador o en la viscosidad del líquido medido.

Si las diferencias son significativas se aplica el concepto de “volúmen a

condiciones estándar” donde deben convertirse a una cantidad representada por
un volumen equivalente a condiciones estándar. Así;

Ecuación 7.
Volumen real medido = Volumen indicado x MF.

Ecuación 8.
Cantidad real medida = volúmen indicado x (MFxC..xC…).

Para esto el sistema de medición dispone de un transmisor de temperatura y un

transmisor de presión instalados aguas abajo de los medidores, estas señales son
ingresadas al computador de flujo para realizar los cálculos volumétricos.

45
Sistema de Prueba.

La unidad cuenta con un probador instalado aguas abajo del sistema de medición
(Ver fig. 16 ) para realizar la calibración de los medidores.

Figura 16. Probador o sistema de prueba.

http://info.smithmeter.com/literature/docs/tp0v002.pdf

Este es un probador volumétrico de tubería tipo Bi-direcional de 8”, con un

volumen base certificado de 2.71656 Barriles entre los dos detectores
electromecánicos (micro-switch), este sistema es manejado por el computador de
flujo enviando las señales de control al actuador eléctrico para abrir y cerrar la
válvula de cuatro vías.

Todas las señales de los instrumentos, tanto del sistema de prueba como del
sistema de medición ingresan a la caja de conexiones de campo.

Debido a que el probador de tubería está sujeto a los efectos tanto de temperatura
como de presión en el acero, tiene que corregirse su volúmen base para obtener
su volúmen a condiciones de prueba.

El volúmen de líquido desplazado debe entonces corregirse al volúmen

equivalente a temperatura y presión estándar. Este valor se convierte en el

46
numerador para la ecuación (2) del MF y el volúmen corregido del contador se
convierte en el denominador.
Para aplicar este procedimiento, el contador de desplazamiento debe tener una
salida eléctrica de alta resolución, esto es por lo menos se obtengan 10.000
pulsaciones. Este sistema de prueba también dispone de un transmisor de
temperatura y un transmisor de presión instalados aguas abajo del probador, estas
señales son ingresadas al computador de flujo para realizar los cálculos
volumétricos.
La puesta en línea medidor probador se realiza a través de un arreglo de válvulas
de operación manual, como se indica en la figura 17.

Figura 17. Puesta en línea medidor - Probador

http://info.smithmeter.com/literature/

CÁLCULO DEL VOLUMEN FISCAL AUTOMATIZADO.

Factores de Corrección. Se emplea símbolos al referirse a las diferentes

correcciones para valores intermedios utilizados en el cálculo de volúmenes.

“C” significa corrección.

“t” significa temperatura.
“p” significa presión.
“l” significa líquido.
“s” significa metal (acero u otro).

M, p, y m como subíndices finales significan medida, probador y contador

respectivamente. Los símbolos pueden ser escritos ya sea como subíndices o en
mayúsculas. Así:

47
MF, factor del contador (medidor).

Cts (o CTS), factor de corrección para el efecto de la temperatura en el acero.

Cps (o CPS), factor de corrección para el efecto de la presión en el acero.
Ctl (o CTL), factor de corrección para el efecto de la temperatura en un líquido.
Cpl (o CPL), factor de corrección para el efecto de la presión en un líquido.
Csw (CSW), factor de corrección para sedimento y agua. Se utiliza solamente en
medición de petróleo crudo.

Cálculos Volumétricos. La secuencia de cálculos se realiza para obtener el

volúmen neto referido a condiciones base o estándares de referencia, en
operaciones de transferencia de custodia de líquidos.

a) El Computador de flujo calcula y registra el valor indicado por el medidor de

flujo (volúmen acumulado), inmediatamente antes de iniciar el movimiento.
Esta lectura será denominada MRo.

b) Con el valor de densidad obtenido del medidor de densidad en línea (densidad

observada) y la temperatura señalada por el medidor de temperatura en línea
(temperatura observada), la Omni deberá obtener la densidad a la temperatura
de referencia.

c) Durante toda la operación (recibo o entrega de líquidos), la Omni deberá

obtener el promedio ponderado de la temperatura (TWA), el cual será calculado
sumando los valores de temperatura obtenidos durante un intervalo de tiempo,
multiplicados por el volúmen determinado para ese mismo intervalo de tiempo, y
dividiéndolo entre el volúmen total medido durante la operación.

Esto se puede resumir en la siguiente expresión:

∑
Ecuación 9.

Donde:

Ti, es el valor de temperatura medido en cada intervalo i.

Vi, es el volumen medido desde la última lectura de temperatura.
Vt, es el volúmen total medido durante la operación.

d) Durante toda la operación (recibo o entrega de crudo), la Omni debe obtener el

promedio ponderado de la presión (PWA), el cual será calculado sumando los
valores de presión obtenidos durante un intervalo de tiempo, multiplicados por el

48
volúmen determinado para ese mismo intervalo de tiempo, y dividiéndolo entre el
volúmen total medido durante la operación. Esto se puede resumir en la siguiente
expresión:

∑
Ecuación 10.

Dónde:
Pi, es el valor de presión medido en cada intervalo i.
Vi, es el volúmen medido desde la última lectura de presión.
Vt, es el volúmen total medido durante la operación.

e) Con el TWA y la densidad de referencia, el software de cálculo debe obtener el

factor de corrección por efecto de la temperatura en el líquido (CTL), de la tabla
API 6A, 6B, 6C o de las tablas 24A, 24B y 24C del Capitulo 11.1 del MPMS. Con
estos datos base se debe obtener el factor de compresibilidad del líquido (F).

Para convertir volúmenes líquidos a cualquier temperatura t a volúmen equivalente

a una temperatura estándar de 60°F o viceversa:

Ecuación 11.
V60 = VT x Ctl ; VT = V60 / Ctl

Donde;

VT = el volumen de cualquier temperatura t.

f) El software de cálculo debe obtener el factor de corrección por efecto de la

presión en el líquido (CPL), mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 12.

{ }

Donde:

Pe es la presión en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi).

Pb es la presión base o de referencia, presión de vapor de equilibrio a temperatura
de medida, en libras por escala de pulgadas cuadradas (psi). Pb es considerada 0
para líquidos que tienen una presión de vapor de equilibrio menor a la presión
atmosférica (14,73 libras a escala absoluta) a la temperatura de medida.

49
F, es el factor de compresibilidad de hidrocarburos, dependen de la gravedad API
y de la temperatura.
g) Para efectuar el ajuste del volúmen medido, a condiciones base o estándares
de referencia, el software debe calcular el factor de corrección compuesto (CCF),
el cual viene dado por:

Ecuación 13.
CCF = CTL x CPL x MF

Dónde:

MF es el Factor del Medidor válido para la operación.

h) Para calcular el Factor del Medidor (MF), se efectúa el siguiente cálculo:

Ecuación 14.
MF = NPV ÷ NMV

Dónde:

NPV = Volúmen Neto en el Probador

NMV = Volúmen Neto en el Medidor

i) Para el cálculo del Volúmen Neto del Probador (NPV), se utiliza el Volúmen Base
del Probador (BPV), el cual es determinado a condiciones estándar de referencia
utilizando métodos de laboratorio tales como “water draw” o medidores maestros
que deben estar certificados.

j) El volumen del probador en condiciones de operación puede ser mayor o menor

que el BPV debido al efecto de la temperatura y la presión en el metal del probador
y en el líquido, por lo tanto se deben usar factores de corrección para ajustar el
Volumen Base del Probador (BPV) por esos efectos:

Ecuación 15.
NPV = BPV x (CTSp x CPSp x CTLp x CPLp)

Donde, los factores de corrección que afectan el metal del probador son:

CTSp: Corrección por la expansión y/o contracción térmica del metal del probador
por efecto del promedio de la temperatura del líquido en el probador. El cual se
representa por la siguiente ecuación:

Ecuación 16.

