Entrega 1020.1

Contenido
Resumen............................................................................................................................................3
Capítulo I ensayo de tracción.............................................................................................................4
Introducción...................................................................................................................................4
Practica de laboratorio (Procedimiento)........................................................................................4
Marco teórico.................................................................................................................................8
Resultados................................................................................................................................10
Acero SAE 1020............................................................................................................................10
Las aplicaciones........................................................................................................................19
Bronce fosfórico SAE 64...............................................................................................................20
Bronce latón.................................................................................................................................27
Aluminio.......................................................................................................................................35
.................................................................................................................................................35
Aplicaciones.............................................................................................................................37
Capitulo II.........................................................................................................................................39
Introducción.................................................................................................................................39
Marco teórico...............................................................................................................................39
Materiales................................................................................................................................41
Procedimiento..........................................................................................................................42
Resultados................................................................................................................................44
Análisis.....................................................................................................................................46
Conclusiones............................................................................................................................47
Bibliografía.......................................................................................................................................47
Tabla de tablas
Tabla 1 Medidas iniciales y finales acero SAE 1020..........................................................................9

Tabla 2 esfuerzo del acero SAE 1020..............................................................................................13
Tabla 3 elongación acero SAE 1020................................................................................................16
Tabla 4 datos teóricos acero SAE 1020............................................................................................17
Tabla 5 Medidas iniciales y finales acero bronce fosfórico SAE 64.................................................20
Tabla 6 esfuerzo bronce fosfórico SAE 64.......................................................................................21
Tabla 7 elongación bronce fosfórico SAE 64...................................................................................23
Tabla 8 datos teóricos broce fosfórico SAE 64................................................................................24
Tabla 9 Medidas iniciales y finales bronce latón..............................................................................26
Tabla 10 esfuerzo del bronce latón...................................................................................................28
Tabla 11 elongación bronce latón.....................................................................................................31
Tabla 12 datos teóricos broce latón..................................................................................................32
Tabla 13 medidas iniciales y finales del aluminio.............................................................................34
Tabla 14 datos teóricos aluminio......................................................................................................35
Tabla de imágenes
imagen 1 Maquina de ensayos universal...........................................................................................2
Imagen 2 diagrama de elongación.....................................................................................................5
Imagen 3 tipos de rotura....................................................................................................................7
Imagen 4 fractura acero SAE 1020..................................................................................................18
Imagen 5 fractura bronce fosfórico.................................................................................................24
Imagen 6 fractura bronce latón........................................................................................................32
Imagen 7 fractura aluminio.............................................................................................................36
Imagen 8 Maquina de Impacto con sus partes................................................................................40
Imagen 9 Máquina de Impacto........................................................................................................40

Imagen 10 Probeta Acero A36.........................................................................................................41
Imagen 11 Probeta Aluminio...........................................................................................................41
Imagen 12 Probeta Bronce Latón....................................................................................................42
Imagen 13 Probeta de Acero A36 después del ensayo de tensión..................................................43
Imagen 14 Probeta de Aluminio después del ensayo de tensión....................................................43
Imagen 15 Probeta de Bronce Latón después del ensayo de tensión.............................................44
Resumen
La razón de este informe de laboratorio es que por medio de un ensayo destructivo se
buscan Las propiedades mecánicas de los sólidos que se manifiestan cuando aplicamos una
fuerza. Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los
mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente,
tienen carácter de choque como el ensayo charpy, las propiedades mecánicas de los
materiales por medio de ensayos de tracción para buscar su carga máxima o resistencia a la
rotura, para hallar la resistencia al impacto, donde podremos identificar por medio de las
fracturas las siguientes propiedades mecánicas; si es dúctil, maleable, determinando su
elasticidad, su composición química, la resistencia de los átomos a separarse unos de otro y
así por medio de los análisis de estas propiedades se hallaran sus posibles aplicaciones.
Capítulo I ensayo de tracción
Introducción
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realiza
de dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de
un probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Un cuerpo se encuentra sometido a tracción simple cuando sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender
a producir su alargamiento y posterior fractura, En tales condicione se conocerán las
características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que
los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture.
El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o
deformación ante una fuerza o carga aplicada.
El análisis de las diferentes formas en las que un material puede fallar, se ha convertido en
uno de los aspectos más importantes a evaluar, el tipo de falla que presenta cualquier
material está totalmente relacionada con el origen del mismo, la falla originada por una
fractura es uno de los problemas principales entre los materiales metálicos, donde una
fractura se define como la separación de un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o
más partes.
Practica de laboratorio (Procedimiento)
EL conocimiento de las propiedades de los
materiales utilizados en Ingeniería es un
aspecto fundamental para el diseñador en su
propósito de desarrollar las mejores soluciones
a las diversas situaciones que se presentan en
su cotidiano que hacer. La realización correcta
de ensayos en los materiales, nos permite
conocer su comportamiento ante diferentes
circunstancias, al igual que la determinación

Imagen 1 Maquina de ensayos universal
de sus propiedades fundamentales.
En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a un esfuerzo
de tensión uniáxica. El ensayo se realiza en una Máquina Universal De Ensayos y la
operación consiste en someter una probeta a una carga unixial gradualmente creciente (es
decir, estática) hasta que ocurra la falla.
Se toman 4 materiales ya acordados en clase los cuales son:
1. Acero 1020 (que solo trabaja este grupo)
2. Bronce fosforado.
3. Bronce latón.
4. Aluminio.
El docente no pide diámetro, longitud de la varilla y en toda la mitad de la misma se traza
una línea con marcador donde el docente nos explica que es el punto de fractura más
probable, luego de recopilar esta información, se le entrega al docente y el procede a la
preparación de la máquina de ensayos, dispone el material en las mordazas de la maquina lo
ajusta, ingresa los datos recopilados por nosotros y la ajusta para que inicie en cero e inicia
el ensayo de tracción, donde nosotros gravamos un video donde se graba la elongación de
la varilla en (mm). Vs esfuerzo (Kgf) que se le aplica al material hasta llegar al punto de
fractura, así con cada uno de los materiales anteriormente mencionados.
Después de terminar los ensayos el docente procede a entregar la información teórica de
que debemos hacer con la información recopilada en el video la cual es la siguiente:
 Se halla el radio de la varilla con la siguiente formula:
Diametro
r=
2
 Después se determina el área de las varillas antes del ensayo donde nos arrojara un
resultado en mm2 que la representa la siguiente formula:
A=π r 2
 luego se tomó la fórmula para hallar el esfuerzo la cual es:
Donde la fuerza no la dan en Kgf y os toca transformarla a Newton (N).
Kgf =9,80665 newton
Donde la unidad de esfuerzo tomada para el ensayo fueron los mega pascales
(MPa):
N
MPa=
mm 2
 después se toma la fórmula de la deformación la cual es la siguiente:
lf = longitud final.
l0 = longitud inicial.
Todas esta medidas de la longitud de la varilla antes y después del ensayo.
 Posteriormente estos cálculos se les aplica a cada instante fuerza gravado en el
video según su estiramiento y se grafica el ensayo de traccion

Imagen 2 diagrama de elongación
 Y por último se busca en una tabla de aceros el dato teórico y se cruza con el
experimental se saca margen de error y se justifica y se dan las posibles aplicaciones
de cada uno de los materiales.
Marco teórico
 Deformación elástica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke,
comportándose lineal al esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto
el material volverá a su estado original.

