TABLA DE CONTENIDO

DESARROLLO
HERRAMIENTAS Y MAQUINAS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
METODOS Y EQUIPOS DE PREVENCIÓN
IDENTIFICACIÓN
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
ORDEN Y LIMPIEZA
CONTAMINANTES
ACTOS INSEGUROS
CONDICIONES INSEGURAS
FACTOR PERSONAL
FACTOR DE TRABAJO
AGENTE AGRESIVO PARA LA SALUD
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN
Un sistema de la gestión de la seguridad constituye una estrategia clave en la
instalación de una cultura de seguridad, en la medida en que engloba las acciones
que deben realizarse para la prevención y control de riesgos.
Fuimos a visitar un taller mecánico que se encuentra en la zona sud, en el lugar se
realizan todo tipo de servicios como cambio de aceite y filtros, electricidad del
automotor, chapas y pinturas, inyección, electrónica y mecánica, etc.
Cuenta con 4 trabajadores varones, atiende de lunes a sábado.

DESARROLLO
HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

Herramientas

La manipulación de herramientas tales como martillos, destornilladores, alicates,

llaves diversas, etc., resulta habitual en los talleres considerados, porque muchas
de las operaciones que se realizan en dichos locales sólo pueden llevarse a cabo
de forma manual.

De tal forma pudimos observar que en el taller mecánico que visitamos se cuenta
con herramientas tales como llaves, gata hidráulica, alicates, entre otros.

Dichas herramientas se encontraban en buenas condiciones de uso, se usaba la

herramienta adecuada para cada tipo de trabajo que se fuera a realizar.

Los trabajadores tienen de tal manera un conocimiento apropiado para el correcto

manejo de los elementos de trabajo, también se pudo ver que las herramientas no
son transportadas de muy buena forma, y se protege poco los filos y puntas.

Máquinas
Ahora ya apareció mucha tecnología y tienen diferentes maquinas, para diferentes
funciones como; algunas de las maquinas que observamos en el taller mecánico
son la llave de ruedas, prensa, scanner, balanceo y otros.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es el equipo industrial seguro de herramientas que tienen
por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o directrices generales
para el manejo o la gestión de riesgos en el sistema.

METODOS Y EQUIPOS DE PREVENCIÓN

Métodos y equipos de prevención que se observó en el taller mecánico

 Un método de prevención de accidentes que pudimos observar en el taller
mecánico fue que siempre que arreglan o reparan un auto lo hacen en
apagado, luego lo comprueban encendiendo el motor, se repara en
apagado porque si no se lo hace de tal forma puede dar cortes y causar
accidentes, como quemaduras.

Pudimos observar también que el taller mecánico si contaba con un extintor

el cual tenía fecha de caducidad vigente.

Contaba de igual manera con el equipo de protección personal que es el

casco de soldar, lentes, guantes, etc. cosa que no todos los talleres
mecánicos tienen.

De igual manera contaba con una pala y picota para combatir el fuego.

El taller contaba con un botiquín de primeros auxilios, pero no completo y

descuidado.

Métodos de prevención con el que no contaba el taller mecánico

¿Qué es una señalización de seguridad?

Es una señalización que, relacionada con un objeto, actividad o situación
determinada, suministra una indicación, una obligación relativa a la seguridad o la
salud en el trabajo mediante un plafón, un color, una señal luminosa, una señal
acústica una comunicación verbal o señal gestual.

Una de las formas de prevenir cualquier accidente o incidente es el uso de

señales, con las cuales no contaba nuestro taller mecánico.
Señales muy indispensables como ser:

Señales de advertencia de un peligro

 Materiales inflamables. En este tipo de talleres se usan a

menudo disolventes, gasolina, diésel, pinturas y otros que
responden a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.
 Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los
armarios y cuadros eléctricos del taller.

 Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan obstáculos

por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible
la señal correspondiente.

Señales de prohibición

 Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal

triangular de advertencia de este peligro debe ir acompañada
de aquella que indica expresamente la prohibición de fumar y
de encender fuego, que se muestra a continuación:

Señales de obligación

 Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y

cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos, en
operaciones con esmeriladoras, radiales, etc.

 Protección obligatoria de los pies. De uso en aquellos casos

en que exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles
de provocar lesiones de mayor o menor consideración en los
pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad.

 Protección obligatoria de las manos. Esta señal debe

exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen
operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos
(cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran
sensibilidad táctil para su desarrollo.
 Protección obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que
exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos desde
una posición elevada.