CTSp = 1+ [(T - Tb) x Gc]

50
Dónde:

Gc = es el coeficiente de expansión por grado de temperatura del material del cual

está fabricado el Probador, determinado de las tablas publicadas por las industrias
estándares.

Tb = Temperatura Base.

T = Temperatura del líquido en el Probador.

CPSp: Corrección por la presión de expansión y/o contracción del metal del
probador por efecto del promedio de la presión del líquido en el probador.

Ecuación 17.
CPSp = 1 + ([(P -Pb) x (ID)] ÷ (E x WT))

Dónde:

P = Presión Interna de operación del probador.

Pb = Presión base.
ID = Diámetro Interno del probador.
E = Módulos de Elasticidad del material del probador, el cual puede ser
determinado de valores utilizados en los estándares de la industria.
WT = Espesor de la pared del recubrimiento del probador.

Los factores de corrección que afectan el líquido en el probador los podemos

dividir en:

CTLp: Corrección por el efecto del promedio de temperatura del Probador sobre la
densidad del líquido.

CPLp: Corrección por efecto de compresibilidad o promedio de la presión en el

probador. Estos factores de corrección son determinados de la misma manera que
se describió anteriormente.

k) Para el cálculo del Volúmen Neto del Medidor (NMV), se utiliza el mismo
procedimiento para determinar el Volúmen del Probador, es decir primero se
determina el Volúmen indicado por el Medidor y se ajusta o corrige por el efecto de
la temperatura del medidor y la presión sobre el líquido.

Ecuación 18.
NMV = IVm x [CTLm x CPLm]

Para la determinación CTLm y CPLm se utiliza el mismo método descrito

anteriormente.

51
 El volúmen indicado por el Medidor (IVm), se calcula, dividiendo el número de
pulsos (N) generados durante la corrida de la prueba, entre el valor nominal de
pulsos por unidad de volúmen (Factor K).

Ecuación 19.
IVm = N ÷ KF

Donde:

Ivm = Indicación de volúmen de líquido a través del medidor.

N = Número de pulsos generados durante la corrida de la prueba.

KF = Pulsos nominales por unidad de volumen.

Una vez calculados los volúmenes corregidos del medidor y del probador,
podemos calcular el factor del medidor:

Ecuación 20.
MF = NPV ÷ NMV

Ecuación 21.
MF = [BPV x (CTSp x CPSp x CTLp x CPLp) ÷ [IVm x (CTLm x CPLm)]]

l) El software de cálculo debe registrar el valor indicado por el medidor de flujo

(volúmen acumulado), inmediatamente después de finalizar el movimiento. Esta
lectura será denominada MRc.

Con este valor y con el MRo, se procede a calcular el volúmen indicado (IV),
mediante:

Ecuación 22

IV = MRc – Mro

m) Para obtener el volúmen referido a condiciones base o estándares de

referencia (GSV), se le aplica el CCF al IV. Esto es:

Ecuación 23.

GSV = IV x CCF

n) La cantidad neta de crudo correspondiente a la operación de transferencia de

custodia, venta o fiscalización se obtiene al deducir del GSV, el contenido de agua
y sedimentos, medido del instrumento de corte de agua en línea.

El volumen neto total, con agua y sedimentos extraídos, se obtiene a través de la

siguiente fórmula:
52
Ecuación 24.

NSV = GSV x (1 – (%A&S ÷ 100))

Ecuación 25.

NSV = (IV (CTL x CPL x MF) x (1 – (%A&S ÷ 100)))

Donde el factor %A&S, representa el contenido de agua y sedimentos presentes

en el líquido, el cual se obtiene del promedio ponderado de la lectura del medidor
en línea. El porcentaje de agua y sedimentos es tomado durante el intervalo de
tiempo que dure la operación de fiscalización o transferencia de custodia y el
software de cálculo realiza y genera los cálculos finales con la respectiva
documentación.

Los valores de los coeficientes, módulos de elasticidad y valores de presión y

temperatura en condiciones estándares (60 °F), se encuentran en las tablas API
del MPMS Capítulo 11 Tablas de Medición de Petróleo.

2.3.1.8. Pruebas experimentales.

Generalidades. Los medidores deberán ser probados bajos las condiciones

normales de operación de flujo, presión y temperatura. Estos medidores serán
utilizados para contabilizar los diferentes tipos de fluidos, los cuales deberán ser
probados con cada uno de los fluidos manejados. Las desviaciones de este
procedimiento pudieran considerarse necesarias en casos especiales, por ejemplo
la medición de fluidos muy viscosos.

Los resultados de las pruebas no tendrán carácter retroactivo y cualquier

modificación sobre el cálculo de flujo será validada una vez que las pruebas sean
aceptadas por la DNH.

Frecuencia de Realización de Pruebas e Inspecciones.

La frecuencia de realización de las pruebas de calibraciones e inspecciones de las

Estaciones de Medición y Probadores de Medidores en línea, deberán efectuarse
diariamente para equipos nuevos. Posteriormente, siempre que los resultados de
las pruebas sean consistentes, es decir que muestren repetitividad, se ampliará
gradualmente su período hasta llegar a ser mensual. Si durante los tres (3) meses
siguientes, se obtienen resultados consistentes, entre la DNH y la operadora, se
llegará a un acuerdo para fijar un tiempo mayor, sin que esto signifique que la
DNH pueda requerir una auditoría independiente cuando lo considere conveniente,
previo aviso a la operadora.

En cualquier momento, la operadora podrá realizar pruebas extraordinarias,

previamente aprobadas por la DNH, si se presentan algunas de las siguientes
situaciones:
53
 a) Si el medidor o cualquiera de sus accesorios son reparados.
b) Si existen cambios considerables en las condiciones de operación, tales como:
cambios de viscosidad, gravedad API, temperatura, presión y caudal de flujo.
c) Desconfianza sobre la exactitud del medidor.
d) Diferencias considerables en los balances volumétricos del campo.

Los medidores nuevos y los reparados o sometidos a evaluación, que operen en

forma continúa, deberán ser probados diariamente durante los primeros diez (10)
días de operación. Esto permitirá determinar la característica del factor del
medidor. Si la tendencia de la repetibilidad del factor del medidor se mantiene
dentro de su valor promedio de más o menos cinco centésimas por ciento (± 0,05
%), considerando como mínimo los últimos cinco (5) factores obtenidos durante
los diez (10) días antes indicados, se iniciarán pruebas semanales a partir de ese
momento durante un mes.

En caso contrario, se deberá revisar, detectar y corregir la desviación. Luego de

solventar el problema se reiniciará la prueba de los diez (10) días.

Si después del primer mes, la tendencia del factor del medidor se mantiene dentro
de más o menos cinco centésimas por ciento (±0,05%), se procederán a realizar
pruebas mensuales.

Personal que debe Presenciar las Pruebas. Las pruebas deberán ser
presenciadas y aprobadas por escrito de mutuo acuerdo entre un representante de
la Dirección Nacional de Hidrocarburos y de Ecopetrol.

Una vez aceptadas las pruebas, se llenará el formato de aceptación de pruebas.

