Parte 4 (Obr. Arte 2)

GERENCIA DE
PROYECTOS
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS
4.5.00 ALCANTARILLAS TMC
4.5.1 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (ver 04.03.01)
4.5.2 ALCANTARILLA TMC Ø = 36 (ver 04.03.02).
4.5.3 ALCANTARILLA TMC Ø = 48 (ver 04.03.03).
4.5.4 ALCANTARILLA TMC Ø = 60 (ver 04.03.04a).
4.5.5 ALCANTARILLA TMC Ø = 72 (ver 04.03.04b).
4.5.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ver 04.03.06).
4.5.7 CONCRETO CICLOPEO f’c = 175 Kg./cm2 + 30% PIEDRA

GRANDE. (ver 04.03.07)
4.5.8 ALIVIADERO DE EMBOQUILLADO DE PIEDRA (e = 0.15m)

(ver 04.03.08)
4.5.9 RELLENO DE ESTRUCTURAS (cabezales) (Ver 04.03.05)
4.6.00 PONTÓN L = 13.00 m
4.6.1 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (MAQUINARIA)

(ver 04.03.01)
4.6.2 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS BAJO AGUA

(ver 04.03.01)
4.6.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ver 04.03.06)
4.6.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO BAJO AGUA (ver 04.03.06)
4.6.5 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 (ver 04.04.03)
4.6.6 CONCRETO fć 280 kg/cm2 (Ver Especificación de CONCRETO)
4.6.7 CONCRETO fć 210 kg/cm2 (Ver Especificación de CONCRETO)
04.06.08 CONCRETO BAJO AGUA fć 210 kg/cm2 (Ver Especificación de

CONCRETOS)
04.06.09 CONCRETO fć 100 kg/cm2 (Ver Especificación de

CONCRETOS)
4.6.8 RELLENO DE ESTRUCTURAS (ver 04.03.05)
ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

LA CARRETERA PUENTE PAUCARTAMBO - OXAPAMPA.
GERENCIA DE
PROYECTOS
4.6.9 JUNTA DE EXPANSIÓN METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Las Juntas de expansión para puentes serán de acero y estarán construidas y
colocadas en conformidad con los planos y con las directivas del Supervisor.
MATERIALES
Los perfiles deberán ser conforme a las normas AASHTO M.160 (ASTM A.6) y
M.183 (ASTM A.36)
La pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir las normas AASHTO

M.72 Tipo I.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Antes de colocarse, los perfiles deberán ser pintados con dos manos de pintura
antioxidante. No se pintarán las superficies de acero que han de estar en contacto con
el concreto.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de
torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para
mantenerlas en una posición correcta durante la colocación del concreto.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser la fijada en los planos, a temperatura
normal y se tomarán precauciones para evitar la variación de dicha luz.
Las tapa juntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en metro lineal (Ml) de junta ejecutada y aceptada por el
Supervisor.
PAGO
Los metros lineales medidos en la forma descrita anteriormente serán pagados al
precio unitario por (Ml) del contrato para la partida 04.06.11 JUNTA DE
EXPANSIÓN METÁLICA, y este precio y pago será compensación total por todos
los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas é imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
4.6.10 APOYO DE NEOPRENO
DESCRIPCIÓN
Los Apoyos de Neopreno elastómeros, serán hechos de acuerdo a las dimensiones
que se muestran en los Planos, con las limitaciones que el diseño y éstas
especificaciones exigen.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Los apoyos serán preparados en fábrica según las dimensiones indicadas y colocada
sobre sus estribos o pilares, quedando su superficie superior sensiblemente horizontal
recibiendo sobre ellas directamente los elementos principales de la superestructura.
La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por personal

calificado tal como se muestran en los Planos de Obra, en su posición exacta en
cuanto a niveles y alineamientos respecto a los ejes longitudinal y transversal del
Puente, considerando la temperatura ambiente y futuros movimientos del Puente.
La construcción de los apoyos puede ser netamente de neopreno o capas; alternando

una capa de neopreno con una de acero, la capa inferior y la capa superior serán de
neopreno. Las dimensiones en planta de la plancha metálica serán de 2 cms. por lado
más corta que las dimensiones en planta de las planchas de neopreno, de manera que
en los bordes las planchas de neopreno queden vulcanizadas entre sí, formando el
apoyo un conjunto único.
En los planos esta indicado el tipo de apoyo a fabricar y colocar.
DIMENSIONES
Los apoyos de neopreno, se fabricarán de acuerdo a los requerimientos del AASHTO
M-251 STANDARD SPECIFICATION FOR LAMINATED ELASTOMETRIC
BRIDGE BEARINGS con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto y
colocadas sobre estribos recibiendo sobre ellas directamente las vigas de concreto de
la superestructura.
La fabricación de los apoyos del neopreno es por capas colocando placas de acero
en la parte intermedia, embebidas al neopreno. Las planchas metálicas serán
vulcanizadas de neopreno de manera que los bordes de la placa queden vulcanizados
con las capas de neopreno entre si formando un conjunto único.
MATERIAL
El material en bruto debe ser de primer uso, y sus componentes serán clasificados
por grados a baja temperatura 0, 2, 3, 4, ó 5. Los grados son definidos por los
ensayos requeridos por las especificaciones que se muestran mas adelante. Los
requerimientos de ensayo pueden ser interpolados para durezas intermedias. El
material puede tener un modulo de corte alrededor del 15% de lo especificado, si se
especifica la dureza, entonces el módulo de corte obtenido en los ensayos, debe estar
en los rangos establecidos. Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con
muestras, es admisible una variación del 10% respecto a lo especificado.
Todos los ensayos de materiales son obtenidos al 23ºC ± 2ºC a menos que el
Ingeniero (Inspector de Obra) haga otra indicación. El Módulo de Corte deberá ser
obtenido usando los aparatos y procedimientos descritos en la norma ASTM D-4014.
Las láminas de acero utilizadas para refuerzo de los Neoprenos serán fabricados de
acuerdo al ASTM A-36, A-570 ó equivalente, a no ser que el Ingeniero (Inspector de
Obra) modifique ó haga otra indicación. Las láminas tendrán un espesor mínimo