 Fluencia: Tras alcanzado el “Limite de fluencia “del material este se deforma
bruscamente sin un aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco
se debe a las impurezas presentes en el metal.
 Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke,
pero, si se deja de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volverá a un
tamaño siguiendo una recta imaginaria desde este punto, con pendiente igual al
Módulo de Young.
 Estricción: Esto solo ocurre en materiales suficientemente dúctiles, en esta Etapa las
deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la
cual ve reducida su sección transversal, esto seguirá hasta que finalmente ocurra la
ruptura del material.
 Esfuerzo Máximo: Tal como dice el nombre corresponde al Esfuerzo máximo que
resiste la probeta, se obtiene directamente de los datos entregados por el ensayo.
 Deformación Máxima a la Ruptura: Corresponde a la deformación máxima de la
probeta previa a la ruptura, se puede obtener fácilmente buscando la deformación
máxima dada en los datos que se obtuvo del ensayo.
 Ductilidad: Se sabe que la ductilidad cuantifica la capacidad del material para
deformarse sin romperse, con tal de analizarla se utilizaran las medidas de largo y
ancho de cada probeta, de forma previa y posterior al ensayo.
 Fractura: Es la separación de un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o más
partes.
 Fractura dúctil: ocurre cuando un material es sometido a una deformación plástica
excesiva, y se reconoce por la siguientes características:
o Formación de cuello de botella en el área de fractura.
o Deformación plástica permanente.
o Elongación del material.
o Reducción del área transversal
 Fractura frágil: Es aquella que ocurre antes o durante el momento en que se presenta
una deformación plástica.
Imagen 3 tipos de rotura
 Carga uniaxial: Tipo de ensayo en que una probeta de un material dado y forma
normalizada se ensaya a tracción y compresión en una dirección coincidente con el
eje de la probeta, manteniendo el resto de cargas nulas. Da lugar a una única tensión
normal en la dirección de dicho eje aproximadamente constante en la zona de
ensayo de la probeta. Se representa la relación entre la tensión nominal y la
deformación longitudinal.
Resultados
Acero SAE 1020
Descripción: Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al
Tratamiento térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta
Tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y
Usos convencionales de baja exigencia.
Medidas iniciales
Largo inicial 310 mm Largo final 322 mm
〖〗
Diametro incial 12,5 mm Diametro final 9,2 mm
Area 122,72 mm ^2
Tabla 1 Medidas iniciales y finales acero SAE 1020
A este material se le ejerció una fuerza que se expresa en la siguiente tabla de esfuerzo
Área 1 kgf = 9.8067 1 MPa = 1

Kgf N
(mm)^2 N N/mm2
0 0 0 0 0
7,99117733
100 122,718463 9,80665 980,665 2

200 122,718463 9,80665 1961,33 15,9823546
6
300 122,718463 9,80665 2941,995 23,973532
31,9647093
400 122,718463 9,80665 3922,66 3

39,9558866
500 122,718463 9,80665 4903,325 6

47,9470639
600 122,718463 9,80665 5883,99 9

55,9382413
700 122,718463 9,80665 6864,655 2

63,9294186
800 122,718463 9,80665 7845,32 6

71,9205959
900 122,718463 9,80665 8825,985 9

79,9117733
1000 122,718463 9,80665 9806,65 2

10787,31 87,9029506
1100 122,718463 9,80665 5 5

95,8941279
1200 122,718463 9,80665 11767,98 8

12748,64 103,885305
1300 122,718463 9,80665 5 3

111,876482
1400 122,718463 9,80665 13729,31 6

14709,97
1500 122,718463 9,80665 5 119,86766

127,858837
1600 122,718463 9,80665 15690,64 3

16671,30 135,850014
1700 122,718463 9,80665 5 6

1800 122,718463 9,80665 17651,97 143,841192
1900 122,718463 9,80665 18632,63 151,832369
5 3
159,823546
2000 122,718463 9,80665 19613,3 6

20593,96
2100 122,718463 9,80665 5 167,814724

175,805901
2200 122,718463 9,80665 21574,63 3

22555,29 183,797078
2300 122,718463 9,80665 5 6

2400 122,718463 9,80665 23535,96 191,788256
24516,62 199,779433
2500 122,718463 9,80665 5 3

207,770610
2600 122,718463 9,80665 25497,29 6

26477,95
2700 122,718463 9,80665 5 215,761788

223,752965
2800 122,718463 9,80665 27458,62 3

28439,28 231,744142
2900 122,718463 9,80665 5 6

3000 122,718463 9,80665 29419,95 239,73532
30400,61 247,726497
3100 122,718463 9,80665 5 3

255,717674
3200 122,718463 9,80665 31381,28 6

32361,94
3300 122,718463 9,80665 5 263,708852

271,700029
3400 122,718463 9,80665 33342,61 3

34323,27 279,691206
3500 122,718463 9,80665 5 6

3600 122,718463 9,80665 35303,94 287,682384
36284,60 295,673561
3700 122,718463 9,80665 5 3

303,664738
3800 122,718463 9,80665 37265,27 6

38245,93
3900 122,718463 9,80665 5 311,655916

319,647093
4000 122,718463 9,80665 39226,6 3

40207,26 327,638270
4100 122,718463 9,80665 5 6

335,629447
4200 122,718463 9,80665 41187,93 9

42168,59 343,620625
4300 122,718463 9,80665 5 3

351,611802
4400 122,718463 9,80665 43149,26 6

44129,92 359,602979
4500 122,718463 9,80665 5 9

367,594157
4600 122,718463 9,80665 45110,59 3

46091,25 375,585334
4700 122,718463 9,80665 5 6

383,576511
4800 122,718463 9,80665 47071,92 9

48052,58 391,567689
4900 122,718463 9,80665 5 3

399,558866
5000 122,718463 9,80665 49033,25 6

50013,91 407,550043
5100 122,718463 9,80665 5 9

5200 122,718463 9,80665 50994,58 415,541221
3
51975,24 423,532398
5300 122,718463 9,80665 5 6