Caso contrario, donde no se consideren válidos los datos obtenidos se deberá
llenar el formato de rechazo de pruebas, el cual será enviado al departamento
técnico para tomar las acciones necesarias.

En caso de que existan discrepancias en la prueba, se deberá llenar el respectivo

formato y enviarlo al departamento técnico del MEM para procesar el reclamo.

Cálculo del Factor de Medición. En el caso de probadores de volumen pequeño,

un paso lo constituye el desplazamiento completo del pistón entre sus
interruptores. El desplazamiento de retorno del pistón a su posición original no es
considerado parte del paso. En el caso de probadores de bola, un paso lo
constituye el recorrido de ida y vuelta de la bola entre los detectores del probador.
Para el caso del probador de volúmen pequeño, una corrida estará formada por
cinco (5) pasos.

El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco corridas
consecutivas que presenten una repetibilidad de más o menos cinco centésimas
por ciento (± 0,05%) con respecto a dicho valor promedio. Es decir, la diferencia

54
entre cada uno de los cinco factores encontrados y el valor promedio de los
mismos, debe ser menor o igual a más o menos cinco diez milésimas (± 0,0005).

Se establecen diez corridas como número máximo para obtener cinco factores
válidos de acuerdo con lo establecido en el párrafo anterior. Si después de haber
realizado las diez corridas permitidas no ha sido posible lograr cinco corridas
consecutivas válidas, se deberá verificar y garantizar que las condiciones de
operación permanezcan estables durante la realización de las pruebas.

El valor final del factor del medidor se define como el valor promedio de los
factores obtenidos en las cinco corridas consecutivas válidas.

Modificación del Factor del Medidor. Si el factor del medidor determinado durante
las pruebas se encuentra dentro de los límites de control establecidos (promedio
±0,05%), deberá ser fijado en el sistema inmediatamente después de la
finalización y aceptación de la prueba.

En el caso de que el factor del medidor exceda los límites de control establecidos
o la prueba no sea aceptada por alguna de las partes, se mantendrá el factor
existente y se procederá inmediatamente a la utilización del medidor de respaldo
certificado.

El factor del medidor sólo podrá ser cambiado por los representantes de la
empresa que realizaron las pruebas de calibración y deberá ser modificado en el
computador de flujo de la unidad de medición automática en línea. El computador
de flujo recibirá previamente el nuevo factor del probador, calculará y presentará el
valor final obtenido para el factor del medidor, debiendo mostrar la opción de
aceptar o rechazar la modificación del mismo.

Causas de Rechazo de las Pruebas.

 Cuando el número de corridas permitidas haya sido excedido durante la

realización de las pruebas, sin alcanzar la condición de aceptación.
 Por la ausencia de los representantes autorizados para presenciar la
prueba.
 Cuando los procedimientos sean diferentes a los estipulados en normas
ISO y API, de acuerdo con la autorización previa y de mutuo acuerdo entre
la DNH y la operadora, antes del diseño y selección de los equipos de
medición.
 Cuando existan fallas del medidor o probador durante la prueba.
 Cuando existan fallas de alimentación eléctrica.

Instrumentos y Equipo.

 Probador bi-direccional con volumen certificado a condiciones de

referencia.

55
  Sensores de temperatura, tanto en el probador como en el medidor a
calibrar. Incertidumbre en la medición de temperatura ± 0,2 ºC o mejor. En
mediciones de hidrocarburos se recomienda una incertidumbre de medición
de temperatura ± 0,05ºC.
 Sensores de presión, tanto en el probador como en el medidor en
calibración. Incertidumbre en la medición de presión ± 0,05 MPa o mejor.
En mediciones de hidrocarburos se recomienda una incertidumbre de ±
0,025 Mpa o mejor.
 Mangueras flexibles o tubería acoplada.
 Cable para toma de señal de pulsos.
 Computadora con programa de aplicación para el probador o instrumentos
para colección y despliegue de temperatura, pulsos, presión y señal
eléctrica.

Procedimiento General de Calibración.

Requerimientos.

 El medidor de flujo debe de ser calibrado con el líquido o líquidos con los
que opera normalmente el sistema de medición a emplear.

 No debe existir vibración o pulsaciones en la tubería que puedan afectar el

comportamiento del medidor de flujo.

Actividades preliminares.

 Conectar los instrumentos del sistema de prueba y del sistema de medición

al computador de flujo.
 Conectar la señal de pulsos del medidor al computador o contador.
 Verificar que las señales del proceso de medición ingresen al computador.

Procedimiento de Calibración.

1) Poner en línea el medidor y probador.

2) Definir el número de corridas del probador.
3) Iniciar la prueba (cambio de posición de la válvula de 4 vías).
4) Tomar los datos de temperatura presión y pulsos del medidor.
5) Cálculo del volumen transferido con los datos obtenidos.

Las pruebas se realizaron desde el cuarto de control de la unidad LACT en

presencia de los fiscalizadores de la DNH y de la compañía productora.

56
2.4 MARCO LEGAL

La función de ejercer la “fiscalización de hidrocarburos” se remonta al artículo 33

de la Ley 1 de 1984, (derogado por el Artículo 68 del Decreto 2119 de 19924) que
creó la División de Fiscalización de Hidrocarburos en el Ministerio de Minas y
Energía, la cual tenía las siguientes funciones:

“a) Ejercer directamente o por intermedio de los inspectores de hidrocarburos, la

fiscalización y vigilancia de la industria en sus diferentes ramas a fin de asegurar
el cumplimiento de las obligaciones a su cargo de los exploradores y explotadores;
b) Controlar las ventas de Hidrocarburos para el procesamiento en el país y
preparar las liquidaciones en moneda extranjera que deban ser autorizadas para
el pago de las compras respectivas de acuerdo con las disposiciones que rigen la
materia;
c) Preparar las liquidaciones de cánones superficiarios, participaciones y
beneficios, impuestos de transporte por oleoductos y gasoductos y comprobar el
pago oportuno de los mismos;
d) Preparar los conceptos referentes a las solicitudes de exención de derechos
de aduana de los equipos de perforación, oleoductos, gasoductos y refinerías y
supervisar la destinación de los elementos así importados;
e) Elaborar los proyectos de reglamentos sobre mantenimiento y conservación
de instalaciones y equipos de los campos de explotación y velar por su
cumplimiento;
f) Llevar el registro de los contratos de servicios inherentes a la exploración y
explotación de hidrocarburos y revisar las nóminas de las compañías dedicadas a
la industria del petróleo, para los efectos legales respectivos”.
Después de la Ley 1ª de 1984, desapareció la función de fiscalización como
actividad específica del Ministerio de Minas y Energía, sin embargo, el Decreto
070 de 2001, contempla las siguientes funciones para la Dirección de
Hidrocarburos del Ministerio de Minas y Energía, que corresponden con
actividades de fiscalización:

8. Velar por la correcta y adecuada exploración y explotación de los yacimientos

de hidrocarburos para asegurar que estas actividades se realicen en forma técnica
y económica y se asegure la utilización y aprovechamiento de los recursos en
forma racional e integral.
9. Tomar las medidas técnicas y económicas indispensables para la conservación
de los yacimientos de hidrocarburos de propiedad nacional o particular.
(…)
13. Estudiar y aprobar desde el punto de vista técnico los planes de explotación
de hidrocarburos, según la tasa eficiente máxima de explotación y criterios de
conservación de yacimientos”.
Para el mismo Ministerio, la fiscalización se relaciona directamente con la
medición estática y dinámica de hidrocarburos5. Esta función, como ya se
mencionó, siempre ha estado en cabeza del Ministerio de Minas y Energía a pesar

57
de las reestructuraciones que ha tenido la entidad en los últimos años. En los
casos de los contratos de asociación, la vigilancia y control se realiza
conjuntamente entre el Ministerio de Minas y Energía (Decreto 1895 de 1973) y
Ecopetrol. En los contratos de concesión, el control y la vigilancia de la producción
de los pozos que se reporta para la liquidación de las regalías recae única y
exclusivamente sobre el Ministerio de Minas y Energía, el cual la realiza a través
de sus ingenieros de campo.

