SISTEMAS DE

COSTEO
 Qué es un sistema de Costo?

Es una técnica que mediante procedimientos

específicos clasifica, acumula y distribuye costos a
productos, servicios u otro objeto.
PRODUCTOS Y SERVICIOS:

• Confección de camisa
• Construcción de un edificio
• Programa de calidad
• Paquete turístico
• Asesoría jurídica
 Elementos de un Sistema de Costo
Un sistema de costos se elige o diseña, dependiendo de las
necesidades y del tipo de empresa, para conformarlo se tiene en
cuenta principalmente tres elementos:

La forma de acumular los costos:

Por ordenes de producción (OP)
Por procesos
Por actividades (ABC)
Costos conjuntos

La naturaleza del costo:

Real o histórico
Estimado
Estándar

El método de costeo
Costo directo
Costo total (directo + indirecto)
Costo full (costos + gastos)
Sistema de Costos por Órdenes
Específica
 Definición :

Este es conocido también como sistema de costos por órdenes de producción, por
lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de
acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al
almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el
proceso de producción de una cantidad específica o definida de productos se
acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por
ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que
otros se pueden extender por varios meses.
 Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

1.Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

2.Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para

contribuir a las decisiones de planeación y control.
 Características :

Entre las características del sistema por órdenes específicas, se pueden mencionar las siguientes:

1. Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de productos, un pedido, un contrato,
una unidad de producción.

2. Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos son distintos,
permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo
terminado o en proceso.

3. Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que cuando los
productos son uniformes.

4. Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades de producción, control de

inventario o la dirección de la empresa.

5. Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

6. Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y los costos indirectos
se asignan sobre alguna base de prorrateo.

7. No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.

8. La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una planificación
cuidadosa de la producción.
 Ventajas de este Sistema

1. Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas

órdenes abiertas al final de un periodo determinado.

2. Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

3. Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido

Desventajas de este Sistema

1. Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

2. Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que

hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del
periodo de producción.
Que es una Ordenes Producción?

Es un proyecto de fabricación especifico que contiene cliente,

diseño, tiempo, procesos, máquinas, materia prima, costos,
procedimientos, etc

Los costos se acumulan por cada Ordenes Producción al

terminar el trabajo, se suman los costos y se distribuyen al
número de unidades terminadas.

Cada Ordenes Producción tiene una especificación distinta.

El trabajo se puede suspender en el camino.

Es útil para empresas de publicidad, diseños, industria de

calzado, muebles, urbanizadoras, artes gráficas etc.
 ORDEN DE PRODUCCION
Orden de producción No.____Cliente: ____Fecha de inicio:______
Producto o servicio:_____________ Fecha de entrega:_____
Diseño: ______ Características:____ Cantidad I ____ F ____

REQUERIMIENTOS:
Máquinas___________________________________________
Personas___________________________________________
Materiales__________________________________________
ACUMULACIÓN DE COSTOS:

Costos de la OP Semana 1 Semana 2 Semana…n Total OP

Materiales Directo
Mano de obra Directa
Cif (ppto)
Totales

COSTO TOTAL POR UNIDAD = COSTO TOTAL O.P / CANTIDAD F

En un sistema de costo por ordenes especifica los elementos
del costo se acumulan de acuerdo con los números asignados a
las órdenes de trabajo.

Los costos de distribución se basan en un porcentaje del costo

de manufactura y se especifica en la hoja de costo para
determinar el costo total.

Las requisiciones de material directo y los costos de mano de

obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica,
mientras que los costos indirectos de la fábrica por lo general
se aplican a órdenes de trabajos individuales en base a una tasa
de aplicación predeterminada
El costo de los productos incluye:

La identificación de los costos

La medición del costo
La asignación del costo a los productos

En un sistema de costos por órdenes, los costos se

acumulan individualmente con base en cada orden.

Una ORDEN es una unidad o grupo de unidades que se

caracterizan por producirse con base en distintas
especificaciones de los clientes.
Cada orden se maneja como una entidad de costos única o
un objeto de costo.

Los costos de las diferentes órdenes se mantienen en

cuentas separadas de mayor auxiliar y no se suman ni se
mezclan entre sí.