GERENCIA DE
PROYECTOS
nominal de 16 gage. Los huecos en las láminas que sean necesarios hacer, para el
caso del apoyo fijo, se fabricarán en planta y de acuerdo a Planos de Obra.
La adherencia permitida en el vulcanizado, entre el Neopreno y las láminas será
como mínimo de (40lb/in) 7.2Tn/m, cuyo ensayo se hará de acuerdo a ASTM D-429
Método B.
Los apoyos deberán ser fabricados como una unidad en un molde, deberán ser
pegado y vulcanizados bajo calor y presión; las láminas de acero serán arenadas y
limpiadas antes del vulcanizado.
El material de los apoyos deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Neopreno
Propiedades Físicas
Dureza 60 ± 5 ASTM D-2240
Esfuerzo de Tensión, Mínimo Kg/cm² 158.2 ASTM D-
412
Elongación última, Mínima % 35
Módulo de Corte (Kg/cm²) a 22.8 ºC 54.4 - 93.3
Deflección por Creep en 25 años 35%
Deflección Instantánea * 0.6
Resistencia al Calor
70 horas a 100ºC ASTM D - 573
Cambio de dureza en durómetro, punto max. +15
Cambio de espesor en Tensión, máxima % - 15
Cambio de elongación altura, máxima % - 40
Deformación por Compresión

22 horas @ 100 ºC, max %, Método B 35 ASTM D- 395
Ozono
100 pphm ozono en aire por Volumen,
20% deformación unitaria 100 ºF ± 2 ºF
100 horas procedimiento de montaje ASTM D518
Procedimiento A. No Colapsa ASTM D-1149
Fragilidad a Baja Temperatura

Procedimiento B ASTM D- 746
Grados 0 & 2 - No Requiere Ensayos
Grado 3 Fragilidad a -40 ºC (-40 °F) No Falla
Grado 4 Fragilidad a -48.3 ºC (-55 ºF) No Falla
Grado 5 Fragilidad a -56.7 ºC (-70 ºF) No Falla
Rigidez Térmica Instantánea

ASTM D- 1043 Grados 0 & 2 Ensayados a (-25 ºF) -31.7 ºC
La Rigidez en ensayos de
Grado 3 - Ensayado a (-40 ºF) -40 ºC Temperatura no excederá a 4 veces

GERENCIA DE
PROYECTOS
Grado 4 - Ensayado a (-50 ºF) -45.5 ºC la rigidez medida a (73 ºF) 22.8 ºC
Adhesión
Adhesión durante el vulcanizado 16/in, lb/in 40
MEDICIÓN
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y
aceptadas por el Supervisor.
PAGO
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del contrato
para la partida 04.06.12 APOYO DE NEOPRENO, el costo de todos los materiales
necesarios para la conformación de cada dispositivo de apoyo, la mano de obra y
equipo, herramientas, leyes sociales é imprevistos necesarios para la para su
confección en taller y su traslado y colocación en obra según lo especificado. El
pago se realizará: 90% a la recepción de cada unidad en obra y 10% a su colocación.
4.6.11 BARANDAS METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
La baranda será de acero y se colocarán en las veredas del puente en conformidad
con los planos y con las directivas del Supervisor.
MATERIALES
Las barandas están formadas por dos pasamanos constituido por tubos de acero de
diámetro nominal 3½”, standard y postes de acero, según disposición y dimensiones
indicadas en los planos del proyecto.
La longitud de la baranda en cada lado del puente es de 13.50m., está formada por
siete (7) unidades de 1.857m y dos volados de 0.25m a cada lado. Cada unidad está
formada por 8 postes tipo H, separados entre si en 1.857m, dos tubos de fierro
galvanizado de 3½”, uno de los cuales forma el pasamano en la parte superior y el
otro tubo de fierro galvanizado de 3½” de seguridad separados 30 cm en la parte
inferior.
Postes de baranda
Los postes de sección H están formados por un W6x20. El material de los postes es
plancha metálica de SIDERPERU grado estructural E 240. Cada poste será pintado
en fábrica con dos manos de pintura anticorrosiva de acuerdo a lo especificado por el
MTC. La cimentación será sobre la vereda, concreto f‘c = 280 Kg/cm2, llevarán
cuatro (4) anclajes o pernos de 5/8” tal como se indica en los planos, como anclajes,
no menores a 0.30 m de profundidad, medidos a partir de la losa de la vereda, en
cada columna de baranda.
Encima de la losa de vereda, se colocarán planchas metálicas de 7” x 10” x 1/2”, que
tendrán (4) cuatro huecos de 5/8” para ubicar los fierros de anclaje empernados.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Pasamanos
Los pasamanos están constituidos por tubos galvanizados de 3½” de diámetro el
superior y de 3½” el inferior, colocados en la forma indicada en los planos del
proyecto. Deberán tener una separación de 2 cm. a manera de permitir las
dilataciones de la baranda y las deflexiones de la estructura sin que ocurran esfuerzos
en el pasamanos. Para impedir el desplazamiento del pasamano, este deberá estar fijo
con soldadura a uno de los postes en cada tramo.
Los perfiles y planchas serán con acero de calidad A-36. El acabado será con dos
manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura esmalte epóxica.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (Ml) de baranda terminada, colocada,
pintada y aceptada por el Supervisor, incluye postes y pasamanos de la baranda.
PAGO
precio unitario por (ml) del contrato para la partida 04.06.13 BARANDAS
METÁLICAS, y este precio y pago será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas, pintado de acuerdo a
lo indicado en los planos del proyecto é imprevistos necesarios para la correcta
ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
4.6.12 EXCAVACIÓN EN SECO
4.6.13 ENCAUZAMIENTO BAJO AGUA
DESCRIPCIÓN
La partida consiste en excavar el cause del curso del río hasta las cotas definidas en
los planos o las que especifique el Supervisor; de modo que permita fluir el agua por
gravedad y sin producir erosión en las defensas o en las orillas laterales del cause.
MATERIALES
Los materiales provenientes de la excavación se utilizaran si reúnen las calidades
exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por el Supervisor.
Los materiales que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el
proyecto o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
EQUIPO

GERENCIA DE
PROYECTOS
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la

omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a
zonas ambientalmente sensible, aunado a lo especificado en el Estudio de Impacto
Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles máximos recomendados.
La excavación se efectuara con maquinaria adecuada tanto en seco y bajo agua
siendo la excavación bajo agua las que correspondan a aquellas partidas que no
puedan ser ejecutadas con presencia de agua hasta la altura del nivel freatico o
filtración
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de cause excavado y aceptada por el
Supervisor.
PAGO
Los trabajos descritos anteriormente serán pagados al precio unitario por (M3) del
contrato para la partida 04.06.14 EXCAVACIÓN EN SECO y 04.06.15
EXCAVACIÓN BAJO AGUA, este precio y pago será compensación total por
todos los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas de acuerdo
a lo indicado en los planos del proyecto é imprevistos necesarios para la correcta