Para lograr cumplir con las labores de seguimiento y control, el Ministerio de Minas
y Energía cuenta con 11 Zonas en el territorio colombiano así:

Zona 01 - Tibú - Catatumbo

Zona 03 - Valle Inferior del Magdalena (VIM)
Zona 04 - Departamento de Arauca
Zona 05 - Departamento de Santander
Zona 07 - Departamento de Casanare
Zona 08 - Campos Cusiana, Cupiagua y Floreña.
Zona 09 - Departamento del Meta
Zona 10 - Valle Medio del Magdalena (VMM)
Zona 11 - Departamento del Huila
Zona 12 - Departamento del Tolima
Zona 13 - Departamento Putumayo

Los volúmenes de producción de crudo y gas natural de cada campo son

reportados diariamente por los correspondientes ingenieros de zona de cada
operador, tanto a la Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Minas y
sus asociados, y casas matrices cuando los hay.
La determinación del volumen de hidrocarburos producido en cada campo
corresponde a la sumatoria de la producción de cada uno de los pozos que lo
conforman, y es realizada por cada una de las empresas explotadoras, bajo la
vigilancia y control del Ministerio de Minas y Energía (Decreto 1895 de 1973) y de
Ecopetrol, en los casos en que esta empresa tiene participación en la producción.
El Decreto 1895 de 1973, en su artículo 83 estableció que en los primeros 15 días
de cada mes, todos los explotadores de hidrocarburos deben enviar al Ministerio
de Minas y Energía la información sobre las operaciones realizadas el mes
anterior; entre dicha información se encuentra el formulario No 9-CR y 17, que
hace referencia al Informe Mensual de Producción de los pozos de petróleo y gas
respectivamente. Igualmente, en el artículo 102, se estableció la presentación
anual del Informe de Ingeniería, el cual contiene información para realizar
proyecciones de explotación y establecer los volúmenes aptos de producción en
cada uno de los casos. En la práctica, el reporte de producción de cada pozo
se hace en forma diaria al funcionario del Ministerio de Minas y Energía encargado
del área en donde se localiza el pozo.

En los casos de los contratos de concesión, el control y la vigilancia de la

producción de los pozos que se reporta para la liquidación de las regalías recae
única y exclusivamente sobre el Ministerio de Minas y Energía, el cual la realiza
58
con los mencionados ingenieros de campo. Con la abolición de los contratos de
concesión para la explotación de hidrocarburos en 1974, en los nuevos contratos
de asociación se establecieron controles a la producción por parte de Ecopetrol y
el Ministerio de Minas y Energía.

A su vez, el Decreto 4923 del 26 de diciembre de 2011, que reglamenta el Sistema

General de Regalías, incluyó la siguiente definición de fiscalización:

“ARTÍCULO 13. Fiscalización. Se entiende por fiscalización el conjunto de

actividades y procedimientos que se llevan a cabo para garantizar el cumplimiento
de las normas y de los contratos de exploración y explotación de recursos
naturales no renovables, la determinación efectiva de los volúmenes de
producción y la aplicación de las mejores prácticas de exploración y producción,
teniendo en cuenta los aspectos técnicos, operativos y ambientales, como base
determinante para la adecuada determinación y recaudo de regalías y
compensaciones y el funcionamiento del Sistema General de Regalías”
“(…)
El Gobierno nacional definirá los criterios y procedimientos que permitan
desarrollar la exploración y explotación de recursos naturales no renovables
técnica, económica y ambientalmente eficiente, así como los aspectos técnicos,
tecnológicos, operativos y administrativos para ejercer la labor de fiscalización.
Para la tercerización de la fiscalización, conforme lo determine el reglamento, se
tendrá en cuenta entre otros, la experiencia en metrología en el sector de
minerales e hidrocarburos, idoneidad en labores de auditoría, interventoría técnica,
Administrativa y financiera o revisoría fiscal y solvencia económica.

El porcentaje destinado a la fiscalización de la exploración y explotación de los

yacimientos, y al conocimiento y cartografía geológica del subsuelo, será
administrado en la forma señalada por el Ministerio de Minas y Energía,
directamente, o a través de las entidades que éste designe.

Parágrafo Primero. La selección objetiva de los particulares para desarrollar la

fiscalización, deberá observar las normas de contratación pública, sobre conflictos
de intereses, inhabilidades e incompatibilidades vigentes, no solo frente a las
entidades contratantes sino a las empresas sobre las cuales recaerá dicha
fiscalización.

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA.

MARCO REGULATORIO DE LA DIRECCION DE HIDROCARBUROS Y

FISCALIZACION

 Código de Petróleos.

59
  Ley 10 de 1961.
 Ley 141 de 1994.
 Decreto 1895 de 1973.
 Decreto 300 de 1993.
 Decreto 070 de 2001.
 Decreto 756 de 2002.
 Decreto 3229 de 2003.
 Decreto 3683 de 2003.
 Resolución 8 - 0245 de marzo 7 de 1994 “por el cual se establecen los
 nuevos métodos para determinar el contenido de agua y sedimento en
 petróleo crudo”.
 Resolución 8 - 0485 de marzo 22 de 1995. “ por lo cual se determina la
 jurisdicción de las zonas de Hidrocarburos”.

2.4.1 FUNCIONES DIRECCIÓN HIDROCARBUROS

RELACIONADAS CON FISCALIZACIÓN

Velar por la correcta y adecuada exploración y explotación de los yacimientos de

hidrocarburos para asegurar que estas actividades se realicen en forma técnica y
económica y se asegure la utilización y aprovechamiento de los recursos en forma
racional e integral. Velar por el cumplimiento de las disposiciones legales,
reglamentarias y las normas técnicas relacionadas con la exploración y
explotación de hidrocarburos, así como con la refinación, transporte,
comercialización, distribución y consumo final del petróleo y sus derivados.
Tomar las medidas técnicas y económicas indispensables para la conservación de
los yacimientos de hidrocarburos de propiedad nacional. Estudiar y aprobar desde
el punto de vista técnico los planes de explotación de hidrocarburos, según la tasa
eficiente máxima de explotación y criterios de conservación de yacimientos.
Realizar las liquidaciones mensuales por concepto de regalías, para realizar
anticipos y liquidaciones definitivas cada trimestre. Realizar las liquidaciones del
impuesto de transporte de crudo. Autorizar en todas las clases de contratos la
iniciación de explotación de hidrocarburos, previo estudio y análisis de los
informes que los interesados presenten.

2.4.1 Seguimiento y control

Con el fin de ejercer el seguimiento y control que le corresponde a La Dirección

Hidrocarburos y asegurar su confiabilidad, se tienen asignados funcionarios en
diferentes zonas geográficas del país, ya sean Ingenieros ó Técnicos, lo cuales
fuera de las funciones base de la Dirección, desarrollan otras especificas
Relacionadas, entre las cuales encontramos:

60
• Supervisión y seguimiento de todas las operaciones desarrolladas en los campos
de cada zona, con el fin de que estén en conformidad con las obligaciones
contractuales y legales vigentes; como también, asegurar que dichas operaciones
cumplan con la reglamentación técnica emitida por el Ministerio.