El producto final de cualquier orden puede ser una sola

unidad o múltiples unidades similares o distintas. Cuando
se tienen múltiples productos finales se puede calcular un
costo unitario solo si las unidades son similares o si se
acumulan costos para cada producto diferente
 Detalles y Documentos

Una orden se puede categorizar por la etapa de su ciclo de

producción:

Comprometidas pero aun no empezadas

En proceso, y
Terminadas
 Requisición de Materiales

Cuando se necesita material para iniciar una orden, se debe

preparar una forma de requisición de materiales, con el fin de
que los materiales puedan ser liberados del almacén y enviados
al área de producción.

Este documento fuente indica los tipos y las cantidades de

materiales que se deberán colocar en el área de producción o se
usarán para desempeñar un trabajo o servicio.

Cuando los materiales son extraídos del almacén, su costo es

liberado de la cuenta del inventario de materia prima y, si es
directo para la orden en cuestión, se envía al inventario de
producción en proceso.

Si la cuenta del inventario de materia prima también contiene

material indirecto, los costos de estas extracciones de material
se asignan a la cuenta de costos indirectos.
 Requisición de Materiales
REQUISICIÓN DE MATERIALES

Fecha Departamento
Orden número Emitido por
Autorizado por Inspeccionado por
Recibido por

Unidad de Cantidad Cantidad

Artículo No. Parte No. Descripción Costo unitario Costo total
medida requerida entregada
Registro de la
Materia Prima
Registro de la Compra

El 15 de Febrero del 2012 el departamento de compras recibió Materia Prima

por valor de $129,889.00 50% al contado y 50% a crédito (99,500.00 es
Directa y30,389.00 Indirecta )

Cuentas # Descripción Debito Crédito Debito Crédito

Inventario de Materia Prima 129,889.00

Materia Prima Directa 99,500.00
Materia Prima Indirecta 30,389.00
ITBIS 20,782.24
Efectivo en Caja y Banco 75,335.62
Banco de Reservas 75,335.62
Cuentas por Pagar Proveedores 75,335.62
La Sin Rival, SRL 75,335.62

Para registrar la adquisición de Materiales

Consumo de Materiales.

El 16 de Febrero del 2012, el departamento de producción solicitó los siguientes

Materiales .
Formato de requisición de Materiales
F. de Pedido 16/02/2012 F. de Entrega 16/02/2012

Depto. Producción Aprobación Por R. I. D

solicitud
Requisto. N° 64 Entrega A. W. P.

Cantidad Descripción N° de Orden Referencia Costo Unitario Costo Total

320 Madera Caoba 4 x 4-16 14 Pie cubico 305.00 97,600.00
195 Madera Caoba 1 x 6-12 14 Pie cubico 205.00 39,975.00
6 Caja de Grapas 14 1/2 496.35 2,978.10
7 Caja de Tornillos 3/8 14 3/8 169.85 1,188.95
23 Yarda de Tela 14 Yarda 68.00 1,564.00
22 Lamina de Lija # 6 14 unidad 56.00 1,232.00
16 Lamina de Lija # 12 14 unidad 52.00 832.00
3 Cuarto de Pintura 14 Lata 235.00 705.00
2 Cuarto Laca 14 Lata 205.00 410.00
Sub- total 146,485.05
Devolución -
Total 146,485.05
 Determinación de la Materia Prima
Material Directo

Costo
Cantidad Descripción N° de Orden Referencia Unitario Costo Total

320 Madera Caoba 4 x 4-16 14 Pie cubico 305.00 97,600.00

195 Madera Caoba 1 x 6-12 14 Pie cubico 205.00 39,975.00

23 Llarda de Tela 14 Llarda 68.00 1,564.00

3 Cuarto de Pintura 14 Lata 235.00 705.00

2 Cuarto Laca 14 Lata 205.00 410.00

Total 140,254.00
Materiales Indirectos

Costo
Cantidad Descripción N° de Orden Referencia Unitario Costo Total

6 Caja de Grapas 14 1/2 496.35 2,978.10

7 Caja de Tornillos 3/8 14 3/8 169.85 1,188.95

22 Lamina de Lija # 6 unidad 56.00 1,232.00

16 Lamina de Lija # 12 unidad 52.00 832.00

Total 6,231.05
 Registro de Materiales puesto en Proceso

Cuentas # Descripción Debito Crédito Debito Crédito

Producto en Proceso 146,485.05

Materia Prima Directa 140,254.00

Materia Prima Indirecta 6,231.05

Inventario de Materia Prima 146,485.05

Materia Prima Directa 140,254.00

Materia Prima indirecta 6,231.05

Para registrar los Materia Prima puestos en proceso

 Hoja de costos de la orden

El documento fuente que proporciona de modo virtual toda la

información financiera sobre un trabajo en particular es la hoja de
costos de la orden.