431,523575
5400 122,718463 9,80665 52955,91 9

53936,57 439,514753
5500 122,718463 9,80665 5 3

447,505930
5600 122,718463 9,80665 54917,24 6

55897,90 455,497107
5700 122,718463 9,80665 5 9

463,488285
5800 122,718463 9,80665 56878,57 3

57859,23 471,479462
5900 122,718463 9,80665 5 6

479,470639
6000 122,718463 9,80665 58839,9 9

59820,56 487,461817
6100 122,718463 9,80665 5 3

495,452994
6200 122,718463 9,80665 60801,23 6

61781,89 503,444171
6300 122,718463 9,80665 5 9

511,435349
6400 122,718463 9,80665 62762,56 3

63743,22 519,426526
6500 122,718463 9,80665 5 6

527,417703
6600 122,718463 9,80665 64723,89 9

65704,55 535,408881
6700 122,718463 9,80665 5 2

543,400058
6800 122,718463 9,80665 66685,22 6

67665,88 551,391235
6900 122,718463 9,80665 5 9

559,382413
7000 122,718463 9,80665 68646,55 2

69627,21 567,373590
7100 122,718463 9,80665 5 6

575,364767
7200 122,718463 9,80665 70607,88 9

71588,54 583,355945
7300 122,718463 9,80665 5 2

591,347122
7400 122,718463 9,80665 72569,21 6

73549,87 599,338299
7500 122,718463 9,80665 5 9

73746,00 600,936535
7520 122,718463 9,80665 8 4

Tabla 2 esfuerzo del acero SAE 1020
Después se aplicó la fórmula de deformación a todos los datos recogidos y los relaciono en
la siguiente tabla
mm lf del
Kgf l0 lf ϵ
. l0
0 0 310 0 322 0
100 0,8 310 310,8 322 0,002484472
200 1,1 310 311,1 322 0,003416149
300 1,4 310 311,4 322 0,004347826
400 1,7 310 311,7 322 0,005279503
500 2 310 312 322 0,00621118
600 2,2 310 312,2 322 0,006832298
700 2,4 310 312,4 322 0,007453416
800 2,7 310 312,7 322 0,008385093
900 2,9 310 312,9 322 0,009006211
1000 3,1 310 313,1 322 0,009627329
1100 3,3 310 313,3 322 0,010248447
1200 3,4 310 313,4 322 0,010559006
1300 3,6 310 313,6 322 0,011180124
1400 3,7 310 313,7 322 0,011490683
1500 3,9 310 313,9 322 0,012111801
1600 4 310 314 322 0,01242236
1700 4,1 310 314,1 322 0,012732919
1800 4,2 310 314,2 322 0,013043478
1900 4,3 310 314,3 322 0,013354037
2000 4,4 310 314,4 322 0,013664596
2100 4,5 310 314,5 322 0,013975155
2200 4,6 310 314,6 322 0,014285714
2300 4,7 310 314,7 322 0,014596273
2400 4,8 310 314,8 322 0,014906832
2500 4,9 310 314,9 322 0,015217391
2600 5 310 315 322 0,01552795
2700 5,1 310 315,1 322 0,015838509
2800 5,1 310 315,1 322 0,015838509
2900 5,2 310 315,2 322 0,016149068
3000 5,3 310 315,3 322 0,016459627
3100 5,4 310 315,4 322 0,016770186
3200 5,5 310 315,5 322 0,017080745
3300 5,6 310 315,6 322 0,017391304
3400 5,6 310 315,6 322 0,017391304
3500 5,7 310 315,7 322 0,017701863
3600 5,8 310 315,8 322 0,018012422
3700 5,9 310 315,9 322 0,018322981
3800 5,9 310 315,9 322 0,018322981
3900 6 310 316 322 0,01863354
4000 6,1 310 316,1 322 0,018944099
4100 6,2 310 316,2 322 0,019254658
4200 6,2 310 316,2 322 0,019254658
4300 6,3 310 316,3 322 0,019565217
4400 6,4 310 316,4 322 0,019875776
4500 6,4 310 316,4 322 0,019875776
4600 6,5 310 316,5 322 0,020186335
4700 6,6 310 316,6 322 0,020496894
4800 6,7 310 316,7 322 0,020807453
4900 6,7 310 316,7 322 0,020807453
5000 6,8 310 316,8 322 0,021118012
5100 6,9 310 316,9 322 0,021428571
5200 7 310 317 322 0,02173913
5300 7,1 310 317,1 322 0,022049689
5400 7,1 310 317,1 322 0,022049689
5500 7,2 310 317,2 322 0,022360248
5600 7,3 310 317,3 322 0,022670807
5700 7,4 310 317,4 322 0,022981366
5800 7,5 310 317,5 322 0,023291925
5900 7,6 310 317,6 322 0,023602484
6000 7,7 310 317,7 322 0,023913043
6100 7,8 310 317,8 322 0,024223602
6200 7,9 310 317,9 322 0,024534161
6300 8 310 318 322 0,02484472
6400 8,1 310 318,1 322 0,02515528
6500 8,3 310 318,3 322 0,025776398
6600 8,4 310 318,4 322 0,026086957
6700 8,5 310 318,5 322 0,026397516
6800 8,7 310 318,7 322 0,027018634
6900 8,9 310 318,9 322 0,027639752
7000 9,1 310 319,1 322 0,02826087
7100 9,3 310 319,3 322 0,028881988
7200 9,6 310 319,6 322 0,029813665
7300 10 310 320 322 0,031055901
7400 10,7 310 320,7 322 0,033229814
7500 12,2 310 322,2 322 0,037888199
7520 13,8 310 323,8 322 0,042857143
Tabla 3 elongación acero SAE 1020
Y al graficar los resultados de las tablas nos arroja lo siguiente:

Grafico 1 esfuerzo vs deformación acero SAE 1020
Aquí relaciono el valor teórico de resistencia a la tracción del acero SAE 1020
normalizado:
Tabla 4 datos teóricos acero SAE 1020
Después de tener el valor teórico y el experimental se busca un margen de error

600,94−588
x= X 100=2,15
600,94
Como se puede observar margen de error es bajo de 2,1 es en definitiva es aceptable bajo
las normas estadísticas; con seguridad se puede afirmar que este ensayo fue exitoso a pesar
de los errores aleatorios y/o sistemáticos que se pudieron haber cometido.
Las aplicaciones
Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos como ejes, bujes sementados, tornillería corriente, bridas, piñones para
transmisión de cadena de bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril, grapas, etc.
Este acero se puede soldar fácilmente.