GERENCIA DE
PROYECTOS
4.6.14 TERRAPLEN
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en conformar a ambas márgenes del rió o quebrada, terraplenes
de protección a fin de encauzar el curso de las aguas de modo que estas no divaguen
y perjudiquen terrenos paralelos y adyacentes a su cause y/o para que direccionen
hacia estructuras de cruce como puentes, pontones alcantarillas etc.
La colocación, el humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de
materiales apropiados será de acuerdo con lo especificado en, 02.03.00
TERRAPLENES y de acuerdo a los planos y secciones transversales del proyecto y
las instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
(a) Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del terreno, la
que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
(b) Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
(c) Corona (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén, construida
en un espesor de treinta centímetros (30 cm), salvo que los planos del proyecto o
las especificaciones especiales indiquen un espesor diferente.
Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte

del terraplén denominado base no se tendrá en cuenta.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de los rellenos o terraplenes

se hará con material propio, excedente de corte o transportado de cantera, debiendo
ser de tipo granular clasificado como suelos tipo: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-5 y A-3,
deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales y se sujetara a las características técnicas especificadas en
02.03.00 TERRAPLENES .
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (M3.) de terraplén colocado y compactado
y aceptada por el Supervisor.
PAGO
Los trabajos ejecutados y medidos en la forma descrita anteriormente serán
pagados al precio unitario por (M3) del contrato para la partida 04.06.16
ENCAUSAMIENTO RELLENO, y este precio y pago será compensación
total por todos los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos,

GERENCIA DE
PROYECTOS
herramientas de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto é

imprevistos necesarios para la correcta ejecución de todos los trabajos
según lo especificado.
4.6.15 ENRROCADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá en la conformación de acumulamiento rocoso con
elementos de considerable volumen, en los tramos donde se presenta el fenómeno de
erosión, realizada en conformidad con lo indicado en los planos o lo fijado por el
Supervisor. Se tomará en cuenta además las disposiciones que establezca la
Supervisión para la determinación definitiva de los niveles, pendientes,y formas que
adoptará finalmente la protección de enrocado.
MATERIALES
Las piedras deberán ser resistentes a la intemperie, durables, de cantera, con
dimensiones tales que su volumen será de Æ1.00m en promedio. según el tipo de
enrocado, pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes
aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y
durables.
Resistencia a la abrasión
Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma de ensayo ASTM
C-535, el material por utilizar en la construcción, no podrá presentar un desgaste
mayor de cincuenta por ciento (50%).
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de enrocados, deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las
consideraciones descritas en la Subsección 06.01 del presente documento.
Luego de efectuados los trabajos de excavación para estructuras, se procederán a
conformar la superficie mediante equipo pesado.
El grado de uniformidad deberá permitir la colocación del enrocado en forma estable
y segura.

GERENCIA DE
PROYECTOS
No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos

indeseables.
Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto

acomodo, hasta que los bloques sobresalgan como mínimo una altura de 0.50 m por
encima del nivel máximo de aguas de río según indica los planos.
Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la
mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Para la protección de riberas y encauzamiento se utilizará enrocado tipo acomodado

de Æ1.00m en promedio.
En principio, el sistema de protección de enrocado se aplicará directamente sobre el
terreno natural, sin generar grandes movimientos de tierra, pero guardando formas
de trazado suave y sencillo. Se colocará en ambas márgenes.
Si los trabajos de construcción de Enrocados afectaren el tránsito normal en la vía o

en sus intersecciones con otras vías, el Contratista será responsable de mantenerlo
adecuadamente, según lo especificado en la partida MANTENIMIENTO DE
TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.
La realización de los trabajos para la construcción de Enrocados, desprende una gran

cantidad de material particulado, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la
protección del polvo y guantes, cuando se trabajen con rocas de gran tamaño, al
personal de obra; además, se deberá evitar que gente extraña a las obras;
principalmente niños; se encuentren cerca al momento de realizar los trabajos.
5.00.00 TRAMO DE PRUEBA

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor el método de
construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear,
con el fin de cumplir las exigencias de esta especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar,

los métodos de excavación, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de
colocación y el método para colocarlas. Además, se aducirán experiencias similares
con el método de ejecución propuesto, si las hubiere.
Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe
suficiente experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo
en la obra, el cual consistirá en la construcción de un tramo experimental, en el
volumen que estime necesario, para comprobar la validez del método propuesto o
para recomendar todas las modificaciones que requiera.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del

material colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de estabilidad y
densificación alcanzado.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones

superficiales del Enrocado, después de cada pasada del equipo de compactación.
6.00.00 LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN

La construcción de Enrocado no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando
existan fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar los Enrocados, se debe contar con un
botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para salvar cualquier
percance que pueda alcanzar al personal de obra.
7.00.00 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.

· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
· Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción del Enrocado,
cumplan los requisitos de calidad mencionados en la presente especificación.
· Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos a los Enrocados.
(b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de Enrocados
y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción
de ellas se determinarán:
· La granulometría.
· El desgaste Los Angeles.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la presente

especificación, so pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de

los materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan
fracturas o tamaños inferiores o superiores al especificado.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del material que se

establecen en la presente especificación
(c) Calidad del producto terminado

El Supervisor exigirá que:
· Los taludes terminados no acusen irregularidades a la vista.
· La distancia entre el eje del proyecto y el borde del Enrocado, no sea menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por él.
· La cota de terminación del Enrocado, conformado y colocado, no varíe en más de
cincuenta milímetros (50 mm) de la proyectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación

deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El trabajo de Enrocados, será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta

especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de este.
La evaluación de los trabajos de Enrocados se efectuará de acuerdo a lo indicado en

las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) de las Disposiciones Generales.
MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m 3), de material
rocoso colocado de acuerdo a los planos o según lo que indique la Supervisión en su
posición final, aproximado al metro cúbico completo, provisto por el contratista y
autorizado y comprobado por la Supervisión.
No habrá medida de Enrocados por fuera de las líneas del proyecto o de las
establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
conveniencia, para la operación de sus equipos.
BASES DE PAGO
El pago del enrocado se hará por (M3) basándose en el precio unitario de contrato
para la partida 04.06.17 ENROCADO, de enrocado colocado aceptado por el
Supervisor, en su posición final, aproximado al metro cúbico completo.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción,
preparación y suministro de los materiales, así como su carga, transporte, descarga,
almacenamiento, colocación, y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los enrocados, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.

