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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO “MAGNESCAN™”

Especificaciones e Información

La herramienta de alta resolución MagneScan es un vehículo de inspección que usa la tecnología de

flujo magnético para inspeccionar, localizar, identificar y dimensionar los defectos de pérdida
metálica y los accesorios característicos de una tubería.
También es capaz de detectar y discriminar entre
corrosión interna y externa, soldaduras circunferenciales,
válvulas, conexiones T, y otros accesorios de tubería.

Debido a su alta tecnología, al número de sensores, y a la

capacidad de discriminar entre defectos internos y
externos, esta herramienta provee una exactitud superior
a las herramientas convencionales de FFM. Por eso es
considerada como de segunda generación y alta
resolución. A medida que la herramienta recorre el
ducto, los potentes imanes permanentes magnetizan el metal circundante mediante cepillos de
alambre que hacen contacto con la pared interna. Cualquier cambio en el espesor del metal en la
pared del ducto (un accesorio, una soldadura o un área de corrosión) causa perturbaciones en el flujo
magnético. Los sensores que rodean la circunferencia de la herramienta leen estas perturbaciones y
registran los datos a bordo de la herramienta.

De tal modo, las configuraciones características de la fuga del flujo pueden ser interpretadas a fin de
establecer las dimensiones de cada defecto. Debido a que el flujo se dispersa por ambos lados de la
pared del ducto es posible, mediante el uso de los sensores secundarios instalados en la herramienta,
distinguir entre la pérdida de metal interna y externa.

La herramienta puede atravesar deformaciones menores y curvas con radio de curvatura equivalente a
1.5D. En condiciones normales de corrida, la herramienta puede atravesar todos los accesorios
estándar de tubería.

A medida que la herramienta avanza se registran otros datos. Las ruedas odométricas registran la
distancia recorrida y un péndulo interno registra la orientación de la herramienta dentro del ducto. Se
usa un sistema de marcadores basado en el tiempo a lo largo del trayecto del ducto para registrar la
hora del paso de la herramienta.

Principio de Operación

La herramienta de alta resolución MagneScan usa

el conocido principio de flujo magnético para
detectar defectos en la pared del tubo. Un sistema
de magnetización en la herramienta induce una
zona magnética saturada en la pared del tubo.

Cualquier anomalía en la pared del tubo resultará

en una zona de deformación del flujo magnético.
La magnitud de la perturbación magnética
depende de diversos factores, los más importantes
de ellos son: la geometría y la orientación del
defecto, el tipo de anomalía, y la velocidad de la
herramienta. Todas las anomalías son detectadas y
registradas para su análisis.

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Descripción de la Herramienta

La herramienta de alta resolución MagneScan tiene unidades

magnéticas radiando de una caja central. Sensores de flujo
magnético son montados entre los magnetos permanentes
dispuestos de manera que cubren totalmente la superficie
circunferencial del tubo. Un anillo trasero con sensores
adicionales sirven para la discriminación de los defectos
internos y externos.

Copas especiales o ruedas de soporte mantienen la

herramienta en el centro de la tubería. La herramienta se
propulsa a través de la tubería con una copa propulsora de
poliuretano, montada en la parte delantera. Dos ruedas
odométricas sirven para medir la distancia, y un control electrónico selecciona la rueda más rápida en
caso de un resbalamiento.

Unidad Electrónica

La unidad electrónica de la herramienta suministra la electricidad, y también contiene los sistemas de

recolección y registro digital de datos. El sistema de recolección de datos tiene múltiples canales e
incluye cuatro circuitos análogo-digitales, cuatro circuitos para la compresión de datos, un circuito
CPU y un circuito de control tipo SCSI.

La comunicación entre los circuitos se realiza mediante un

bus tipo AMS-M. La unidad electrónica también alberga un
sistema de grabación con cintas digitales o tarjetas de
memoria en estado sólido con capacidad de 2.3 Gigabytes.
Todas las señales de los sensores, el odómetro y el sistema
de localización son procesadas digitalmente y registradas en
la cinta o en el módulo de memoria. Solo la cantidad de
anomalías registradas (el volumen de los datos) y la
capacidad de la batería limitan el tiempo de corrida de la
herramienta; sin embargo, la herramienta puede modificarse para adaptarla a las especificaciones
especiales de Petróleos Mexicanos.