• Revisión y aprobación de toda la información básica relacionada con la

producción de hidrocarburos, que son la base para la liquidación de Regalías.

• Organizar las bases de datos y archivos técnicos de la oficina de zona. de los

diferentes contratos, proyectos especiales, permisos de quema, comisionamientos
y formatos propios del Ministerio (formas, permisos, guías de transporte,
localización municipal de pozos, etc.) relacionados con operaciones de
exploración y explotación de hidrocarburos.
• Seguimiento y presencia en actividades propias del Ingeniero de Zona, tales
como aforos de tanques, calibración de equipos y medidores utilizados en los
diferentes campos, operaciones de perforación (registros eléctricos, pruebas de
pozo) y operaciones de producción (pruebas de potencial, pruebas de presión,
reacondicionamientos, registros de producción, etc.).
• Demás asignadas por la Dirección de Hidrocarburos.

Las oficinas de zona creadas, con el fin de asegurar un mejor seguimiento y

control son:

• Zona 04 - Departamento de Arauca

• Zona 05 - Departamento de Santander
• Zona 07 - Departamento de Casanare
• Zona 08 - Cusiana, Cupiagua y Floreña.
• Zona 09 - Departamento del Meta
• Zona 11 - Departamento del Huila
• Zona 12 - Departamento del Tolima

2.5 MARCO CONCEPTUAL

La fiscalización de hidrocarburos consiste en velar por la correcta y adecuada

exploración y explotación de los yacimientos de hidrocarburos para asegurar que
estas actividades se realicen en forma técnica y económica y se asegure la
utilización y aprovechamiento de los recursos en forma racional e integral, tomar
las medidas técnicas y económicas indispensables para la conservación de los
yacimientos de hidrocarburos de propiedad nacional o particular, estudiar y
61
aprobar desde el punto de vista técnico los planes de explotación de
hidrocarburos, según la tasa eficiente máxima de explotación y criterios de
conservación de yacimientos y quizá la función más importante, y en la que se
centra este estudio, consiste en la medición de los volúmenes de hidrocarburos
efectivamente producidos en un campo petrolero. Esta labor representa ciertos
desafíos técnicos porque no todo lo que se produce en un campo es petróleo, no
todo el petróleo se comercializa y no siempre la producción corresponde a la
actividad de explotación.
Como se considera que existe confusión entre pozo y campo y sobre dónde se
debe realizar la fiscalización del volumen de producción, vale la pena aclarar estos
conceptos.
Cuando se habla de pozo, se está describiendo el lugar físico por donde se
produce el hidrocarburo, es decir, hace alusión al sito en que se realizó la
perforación en el subsuelo con este fin. Un campo, por otra parte, es la proyección
en superficie del lugar en el subsuelo en donde se encuentra almacenado el
hidrocarburo (yacimiento) y es explotado, generalmente, mediante un conjunto de
pozos perforados para producir el hidrocarburo que se encuentra en el yacimiento.

La anterior distinción es importante, porque, por ejemplo, en la legislación sobre

regalías se establece que las mismas se pagan “en boca de pozo”; sin embargo la
verdadera medición de lo que produce un pozo se obtiene indirectamente a través
de la producción total del campo y la fiscalización del crudo se hace, no en los
pozos, sino en los tanques de almacenamiento que debe tener el campo y en los
cuales el petróleo ya está libre de impurezas. Si se hiciera la fiscalización en boca
de pozo, se obtendría una lectura errónea por el simple hecho de que el petróleo,
recién salido del pozo, contiene agua y otros contaminantes (BSW2) y es por esto
que no todos los líquidos producidos son petróleo.

Es importante eliminar o retirar este BSW para poder fiscalizar correctamente y

luego vender el crudo; entonces es en los tanques de almacenamiento, donde se
tiene realmente el petróleo en condiciones de venta y donde se debe realizar la
medición de los volúmenes de petróleo producido.
Por otra parte, cuando se afirma que no todo el petróleo que se produce se
comercializa, es porque se deben tener en cuenta ciertas pérdidas que ocurren
durante el proceso de tratamiento del crudo y además porque también las
compañías tienen la opción de alimentar plantas generadoras con parte del crudo
explotado para desarrollar la operación del campo y hacer funcionar los equipos, y
este crudo si bien es medido, no hace parte del ciclo de generación de regalías
pues es considerado necesario en las labores propias de la explotación y por lo
tanto está exento de pagos y es lo que en la industria se denomina
autoconsumos. Por supuesto el “descuento” de autoconsumos se debe definir
dentro de ciertos límites establecidos por un análisis técnico.

Finalmente, está el tema de calidad de la producción, la cual tiene que ver con la
amplia gama de petróleos que se pueden producir, en virtud de su densidad y
composición, y las características de dicha producción, que varían de un lugar a
otro, o por los mismos procesos de producción, que es necesario hacer
62
correcciones que posibiliten estandarizar el proceso de medición, que serán
explicadas más adelante.

La fiscalización de hidrocarburos está justificada, además, por el valor de la

regalía que corresponde al Estado, valor que depende de 5 factores: volumen de
producción, porcentaje de regalía, porcentaje asignado al Estado, precio base
para el cálculo de regalía y tasa representativa del mercado.
De estos factores, el porcentaje asignado al Estado y el porcentaje de regalía
están establecidos taxativamente en la Ley; la tasa representativa del mercado, la
establece el Banco de la República; el volumen de producción es resultado de la
fiscalización y es reportado por los productores y consolidado por el Ministerio de
Minas y Energía y el precio base de liquidación es calculado por el Ministerio de
Minas y Energía.

Por todo lo anterior, son la revisión del procedimiento de medición del volumen de
producción y el cálculo del precio base, los dos factores que revisten mayor
complejidad e importancia a la hora de evaluar el proceso de liquidación de las
regalías petrolera.

3. DISEÑO METODOLOGICO

Como el presente proyecto de Investigación se origina un estándar para

establecer parámetros y criterios que permitan una efectiva utilización de los
sistemas de medición para hidrocarburos líquidos y gaseosos en transferencia de
custodia, lo cual indica que la investigación tiene por objeto analizar la información
recopilada y realizar así sus conclusiones explicativas y cuantitativas.

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACION

63
Las fases de toda investigación son todas aquellas etapas definidas por los
objetivos específicos del trabajo, los cuales servirán de orientación directa de todo
el proceso investigativo y que le darán su carácter universal.

La metodología seleccionada para elaborar este Proyecto de Investigación es la

metodología descriptiva. Esta metodología tiene por objeto central lograr la
descripción o caracterización de los sistemas de medición, la cual está
estructurada en tres: Fase I- Definición del Proyecto, Fase II- Análisis de Contexto,
Fase III- Definición de los Requerimientos. Esta metodología se adapta
perfectamente a la investigación ya que tenemos la facilidad de observar en la
planta el comportamiento de distintos tipos de sistemas de medición en su
operación. Para llevar a un feliz término esta investigación solo se tomaran las
fases necesarias para el desarrollo del mismo.

3.1.1 Fase I: Definición del Proyecto.

Esta fase se realizó con el propósito de estudiar y analizar el entorno para el cual
se quería desarrollar el proyecto y el producto de la investigación, logrando darle
sentido al problema tratado, su sustentación y estableciendo la importancia a nivel
industrial y comercial.