GERENCIA DE
PROYECTOS
El precio unitario comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo

mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales, herramientas y equipos e
imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
7.5.1 FILTRO
DESCRIPCIÓN
Se trata de material de filtro para ser colocado detrás de los muros de contención en
los sitios y con las dimensiones señalados en los planos del proyecto o indicados por
el Supervisor, en aquellos casos en los cuales dichas operaciones no formen parte de
otra actividad, u otras estructuras sometidas a empujes laterales y al efecto de
subpresión; consiste en una masa de hormigón limpia de finos o piedra.
Su finalidad es bajar el nivel de agua detrás de las estructuras y reducir las fuerzas
que produzcan volteo.
Su ejecución se hará de acuerdo con las alineaciones, cotas dimensiones indicadas en

el diseño u ordenadas por el Supervisor.
MATERIAL
MATERIAL FILTRANTE
Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de
ambos y estará constituido por fragmentos duros y resistentes, deberán estar libres de
sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su
empleo deberá ser autorizado por el Supervisor.
Los materiales que se empleen en la construcción de filtros, deberán cumplir los

requisitos indicados en la Tabla de Requisitos de los Materiales en las partes
correspondientes de los terraplenes, según se establece en la especificación
Terraplenes de este documento.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla de Requisitos de
Granulometría para filtros en estribos y muros de contención, aprobados por el
Supervisor.
Requisitos de Granulometría para filtros en estribos y muros de contención
Porcentaje que Pasa

Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90 – 100 - -

GERENCIA DE
PROYECTOS
75 mm (3”) 80 – 100 100 -

50 mm (2”) 70 – 95 - 100
25 mm (1”) 60 - 80 91 – 97 70 - 90
Porcentaje que Pasa

Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
12.5 mm (1/2”) 40 – 70 - 55 – 80
9.5 mm (3/8”) - 79 – 90 -
4.75 mm (Nº 4) 10 – 20 66 – 80 35 – 65
2.00 mm (Nº 10) 0 - 25 – 50
6.00 mm (Nº 30”) - 0 – 40 15 – 30
150 µm (Nº 100”) - 0–8 0–3
75 µm (Nº 200”) - - 0–2
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Método de
Ensayo Exigencia
Ensayo MTC
Abrasión MTC E 207 50% máx.
Pérdida en Sulfato de Sodio** MTC E 209 12% máx.
Pérdida en Sulfato de
MTC E 132 30% mín.
Magnesio**
CBR al 100% de MDS y 0.1” de
MTC E 132 30% mín.
penetración
Índice de Plasticidad MTC E 111 N.P
Equivalente de Arena MTC E 114 45% mín.
** sólo para proyectos a mas de 3000 msnm
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo

con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas

impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.
EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para extracción, apilamiento, carguío
en el área de explotación y/o planta, chancado, carguío para transporte a obra,
transporte de agregados a obra, extensión, humedecimiento y compactación del
material filtrante.
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los filtros, deberán

ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con las

GERENCIA DE
PROYECTOS
exigencias de esta Sección y lo especificado en la Sección 06.01 de las Disposiciones

Generales.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
El Supervisor exigirá al Contratista que los trabajos se efectúen con una adecuada
coordinación, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución entre las
actividades de apertura de la zanja y de construcción del filtro, de manera que
aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios
sean mínimas.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se
colocarán el material filtrante, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el filtro se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá
su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
Siempre que el material filtrante se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo filtro colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
Contratista, a su costo.
Será de responsabilidad del Contratista, la colocación de elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las
veinticuatro (24) horas del día. El diseño de la señalización requerirá la aprobación
del Supervisor y cumplirá con lo dispuesto en la partida MANTENIMIENTO DE
TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL. Los trabajos se efectuarán de
acuerdo a lo siguiente:
PREPARACIÓN DEL TERRENO

La construcción del filtro sólo será autorizada por el Supervisor, cuando la
excavación haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes y
rasantes indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL FILTRANTE

El material filtrante, según lo establezca el Proyecto y la aprobación del Supervisor,
se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Supervisor.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por
el Supervisor.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Extensión y compactación del material

Las capas de material filtrante, se extenderán en capas sensiblemente horizontales y
de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el material filtrante se deba depositar sobre agua, las exigencias de

compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un
espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El

contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de
materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá
adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de
los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la

capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la Subsección Aceptación de los Trabajos de la presente especificación.
La construcción del material filtrante, se deberá hacer con el cuidado necesario para
evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de

material están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación
del medio ambiente.
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y

otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente
con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no
contaminen a aquellos.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Limitaciones en la EJECUCIÓN
Los rellenos y material filtrante para estructuras, sólo se llevarán a cabo cuando no
haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la
sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de colocación de capas filtrantes, se llevarán a cabo cuando no haya

lluvia, para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes
de agua cercanas, humedales, etc.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
principales:
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en la especificación

MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación, referente a Materiales.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el
espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo
aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Contratista en
acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
sección.

La calidad de los materiales se establecerá de conformidad con los requisitos
indicados en la Tabla de Requisitos de los Materiales en las partes correspondientes
de los terraplenes, según se establece en la especificación Terraplenes de este
documento.
Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de material filtrante para
estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para Terraplén en la Tabla de
Ensayos y Frecuencias para Terraplén, queda a juicio del Supervisor la frecuencia de
ejecución de las diversas pruebas de calidad.
(c) Calidad del producto terminado

GERENCIA DE
PROYECTOS
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de

cualquier punto de la última capa filtrante, no deberá variar más de diez milímetros
(10 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas de material filtrante, son
los mismos que se indican en la Subsección Aceptación de los Trabajos, Calidad del
producto terminado y Compactación de la especificación de Terraplenes. Sin
embargo, deben tener como mínimo tres ( 3 ), ensayos de densidad de campo por
capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en la Subsección Aceptación de los

Trabajos, Calidad del producto terminado y Protección de la corona del terraplén de
la especificación de Terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
MEDICIÓN
La unidad de medida del filtro, será el metro cúbico (M3), aproximado al décimo de
metro cúbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado
por el Supervisor en su posición final. El volumen se determinará multiplicando la
longitud de la zanja medida a lo largo del eje del filtro, por el ancho de la misma y la
altura hasta la cual haya autorizado el Supervisor la colocación del material filtrante
deduciendo el volumen ocupado por el tubo, en caso que éste sea instalado. Este
volumen estará de acuerdo con las dimensiones del Proyecto o las autorizadas por el
Supervisor.
No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos de

drenaje y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por el filtro. No se efectuará
ninguna medición fuera de las líneas indicadas en el Proyecto.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones

transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por el
Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos.