Imagen 4 fractura acero SAE 1020
Si observamos las imágenes de la fractura de la varilla que al ejercerle fuerza en el ensayo
de tracción, determinamos una ductilidad y maleabilidad alta, tuvo una reducción de área
importante (estricción), con una deformación permanente como lo muestra la imagen se
formó un cuello de botella y tuvo una elongación de 12 mm.
Bronce fosfórico SAE 64
Descripción: Bronce fosfórico al Plomo. Excelentes características físicas para
Trabajos pesados de alta velocidad y presión. Su alto contenido de plomo le otorga una
Excelente antifricción.
Largo final 311 mm

Diametro final 13,2 mm
Medidas iniciales
Largo inicial 310 mm
〖〗
Diametro incial 13,6 mm
Area 145,2 mm ^2
Tabla 5 Medidas iniciales y finales acero bronce fosfórico SAE 64
A este material se le ejerció una fuerza constante, luego de tabular la información y
elaborar dichos cálculos que nos da como resultado los esfuerzos en cada momento medible
del ensayo:
1 kgf = 9.8067 1 MPa = 1

Kgf area mm2 N
N N/mm2
0 0 0 0 0
145,267244 6,75076480
100 3 9,80665 980,665 4

145,267244 13,5015296
200 3 9,80665 1961,33 1

145,267244 20,2522944
300 3 9,80665 2941,995 1

145,267244 27,0030592
400 3 9,80665 3922,66 2

145,267244 33,7538240
500 3 9,80665 4903,325 2

145,267244 40,5045888
600 3 9,80665 5883,99 2

145,267244 47,2553536
700 3 9,80665 6864,655 3

145,267244 54,0061184
800 3 9,80665 7845,32 3

145,267244 60,7568832
900 3 9,80665 8825,985 4

100 145,267244 9,80665 9806,65 67,5076480
0 3 4
110 145,267244 10787,31 74,2584128
0 3 9,80665 5 4
120 145,267244 81,0091776
0 3 9,80665 11767,98 5
130 145,267244 12748,64 87,7599424
0 3 9,80665 5 5
140 145,267244 94,5107072
0 3 9,80665 13729,31 6
150 145,267244 14709,97 101,261472
0 3 9,80665 5 1
160 145,267244 108,012236
0 3 9,80665 15690,64 9
170 145,267244 16671,30 114,763001
0 3 9,80665 5 7
180 145,267244 121,513766
0 3 9,80665 17651,97 5
190 145,267244 18632,63 128,264531
0 3 9,80665 5 3
200 145,267244 135,015296
0 3 9,80665 19613,3 1
210 145,267244 20593,96 141,766060
0 3 9,80665 5 9
220 145,267244 148,516825
0 3 9,80665 21574,63 7
230 145,267244 22555,29 155,267590
0 3 9,80665 5 5
240 145,267244 162,018355
0 3 9,80665 23535,96 3
250 145,267244 24516,62 168,769120
0 3 9,80665 5 1
260 145,267244 175,519884
0 3 9,80665 25497,29 9
270 145,267244 26477,95 182,270649
0 3 9,80665 5 7
280 145,267244 189,021414
0 3 9,80665 27458,62 5
290 145,267244 28439,28 195,772179
0 3 9,80665 5 3
300 145,267244 202,522944
0 3 9,80665 29419,95 1
310 145,267244 30400,61 209,273708
0 3 9,80665 5 9
Tabla 6 esfuerzo bronce fosfórico SAE 64
Y al mismo tiempo que se ejercía fuerza en las unidades manejadas por la maquina
universal de ensayos, nos arrojaba la elongación de la varilla en cada momento que se le
aplicaba fuerza a la misma y la tabulación de esta información se representa en la siguiente
tabla de elongación:
Kgf Mm l0 lf del l0 Lf ϵ
0 0 310 310 311 0

0,0035369
100 1,1 310 311,1 311 8

0,0057877
200 1,8 310 311,8 311 8

0,0067524
300 2,1 310 312,1 311 1

0,0077170
400 2,4 310 312,4 311 4

500 2,6 310 312,6 311 0,0083601
3
0,0090032
600 2,8 310 312,8 311 2

700 3 310 313 311 0,0096463
0,0102893
800 3,2 310 313,2 311 9

0,0106109
900 3,3 310 313,3 311 3

0,0112540
1000 3,5 310 313,5 311 2

0,0115755
1100 3,6 310 313,6 311 6

0,0122186
1200 3,8 310 313,8 311 5

0,0128617
1300 4 310 314 311 4

0,0131832
1400 4,1 310 314,1 311 8

0,0138263
1500 4,3 310 314,3 311 7

0,0144694
1600 4,5 310 314,5 311 5

0,0151125
1700 4,7 310 314,7 311 4

0,0157556
1800 4,9 310 314,9 311 3

0,0167202
1900 5,2 310 315,2 311 6

0,0173633
2000 5,4 310 315,4 311 4

2100 5,8 310 315,8 311 0,0186495
2
0,0205787
2200 6,4 310 316,4 311 8

2300 6,9 310 316,9 311 0,0221865
0,0247588
2400 7,7 310 317,7 311 4

0,0279742
2500 8,7 310 318,7 311 8

2600 9,9 310 319,9 311 0,0318328
0,0360128
2700 11,2 310 321,2 311 6

0,0401929
2800 12,5 310 322,5 311 3

0,0450160
2900 14 310 324 311 8

0,0508038
3000 15,8 310 325,8 311 6

0,0524115
3100 16,3 310 326,3 311 8

Tabla 7 elongación bronce fosfórico SAE 64
Y al graficar los resultados de las tablas nos arrojan lo siguiente:

Grafico 2 esfuerzo vs deformación bronce fosfórico SAE 64
Ya tenemos lo datos experimentales investigamos los datos teóricos los cuales son:
Tabla 8 datos teóricos broce fosfórico SAE 64
La resistencia a la tracción de 20 (kgf/mm2) es igual 196,133 MPa al haber hecho la
conversión a unidades similares se procede a buscar el margen de error del experimento:
209,274−196,133
x= X 100=6,28
209,274
El margen de error es relativamente bajo de 6.28%, donde se pudo incurrir en errores
aleatorio, sistemáticos o de precisión, lo cual también puede reflejar una mala calibración
de la maquina o una imperfección en la estructura del material, pero no está muy lejos de
un margen satisfactorio lo cual hace aceptable los resultado de nuestro ensayo.
Las aplicaciones
Ideal para cojinetes, bujes y descansos de elevada carga y alta velocidad, impulsores,
hornos de cemento, bancadas, aros para compresores, palas mecánicas, tornos reductores,
laminadoras, perforadoras, bombas de agua, prensas, equipo pesado.
Imagen 5 fractura bronce fosfórico