Esta fase se lograra, a través de los siguientes pasos:

 Planteamiento del Problema.

 Justificación.
 Bases Teóricas.
 Fases de la Investigación.

3.1.2 Fase II: Análisis de Contexto.

El objetivo de esta fase es obtener un sólido conocimiento de los sistemas de

medición para escoger los requerimientos funcionales de la operación las
unidades LACT para transferencia de custodia y fiscalización de hidrocarburos,
para que permitan obtener los mejores resultados, de acuerdo a las
recomendaciones de las normas internacionales.

Esto se lograra en él capitulo II, con los siguientes pasos:

 Antecedentes de la investigación?
 Bases Teóricas.
 Reseña histórica.

3.1.3 Fase III: Diseño Preliminar

64
Definir los requerimientos para obtener la mejor exactitud y aseguramiento
metrológico de la medición para transferir en custodia, independiente de la
cantidad de producto según las normas internacionales (API MPMS). El objetivo
de esta fase es elaborar esquemas generales y detallados, que mostrará
aplicaciones en instalación de equipos de medición para hidrocarburos que
permita definir los requerimientos de técnicos que permitan obtener los mejores
resultados de un sistema de medición.

Esto se lograra, a través de los siguientes pasos:

 Diseño Preliminar
 Factibilidad Técnica
 Análisis de costos y Beneficios

3.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACION

Este en un estudio descriptivo de enfoque cuantitativo pues se recolectaran datos
o componentes sobre los diferentes sistemas de medición hidrocarburos a
estudiar, se realizará un análisis y medición del mismo para comparar el
comportamiento de los diferentes sistemas de varios proveedores. Lo cual se
convierte en una guía fundamental para la definición de criterios claves para
seleccionar el tipo y tamaño de los sistemas de medición para oleoductos y
poliductos, esto con el propósito de estandarizar los procedimientos que afectan la
medición de cantidad y calidad de crudos, refinados, GLP, gas natural y
biocombustibles, en operaciones de transferencia de custodia y fiscalización, de
acuerdo con parámetros nacionales e internacionales.

3.3 TIPO DE INVESTIGACION

La investigación se centra principalmente en estandarizar los procedimientos que

afectan la medición de cantidad y calidad de los hidrocarburos líquidos y
gaseosos, que permitan obtener los mejores resultados de un sistema de
medición, de acuerdo a las recomendaciones de las normas internacionales.

Precisamente la investigación objeto del presente estudio es la evaluación y

criterios de selección de tecnologías para la implementación de sistemas de
medición en los procesos de fiscalización y custodia de hidrocarburos líquidos y
gaseosos que permita mejorar la calidad en operación de transferencia en
custodia, basado en tecnología de punta y el análisis de fisicoquímicos de las
variables.

para reforzar esta investigación, se utilizaron modalidades específicas de las

investigaciones de Campo y Documental. Con el aporte de la Investigación de
Campo, se lograra realizar un análisis sistemático de los problemas que atañen al
uso y vida útil de los instrumentos, con el propósito de describirlos, explicar sus

65
causas y efectos, además de sus factores constituyentes, prediciendo su
ocurrencia.

El aporte de la Investigación Documental, es el estudio de problemas suscitados

con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza. Esto
permite tener un nuevo enfoque y criterios valederos como para establecer que si
el proyecto es económica y tecnológicamente factible desarrollarse dentro de la
industria.

3.4 TECNICAS DE RECOLECCION DE LA INFORMACION

TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.

3.4.1 La observación. La observación científica, según Abraham Kaplan

“es búsqueda deliberada, llevada con cuidado y premeditación, en contraste
con las percepciones casuales, y en gran parte pasivas, de la vida cotidiana
Para el caso se estará observando sistemas montados en los diferentes proyectos
en que los investigadores an participado en el área de sistemas de medición.

3.4.2 La entrevista. Si los objetivos de la investigación han conducido al

investigador a que crea que la mejor fuente de la información primaria le va a
proporcionar no ya la observación directa de ciertos acontecimientos sino los
testimonios y reportes verbales que proporciona un conjunto de personas que han
participado o presenciado dichos acontecimientos, entonces la técnica apropiada a
utilizar será la entrevista. Para el caso se harán entrevisa a algunas de las
personas que han tenido contacto con la implementación de sistemas de medición
Ingenieros, técnicos, especialistas.
3.4.3 la encuesta. Mientras en la observación y en la entrevista el número de
unidades de análisis (obreros, campesinos o empresarios) y el número de
dimensiones o variables (edad, sexo, ocupación o educación) eran limitados, en la
encuesta el volumen de información sobre las unidades y las variables es mucho
mayor y a veces considerablemente grande, debido a la utilización de técnicas de
muestreo y a la inferencia estadística. Enseguida se observa el preliminar de
algunas de las preguntas de la encuesta a implementar.

Como técnica principal para determinar el método más adecuado para la

implementación de sistemas de medición se desarrolló la encuesta, ANEXO 1

66
3.5 HIPOTESIS
La selección adecuada de tecnologías, estándares y proveedores son un factor
que influye en gran manera en la calidad de la medición de hidrocarburos y sus
derivados.
3.6 VARIABLES
Variable Independiente: selección adecuada de tecnologías y estándares en
implementación de sistemas de medición.

Variable Dependiente: la calidad de los sistemas de medición implementados

para la medición de hidrocarburos.

67
3.7 OPERACIONALIZACION DE VAIRABLES
Tabla 8 Operacionalizacion de variables
ASPECTOS A
V DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES FUENTES TECNICAS
OBSERVAR
• Exactitud en los
diferentes sistemas
de medición y
Criterios que deben ser aplicados consultas a expertos Medición en un brazo en
al diseño, mejoramiento y en el tema. línea y compararla con
Investigación para estandarización de los proceso de el sistema probador
establecer criterios ingeniería. calibrado.
que deben ser • Operación del
aplicados al diseño, proceso en la planta.
Observación
Establecer mejoramiento y Directa
criterios de estandarización de Comparar la medición
• Buena selección del
selección de los proceso de dinámica con la
sistema de medición.
tecnologías para ingeniería para la medición estática.
la construcción de Analizar el tipo de
implementación facilidades de • Facilidades para producto a manejar y
de sistemas de medición de cantidad expansiones futuras y medidores, probadores,
medición. y calidad de Construcción de facilidades de actualización válvulas y otros equipos
hidrocarburos medición de cantidad y calidad de tecnológica. Primarias seleccionados para el
líquidos y gaseosos hidrocarburos líquidos y gaseosos sistema de medición.
para transferencia en para transferencia en custodia. • Accesibilidad a los
custodia. equipos para
mantenimiento y
verificación de la
exactitud.

• Aseguramiento Consulta a expertos

metrológico. atraves de cuestionarios.

Situación en la cual
Procesos de
se centra la Recolección de datos
fiscalización y Encuesta
investigación para • Mejores resultados con el personal que
custodia de
obtener la mejor Obtener la mejor exactitud de la de un sistema de trabaja con sistemas de
hidrocarburos
exactitud de la medición del producto. medición de medición en
líquidos y
medición para hidrocarburos. ECOPETROL y
gaseosos.
transferir en OCENSA.
custodia.

68
4. RESULTADOS

4.1 ENCUESTAS
Como una herramienta o extrategia de investigacion se utilizo la encuesta, donde
esta fue realizada a profesionales y tecnicos conocedores del tema de intereses
de investigacion, y en la cual se realizaron preguntas que nos podrian ayudar a
determinra parte de los objetivos del proyecto.