GERENCIA DE
PROYECTOS
No habrá medida ni pago para las capas filtrantes, por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea
por error o por conveniencia para la operación de sus equipos.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por (M 3), para la partida
04.06.18 FILTRO, por toda obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro de los
materiales, así como la obtención de permisos y derechos para su explotación; su
almacenamiento, clasificación, carga, transportes, descarga, desperdicios y
colocación en la zanja. También, deberá cubrir los costos por concepto de suministro
y colocación del material de filtro, del solado y su compactación, cuyo precio y pago
incluirá compensación completa para suministrar, colocar, preparar el sitio,
herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos
necesarios para completar esta partida.
almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento, compactación y, en
general, todo costo relacionado con la correcta construcción de las capas filtrantes,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación, las instrucciones del
Supervisor y lo dispuesto en la Subsección 07.05 de las Disposiciones Generales.
7.6.00 BADENES
7.6.1 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (Maquinaria)

(ver 04.03.01)

GERENCIA DE
PROYECTOS
7.6.2 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (Mano) (ver 04.03.01)
7.6.3 BASE (e = 0.20 m) (ver 03.02.00)
Este material deberá cumplir con los requisitos para la partida 03.02.00 BASE
GRANULAR.
7.6.5 ACERO DE REFUERZO DE fy 4200 kg/cm2 (ver 04.04.03)
7.6.6 CONCRETO fć = 245 kg/cm2 (Ver Especificación de

CONCRETOS)
7.6.7 JUNTA ASFÁLTICA LONGITUDINAL
Esta partida se refiere a la construcción de las juntas longitudinales de dilatación

para aliviar los esfuerzos directos de tracción y compresión en el sentido transversal
de las losas de los badenes.
La separación entre losas será de 2.5 cm. y 0.005 m. de profundidad interconectada

por un pistón consistente en una barra de lisa de acero F ¾” de 0.90 m. de longitud y
un tubo de Fierro Galvanizado de F ¾” de 0.45 m. de longitud y espaciadas @ 45
cm. de acuerdo a los planos.
Las juntas de longitudinales van al eje de la vía y posteriormente serán rellenados

con mezcla bituminosa (Asfalto RC-250 – Arena Gruesa) colocada en caliente, una
vez que las juntas se hallen bien limpias y secas. Antes del sellado la junta será
pintada con un material bituminoso para lograr la adherencia con el material de
sellado.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (Ml) de junta, medidos a lo largo de las
juntas.
PAGO
precio unitario por (Ml) del contrato para la partida 04.07.06 JUNTA ASFÁLTICA

GERENCIA DE
PROYECTOS
LONGITUDINAL, y este precio y pago será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas é imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
7.6.8 ALIVIADEROS DE EMBOQUILLADO DE PIEDRA (ver

04.03.08)
7.6.9 PIEDRA GRANDE CON MORTERO
DESCRIPCION
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de
formar un pavimento en los cursos de agua considerable y con arrastres de sólidos y
malezas como los badenes, indicado en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero
Supervisor.
MATERIALES
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes
a la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y
deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.
Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y
provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.
El tamaño de las piedras será mínimo de 0.60 m. de diámetro y será colocada y

embebida con mortero f’c = 175 Kg./cm2.
equipo
El equipo empleado para la construcción de enrocados, deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.

GERENCIA DE
PROYECTOS
conformar la superficie mediante equipo pesado.
El grado de uniformidad deberá permitir la colocación de la piedra en forma estable
y segura.

indeseables.
Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la
TRAMO DE PRUEBA


material colocado y embebido en el concreto; y se conceptuará sobre el grado de
estabilidad y densificación alcanzado.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La construcción de Enrocado con Concreto, no se llevará a cabo en instantes de
lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra, las aguas existentes
deberán encausarse de modo que permita ejecutar la obra sin interferencias.
Durante los trabajos respectivos para realizar los Enrocados con Mortero, se debe
contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para
salvar cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


GERENCIA DE
PROYECTOS
(d) Controles
principales:

· Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción de enrocados,
cumplan los requisitos de calidad mencionados en la presente especificación.
· Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos.
(e) Calidad de los materiales

Constantemente se verificará el diámetro de las de rocas asi como la calidad y
resistencia para lo que deberán someterse muestras y determinarse,
· El desgaste Los Angeles.


fracturas o tamaños inferiores o muy superiores al especificado.

(f) Calidad del producto terminado

· El Enrocado con Concreto terminados no acusen irregularidades a la vista.
· La distancia del enrocado, no sea menor que la distancia señalada en los planos o
modificada por él Supervisor.

El trabajo de Enrocado con Mortero, será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con
esta especificación, las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de este.

GERENCIA DE
PROYECTOS
MEDICIÓN
Este trabajo será medido en metros cúbicos (M3) de Enrocado con Mortero, de acuerdo
con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el
Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción.
No habrá medida de Enrocado con Mortero, por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
BASES DE PAGO
Las cantidades de Enrocado con Mortero, serán pagadas por metro cúbico (M3) al
precio del contrato para la partida 04.07.09 ENROCADO CON MORTERO,
aceptado por el Supervisor, en su posición final, aproximado al metro cúbico
completo.
especificación, las instrucciones del Supervisor; y comprende la compensación total
de estos trabajos, incluyendo mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales,
herramientas y equipos e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.
04.08.00 CUNETAS REVESTIDAS DE CONCRETO
04.08.01 CUNETAS TRIANGULARES
04.08.02 CUNETAS RECTANGULARES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el acondicionamiento y el recubrimiento con concreto de las
cunetas del proyecto de acuerdo con las formas, dimensiones y en los sitios
señalados en los planos o determinados por el Supervisor.
MATERIALES
Los materiales para las cunetas revestidas deberán satisfacer los siguientes
requerimientos:
8.00.00 Concreto
El concreto será de una Resistencia mínima a la compresión a los 28 días de f’c=175
kg/cm2 o autorizado por el Supervisor, deberá cumplir con lo indicado en las
presentes especificaciones, referente a CONCRETOS.