Si observamos la varilla de bronce fosfórico al final del ensayo, determinamos una
fractura frágil porque de todo el resto de materiales fue el que menos resistió fuerza, tuvo
una estricción mínima y su elongación fue de 1 mm un material de alta dureza por su
fragilidad.
Bronce latón
Descripción: Bronce dulce que tiene como componentes principales el Cobre y el Zinc.
Es un material fácilmente moldeable, de excelente maquinabilidad, buen conductor de
electricidad y térmico, admite bien la deformación en frío, posee buena resistencia a la
corrosión y tiene excelentes cualidades para la soldadura. Tiene buena resistencia al
desgaste y es un material muy fácil de reciclar.
Medidas iniciales
Largo inicial 300 mm 〖〗
Diametro incial 12,5 mm
Area 122,7 mm ^2
Tabla 9 Medidas iniciales y finales bronce latón
A este material se le ejerció una fuerza constante, luego de tabular la información y
elaborar dichos cálculos que nos da como resultado los esfuerzos en cada momento medible
del ensayo:
1 kgf = 1 MPa = 1
Kgf area mm2 N
9.8067 N N/mm2
0 0
122,71060
100 9 9,80665 980,665 7,9916888

122,71060 15,983377
200 9 9,80665 1961,33 6

122,71060 23,975066
300 9 9,80665 2941,995 4

122,71060 31,966755
400 9 9,80665 3922,66 2

122,71060
500 9 9,80665 4903,325 39,958444

122,71060 47,950132
600 9 9,80665 5883,99 8

122,71060 55,941821
700 9 9,80665 6864,655 6

122,71060 63,933510
800 9 9,80665 7845,32 4

122,71060 71,925199
900 9 9,80665 8825,985 2

122,71060
1000 9 9,80665 9806,65 79,916888

122,71060 87,908576
1100 9 9,80665 10787,315 8

122,71060 95,900265
1200 9 9,80665 11767,98 6

122,71060 103,89195
1300 9 9,80665 12748,645 4

122,71060 111,88364
1400 9 9,80665 13729,31 3

122,71060 119,87533
1500 9 9,80665 14709,975 2

122,71060 127,86702
1600 9 9,80665 15690,64 1

122,71060
1700 9 9,80665 16671,305 135,85871

1800 122,71060 9,80665 17651,97 143,85039
9 8
122,71060 151,84208
1900 9 9,80665 18632,635 7

122,71060 159,83377
2000 9 9,80665 19613,3 6

122,71060 167,82546
2100 9 9,80665 20593,965 5

122,71060 175,81715
2200 9 9,80665 21574,63 4

122,71060 183,80884
2300 9 9,80665 22555,295 2

122,71060 191,80053
2400 9 9,80665 23535,96 1

122,71060
2500 9 9,80665 24516,625 199,79222

122,71060 207,78390
2600 9 9,80665 25497,29 9

122,71060 215,77559
2700 9 9,80665 26477,955 8

122,71060 223,76728
2800 9 9,80665 27458,62 6

122,71060 231,75897
2900 9 9,80665 28439,285 5

122,71060 239,75066
3000 9 9,80665 29419,95 4

122,71060 247,74235
3100 9 9,80665 30400,615 3

122,71060 255,73404
3200 9 9,80665 31381,28 2

122,71060
3300 9 9,80665 32361,945 263,72573

122,71060 271,71741
3400 9 9,80665 33342,61 9

122,71060 279,70910
3500 9 9,80665 34323,275 8

122,71060 287,70079
3600 9 9,80665 35303,94 7

122,71060 295,69248
3700 9 9,80665 36284,605 6

122,71060 303,68417
3800 9 9,80665 37265,27 4

122,71060 311,67586
3900 9 9,80665 38245,935 3

122,71060 319,66755
4000 9 9,80665 39226,6 2

122,71060 327,65924
4100 9 9,80665 40207,265 1

122,71060
4200 9 9,80665 41187,93 335,65093

122,71060 343,64261
4300 9 9,80665 42168,595 8

122,71060 351,63430
4400 9 9,80665 43149,26 7

122,71060 359,62599
4500 9 9,80665 44129,925 6

122,71060 367,61768
4600 9 9,80665 45110,59 5

122,71060 375,60937
4700 9 9,80665 46091,255 4

122,71060 383,60106
4800 9 9,80665 47071,92 2

4900 122,71060 9,80665 48052,585 391,59275
9 1
122,71060
5000 9 9,80665 49033,25 399,58444

122,71060 407,57612
5100 9 9,80665 50013,915 9

122,71060 415,56781
5200 9 9,80665 50994,58 8

Tabla 10 esfuerzo del bronce latón
Y al mismo tiempo que se ejercía fuerza en las unidades manejadas por la maquina
universal de ensayos, nos arrojaba la elongación de la varilla en cada momento que se le
aplicaba fuerza a la misma y la tabulación de esta información se representa en la siguiente
tabla de elongación:
Kgf Mm l0 lf del l0 lf ϵ
0 0 300 300 321 0