VER ANEXO 4

4.2 GRAFICAS OBTENIDAS DE LAS PREGUNTAS DE LA ENCUESTA.

Grafica 1.

1. Cual de las siguientes normas considera

mandatoria o primordial en la implementacion de
sistemas de medicion de hidrocarburos ?
# DE RESPUESTAS

15
10 15
5 5
0
API 523 API MPMS
POSIBLES RESPUESTAS

69
Grafica 2.

2. Cual de las siguientes organizaciones lidera el

manejo referente a la regulacion de
comercializacion de hidrocraburos?
11
# DE RESPUESTAS 12
10
8 5
6 3
4 1
2
0
RETIE CREG MINISTERIO DE FISCALIA
MINAS Y GENERAL DE LA
ENERGIA NACION
POSIBLES RESPUESTAS

Grafica 3.

3. Cual de los siguientes pricipios de medicion

considera con mayor aplicabilidad en la
medicion de hidrocarburos liquidos pesados?
10
10
# DE RESPUESTAS

8 5 5
6
4
2
0
Desplazamiento coriolisis ultrasonido
positivo
POSIBLES RESPUESTAS

70
Grafica 4.

4. en la implemantacion de un brazo de medicion

para un medidor ultrasonico con enderesadores de
flujo, según API MPMS Cual de los siguientes es el
orden de los isntrumentos y adicionales aguas
abajo del medidor?
20
# DE RESPUESTAS

20
15
10
5 0 0 0
0
PIT PIT, TIT, PI e TI TIT TIT, TI,
y termopozo
de verificación
POSIBLES RESPUESTAS

Grafica 5.

5. cual de las siguientes marcas de equipos para

la implementacion de sistemas de medicion
conoce?
14
14
# DE RESPUESTAS

12
10
8 6
6
4
2 0 0
0
GE FANUC SMITH METER ENDRES & EMERSSON
HAUSERT
POSIBLES RESPUESTAS

71
Grafica 6.

6. Cual de las siguientes marcas de Unidades

LACT recomienda?
10
10 8
8
# DE RESPUESTAS

6
4 2
2 0
0
OVNI ALLAN EMERSSON FMC
BRAILED
POSIBLES RESPUESTAS

Grafica 7.

7. En la implemantacion de sistemas de
medicion estaica de hidrocarburos liquidos (
tanques de techo flotante ) , que marcas ha
visto implementadas y recomienda?
14
15
# DE RESPUESTAS

10
3 3
5
0
0
YOKOHAWA MOTOROLA EMERSSON SIEMENS
POSIBLES RESPUESTAS

72
Grafica 8.

8. en la medicion en trasferencia en custodia sobre que

variables de proceso de debe hacer compensacion para
evaluacion de volumen neto de producto?

9
# DE RESPUESTAS

10
8 4 4
6 3
4
2
0
perfil de temperatura, temperatura, API,
velocidad, S&W, Presion. S&W, Presion, Temperatura,
numero de factor de Presion
reynolds medicion
POSIBLES RESPUESTAS

Grafica 9.
9. cual de los siguientes variables o condiciones de proceso
son consideran criticas, en la eleccion de un sistema de
medicion de hidrocarburos?

15
11
# DE RESPUESTAS

10
4
3
5 2

0
rango de altura nivel del viscosidad, temperatura,
temperatura, mar, humedad, punto viscosidad,
rango de flujo, temperatura, de nube humedad,
rango de presion, presion. presion, conexión
condicione de a proceso
instalacion,
POSIBLES RESPUESTAS

73
Grafica 10.

10. cual de las siguientas alternativas son las condiciones

estandar de referencia ECOPETROL, para los sitemas de
medicion y trasferencia de hidrocarburos?
6
5 5
6 4
# DE RESPUESTAS

5
4
3
2
1
0
Presión: 14.696 101.325 kPa, a 1y2 Presión: 9 .8 psia a
psia a nivel del nivel del nivel del mar.
mar. mar.Temperatura Temperatura: 0 °F
Temperatura: 60.0 15.556 °C.
°F
POSIBLES RESPUESTAS

74
 5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Perdidas económicas debido a los errores en la medición.

Tabla 9 perdidas economicas por la mala medicion.
line
size Flow Rate US $ per Day US $ per Year
(in) (gpm) (bpd) 0.1% Bias 0.5% Bias 0.1% Bias 0.5% Bias
2 29 1.000 $ 100,00 $ 500,00 $ 36.500,00 $ 182.500,00
2 58 2.000 $ 200,00 $ 1.000,00 $ 73.000,00 $ 365.000,00
2 125 4.286 $ 429,00 $ 2.143,00 $ 156.585,00 $ 782.925,00
3 420 14.400 $ 1.440,00 $ 7.200,00 $ 525.600,00 $ 2.628.000,00
4 600 20.571 $ 2.058,00 $ 10.286,00 $ 751.170,00 $ 3.755.850,00
6 1000 34.286 $ 3.429,00 $ 17.143,00 $ 1.251.585,00 $ 6.257.925,00

Vemos que la selección adecuada de un sistema de medición depende totalmente

del buen conocimiento de las variables de proceso, propias de los productos a
medir (hidrocarburos líquidos y gaseosos), donde estas variables serian; rango de
temperatura, rango de flujo, rango de presión y condiciones de instalación.

Con estas variables se cubre los requisitos del tipo de medidor (características
físico químicas del producto) y especificaciones de tamaño y capacidad (rango de
flujo y rango de presión).

Teniendo en cuenta las características de proceso nombradas y del producto

(fluido o gas ) a medir se puede tomar como guía la siguiente tabla.

75
Tabla 10 Criterios para selección de medidores.

Respecto a los objetivos del proyecto se evalúan y comentan en el numeral de

conclusiones.

76
 6. CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos a lo largo del desarrollo de criterios claves para

seleccionar el tipo y tamaño de los sistemas de medición para oleoductos y
poliductos, sientan las bases para la implementación de sistemas de medición en
los procesos de fiscalización y custodia de hidrocarburos líquidos y gaseosos.
Las bases y criterios de diseño deberán estar en concordancia con las principales
características o fundamentos del API MPMS ─ Capitulo 6.6 “Pipeline Metering
Systems”, para realizar la mejor selección de un sistema de medición asociada a
un oleoducto.

Esta investigación se centró principalmente en documentar información que puede

ser aplicada a los sistemas de facilidades de recolección y tratamiento de crudo en
actividades de producción y transporte, de igual manera a sistemas de medición
en estaciones de oleoductos, poliducto. Para monitoreo, control operativo y
transferencia de custodia.

Cuando se diseña un sistema de medición para oleoductos, el objetivo es obtener

la mejor exactitud de la medición para transferir en custodia, independiente de la
cantidad de producto y la exactitud de la medición de un sistema depende de los
medidores, probadores, válvulas y otros equipos seleccionados para el sistema de
medición.

En los sistemas de medición es importante definir de manera acertada los

requerimientos de diseño, selección de equipos, instalación y pruebas funcionales
de sistemas de medición dinámica de cantidad y calidad de hidrocarburos líquidos
(refinados, GLP, crudos), a ser instalados en plantas o ductos, donde se realice su
transferencia de custodia entre las diferentes áreas operativas

En el diseño de un sistema de medición se busca principalmente establecer

parámetros y criterios que permitan una efectiva utilización de los sistemas de
medición electrónica para hidrocarburos líquidos en transferencia de custodia.