La parte superior de la hoja de costos de las órdenes de trabajo incluye

el número de la orden, una descripción de la tarea, la identificación del
cliente e información diversa respecto a la programación, instrucciones
de entrega y precio del contrato.

La parte restante de la forma detalla los costos reales de la materia

prima, la mano de obra y los costos indirectos.

Al igual que la forma de requisiciones de materiales, en la actualidad la

hoja de costos de las órdenes existe solo electrónicamente en el caso de
muchas empresas.
 Hoja de costos de la orden

A los departamentos Fecha de adquisición

Artículo Fecha de terminación
Especificaciones
Plazo de entrega

Semana Trabajo Total

Vale No. Material Cantidad Precio Importe Operación Horas Cuota Importe Operación Horas Cuota Importe
No. No. Acumulado
Costo de la Mano de Obra.

Existen dos documentos fuentes para controlar la Mano de Obra

Tarjeta de Tiempo
Boleta de Trabajo

Tarjeta de Tiempo

Es un procedimiento que provee mecánicamente un registro del total

de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta
forma, una fuente confiable para el cálculo de la nomina.
 TARGRTA DE TIEMPO

NOMBRE DEL EMPLEADOR

NOMBRE DEL EMPLEADO 084
SEMANA DEL 16 al 21 de Febrero

16-Feb 17-Feb 18-Feb 19-Feb 20-Feb 21-Feb

DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADOS
08:00 a. m. 08:00 a. m. 08:00 a. m. 08:00 a. m. 08:00 a. m. 08:00 a. m.
12:00 a. m. 12:00 a. m. 12:00 a. m. 12:00 a. m. 12:00 a. m. 12:00 a. m.
01:00 p. m. 01:00 p. m. 01:00 p. m. 01:00 p. m. 01:00 p. m.
05:00 p. m. 05:00 p. m. 05:00 p. m. 05:00 p. m. 05:00 p. m.
8 8 8 8 8 4

REGULAR 44
SOBRE TIEMPO
TOTAL 44
 Boleta de Trabajo
La boleta de trabajo se utiliza para indicar la orden en que trabajo el empleado y la
cantidad de horas trabajadas.
La Empresa, RSL.
Precio de Mano de Obra de la Orden # 14
para el Mes de Febrero 2012

Horas MOD/
Tipo de Trabajo semana. Semana al Mes Horas al Mes Tasa por Horas Costo total Anual

Pedro Mir (cortador) 44 2 88 109.00 9,592.00

Nicolás Casimiro (coser) 44 2 88 98.75 8,690.00

Sonia Silvestre (coser) 40 2 80 95.00 7,600.00

Total de la nomina 256 25,882.00

Nota:
El total de la nomina se calcula a partir de las tarjetas de tiempo y se agregan los
sueldos de Supervisores los cuales no son calculados en la tarjeta de tiempo ya que
cobran por salario semanales, mensuales.
 Registro de Mano de Obra

Cuentas Descripción Debito Crédito Debito Crédito

#
Producto en proceso M. O. D 25,882.00

Orden # 14 25,882.00

Supervisión de Producción (M.O.I. ) 10,000.00

19,411.50
Orden # 14 10,000.00

Gastos Acumulados por Pagar 35,882.00

Nomina por Pagar 35,882.00

Para registrar la Mano de Obra aplicada Directa e Indirecta

 Costos Indirectos de Fabricación

Procedimiento durante el periodo contable

1. Se aplican los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la

tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.