0,0074766
100 2,4 300 302,4 321 4

0,0099688
200 3,2 300 303,2 321 5

0,0115264
300 3,7 300 303,7 321 8

0,0127725
400 4,1 300 304,1 321 9

0,0133956
500 4,3 300 304,3 321 4

0,0140186
600 4,5 300 304,5 321 9

0,0146417
700 4,7 300 304,7 321 4

800 4,9 300 304,9 321 0,0152648
0,0155763
900 5 300 305 321 2

0,0161993
1000 5,2 300 305,2 321 8

1100 5,3 300 305,3 321 0,0165109
0,0171339
1200 5,5 300 305,5 321 6

0,0174454
1300 5,6 300 305,6 321 8

0,0177570
1400 5,7 300 305,7 321 1

0,0183800
1500 5,9 300 305,9 321 6

0,0186915
1600 6 300 306 321 9

0,0190031
1700 6,1 300 306,1 321 2

0,0196261
1800 6,3 300 306,3 321 7

0,0199376
1900 6,4 300 306,4 321 9

0,0202492
2000 6,5 300 306,5 321 2

0,0205607
2100 6,6 300 306,6 321 5

2200 6,8 300 306,8 321 0,0211838
0,0214953
2300 6,9 300 306,9 321 3

0,0218068
2400 7 300 307 321 5

2500 7,1 300 307,1 321 0,0221183
8
0,0224299
2600 7,2 300 307,2 321 1

0,0227414
2700 7,3 300 307,3 321 3

0,0230529
2800 7,4 300 307,4 321 6

0,0233644
2900 7,5 300 307,5 321 9

0,0236760
3000 7,6 300 307,6 321 1

0,0242990
3100 7,8 300 307,8 321 7

0,0246105
3200 7,9 300 307,9 321 9

0,0252336
3300 8,1 300 308,1 321 4

0,0255451
3400 8,2 300 308,2 321 7

0,0261682
3500 8,4 300 308,4 321 2

0,0267912
3600 8,6 300 308,6 321 8

0,0274143
3700 8,8 300 308,8 321 3

0,0277258
3800 8,9 300 308,9 321 6

0,0283489
3900 9,1 300 309,1 321 1

0,0292834
4000 9,4 300 309,4 321 9

0,0302180
4100 9,7 300 309,7 321 7

0,0311526
4200 10 300 310 321 5

0,0327102
4300 10,5 300 310,5 321 8

0,0345794
4400 11,1 300 311,1 321 4

0,0370716
4500 11,9 300 311,9 321 5

0,0401869
4600 12,9 300 312,9 321 2

0,0448598
4700 14,4 300 314,4 321 1

0,0507788
4800 16,3 300 316,3 321 2

0,0579439
4900 18,6 300 318,6 321 3

0,0685358
5000 22 300 322 321 3

0,0794392
5100 25,5 300 325,5 321 5

0,0956386
5200 30,7 300 330,7 321 3

Tabla 11 elongación bronce latón
Y al graficar los resultados de las tablas nos arrojan lo siguiente:

Ensayo de traccion Bronce laton
450
400
350
300
250
MPa
200
150
100
50
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
E
Grafico 3 esfuerzo vs deformación bronce latón
Ya tenemos lo datos experimentales, investigamos los datos teóricos los cuales son:
Tabla 12 datos teóricos broce latón
La resistencia a la tracción de 40 (kgf/mm2) es igual 392,266 MPa al haber hecho la
conversión a unidades similares se procede a buscar el margen de error del experimento:
405,167−392,266
x= X 100=3,18
405,167
Como se puede observar margen de error es bajo de 3,18 es en definitiva es aceptable bajo
las normas estadísticas; con seguridad se puede afirmar que este ensayo fue exitoso a pesar
de los errores aleatorios y/o sistemáticos que se pudieron haber cometido.

Las aplicaciones
Usos: Piezas y partes automotrices, grifería, calentadores de gas, piezas de material
eléctrico y en electrónica, soldadura, cerraduras de seguridad, material contra incendios,
refrigeración, bisagras y otros.
Imagen 6 fractura bronce latón
Al observar la varilla de bronce latón al finalizar el ensayo de tracción, determinamos que
es una fractura frágil porque al momento de tener una pequeña estricción o deformación
plástica presento la fractura y la elongación fue de 22 mm

Aluminio
Medidas iniciales
Largo inicial 300 mm Largo final 315 mm
Diametro incial 12,7 mm Diametro final 5,776 mm
Tabla 13 medidas iniciales y finales del aluminio
Area 1 kgf = 9.8067 1 MPa =

Kgf N
(mm)^2 N 1 N/mm2
0 0 0 0 0
100 122,718463 9,80665 980,665 7,991177332
200 122,718463 9,80665 1961,33 15,98235466
300 122,718463 9,80665 2941,995 23,973532
400 122,718463 9,80665 3922,66 31,96470933
500 122,718463 9,80665 4903,325 39,95588666
600 122,718463 9,80665 5883,99 47,94706399
700 122,718463 9,80665 6864,655 55,93824132
800 122,718463 9,80665 7845,32 63,92941866
900 122,718463 9,80665 8825,985 71,92059599
1000 122,718463 9,80665 9806,65 79,91177332
10787,31
1100 122,718463 9,80665 5 87,90295065
1200 122,718463 9,80665 11767,98 95,89412798
12748,64
1300 122,718463 9,80665 5 103,8853053
1400 122,718463 9,80665 13729,31 111,8764826
14709,97
1500 122,718463 9,80665 5 119,86766
1600 122,718463 9,80665 15690,64 127,8588373
16671,30
1700 122,718463 9,80665 5 135,8500146
1800 122,718463 9,80665 17651,97 143,841192
18632,63
1900 122,718463 9,80665 5 151,8323693
2000 122,718463 9,80665 19613,3 159,8235466
20593,96
2100 122,718463 9,80665 5 167,814724
2200 122,718463 9,80665 21574,63 175,8059013
22555,29
2300 122,718463 9,80665 5 183,7970786
2400 122,718463 9,80665 23535,96 191,788256
24516,62
2500 122,718463 9,80665 5 199,7794333
Grafico 4 esfuerzo del aluminio
Grafico 5 esfuerzo vs deformación aluminio
Ya tenemos los datos experimentales ahora investigamos los teóricos los cuales son:
Tabla 14 datos teóricos aluminio

Como se ve en la tabla nos da un promedio de resistencia a la tracción entre 160-200 Mpa ahora
procedemos a buscar el margen de error el cual es:
200−199,77
x= X 100=0,11 %Como se puede observar margen de error es bajo de 0,11%
200
es en definitiva es aceptable bajo las normas estadísticas; con seguridad se puede afirmar
que este ensayo fue exitoso a pesar de los errores aleatorios y/o sistemáticos que se
pudieron haber cometido.

Aplicaciones
 Aviones.
 Automóviles.
 Máquinas de transportes.
 El aluminio forma parte de la estructura, de la tracción, del equipamiento interno y de los
adornos, haciendo que por ejemplo, el peso de un coche medio se reduzca hasta en 300 kg.
Y las emisiones de gases del motor bajen en un 20%. En Europa, el mercado de medios de
transporte consume el 75% de las piezas moldeadas, el 13% de las extruidas, y el 7% de los
productos de laminación.
 La fabricación de motores de construcción.
 Utensilios de cocina (por su conductividad térmica).
 Pistones de motores de combustión interna (conductividad térmica).
 Tendidos eléctricos y electrónica. El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que
sea
 Material de preferencia para la industria de la electricidad .Las líneas aéreas de aluminio de
transmisión eléctrica han sustituido ampliamente a las de antiguos materiales y, gracias a la
ligereza del aluminio, son necesarios menos postes para sostener los cables. La utilización
del aluminio en el cableado subterráneo ha aumentado, al igual que en los transformadores,
cajas de fusibles, sistemas de estéreo, televisiones y productos domésticos.(Solamente
presenta un 63% de la conductividad eléctrica del cobre, para alambres de un tamaño dado,
pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un
alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el cobre.)
 La durabilidad, resistencia a la corrosión, ductilidad y maleabilidad, hacen que el aluminio
sea una elección natural de la industria de la construcción. La demanda de este metal para
construcción ha crecido constantemente a lo largo de los últimos 50 años. Es comúnmente
utilizado en muros cortina, estructuras de ventanas y puertas, y en otras estructuras lacadas
o anodizadas, desde escaparates a cubiertas para grandes estructuras y estadios como el de
Francia en París y el nuevo Parlamento Europeo en Bruselas.
Imagen 7 fractura aluminio