Enseguida enumeramos las conclusiones del proyecto aterrizadas a los objetivos

de la investigación.

 Evaluando los resultados de la encuesta se podría definir que los sistemas

más favorables y utilizados son las unidades LACT, debido a que ofrecen

77
 un paquete completo de soluciones electromecánicas, de instrumentación y
control que permiten tener más auditoria sobre la cantidad y calidad de
producto medido que es el objetivo de estos sistemas.
Asociado al cumplimiento de las normas, se podría decir que hay una
tendencia a sistemas LACT de marcas como FMC, y EMERSON, que son
dos de las más implementadas en el gremio. De estas marcas uno de los
valores agregados es que ofrecen representación en el país para el caso de
FMC con PANTECNICAS y para el caso de EMERSON con la división de
EMERSON PROCESS en el país.

 Revisando la información obtenida en proyectos propios de los tesistas

(PLR REFICAR, oleoducto bicentenario, oleoducto de los llanos, estaciones
de recibo y rebombeo OCENSA, terminal marítimo Coveñas, centro de
producción y facilidades CPF Cusiana, descargadero OCENSA Cusiana,
podemos concluir que las unidades LACT que se manejan en el mercado
colombiano ofrecen ventajas de respaldo, garantía y certificación de las
medidas bajo patrones y normatividad internacional ( API MPMS ).

 Observando los resultados de la encuesta concluimos que para nuestro

país es mandatorio seguir las normas y prácticas recomendadas del manual
de medición de hidrocarburos de ECOPETROL y del API MPMS, que de
una u otra forma el primero es basado en la reglamentación del segundo M.
De tal forma que las pautas o recomendaciones que en algún momento son
en cierta forma normatividad nos dan las directrices para el diseño y la
implementación llave en mano de los sistemas en mención.

 Al igual que los resultados dados por la encuesta a especialistas y técnicos

del gremio, evaluando la información tanto en entidades conocedoras del
tema como en proveedores de equipo de renombre podemos concluir que
las llamadas practicas recomendadas dadas por los diferentes fabricantes
de sistemas de medición y fiscalización de crudos vienen sujetas a
normatividad API e ISA. Donde las ventajas de cada proveedor se ven
reflejadas en las tecnologías aplicadas a los equipos ofrecidos a nivel de
instrumentación, control, principios físicos, mantenibilidad, confiabilidad,
facilidad de operación y respaldo posventa.

 Evaluando la información encontrada y los proyectos en los que se ha

participado en cuanto al diseño de sistemas de medición se observa que
son aterrizados al capítulo del MPMS, donde podría considerarse que los
diseños son basados en estándares ya fijados para las diferentes
aplicaciones como se puede observar en el numeral 2.3.1.5 SELECCIÓN
DE EQUIPOS EN CAMPO.

78
 Según las normas mandatorias del tema estas variables son: rango de
temperatura, rango de flujo, rango de presion, condiciones de instalacion,
no sin ser menos importantes variables propias del producto como la
viscosidad, corrosividad,

79
7. RECOMENDACIONES

Es recomendable optimizar un sistema de medición estática en cualquier planta

relacionada con medición de hidrocaburos a un sistema de medición dinámica, ya
que la medición dinámica presenta una incertidumbre más baja, brindando
confianza y calidad en la medición, lo cual representa mayores ingresos para la
planta.

Se recomienda que el sistema de medición dinámica a implementarse cumpla con

todas las normas y estándares del manual único de medición API MPMS.

Tener en cuenta en la selección de medidores el tipo de producto a manejar, para

que se ajuste de una mejor forma a las propiedades del hidrocarburo.

80
 BIBLIOGRAFIA

 Creus, A. Instrumentación Industrial.. Alfa Omega Marcombo. 1997.

 Norman A. Anderson. Instrumentation for Process Measurement
and Control.Foxboro.
 Pallas Areny R. Sensores y Acondicionadores de Señal. Marcombo.
 API Standard 6D/ISO 14313:1999, Petroleum and Natural Gas Industries-
Pipeline Transportation Systems-
 Pipeline Valves EFFECTIVE DATE: JULY 1,2002, chaper five.
 Controladores electrónicos Válvula de alimentación con controlador
electronico, , http://www.cla-val.es/v%C3%A1lvula-de-
alimentaci%C3%B3n-con-controlador-electronico-e-smart-l1
 Válvulas de control, http://www.walworthvalves.com/es/products/cast-
steel
 http://www.boteli.com/es/productshow/160-v%C3%A1lvula-de-
compuerta-plana-de-tipo-k-api-6d.html#.UvZQh2KSwf0
 Válvulas
http://www.cranecpe.com/chem-energy/products/valves/check-
valves/full-body-swing-check/crane-cast-steel-swing-check-valves
 Oleoducto bicentenario
http://www.bicentenario.com.co/index.php?idsingle=13&id_int_single=
0.
 Emerson process
Tank_Intelligence_Ed2_RevA_201019_Sp_web
 Emerson process
http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Micro%20Motion
%20Documents/MC-001574_FlowBro_SPA_12_A4.pdf
 FMC TECHNOLOGIES
2013-best measurement practices (bmp) - fmc technologies - meter
selection and accuracy theory-Bogota.
 Section 6 – Pipeline Metering Systems. Manual of Petroleum Measurement
Standards Chapter 6 Metering Assemblies. Measurement Coordination
Department. SECOND EDITION, MAY 1991. American Petroleum Institute
1220L Street, Northwest Washington, D.C. 20005
 Section 1A – Standard Practice for the Manual Gauging of Petroleum and
Petroleum Products. Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter
3 Tank Gauging. FIRST EDITION, DECEMBER 1994. American Petroleum
Institute 1220L Street, Northwest Washington, D.C. 20005

81
 ANEXOS
1. Lista de figuras.

NUMERO DETALLE PAGINA

1 Figura 1 medición estática 17
2 Figura 2 medición dinámica 19
3 Figura 3. Selección de medidores API-MPMS 5.1 25
4 Figura 4. Medidor desplazamiento positivo 25
5 Figura 5. Medidor tipo turbina 27
6 Figura 6 instalación de turbina 29
7 Figura 7 Medidor tipo coriolis 29
8 Figura 8 . Disposición 30
9 Figura 9 Principio 31
10 Figura 10 Instalación de un medidor coriolis 32
Figura 11 Principio de medición ultrasonido
11 34
12 Figura 12. Medidor ultrasónico para líquidos 35
13 Figura 13. Instalación para hidrocarburos líquidos 36
14 Figura 14 numero Reynolds en hidrocarburos 43
15 Figura 15 transmisor de pulsos 44
16 Figura 16 probador o sistema de prueba 46
17 Figura 17 Puesta en línea medidor - Probador 47

2. Lista de tablas.
No DETALLE PAGINA
1 Tabla 1. Unidades y medidas utilizadas 22
2 Tabla 2. Ventajas y desventajas de los medidores de desplazamiento positivo 26
3 Tabla 3. Ventajas y desventajas de los medidores tipo turbina 27
4 Tabla 4. Ventajas y desventajas del medidor tipo Coriolis 31
5 Tabla 5. Ventajas y desventajas del medidor ultrasónico 34
6 Tabla 6. Efectos de la temperatura sobre la viscosidad 39
7 Tabla 7. rangos típicos gravedad API Vs Hidrocarburos. 40
8 Tabla 8 Operacionalizacion de variables 68
9 Tabla 9 perdidas económicas por la mala medición. 75

82
10 Tabla 10 Criterios para selección de medidores. 76

83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98