5.

ASPECTOS TECNOCOS DE LA EXPLOTACION

Para la selección del método de explotación, se deben tener en cuenta varios

factores, dentro de los que se destacan: tenores (ley de corte), competencia del
macizo rocoso y del mineral, la topografía y geología etc. Pero definitivamente,
para la minería metálica, más precisamente minería aurífera, las leyes del material
a explotar juega uno de los papeles más importantes, puesto que, de aquí,
también parte la rentabilidad del proyecto y la capacidad de inversión a futuro para
incrementar en escala el tamaño del proyecto, y así, lograr mayor productividad.
Considerando que nuestra zona de estudio, tenemos un cuerpo intrusivo, de
material pórfido, competente en todos los aspectos, tanto para diseñar un buen
acceso a él, como para extraerlo, y teniendo en cuenta también que posee una ley
media alta, nos permitirá seleccionar un método de minería avanzado, como lo es
el sublevel stoping, con ventajas como la recuperación del material que es de casi
el 80%, la productividad del método es mayor a mil toneladas por día (1000tpd),
bajos costos por toneladas, que van entre 7 y 10 dólares por tonelada, la dilución
también es relativamente baja ya que oscila entre el 3% y 10%. Aunque a pesar
de que, todas las labores de preparación y explotación se tardan en llegar, puesto
que el desarrollo de las labores que nos dan acceso al cuerpo intrusivo con el
mineral de interés, al realizarse por el macizo rocoso estéril, ósea, a un lado de
dicho cuerpo mineralizado, nos da una desventaja de que la producción en la mina
no arranque en un periodo de tiempo corto, sino que posterga por el tiempo que se
tarde en llegar al último nivel, que quedaría ubicado en la cota mas baja del
cuerpo, donde se comenzaría con la preparación de él, para ser extraído y que
deje una extracción continua de las reservas.

5.1. DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION

luego de haber analizado los factores junto con sus ventajas y desventajas, se
observa que, son mayores las fortalezas que ofrece el método para nuestro
cuerpo mineralizado; ya que nos permite un porcentaje alto de extracción a bajos
costos de producción, el método se acomoda casi que perfectamente al volumen y
forma del cuerpo, además de que las propiedades geomecánicas del material
favorecen en la construcción de las labores de acceso y favorecen además en la
extracción del mineral. Siendo así se procede con la teoría para el calculo y diseño
del método de explotación.
El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el
laboreo y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros largos radiales, posteriormente
quedando el caserón vacío después de la explotación. El mineral se fractura
mediante perforación y voladuras desde las galerías de los subniveles. La
voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza y cae al
fondo de la cámara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal.
(Planificación y diseño subterráneo. 2016)
Para el diseño del método de explotación, hay que tener en cuenta que aparte de
las variables ya mencionadas, pueden ir apareciendo otras, que influirán, mas que
todo en el dimensionamiento y la geometría de las labores. Por ende, es necesario
mencionar que, para el diseño de la perforación y voladura, se implementaran
taladros largos. En la siguiente figura se refleja un esquema de como seria la
preparación y explotación con taladros largos basándose en el diseño de la mina
“cobriza” en Lima, Perú.

FIGURA: Metodo de explotación sublevel stoping

Fuente: Planeamiento Mina - Mina Cobriza

Preparación del Bloque

Como ya lo mencionaba anteriormente, el acceso al cuerpo mineralizado se hace

en la cota mas baja del mismo, cuando se finaliza la construcción del bypass
(labores de acceso a la mina, en forma de espiral o caracol), se construye un túnel
que intercepta este bypass con el cuerpo y lo atraviesa hasta cierta longitud, o
hasta el final del cuerpo. Para la construcción de este túnel y del bypass, se debe
de tener en cuenta el ancho real económico, teniendo en cuenta factores como los
servicios que prestaran dichas labores, la maquinaria que pasara a través de
estas, entre otros.
Existen también otras labores que se denominan ventanas de extracción, que
simplemente son las que unen el bypass con el túnel; y es a través de estas
ventanas que se extraerá el mineral una vez sea arrancado del cuerpo.
Pero la principal parte del diseño del sublevel stoping es la geometría que tendrá
la perforación y voladura, que es lo que le dará al método el rendimiento en la
producción, ya que tiene que cumplir con las variables de bajo costo de inversión
por producción. Con este sistema de arranque del mineral se tiene que garantizar,
además, que el mineral caída por gravedad, y que luego sea trasportado por
medio de volquetas a otras labores construidas especialmente para el transporte
del mineral.
Entonces, para el diseño del minado, se tendrá en cuenta la determinación del
ancho y el espesor de lo que se conoce como elipsoide de extracción a una
determinada altura. Todo esto a partir de fórmulas empíricas.
Como venía diciendo, las dimensiones del elipsoide, es el primer calculo que se
realiza para el dimensionamiento del minado, entonces se sabe que la
excentricidad de dicho elipsoide aumenta con la altura de extracción y la
granulometría del material.
Empezando con el ancho teórico W’ del elipsoide, se dice que no puede ser menor
a 1.8m, y que W’ corresponde a una altura ht de extracción. Para el calculo de el
ancho total W y el calculo de la potencia del elipsoide en función de una altura ht
dada, se emplean las siguiente formulas:

WT ≈ W’ + a - 1.8
dT ≤ Wt / 2
De igual forma, las galerías que se implementaran dentro del cuerpo para la
producción, deben cumplir cierta geometría y espaciado, para mejor proceso de
minado, y permitir que el material tenga un flujo gravitacional optimo, sin
atascamientos. Estas galerías, después del cálculo del elipsoide, se ubicarán en el
ancho máximo del elipsoide (WT), por lo general a 2/3 de ht lo que corresponde a
hs. Esto le da lugar a un pilar en forma de triangulo en la parte superior, cubierto
por una capa de mineral que se podrá recuperar desde la galería inferior, lo cual
deja una altura de extracción desde el piso de la galería inferior hasta un punto
que llamaremos A así:
Para cálculos de espaciamientos entra galerías, se asume que las relaciones y
principios del flujo gravitacional son aplicadas al método de explotación, el ancho
del elipsoide de extracción es de 60 a 60% del ancho de desprendimiento WL y se
calcula con las siguientes formulas

 SD < WT / 0.6 si hs ≤ 60ft (18cm)

 SD < WT / 0.65 si hs ≤ 60ft (18cm)
Para el cálculo del burden (B) se hace con la relación SD≤hc demostrando que la
geometría basica es en forma de cuadrado o similar.
B ≤ dT / 2
Cuando se realiza la inclinación del frente, que hace parte también del diseño del
minado, se tiene en cuenta la facilidad con que se podrá hacer el cargado de los
barrenos al igual que es la misma inclinación la que minimiza la dilusión; esta
inclinación debe ser de 80°, además de cambiar el flujo gravimétrico, hace al
elipsoide mas delgado.
En la siguiente gráfica, se observa las clases según el porcentaje de extracción y
el desmonte, donde nos da tres clases asi:
- Clase I: extracción buena 80% y desmonte 30%
- Clase II: extracción aceptable 75% y desmonte 35%
- Clase III: extracción pobre 65% y desmonte de 45%
Asumiendo que la extracción es de 110% de volumen de tajeo.