Si observamos las imágenes de la fractura de la varilla de aluminio que al ejercerle fuerza
en el ensayo de tracción, determinamos una fractura dúctil porque tuvo una reducción de
área importante (estricción) con una deformación permanente, formación de un cuello de
botella Formación de cuello de botella en el área de fractura y una elongación de 5 mm.
Capitulo II
Introducción
El ensayo de impacto se realiza para valorar la capacidad de resistencia de los materiales a
las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la destrucción frágil.
El péndulo determina la energía absorbida en el impacto por una probeta, midiendo (la
maquina maneja una medida en kpm, para comparar con el catalogo se pasó a joule) la
altura de elevación del martillo del péndulo tras el impacto. El material es sometido a
efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas de las cargas las que pueden aparecer
circunstancialmente su falla se producen generalmente al no aceptar deformaciones
plásticas o por fragilidad aun en aquellos metales considerados como dúctiles.
Marco teórico
 Máquina de Impacto: La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente
perpendiculares a su base fijada en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual
sostiene al péndulo, que en su parte inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar
según la prueba que se vaya a realizar (Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado
peso y dimensiones que cumplen con la norma ASTM E-23. En la base se encuentra
una prensa o soporte de la probeta intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar
(Charpy-Izod), su fin es sujetar las probetas cuando el péndulo las golpea.
 Tipos prueba de Impacto
 Impacto Charpy: Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada
en posición horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde
previamente se le ha hecho una muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la
muesca. El goniómetro de máximos permite conocer los ángulos de salida y llegada
para establecer cuanta energía absorbe la probeta antes y durante la ruptura.
 Impacto Izod: Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en
posición horizontal, por medio de un golpe en su extremo libre. En su base, a ésta
probeta también se le hace una muesca, sin embargo, esta es realizada a toda una
sección transversal de la probeta. El goniómetro de máximos marca los ángulos de
salida y llegada con los cuales se establece la energía absorbida por la probeta de
determinado material.
 Tenacidad: Es la resistencia que opone un sólido a ser roto, molido, doblado, etc.
Algunas clases de tenacidad son la fragilidad, la maleabilidad y la ductilidad.
 Muesca: Hueco que se hace en una cosa para encajar otra. Corte que se hace como
señal.
 Probetas: Es una pieza (generalmente de dimensiones normalizadas), constituida por
un determinado material cuyas características se desean estudiar.
 Fisura: Son roturas que aparecen generalmente en la superficie del mismo, debido a la
existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia.

 Paralelepípedo: Un paralelepípedo es un prisma de seis caras, cuyas bases son
paralelogramos, iguales y paralelos dos a dos.
 Acero A36 (1020): Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al
tratamiento térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta
tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos
convencionales de baja exigencia.
 Aluminio: Es un conjunto de aleaciones entre los que se encuentra el cobre (en mayor
cantidad), el magnesio y el silicio. Se caracterizan por ser un material ligero de una
elevada resistencia mecánica a temperatura ambiente. Se emplean en piezas que
requieran de una alta resistencia a la tracción y se emplean en diferentes industrias.
 Bronce Latón: Tiene como componentes principales el Cobre y el Zinc. Es un material
fácilmente moldeable, de excelente maquinabilidad, buen conductor de electricidad y
térmico, admite bien la deformación en frío, posee buena resistencia a la corrosión y
tiene excelentes cualidades para la soldadura. Tiene buena resistencia al desgaste y es
un material muy fácil de reciclar.
 Propiedades Mecánicas: son las características inherentes, que permiten diferenciar un
material de otro. También hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener
un material en los diferentes procesos de mecanización que pueda tener.
Materiales
 Máquina de Impacto
 Acero A36
 Aluminio
 Bronce Latón
Procedimiento
1. Se valida en la Maquina de impacto que el martillo no se encuentre frenado, debe
estar a 90° para realizar el ensayo de Impacto Charpy. El martillo debe hallarse
asegurado en su posición inicial mediante el gatillo de la máquina.
Imagen 8 Maquina de Impacto con sus partes
2. Toman los datos del brazo de la maquina antes del ensayo de Impacto, se suelta el
martillo para validar la fuerza que tiene sin ningún tipo de obstáculo.
Imagen 9 Máquina de Impacto

3. Tomamos la probeta de Acero A36 con su respectiva forma paralelepípedo y con
una muesca en la mitad para facilitar el inicio de la fisura. Se coloca en el yunque o
bastidor de la Maquina de tal modo que la muesca quede centrada y apoyada en
mandíbulas del yunque. El martillo no debe estar marcando ningún valor, estar a
90° y se libera el martillo para la fractura de la probeta. Tomamos los valores a la
que se realiza la ruptura y que tipo de ruptura se visualiza.
Imagen 10 Probeta Acero A36
4. Tomamos la probeta de Aluminio con su respectiva forma paralelepípedo y con una
muesca en la mitad para facilitar el inicio de la fisura. Se coloca en el yunque de la
Maquina de tal modo que la muesca quede centrada y apoyada en mandíbulas del
yunque. El martillo no debe estar marcando ningún valor, estar a 90° y se libera el
martillo para la fractura de la probeta. Tomamos los valores a la que se realiza la
ruptura y que tipo de ruptura se visualiza.
Imagen 11 Probeta Aluminio