2. Registrar los costos indirectos aplicados.

3. Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en

sus respectivos auxiliares.
 Registro de Costos Indirecto de Fabrica Aplicado

Suponga que los costos indirectos de fabricación se aplicaron a una tasa del 75%
del costo de la M. O. D

Cuentas # Descripción Debito Crédito Debito Crédito

Producto en proceso – CIF. 19,411.50

Orden # 14 19,411.50

Efectivo en Caja y Banco 19,411.50

Banco Popular 19,411.50

Para registrar los C. I. F. Aplicados

 Registro del C. I. F Real

Detalle Auxiliar Auxiliar Mayor Debito Mayor Crédito

Debito Crédito
Producto en Proceso – CIF. 179,735.00
Costos de Depreciacion 7,895.00
Costos de Alquiler 88,000.00
Costos de Energia Electrica 66,855.00
Costos Telefonicos 16,985.00
@
Depreciación Acum. Maq. 7,895.00
Equipos y Maquinaria 7,895.00
Gastos Acumulados por pagar 171,840.00
Alquiler por Pagar 88,000.00
Edenorte 66,855.00
Codetel 16,985.00
Para registrar los C. I. F. Del mes de Febrero 2012
 Artículos Dañados, Artículos Defectuosos, material de desecho y material
de desperdicio

Son los que no llenan las normas de fabricación y que se venden por su valor de
salvamento o que se desechan. Al descubrir artículos dañados se les retira del proceso de
fabricación y no se efectúa trabajo adicional en ellos. La gerencia debe determinar el
proceso de fabricación más eficaz para mantener el deterioro de unidades en un nivel
mínimo. El deterioro se clasifica en deterioro normal y deterioro anormal.

Deterioro Normal:
Es el que resulta de métodos de producción eficientes, los costos de este se consideran
inevitables de producir unidades y son por lo tanto tratados como costos del producto. Los
costos del deterioro normal se contabilizan por cualquiera de los dos métodos siguientes:

1.Asignados (aplicados) a todas las órdenes

2.Asignados (aplicados) a órdenes específicas.

Método Uno:
Se efectúa una estimación del costo del deterioro neto normal (Costo del deterioro normal
menos cualquier valor de salvamento) y se incluye en el cálculo de la tasa de CIF, que se
aplica a todas las ordenes de producción. Cuando resultan unidades dañadas el costo total de
las unidades dañadas se elimina de la cuenta de producción en proceso, ya que ha sido
contabilizada en esa cuenta como parte de los CIF aplicados. Este método es apropiado
cuando la administración considera las unidades dañadas inherentes al proceso de producción
general y por lo tanto se espera que resulte en todas las ordenes

Método Dos:
El deterioro normal se ignora en el cálculo de la tasa de CIF que se aplicará a las ordenes de
producción. Cuando resultan unidades dañadas para una orden específica, solamente el valor
de salvamento se elimina de la cuenta de producción en proceso, dejando dentro los costos
no rescatables. (aumentando solamente el costo unitario de las ordenes donde resulten
unidades dañadas). Este método es apropiado cuando la administración espera que se
presenten unidades dañadas solamente en ordenes específicas que pueden requerir por
ejemplo, más especificaciones.
 Registro por Deterioro Normal (Método uno)

Ejemplo:
Asuma que en la orden 401 se dañaron 40 unidades, las unidades dañadas fueron
consideradas normales. Los costos de las unidades dañadas fueron $ 50.00 por unidad
con un valor de salvamento o realización esperado de $ 10.00

Cuentas Descripción Debito Crédito Debito Crédito

#
Inventario Productos Terminados 2,000.00

Unidades Dañadas 400.00

Control de Costos Indirecto de Fab. 1,600.00

Producción en Proceso 2,000.00

Orden # 401 2,000.00

Para registrar la estimación del costo por deterioro

 Registro por Deterioro Normal (Método Dos)
Ejemplo:
Asuma que en la orden 401 se dañaron 40 unidades, las unidades dañadas fueron
consideradas normales. Los costos de las unidades dañadas fueron $ 50.00 por unidad
con un valor de salvamento o realización esperado de $ 10.00

Cuentas Descripción Debito Crédito Debito Crédito

#
Inventario Productos Terminados 400.00

Unidades Dañadas 400.00

Producción en Proceso 400.00

Orden # 401 400.00

Para registrar la estimación del costo por deterioro

Deterioro Anormal:
El deterioro en exceso sobre lo que se considera normal en un proceso de
producción particular.