El equipo cuenta con gran capacidad de memoria y batería permitiéndole recopilar todos los datos de
las pérdidas de metal y demás características del ducto y la información del sistema inercial (en caso
de que sea requerido) en una sola corrida para cada tramo del ducto.

Análisis de Datos

Los datos recopilados por la herramienta de inspección son registrados en secuencia en una cinta
magnética o en componentes de estado sólido (dependiendo de la configuración de la herramienta).
Una computadora traduce los datos a una forma compatible con el programa de Despliegue de Datos,
para después almacenarlos en un disco CD ROM. La traducción de los datos permite el acceso
instantáneo a cualquier punto de la corrida. Los datos del disco serán analizados usando el programa
de Despliegue de Datos creado por el contratista.

El despliegue gráfico de estos datos en la pantalla de la computadora muestra las señales

correspondientes a soldaduras circunferenciales, válvulas, conexiones “T”, y otros accesorios de
tubería, así como las señales provenientes de pérdida de metal u otras anomalías. También se expone
en la pantalla información adicional referida a distancias y la orientación dentro de la línea. La
computadora puede producir impresos a color de cualquier punto de la tubería.

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Las herramientas MagneScan son complementadas con software analítico altamente especializado.
Primero una base de datos probables es extraída automáticamente de los datos de inspección. Al
mismo tiempo se separan los defectos internos y externos. Los datos son examinados utilizando un
software personalizado de representación visual para separa datos de pérdida de metal y los defectos
de fabricación, usando una variedad de opciones de representación tales como trazo de líneas tipo B y
presentaciones tipo C en color falso.

Interpretación de Datos

El sistema de despliegue de datos permite que el analista evalúe y reporte las pérdidas de metal para
proporcionar al Cliente la información referida a la longitud del defecto, la profundidad estimada de la
corrosión (porcentaje del espesor), y su orientación. Los métodos de análisis ofrecen una exactitud de
±10% del espesor nominal. Para corrosión generalizada. Para mayor detalle, consultar la hoja de datos
técnicos del equipo anexa a esta propuesta. Se utilizan algoritmos de búsqueda para seleccionar los
defectos más significativos para su evaluación detallada usando herramientas de software
dimensionadoras, con base en una biblioteca amplia de defectos conocidos y modelos asistidos por
computadora.

Reporte Final

El reporte final contiene la lista de anomalías incluyendo las indicaciones de pérdida de metal
clasificándolas por su profundidad. Se presenta impresos a color de los defectos en representación
gráfica, ilustrando la profundidad estimada de pérdida de metal usando una escala de colores. Cada
impreso será presentado con una hoja detallada de localización del defecto en la tubería. El número
de defectos documentados gráficamente se establece en coordinación con el Cliente. Se presentan
Histogramas basados en profundidad, presión, etc. El informe final es presentado en forma impresa y
en disco CD ROM. Utilizando el software patentado por el contratista, el operador puede ver el
informe, lo datos de la herramienta y los resultados de los análisis. Los resultados de la inspección son
priorizados para permitir la evaluación rápida del estado del ducto y la necesidad de medidas
correctivas.

La Compañía entiende y acepta que tanto el Reporte de Inspección del ducto, los análisis, gráficas u
otros reportes entregados por la Contratista, sus empleados o representantes incluyendo sus agentes;
así como las recomendaciones o consejos dados por la Contratista, sus empleados o representantes
incluyendo sus agentes, no deberán ser tomados ni interpretados como una garantía en cuanto a
calidad, capacidad o idoneidad de uso u operación del ducto. Por lo tanto, la Compañía indemnizará al
Contratista contra cualesquiera responsabilidades hacia terceras partes, ya sean contractuales o extra-
contractuales, que puedan surgir de la aplicación, uso o cualquier expectativa generada por el Reporte
de Inspección del ducto, los análisis, gráficas, demás reportes, recomendaciones o consejos.

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