5. Tomamos la probeta de Bronce Latón con su respectiva forma paralelepípedo y con
una muesca en la mitad para facilitar el inicio de la fisura. Se coloca en el yunque de
la Maquina de tal modo que la muesca quede centrada y apoyada en mandíbulas del
yunque. El martillo no debe estar marcando ningún valor, estar a 90° y se libera el
martillo para la fractura de la probeta. Tomamos los valores a la que se realiza la
ruptura y que tipo de ruptura se visualiza.
Imagen 12 Probeta Bronce Latón
Resultados
1. Los datos del brazo solo son:
Distancia 1m
Longitud 1m
Masa del Brazo 18.75kilos
Lectura 17.1kpm
2. Datos de la Ruptura del Acero A36
Martillo 17.1kpm
Ruptura 20.6kpm 202,016 J
Ruptura Sucia – Fractura dúctil
Imagen 13 Probeta de Acero A36 después del ensayo de tensión
3. Datos de la Ruptura del Aluminio
Martillo 17.1kpm
Ruptura Sucia – Fractura dúctil
Imagen 14 Probeta de Aluminio después del ensayo de tensión
4. Datos de la Ruptura del Bronce Latón
Martillo 17.1kpm
Ruptura Limpia – Fractura frágil
Imagen 15 Probeta de Bronce Latón después del ensayo de tensión
Análisis
1. El acero A36, es el más dúctil y tiene mayor tenacidad que el Aluminio y el Broce.
2. El acero tiene un tipo de fractura dúctil, ya que tuvo una deformación permanente.
3. El valor teórico de tenacidad del Acero A36 es de 123.4 J y el del experimento nos
dio 202.016 J, eso nos da un margen de error del 38%.
4. El Aluminio maneja una resistencia estándar, no es muy dúctil, tuvo un tipo de
fractura dúctil, dejando una formación de cuello botella cuando sufrió el impacto.
5. El valor experimental de tenacidad del Aluminio es 189.26 J

6. El Bronce Latón. es el material menos dúctil y resistente al impacto. Sufrió una
fractura frágil, totalmente limpia no se presenta ninguna de las características que se
presentan en una fractura dúctil.
7. El valor experimental de tenacidad del Bronce Latón es 177.5 J
Conclusiones
1. El ensayo de Impacto charpy tiene la facilidad de realizar muchos experimentos;
con diferentes materiales, temperaturas y ángulos.
2. Este ensayo se diseñó para establecer una relación entre la estructura interna de los
materiales y su comportamiento a la fractura.
Bibliografía
 http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/106.pdf
 http://www.acerosbravo.cl/productos.php?idcat=8
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf
 http://www.udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=1404d4ad-
0b86-4473-8ade-8292e80b0eac&groupId=19625
 https://www.scribd.com/doc/205173298/Ficha-Tecnica-SAE-1020-1045-4140-y-
4340
 https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-
mecnicas-del-acero-1020-y-1045-55679304
 https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/aluminio-definicion-significado/gmx-
niv15-con155.htm
 http://online.unitconverterpro.com/es/tablas-de-conversion/conversor-
alpha/factors.php?cat=pressure&unit=21
 http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwin
Libardo2013Anexos.pdf?sequence=2
 http://tablaperiodica.uca.es/Tabla/elementos/Aluminio/Grupo1/aplicaciones-del-
aluminio
 https://www.construnario.com/bc3/3647/FT_ALUMINIO.pdf

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Contenido

Capítulo I ensayo de tracción.............................................................................................................4

Tabla 1 Medidas iniciales y finales acero SAE 1020..........................................................................9

Tabla 3 elongación acero SAE 1020................................................................................................16

Tabla 4 datos teóricos acero SAE 1020............................................................................................17

Tabla 5 Medidas iniciales y finales acero bronce fosfórico SAE 64.................................................20

Tabla 6 esfuerzo bronce fosfórico SAE 64.......................................................................................21

Tabla 7 elongación bronce fosfórico SAE 64...................................................................................23

Tabla 8 datos teóricos broce fosfórico SAE 64................................................................................24

Tabla 9 Medidas iniciales y finales bronce latón..............................................................................26

Tabla 10 esfuerzo del bronce latón...................................................................................................28

Tabla 11 elongación bronce latón.....................................................................................................31

Tabla 12 datos teóricos broce latón..................................................................................................32

Tabla 13 medidas iniciales y finales del aluminio.............................................................................34

Tabla 14 datos teóricos aluminio......................................................................................................35

imagen 1 Maquina de ensayos universal...........................................................................................2

Imagen 2 diagrama de elongación.....................................................................................................5

Imagen 3 tipos de rotura....................................................................................................................7

Imagen 4 fractura acero SAE 1020..................................................................................................18

Imagen 5 fractura bronce fosfórico.................................................................................................24

Imagen 6 fractura bronce latón........................................................................................................32

Imagen 7 fractura aluminio.............................................................................................................36

Imagen 8 Maquina de Impacto con sus partes................................................................................40

Imagen 9 Máquina de Impacto........................................................................................................40

Imagen 11 Probeta Aluminio...........................................................................................................41

Imagen 12 Probeta Bronce Latón....................................................................................................42

Imagen 13 Probeta de Acero A36 después del ensayo de tensión..................................................43

Imagen 14 Probeta de Aluminio después del ensayo de tensión....................................................43

Imagen 15 Probeta de Bronce Latón después del ensayo de tensión.............................................44

La razón de este informe de laboratorio es que por medio de un ensayo destructivo se

fuerza. Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los

mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente,

fracturas las siguientes propiedades mecánicas; si es dúctil, maleable, determinando su

elasticidad, su composición química, la resistencia de los átomos a separarse unos de otro y

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realiza

lentamente. Un cuerpo se encuentra sometido a tracción simple cuando sus secciones

transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender

a producir su alargamiento y posterior fractura, En tales condicione se conocerán las

El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o

deformación ante una fuerza o carga aplicada.

fractura se define como la separación de un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o

EL conocimiento de las propiedades de los

materiales utilizados en Ingeniería es un

aspecto fundamental para el diseñador en su

propósito de desarrollar las mejores soluciones

a las diversas situaciones que se presentan en

su cotidiano que hacer. La realización correcta

de ensayos en los materiales, nos permite

conocer su comportamiento ante diferentes

circunstancias, al igual que la determinación

En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a un esfuerzo

de tensión uniáxica. El ensayo se realiza en una Máquina Universal De Ensayos y la

decir, estática) hasta que ocurra la falla.

Se toman 4 materiales ya acordados en clase los cuales son:

1. Acero 1020 (que solo trabaja este grupo)

El docente no pide diámetro, longitud de la varilla y en toda la mitad de la misma se traza

preparación de la máquina de ensayos, dispone el material en las mordazas de la maquina lo

el ensayo de tracción, donde nosotros gravamos un video donde se graba la elongación de

fractura, así con cada uno de los materiales anteriormente mencionados.

Después de terminar los ensayos el docente procede a entregar la información teórica de

que debemos hacer con la información recopilada en el video la cual es la siguiente:

 Se halla el radio de la varilla con la siguiente formula:

resultado en mm2 que la representa la siguiente formula: