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15/06/2015 Ing. Julio A.

Villamizar C
MEDICIÓN DE FLUJO
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FLUJO O CAUDAL

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Es la cantidad de fluido
que pasa en una unidad de
tiempo. Normalmente se

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identifica con el flujo
volumétrico o volumen que
pasa por un área dada en
la unidad de tiempo.

Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo
másico o masa que pasa
por un área dada en la
unidad de tiempo
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MEDIDA DE FLUJO O CAUDAL

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La medición de caudal de fluido constituye uno de
los aspectos mas importante del control de procesos
industriales; probablemente sea la variable del

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proceso que se mida con mas frecuencia.

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CONCEPTOS BÁSICOS

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El tipo de fluido según la cantidad de sólidos, se clasifica en:

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 Limpio: Sin partículas sólidas.
 Sucio: Contiene partículas sólidas.
 Lodo (slurry): Un líquido que contiene partículas
sólidas muy finas en suspensión que pueden fluir
libremente por una tubería.
 Vapor de agua (steam)

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CONCEPTOS BÁSICOS

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Las industrias miden flujo por diferentes razones:

• Compra - venta de fluidos.

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• Funcionan como “caja registradora”..

• Mantener control del flujo es importante para prevenir


derrames, accidentes, sobre-esfuerzo de equipos.
•Contabiliza materias primas y compara contra producto final
•Cuando se realizan mezclas (batches)
•Para controlar concentraciones.

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CONCEPTOS BÁSICOS
El perfil de flujo se refiere a la distribución característica de velocidades

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dentro del tubo

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CONCEPTOS BÁSICOS
El Número de Reynolds es una cantidad adimensional que resulta de:

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Velocidad_fluido * Diámetro_interno * Densidad_fluido
RD = Viscosidad_fluido

Y que permite predecir el comportamiento del fluido en el medidor:


Laminar, si RD < 2,000
Transición, si RD 2,000 - 4,000
Turbulento, si RD > 4,000

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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PRESIÓN DIFERENCIAL

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MEDIDORES DE FLUJO DE PRESIÓN
DIFERENCIAL

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Los elementos de presión diferencial se basan en la
diferencia de presiones provocada por un
estrechamiento en la tubería por donde circula el

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fluido (líquido, gas o vapor).

La presión diferencial provocada por el


estrechamiento es captada por dos tomas de
presión situadas inmediatamente aguas arriba y
aguas abajo del mismo, o bien a una corta distancia

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CABEZA DE PRESIÓN
La medición de flujo volumétrico es indirecta,

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mediante la creación (elemento primario) y medición
(elemento secundario) de una diferencial de presión,
utilizando una obstrucción al fluido.

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.
• Platina de orificio
• Venturi
• Tobera
• Tubo de Pitot

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TOBERA
Esta situada en la tubería
con dos tomas, una
anterior y la otra en el
centro de la sección mas
pequeña. La tobera
permite caudales 60%
superiores a los de la
placa-orificio en las
mismas condiciones de
servicio.
TUBO DE VENTURI

Por medio de la
reducción del diámetro,
se pueden tomar
muestras de la presión,
antes y después de la
reducción del diámetro.
Una es la toma anterior
y otra en la toma
posterior.
TUBO PITOT
Mide la diferencia
entre la presión total y
la presión estática, es
decir, la presión
dinámica, la cual es
proporcional al
cuadrado de la
velocidad.
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TUBO ANNUBAR
Es una innovación del
tubo Pitot consta de
dos tubos, el de presión
total y el de presión
estática .Es de mayor
precisión que el tubo
de Pitot.
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MEDIDORES DE PLACA DE ORIFICIO
La placa-orificio o diafragma

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consiste en una placa perforada
instalada en la tubería. Dos
tomas, conectadas en la parte

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anterior y posterior de la placa,
captan esta presión diferencial
proporcional al cuadrado del
caudal.

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CABEZA DE PRESIÓN

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La obstrucción genera una
caída de presión que se
mide y relaciona a flujo

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Ecuación básica:
Q = K PENTRADA - PSALIDA

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FLUJO POR PRESIÓN DIFERENCIAL

 Simple
 Bajo precio
 Tecnología tradicional
 Diversos tamaños
 Baja exactitud
 Corrimiento de
calibración
 Alta caída de presión
 Rangeabilidad limitada
 Volumétrico
AMERICAN GAS ASSOCIATION

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 AGA 3 - Placas Orificio
 AGA 7 - Turbina Axial

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 AGA 5 - Cálculos Energéticos

 AGA 8 - Cálculos de Supercompresibilidad

 AGA 9 - Ultrasónico

 AGA 10 - VOS (Calculada vs. Medida) –

 AGA 11 - Medidores Coriolis ( Sep 2003 )

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CABEZA DE PRESIÓN

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Distancias mínimas para asegurar flujo laminar

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Tomas de presión Sentido de flujo
o temperatura
Enderezador
Portaplatina de orificio
• Sugeridas por normas como el AGA 3.
• Se pueden conseguir los tubos preparados.
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El espesor del plato no debe exceder 1/30 del diámetro de la
tubería, 1/8 del diámetro del orificio. En los casos en que esto

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ocurre, el filo aguas arriba de la platina debe ser biselado a un
ángulo de 45º o menor a la cara de la platina.

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Cuando una platina no esta Venteo
(opcional para
en uso:
uso en
•Cubrirla con una película de instalaciones
de fluidos)
grasa.
•Almacénela plana.
•Nunca la cuelgue de Drenaje
ganchos. para uso en
instalacione
•Nunca permita que objetos s de gas
metálicos toquen el filo del 30

orificio
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1. No se cumplen las distancias requeridas a la entrada y salida de la
platina.
2. Exceso de linea de tubing.
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1. Codo muy cercano, no se cumple con distancia requerida
entrada
2. Válvula dentro de la distancia del meter tube lenght
3. Estática cerca de punto máxima turbulencia. Toma inferior.
4. Exceso de tubing. 38
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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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ÁREA VARIABLE

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ÁREA VARIABLE (ROTAMETROS)

Son medidores de caudal de


área variable en los cuales un
flotador cambia su posición
dentro de un tubo,
proporcionalmente al flujo del
fluido. Las fuerzas actúan sobre
el flotador.

Mientras que la placa de orificio


mantiene una restricción
constante al flujo, y la caída de
presión resultante aumenta al
aumentar el flujo, el rotámetro
varia el área de la restricción
para mantener una caída de
presión constante.
Dt
P2 Df
Tubo

Orificio Anular

Flotador

P1
otámetro varía el area de la restricción para
ener una caída de presión constante.

Medición de Flujo

Medidor de Flujo Tipo Rotametro


ROTAMETRO (TIPOS DE
FLOTADORES)
 Esféricos
 Cilíndrico con borde plano

 Cilíndrico con borde saliente

 Cilíndrico con bordes contra el flujo


TIPO DE ROTAMETROS
 Rotametros de purga:
para caudales muy
pequeños.
 Rotametros de vidrios:
indicación directa.
 Rotametros armados:
no permiten la lectura
directa.
 Rotametros by-bass: se
emplean conectados a las
tomas de una placa
orificio o diafragma.
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 La línea de lectura o línea de indicación de flujo
depende de la característica o perfil del flotador
 El flotador se selecciona de acuerdo con la densidad
del fluido y el máximo valor de flujo a medir
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TIPO DE ROTAMETROS

 Rotametros de purga:
para caudales muy
pequeños.
 Rotametros de vidrios:
indicación directa.
 Rotametros armados:
no permiten la lectura
directa.
 Rotametros by-bass: se
emplean conectados a las
tomas de una placa
orificio o diafragma.
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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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VELOCIDAD

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MEDIDORES DE VELOCIDAD
La medición de caudal volumétrico se realiza

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determinando la velocidad con que se desplaza el
fluido.
El elemento primario genera señal proporcional al

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flujo, y el elemento secundario interpreta y transmite
señal al sistema de control.
.
• Turbina
•Ultrasónicos

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TURBINA

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El paso del fluido por los álabes de una turbina
inmersa, ocasiona que ésta gire, generando
una señal de frecuencia proporcional a la

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velocidad de la sustancia. Receptor magnético

Puntos para detección

Caudal = K x frecuencia

Velocidad de flujo
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FLUJO POR TURBINAS
 Bajo precio
 Excelente repetibilidad
 Tecnología tradicional
 Baja caída de presión
 Requiere mantenimiento
 Calibra según sustancia
 Unidireccional
 Rangeabilidad limitada
 Volumétrico
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RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN
Distancias mínimas para asegurar flujo laminar

Filtro Enderezador Turbina


• Sugeridas por normas como el AGA 7.
• El filtro reducirá la erosión en la turbina.
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MEDIDORES ULTRASÓNICOS
La vel. Del sonido desde

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(A) hasta (B) representa
la vel. inherente del
sonido en el fluido, mas

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la contribución debido a
la vel. del fluido.
La vel. Medida en la
dirección opuesta (B) a
(A) representa la vel.
inherente del sonido en
el fluido, menos la
contribución debido a la La diferencia entre estos dos
vel. del fluido. valores se determina
electrónicamente y
representa la velocidad del 65
fluido
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COMPONENTES DEL SISTEMA ULTRASÓNICO

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TRANSMISOR

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Preamplificador INTERFAZ
COMUNICACIONES
Transductor

SENSOR

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CARACTERÍSTICAS DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO
 Mide velocidad de gas, sin afectarse por sus propiedades.

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 Brinda exactitud y confiabilidad para medición de flujo.

 Tiene alto rango de medición.

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 Diseñado para aplicaciones alta presión..

 Mínimo mantenimiento. No requiere lubricación.

 Procesamiento con señales digitales = inmunidad.

 Provee funciones de autodiagnóstico. Inteligente.

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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FUERZA

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MEDIDOR DE PLACA
El medidor de placa consiste en una placa instalada

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directamente en el centro de la tubería y sometida
al empuje o fuerza de impacto del fluido.

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La fuerza originada es proporcional a la energía
cinética del fluido y depende del área anular entre
las paredes de la tubería y la placa.

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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TENSIÓN INDUCIDA

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MEDIDOR MAGNÉTICO

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Los medidores de flujo del tipo de tensión inducida
se fundamentan en la ley de Faraday la cual
establece que la tensión inducida en un conductor

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que se mueve perpendicularmente a un campo
magnético es proporcional a la velocidad del
conductor

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MEDIDOR MAGNÉTICO

El conductor es el liquido y es la señal generada, esta

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señal es captada por dos electrodos rasantes con la
superficie interior del tubo y diametralmente
opuestos.

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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CABEZA DE PRESIÓN

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DESPLAZAMIENTO POSITIVO

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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CABEZA DE PRESIÓN

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DESPLAZAMIENTO POSITIVO

VELOCIDAD

MASICOS
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DESPLAZAMIENTO POSITIVO BIRROTORES

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MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal, en

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volumen, contando o integrando volúmenes separados del
líquido.

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Las partes mecánicas del instrumento se mueven aprovechando
la energía del fluido y dan lugar a una pérdida de carga. La
exactitud depende de los huelgos entre las partes móviles y las
fijas y aumenta con la calidad de la mecanización y con el
tamaño del instrumento.

Para una medición correcta, estos medidores no precisan de


longitudes rectas aguas arriba y aguas abajo del propio
medidor. Existen cuatro tipos básicos de medidores:
 Disco oscilante.
 Pistón oscilante.
 Pistón alternativo.
 Rotativos. 81
MEDIDOR DE DISCO OSCILANTE

Instrumento dispone de una cámara circular con un


disco plano móvil dotado de una ranura en la que esta
intercalada una placa fija. De modo que la cámara esta
dividida por compartimentos separados de volumen
conocido.
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En un medidor de disco oscilante, el movimiento del disco A esta
controlado por el eje B conforme se mueve alrededor de la leva C. Esta
leva mantiene la cara inferior del disco en contacto con la base de la
cámara de medición a un lado y mantiene la cara superior del mismo en
contacto con la parte superior de la cámara de medición en el lado
opuesto
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MEDIDOR DE PISTÓN OSCILANTE
Se compone de una cámara de medida cilíndrica con una placa
divisora que separa los orificios de entrada y de salida. La única
parte móvil es un pistón cilíndrico que oscila suavemente, en un

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movimiento circular, entre las dos caras planas de la cámara, y
que está provisto de una ranura que se desliza en la placa divisora
fija y que hace de guía del movimiento oscilante.

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El eje del pistón, al girar, transmite su movimiento a un tren de
engranajes y a un contador. El par disponible es elevado de modo
que el instrumento puede accionar los accesorios mecánicos que
sean necesarios y transmitir mediante un transmisor de impulsos.

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MEDIDOR DE PISTÓN ALTERNATIVO
Es el más antiguo de los medidores de desplazamiento

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positivo. El instrumento se fabrica en muchas formas:
de varios pistones, pistones de doble acción, válvulas
rotativas, válvulas deslizantes, horizontales. Estos
instrumentos se han empleado mucho en la industria

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petroquímica y pueden alcanzar una precisión del ±
0,2%

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MEDIDOR ROTATIVO

Este tipo de instrumento tiene válvulas rotativas

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que giran excéntricamente rozando con las paredes
de una cámara circular y transportan el líquido, en

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forma incremental, de la entrada a la salida. Se
emplean mucho en la industria petroquímica para
la medida de crudos y de gasolina, con intervalos de
medida que van de unos pocos l/min de líquidos
limpios de baja viscosidad hasta 64.000 l/min de
crudos viscosos.
Hay varios tipos de medidores rotativos, siendo los
cicloidales, los de dos rotores (birrotor) y los ovales
los más empleados.
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SISTEMA BIRROTOR
Consiste en dos rotores
sin contacto mecánico
entre si giran como
únicos elementos
móviles en la cámara
de medida.
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CICLOIDALES
Contienen dos lóbulos
del tipo Root
engranados entre si
que giran en
direcciones opuestas
manteniendo una
posición relativa fija y
desplazando un
volumen fijo de fluido
liquido o gas en cada
revolución.
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MEDIDORES OVALES

Disponen de dos
ruedas ovales que
engranan entre si
y tienen un
movimiento de
giro debido a la
presión
diferencial creada
por el liquido.
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MEDIDORES DE PALETAS DESLIZANTES
Consta de un rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que

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se pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia afuera de su
alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan
rígidamente mediante varillas, y el fluido circulando actúa sobre las paletas

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sucesivamente, provocando el giro del rotor.

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MEDIDORES DE PALETAS DESLIZANTES
Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la salida

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a través del espacio entre las paletas. Como éste es el único camino para
el paso del líquido desde la entrada a la salida, contando el número de
revoluciones del rotor, puede determinarse la cantidad de líquido que ha
pasado. El cierre se lleva a cabo por la acción de las paletas sobre la

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pared de la cámara, mediante una combinación de presión de líquido y
fuerzas centrífugas, auxiliado por el apriete, mediante resortes, de las
paletas contra la pared de la cámara. Esto ayuda a mantener en valores
aceptables cualquier escape de líquido que pueda producirse a través de
las paletas.

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MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
El medidor de desplazamiento positivo mide el líquido que pasa a

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través de él, separando el líquido en segmentos y contándolos.
El líquido que entra al separador rompe el puente y es
deflectado hacia abajo, golpeando las aletas

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y girando el rotor en
la dirección
correcta. Los sellos
en el puente
previenen que el
líquido regrese al
lado de ingreso. El
movimiento del rotor
es transferido a un
registrador con un
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acople magnético. Las hojas del rotor giran hacia abajo cuando
encuentran el puente y cepillan los sellos de este.
Sellos del
puente

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puente

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Hoja del
rotor
rotor

Las hojas del rotor regresan a su posición vertical cuando


pasan el puente y los sellos
Los separadores usados en pruebas están equipados usualmente con
un medidor de desplazamiento positivo de 2 in. de diámetro el
cual puede medir caudales desde 100 a 2200 bbls por día
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El cuerpo del medidor está dividido por un plato delgado. Al
mover el tapón de calibración en la sección debajo del plato se
cambia el área transversal y hace que mayor o menor cantidad

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de líquido fluya a través de la sección de medición. Además, el
tapón de calibracion genera un aumento o disminución
proporcional en la velocidad del rotor. Teniendo en cuenta que
el registro del medidor se relaciona directamente con la

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velocidad del rotor, el ajuste en la posición del tapón cambia
fácilmente el registro del medidor. La calibración se realiza en
la fábrica y luego el tapón de calibración es sellado

Cámara de vórtice rotor

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plato Tapón de calibración


FLUJO POR DESPLAZAMIENTO POSITIVO
 Buen desempeño en alta
viscosidad
 Bajo precio
 Tecnología tradicional
 Calibrado sobre sustancia
 Unidireccional, intrusivo
 Alto mantenimiento
 Rangeabilidad limitada
 Volumétrico
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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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CABEZA DE PRESIÓN

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VÓRTEX

VELOCIDAD

MASICOS
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PARTES COMPONENTES DEL VORTEX

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Transmisor

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Cuerpo
Sensor

Barra oscilante
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MEDIDOR TIPO VORTEX

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El fluido golpea una placa de dimensiones
específicas que provoca vórtices en el fluido,
medidos como oscilaciones, cuya frecuencia

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es proporcional a la velocidad del fluido por la
línea:

Caudal = frecuencia / K
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MEDIDOR DE VORTEX
El medidor de vortex consiste de un cuerpo con una cámara de

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desplazamiento y un rotor que están montados
transversalmente al flujo. Cuando el líquido fluye a través del
medidor, se genera un vórtice proporcional al caudal. El

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movimiento del rotor es transferido a un registrador con un
acople magnético.

Los separadores usados para pruebas pueden estar equipados


con un medidor de vórtice de 2 o 3 in de diámetro. Para este
tipo de medidor, el caudal depende no solo del tamaño, sino
también del tipo de cojinete usado.

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TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE FLUJO

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MASICOS

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MEDIDORES MÁSICOS
Miden el flujo de masa mediante el efecto que causa

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al pasar por el medidor.

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• Térmicos
• Coriolis

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edidores de Coriolis

Mide el flujo de masas directamente


Las variaciones de temperatura y
Instrumentación Industrial para Técnicos de plantas de proceso de Petróleo y Gas.

Medición de Flujo
Tubos de Flujo

Bobina impulsora(Drive)

Bobina Bobina
detectora detectora
izquierda Encerramiento derecha

RTD de 3-hilos
Divisor de flujo (Manifold)
Acoples de Proceso
MEDICIÓN DE FLUJO

Salida
sustancia Mide
Sustancia
temperatura
frenada
verticalmente

Tubos
Entrada Flujo vibrando
sustancia dividido
Sustancia
Paso de la acelerada
sustancia a través verticalmente
del medidor
MEDICIÓN DE GAS - VENTAJAS CORIOLIS
 Másico: no depende de la
presión y la temperatura
 Alta exactitud con alta
rangeabilidad
 Mínimo mantenimiento
 No varía la calibración con
la composición del gas
 No requiere flujos laminares
 Tres variables simultáneas
 Compacto
SEÑALES PARA MEDICIÓN DE FLUJO

Izquierda

Derecha
SEÑALES PARA MEDICIÓN DE FLUJO

Sin Flujo
Izquierdo

T=0
Derecho
SEÑALES PARA MEDICIÓN DE FLUJO

Con Flujo
Izquierdo

 T = Microsegundos de tiempo
Derecho
FACTOR DE CALIBRACIÓN DE FLUJO MÁSICO

T X Factor de Calibración de Flujo = Rata de Flujo

seg T) X (g/seg/seg) = g/seg

 rata X tiempo = Total de Flujo Masico


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