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

  

IDENTIFICACIÓN

Para su correcta manipulación en el taller mecánico se vio que los fluidos,

reactivos, materiales contaban con todos estikers que lo identificaba tales como
las siguientes:

 Explosivos  Corrosivos

 Comburentes  Irritantes

 Extremadamente
 Sensibilizantes
inflamables

 Fácilmente inflamables  Carcinógenos

 Inflamables  Mutágenos

 Muy tóxicos  Tóxicos para la reproducción

 Tóxicos  Peligrosos para el medio ambiente

 Nocivos
Las sustancias y preparados peligrosos deben ser agrupados por clases,
evitando el almacenamiento conjunto de productos incompatibles, así como las
cantidades máximas, lo cual no se observó en el taller mecánico.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

En este taller mecánico algunos trabajadores usan overoles de trabajo, algunos
no, pero todos deberían utilizar por seguridad, los ayudantes no usan todos los
equipos de seguridad ya que ellos dicen que con ese equipo de protección
personal no están bien cómodos para realizar los trabajos en los automóviles.
El taller contaba con el equipo de protección personal que es el casco de soldar,
lentes, guantes, etc. cosa que no todos los talleres mecánicos tienen.
El equipo de protección personal adecuado y completo que debiese usarse
en este taller son los siguientes:
Protección respiratoria
Las vías respiratorias son las puertas de entrada al cuerpo humano de
contaminantes volátiles, como el olor, humo o polvo, que puden resultar agresivos
para el organismo.
Protección auditiva
Cuando se utilizan herramientas y el nivel de ruido sobrepasa los 85 decibelios.
Protección ocular
Los ojos están expuestos a riesgos químicos, mecánicos y radiaciones, como
proyecciones de material fundido, salpicaduras de líquidos, para lo cual debe
utilizarse gafas de seguridad, fabricadas con policarbonato de alto impacto,
resistente al rayado, antiestático y con tratamiento, ofrecen protección de radiación
solar UV.
Prendas de protección
La ropa empleada en los talleres de reparación (batas) cuya finalidad es,
básicamente, servir de protección a la vestimenta frente a la suciedad, no se
considera equipo de protección individual. Las prendas de protección frente a
riesgos químicos como, por ejemplo, monos o buzos y capuchas.
Capuchas de protección Tecaweldp, de tele repelente a las chispas
incandescentes.

ORDEN Y LIMPIEZA

Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos deben mantenerse en
unas condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones
sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y ruido.

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo.

En el taller mecánico que visitamos pudimos observar que, si se tiene orden,

porque pudimos ver que la mayoría de las herramientas y maquinas están en su
lugar, si alguna vez el ayudante no coloca a su lugar después de usar alguna
herramienta, el dueño o sus compañeros les riñen, ya que además el que no
exista orden perjudica en el buen desempeño del servicio que prestan estos.
También se pudo observar que durante la jornada no hay mucha limpieza debido a
los fluidos que se derraman sobre el suelo, los envases que desechan entre otras
cosas, pero se observó que la limpieza lo hacen al terminar la jornada.

Se observó de igual manera que se limpia y conserva correctamente las

máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los programas de
mantenimiento establecidos.

Debido a lo observado, concluimos que se puede dar aún más

recomendaciones de orden y limpieza como las siguientes.

 Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad,

polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las
máquinas. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de
vertidos para evitar resbalones.
  Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la
autorización correspondiente.

 No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

 Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes

adecuados.

 Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en

un lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se
pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las
herramientas de uso habitual.

 Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas

las escaleras y zonas de paso.

 No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra

incendios en general, con cajas o mobiliario.

CONTAMINANTES

CONTAMINANTE PSICOSOCIAL
Pudimos observar y también por experiencia propia que en el taller mecánico que
la mayoría de los trabajadores (ayudantes) son egoístas y siempre alguien quiere
ser mejor que otro, pero esto no solo pasa entre los ayudantes sino también pasa
entre los diferentes mecánicos, porque un mecánico siempre está hablando en
contra del otro, diciendo que el otro no sabe “para que llevas ahí”.

CONTAMINANTES QUIMICOS
Los contaminantes pueden ser los diferentes líquidos que utilizan para realizar el
mantenimiento correcto de los móviles como aceite de motor, líquido de frenos,
liquido hidráulico (para el volante), aceite de la caja de cambios.

CONTAMINANTES FISICOS
Los contaminantes físicos que se vieron fueron los diferentes envases de plásticos
o de hierro que votan al realizar los cambios.
También son contaminantes los diferentes repuestos que cambiaron y que ya no
sirvan, como rodamientos, muñones, tijerales, corona, etc.

ACTOS INSEGUROS
Los actos inseguros que se observaron fueron los siguientes:
 Falta de uso de protección personal.
 Bloqueo de dispositivos de protección personal.
 Desconocimientos de normas y procedimientos.
 No usar el equipo de protección personal
 La gasolina es utilizada para lavar los repuestos cuando lo sacan de los
automóviles.

CONDICIONES INSEGURAS
Las condiciones inseguras que se observaron fueron los siguientes:
 Falta de protección de equipos y maquinarias.
 Plataformas defectuosas.
 Falta de elementos de seguridad.
 Señalización inexistente.
 Limpieza defectuosa de pisos.

FACTOR PERSONAL
Respecto al factor personal pudimos observar:
 Actitudes inadecuadas
FACTOR DE TRABAJO
Respecto al factor de trabajo pudimos observar:
 Deterioro del equipo por uso,

AGENTE AGRESIVOS PARA LA SALUD

Los agentes agresivos que observamos en el taller mecánico fueron los
siguientes:
 Gases, debido al motor de los vehículos (dióxido de carbono).
 Ruidos, debido a los automóviles en circulación y sus bocinas.
 Polvo, el polvo de los autos, suciedad, otros.

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

www,revistacesvimap.com/equiposdeprotecciónpersonal/
seguridadeneltaller.blogspot.com
http://consctrumatica.com