La porosidad es contaminación del metal de soldadura en forma de un gas

atrapado. Los gases de protección o gases emitidos como resultado de la

aplicación de la antorcha al metal tratado son absorbidos en el metal fundido y
emitidos conforme ocurre la solidificación. En otros casos, el gas de protección
no llega por completo al pozo de soldadura y el aire atmosférico afecta
adversamente al cordón de soldadura.

Inclusiones

 Inclusiones sólidas Cualquier materia extraña, que quede aprisionada en el metal

fundido, diferente de los metales de base y de aportación de la soldadura constituye una
inclusión sólida. Las más frecuentes son las escorias, los óxidos y las inclusiones
metálicas. Las escorias son inclusiones procedentes la mayor parte de las veces del
propio recubrimiento del electrodo, o de acumulaciones extrañas sobre este, pueden
presentarse aisladas, alineadas o esparcidas.
 Penetración inadecuada de la junta

Es una condición de la raíz, en cual el metal de la soldadura no se

extiendo atravez de todo el espesor de la junta.

Fusión incompleta

La fusión incompleta y la penetración incompleta son defectos que

se dan en la soldadura. El defecto conocido como carencia de fusión
es “una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no ocurre
entre el metal de soldadura u las caras de fusión o los cordones
adyacentes”, en otras palabras es una discontinuidad bidimensional
causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el
metal base, o entre los cordones de la soldadura. Un defecto
relacionado pero diferente es la carencia de penetración. La diferencia
se da, ya que el término penetración hace referencia a la profundidad
que alcanza la soldadura dentro del metal base de la unión. Una
carencia de penetración significa que la fusión no penetro lo suficiente
en la raíz de la unión en relación con las normas especificadas. Es una
condición donde el metal de soldadura no se extiende completamente.

Golpe de arco

El golpe de arco en la soldadura puede causar puede causar una serie

de problemas en la soldadura, incluyendo las salpicadura excesivas,
fusión incompleta porosidad y menor calidad.
 Superposición o solape

La superposición se produce en la soldadura de fusión cuando los

depósitos de soldadura son más grandes que los de la junta puede
aceptar. Generalmente ocurre en el cateo horizontal de una soldadura
de filete horizontal bajo condicione extremas. También puede ocurrirá
ambos lados de los pases superiores de la posición plana.

Socavación o mordedura

La socavación es el resultado del plasma de arco al eliminar mas

metal de una cara de una junta que se sustituye por metal de
soldadura puede ser resultado de una corriente excesiva
 Grietas

La mayoría de agrietamientos son el resultado de contracciones que se producen cuando

el metal de soldadura se enfría. Hay dos fuerzas opuestas que operan en el fenómeno:
los esfuerzos inducidos por la contracción del metal, y la rigidez circundante del material
de base

Valle

Es una soldadura de ranura, se produce cuando el metal de soldadura

depositado es inadecuado para dejar la cara de la soldadura o la
superficie de raíz a nivel similar al plano original.

Laminado
El laminado se diferencia del desgarro laminado porque es más largo
e involucra capas de contaminantes no metálicos localizado en el
centro de la placa. La laminación se produce por un corte insuficiente
(eliminar defectos) de los tubos en lingotes. Las escorias y el acero
oxidado del tubo se enrollan con el acero, produciendo el laminado.

Deslaminado

Cuando el laminado cruza una junta que se está soldando la

laminación se puede abrir y convertirse en deslaminado .puede
producirse contaminación del metal de soldadura, si la laminación
contiene grandes cantidades de escoria, cascarilla de laminación o
suciedad u otro material de desecho. Tal contaminación puede
producir porosidad de agujero de gusano o defectos de falta de fusión
 Desgarro laminar

Estos desgarros aparecen en forma de grietas, paralelas y debajo de

la superficie del metal en general no están en la zona afectada por el
calor y su configuración es como de un escalon. Resultan de
inclusiones no metálicas de capas delgadas que se encuentran debajo
de la superficie de la placa y tienen muy poca ductilidad. Aunque son
apenas perceptible setas inclusiones se separan cuando se han
tensado severamente produciendo grietas laminada.