Se considera controlable por personal de línea o de producción y es usualmente el

resultado de operaciones ineficientes.

Este no es previsto y por lo tanto no se considera dentro de los costos de

producción.

El costo total de las unidades dañadas anormales debe ser deducido de la cuenta
de producción en proceso, de la orden de producción y cualquier valor de
salvamento se registra en la cuenta de Inventario de artículos dañados.

La diferencia entre el costo total por deterioro anormal y el valor de salvamento

se carga a la cuenta de deterioro anormal.

Esta cuenta se presentará en el Estado de Resultado como un costo del período.

 Registro por Deterioro Anormal
Ejemplo:
La orden de producción de 5,000 unidades presenta costos por $ 20,000.00, el costo
unitario es de $ 4.00. Se encuentra 25 unidades dañadas, con un valor de salvamento
de $ 1.00 y se considera que presentan un deterioro anormal. (orden 500)

Cuentas Descripción Debito Crédito Debito Crédito

#
Inventario Productos Terminados 100.00

Unidades Dañadas 25.00

Deterioro Anormal 75.00

Producción en Proceso 100.00

Orden # 500 100.00

Para registrar las unidades dañadas por deterioro anormal de la Orden 500
 Estado de costo de producción

1. Es el documento por excelencia el cual es elaborado por la contabilidad de costos y

que muestra claramente la determinación o proceso del costo de producción, así
como las cuentas que se utilizaron para llegar al costo de ventas de un periodo
determinado.

2. Este estado es el complemento para la determinación de las Ganancias o perdidas

en el estado de Resultados.

3. Cuando el estado sea solamente para la determinación del costo de producción será
necesario hacerlo por separada al estado de Resultado.

4. Si se va ha determinar el costo de venta, este estará adherido al estado de Resultado.

COSTO DE PRODUCCIÓN.
Este representa todas las operaciones realizadas desde la adquisición
de la materia prima hasta su transformación en artículos de consumo o
de servicio.

Para la determinación de este será necesario realizar los siguientes

estados
Estado de Costos de Materiales
Estado de Costos de Producción en Proceso
Estado de la Producción Terminada
 La Casa del Melón Industrial
Estado de Costo de Materiales
Al xx-xx-xxxx

Inventario Inicial de Materia Prima XXX,XX.XX

+ Compras de Materia Prima XXX,XX.XX
+ Flete Sobre Compras de Materia Prima XXX,XX.XX
= Compras Total XXX,XX.XX
- Devoluciones y Descuentos Sobre Compras XXX,XX.XX
= Compras Neta XXX,XX.XX
= Disponible XXX,XX.XX
- Inventario Final de Materia Prima
XXX,XX.XX
= Costos de Materia Prima XXX,XX.XX
 La Casa del Melón Industrial
Estado de Costo de Producción en Proceso
Al xx-xx-xxxx

Inventario Inicial de Producción en Proceso XXX,XX.XX

+ Costos de Materia Prima XXX,XX.XX
+ M. O. D. XXX,XX.XX
+ C. I. F XXX,XX.XX
= Sumatoria XXX,XX.XX
= Disponible XXX,XX.XX
- Inventario Final de Producción en Proceso XXX,XX.XX
= Costos de Producción en Proceso XXX,XX.XX
 La Casa del Melón Industrial
Estado de Costo de Producción en Terminada
Al xx-xx-xxxx

Inventario Inicial de Producción Terminada XXX,XX.XX

+ Costos de Producción en Proceso XXX,XX.XX
= Disponible XXX,XX.XX
- Inventario Final de Producción en Terminada XXX,XX.XX
= Costos de Producción en Terminada XXX,XX.XX
 La Casa del Melón Industrial
Estado de Costo de Artículos Vendido
Al xx-xx-xxxx

Inventario Inicial de Mercancía XXX,XX.XX

+ Compras de Mercancía XXX,XX.XX
+ Flete Sobre Compras de Mercancía XXX,XX.XX
= Compras Total XXX,XX.XX
- Devoluciones y Descuentos Sobre Compras XXX,XX.XX
= Compras Neta XXX,XX.XX
= Disponible XXX,XX.XX
- Inventario Final de Mercancía XXX,XX.XX
= Costos de Mercancía Vendida XXX,XX.XX