GERENCIA DE
PROYECTOS
9.00.00 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie

Todos los materiales de relleno requeridos para el acondicionamiento de las cunetas,
serán seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales, según lo
determine el Supervisor.
10.00.00Sellante para juntas

Para el sello de las juntas se empleará material asfáltico o premoldeado, cuyas
características se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y
M-30.
11.00.00Traslado de concreto y material de relleno
Desde la zona de préstamo al lugar de las obras, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de
material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de
males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas

impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de
agua cercanos.
EQUIPO
Al respecto, es aplicable todo lo que resulta pertinente de los Equipos necesarios
para la elaboración del concreto estipulada en las partidas de Concreto y además, se
deberá disponer de elementos para su conformación, para la excavación, carga y
transporte de los materiales, así como equipos manuales de compactación.
METODO DE CONSTRUCCION
12.00.00Acondicionamiento de la cuneta en tierra

El Contratista deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,
pendientes transversales y cotas indicadas en los planos o establecidas por el
Supervisor.
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán incluir la
excavación, carga, transporte y disposición en sitios aprobados de los materiales no
utilizables, así como la conformación de los utilizables y el suministro, colocación y
compactación de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Supervisor,
para obtener la sección típica prevista. Dichos procedimientos deben estar de
acuerdo con lo estipulado en las especificaciones Excavación para Estructuras y
Roce y Limpieza.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe

causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacará de la
excavación a su costo.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Contratista, deberá ser rellenada por
su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo
dispuesto en la Subsección 05.05 de las presentes Disposiciones Generales.
Se deberá tener en consideración los residuos que generen las sobras de excavación y
depositar los excedentes en lugares de disposición final. Se debe proteger la
excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas
naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del
hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el

equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y
mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de
entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de
construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
eximirá al Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los
métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las
aguas de lluvias.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano

y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones,
salvo en el caso de excavaciones en roca.
Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o
equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una
fundación firme para las estructuras.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de éste último.
Será aplicable en la ejecución de los trabajos lo indicado en la especificación
MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.
Para evitar daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de

cunetas y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto

de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,
para que no produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a lugares
donde señale el Supervisor.

GERENCIA DE
PROYECTOS
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino
trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados
por el Supervisor.
13.00.00Colocación de encofrados
Acondicionadas las cunetas en tierra, el Contratista instalará los encofrados de
manera de garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y
espesores señalados en los planos u ordenados por el Supervisor.
Durante la instalación del encofrado, se tendrá cuidado de no contaminar fuentes de

agua cercanas, suelos y de retirar los excedentes y depositarlos en los lugares de
disposición final para este tipo de residuos.
Para las labores de encofrado, se utilizará únicamente la madera talada en la etapa de

desbroce y limpieza, no debiendo bajo ningún motivo talar nuevos árboles para este
fin. Si la madera es insuficiente se tendrá que reciclar al máximo o comprar madera
ya aserrada.
14.00.00Elaboración del concreto

El Contratista deberá obtener los materiales y diseñar la mezcla de concreto,
elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se
establece en las presentes especificaciones, referente a CONCRETOS.
Durante el traslado de los materiales, se tendrá cuidado en que no emitan partículas a

la atmósfera, humedeciendo el material y cubriéndolo con una lona. En la mezcla del
concreto tendrá cuidado de no contaminar el entorno (fuentes de agua, humedales,
suelo, flora, etc.).
15.00.00Construcción de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se procederá a colocar el concreto comenzando por
el extremo inferior de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y
verificando que su espesor sea, como mínimo, el señalado en los planos.
Durante la construcción, se deberán dejar juntas a los intervalos y con la abertura que
indiquen los planos u ordene el Supervisor. Sus bordes serán verticales y normales al
alineamiento de la cuneta.
El concreto deberá ser compactado y curado, conforme lo establecen las

Especificaciones para el Concreto, el periodo de curado podrá ser disminuido, pero
en ningún caso será menor de siete (7) días.
El Contratista deberá nivelar cuidadosamente las superficies para que la cuneta

quede con las verdaderas formas y dimensiones indicadas en los planos. Las

GERENCIA DE
PROYECTOS
pequeñas deficiencias superficiales deberá corregirlas mediante la aplicación de un

mortero de cemento de un tipo aprobado por el Supervisor.
El material excedente de la construcción de la cuneta, será depositado en lugares de

disposición final adecuados a este tipo de residuos.
En el caso de las cunetas y otras obras de drenaje que confluyen directamente a un

río o quebrada, se deberán realizar obras civiles para decantar los sedimentos.
16.00.00Aceptación de los trabajos
(a) Controles
En adición a lo descrito en la Especificación del Concreto relativo a Controles, el
Supervisor deberá exigir que las cunetas en tierra queden correctamente
acondicionadas, antes de colocar el encofrado y verter el concreto.
En relación con la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y

productos químicos de curado, se aplicarán los criterios expuestos en la
Especificación del Concreto relativo a Cemento; Agregado fino; Agregado grueso;
Agua y Aditivos.
En cuanto a la calidad del producto terminado, el Supervisor sólo aceptará cunetas

cuya forma y dimensión corresponda a la indicada en los planos o autorizadas por él.
Tampoco aceptará trabajos terminados con depresiones excesivas, traslapes

desiguales o variaciones apreciables en la sección de la cuneta, que impidan el
normal escurrimiento de las aguas superficiales. Las deficiencias superficiales que, a
juicio del Supervisor, sean pequeñas, serán corregidas por el Contratista, a su costo.
La evaluación de los trabajos de “Cunetas revestidas de Concreto” se efectuará de

acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) de las Disposiciones
Generales.
Los ensayos y frecuencias de control será lo establecido en la Tabla de Ensayos y

Frecuencias de la Especificación del Concreto.
Además el Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el contratista.
· Verificar que se realice el traslado de los excedentes a los lugares de disposición

final de desechos. Así también, verificará que se limpie el lugar de trabajo y los
lugares que hayan sido contaminados.
· En el caso de las cunetas y otras obras de drenaje que confluyen directamente a un

río o quebrada, se deberán realizar obras civiles para decantar los sedimentos.

GERENCIA DE
PROYECTOS
· Verificar se cumplan con las demás consideraciones ambientales, incluidas en esta

especificación.
MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al décimo de metro, de
cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la sección
transversal, cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el
Supervisor.
La longitud se determinará midiendo en forma paralela a las líneas netas de las

cunetas señaladas en los planos u ordenados por el Supervisor, en los tramos donde
el trabajo haya sido aceptado por éste. Dentro de la medida se deberán incluir,
también, los desagües de agua revestidos en concreto, correctamente construidos.
El Supervisor no autorizará el pago de trabajos efectuados por fuera de los límites

especificados, ni el de cunetas cuyas dimensiones sean inferiores a las de diseño.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por (m) para las partidas 04.08.01
CUNETAS TRIANGULARES y 04.08.02 CUNETAS RECTANGULARES, por
toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de explotación,
suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de relleno
necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la elaboración,
suministro, colocación y retiro de encofrados; la explotación de agregados, incluidos
todos los permisos y derechos para ello; el suministro de todos los materiales
necesarios para elaborar la mezcla de concreto, su diseño, elaboración, descarga,
transporte, entrega, colocación, vibrado y curado; la ejecución de las juntas,
incluyendo el suministro y colocación del material sellante; el suministro de
materiales, elaboración y colocación del mortero requerido para las pequeñas
correcciones superficiales; todo equipo, mano de obra, leyes sociales e imprevistos
requeridos para la elaboración y terminación de las cunetas y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
04.08.03 TAPA DE CUNETA DE 0.80m x 1.00m x 0.10m
04.08.04 TAPA DE CUNETA DE 1.50m x 1.00m x 0.10m
DESCRIPCIÓN
Esta especificación esta referida a los trabajos de elaboración de las Tapas de cunetas
en las progresivas indicadas en los planos o dispuesto por el Ingeniero Supervisor.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Las Tapas de cunetas serán de concreto Pórtland, tendrán las dimensiones y refuerzo
indicados en los planos. Serán de concreto con una Resistencia mínima a la
compresión a 28 días de 210 Kg/cm2, deberá cumplir con lo indicado en las
presentes especificaciones, referentes a CONCRETOS.
MATERIALES
Concreto
Las Tapas de cunetas, serán construidas o podrán ser prefabricados con autorización
del Supervisor, y se elaborarán con un concreto de concreto de fć 210 kg/cm2.
Refuerzo
La armadura de refuerzo cumplirá con lo indicado en los planos y documentos del
proyecto y los postes serán reforzados con acero que cumpla las exigencias de la
partida 04.04.03 ACERO DE REFUERZO.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Fabricación de las Tapas
Las Tapas de cunetas se fabricarán fuera del sitio de instalación, con un concreto y
una armadura que satisfagan los requisitos de calidad y con la forma y dimensiones
establecidas para las Tapas de cuneta de 0.80m x 1.00m x 0.10m, y Tapas de cuneta
de 1.50m x 1.00m x 0.10m.
Ubicación de las Tapas

Las Tapas de cunetas se colocarán en los sitios que indiquen los planos del proyecto
o señale el Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la fabricación en la intemperie de las Tapas de cuneta, en instantes
de lluvia, a juicio del Supervisor.

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales y mezclas satisfagan las exigencias de la presente

especificación.
 Verificar que los postes tengan las dimensiones correctas y que su instalación
esté conforme con los planos y las exigencias de esta especificación.
 Contar, para efectos de pago, las tapas correctamente elaborados e instalados.

GERENCIA DE
PROYECTOS
El Supervisor no admitirá tolerancias en relación con los requisitos establecidos en

los Materiales de Construcción para los diversos materiales que conforman las
tapas.
(e) Dimensiones del poste

No se admitirán postes cuyas dimensiones sean inferiores a las indicadas en los
planos del proyecto o señale el Supervisor.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a satisfacción del Supervisor.
MEDICIÓN
Las Tapas de cunetas, se medirán por unidad (Und) instalada de acuerdo con los
documentos del proyecto y la presente especificación, debidamente aceptada por el
Supervisor.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, para las partidas 04.08.03
TAPA DE CUNETA DE 0.80m x 1.00m x 0.10m y 04.08.04 TAPA DE CUNETA
DE 1.50m x 1.00m x 0.10m, instalado a satisfacción del Supervisor. El precio
unitario deberá cubrir todos los costos de materiales, fabricación, manejo,
almacenamiento y transporte de las tapas, hasta el sitio de instalación; la instalación
de las tapas y, en general, todo costo adicional requerido para la correcta ejecución
del trabajo especificado. Este precio y pago incluirá compensación completa para
suministrar, colocar, preparar el sitio, herramientas, equipo, mano de obra, leyes
sociales, materiales e imprevistos necesarios para completar esta partida.
04.09.00 ZANJA DE DRENAJE SUBTERRÁNEO
04.09.02 ACOMODO DE PIEDRAS D=2” y 8”
DESCRIPCIÓN
Esta especificación esta referida a los trabajos de suministro de piedras, para ser
acomodadas y fijadas con el objeto de formar las zanjas de drenaje, en las
progresivas indicadas en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Incluye la extracción, carguío, transporte y acomodo de piedras subredondeadas.
MATERIALES
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma subredondeadas, macizas, ser
resistentes a la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias
extrañas y deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.
La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).

GERENCIA DE
PROYECTOS

provendrán de cantos rodados o rocas sanas de buena calidad, compactas, resistentes
y durables.
Los tamaños admisibles de las piedras, estarán indicadas en los planos o autorizado
en forma escrita por el Ingeniero Supervisor. Se puede usar Piedras Medianas de
Diámetro uniforme: 2” y 8”.
EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para explotar, seleccionar, cargar,
transportar y acomodar las piedras.
El Supervisor exigirá al Contratista que los trabajos se efectúen con una adecuada
coordinación entre las actividades de apertura de la zanja y del acomodo de piedras,
de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a
los usuarios sean mínimas.
Será de responsabilidad del Contratista, la colocación de elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las
veinticuatro (24) horas del día. El diseño de la señalización requerirá la aprobación
del Supervisor.
Los trabajos se efectuarán de acuerdo a lo siguiente:
El acomodo de piedras sólo será autorizado por el Supervisor, cuando la excavación

haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas
en los planos del proyecto y colocado el geotextil a lo largo de la zanja.
La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado en la partida

EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS, de estas especificaciones.
Colocación del geotextil

El geotextil cuando lo establezca el Proyecto o lo indique el Supervisor, se deberá
colocar cubriendo totalmente el perímetro de la zanja, acomodándolo lo más ajustado
posible a la parte inferior y a las paredes laterales de ésta y dejando por encima la
cantidad de tela necesaria para que, una vez se acomode el material filtrante, se cubra
en su totalidad, con un traslape de treinta centímetros (0.30m). Las franjas sucesivas
de geotextil se traslaparán longitudinalmente cuarenta y cinco centímetros (0.45 m)

GERENCIA DE
PROYECTOS
No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor de
dos (2) semanas.
Acomodo de piedras
El acomodo de piedras, según lo establezca el Proyecto y la aprobación del
Supervisor, se colocará dentro de la zanja una a una hasta, sin causar daños en el
geotextil o en las paredes de la excavación.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por
el Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (M 3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor. El volumen se determinará multiplicando la longitud de la zanja, por el
ancho de la misma y la altura hasta la cual haya autorizado el Supervisor. Este
volumen estará de acuerdo con las dimensiones del Proyecto o las autorizadas por el
Supervisor.
No se efectuará ninguna medición fuera de las líneas indicadas en el Proyecto.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, para las partidas 04.09.02
ACOMODO DE PIEDRA D=8”, por toda obra ejecutada de acuerdo con los planos
y esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro de los
materiales, así como la obtención de permisos y derechos para su explotación; su
almacenamiento, clasificación, carga, transportes, descarga, desperdicios y acomodo
en la zanja. Este precio y pago será la compensación total por todos los materiales,
mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas é imprevistos necesarios para la
correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
04.09.03 GEOTEXTILES
DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geotextiles en trabajos de
drenaje, separación, estabilización, control permanente de erosión, defensas
temporales de finos; en pavimentación para atenuar la reflexión de grietas y en
refuerzo.
MATERIALES
Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por
polímeros sintéticos, tejidos o no tejidos, de las características que se van a solicitar
en este documento para cada una de las aplicaciones.

GERENCIA DE
PROYECTOS
Los geotextiles tejidos podrán ser fabricados con cintas planas o con cintas
fibriladas, para obtener en estos últimos geotextiles de alto módulo.
Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas
punzonadas o termo fundidas, dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos

promedios del rollo (MARV). Su uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto no se
permite el uso de valores promedios o típicos. De acuerdo con lo anterior, el
Contratista se obliga a presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados
suministrados por el proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su
verificación.
Requerimientos Generales de Resistencia para asegurar Supervivencia de los
Geotextiles
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben cumplir
los requerimientos que se presentan en la Tabla de Requerimientos de Supervivencia.
Estos requerimientos están dados en valores mínimos promedios del rollo (MARV) y
no en valores típicos o promedios.
Tabla de Requerimientos de Supervivencia
Requerimiento Geotextil (MARV)*

Clase 1 Clase 2 Clase 3
Propiedad Ensayo Unid. E E E E E E
< 50% > 50% < 50% > 50% < 50% > 50%
Resistencia Grab ASTM D4632 N 1400 900 1100 700 800 500
Resistencia al
razgado ASTM D4533 N 500 350 400 250 300 180
trapezoidal
Resistencia al
ASTM D4833 N 500 350 400 250 300 180
punzonamiento
Resistencia
ASTM D3786 Kpa 3500 1700 2700 1300 2100 950
“Burst”
Resistencia a la
ASTM D4632 N 12600 810 990 630 720 450
costura
E = Elongación
Geotextiles usados en Subdrenaje

Los geotextiles usados en subdrenaje deben cumplir las exigencias mostradas en la
Tabla de Requerimientos de Geotextiles para Subdrenaje.
Requerimientos de Geotextiles para Subdrenaje
Requerimiento ( MARV ** )
Porcentaje de suelo a retener que pasa la malla
Propiedad Ensayo Unidad
0.075 min. (N° 200)
< 15 15 – 50 > 50
Clase de Geotextil Clase 2 de la tabla 650-1
Permitividad ASTM D4491 seg –1 0.5 0.2 0.1
Abertura aparente
ASTM D4751 Mm 0.43 0.25 0.22
(AOS*)

GERENCIA DE
PROYECTOS
Resistencia retenida
ASTM D4355 % 50% después de 500 horas de exposición
UV
* AOS corresponde al máximo valor promedio el rollo = Promedio + 2 (desviación estándar)
** MARV = Promedio – 2 (Desviación estándar). No se permitirá el uso de valores típicos o promedios.
CONTROL DE CALIDAD
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el geotextil que utilizará
en la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas especificaciones.
Los valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la
planta, es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de
catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el

Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada
rollo. No se permitirán valores de catálogo. Verificando que se encuentre entre las
especificaciones, se permitirá su uso en obra.
Por cada 1500 m2 de un geotextil del mismo tipo, el Contratista enviará a un

laboratorio especializado, muestras para verificación de resultados. Este laboratorio
debe ser diferente del que posee el proveedor o el productor. Las muestras serán
tomadas en presencia del Supervisor, de acuerdo con los procedimientos de muestreo
solicitados en la Norma AASHTO-D4354.
Además de la aprobación de la calidad del geotextil, el supervisor deberá tomar las

medidas necesarias para que el cemento, arcilla, limos, y demás desechos no tengan
como receptor final lechos o cursos de agua.
MEDICION
Para todas las aplicaciones de geotextiles mencionados en esta sección la unidad de
medida será el metro cuadrado (M2). Los traslapes no se diferenciarán en la medida y
estarán incluidos en ella.
PAGO
El pago de los geotextiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se pagarán
a los precios unitarios respectivos que se han pactado en el contrato, para la partida
04.09.03 GEOTEXTILES los que incluirán todas las operaciones para suministrar,
transportar, colocar en el punto de aplicación, control de calidad y todo costo
relacionado con la correcta ejecución de cada trabajo aceptado, a satisfacción del
Supervisor y según lo dispuesto en la Subsección 07.05 de las Disposiciones
Generales. También incluye el costo de traslapes y costuras que se requieran para el
cumplimiento de las especificaciones.
Este precio y pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
leyes sociales, equipos, herramientas é imprevistos necesarios para la correcta

GERENCIA DE
PROYECTOS
04.09.04 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con un mortero,
con el objeto de formar un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos o
fuese ordenado por el Supervisor. Incluye la extracción, carguío, transporte y
acomodo de piedras.
MATERIALES
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes
a la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y
deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.
La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El

agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica.
provendrán de cantos rodados o rocas sanas de buena calidad, compactas, resistentes
y durables.
El tamaño máximo admisible dependerá del espesor y volumen de la estructura de la

cual formará parte, el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de
dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Puede usarse
piedras de 6”.
En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros

(80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta
centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados
de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en la Especificación de Concreto en la parte de “Colocación del
concreto”.
MORTERO: Será de cemento Portland en la proporción 1:4, la arena deberá cumplir

con la norma ASTM-144-52-T, de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones, referente a CONCRETOS.

GERENCIA DE
PROYECTOS
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de Mampostería de piedra, deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación.
conformar la superficie. El grado de uniformidad deberá permitir la colocación de la
Mampostería de piedra en forma estable y segura.
indeseables.
Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto

acomodo de tal manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que
las capas de piedras cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto o las indicadas por el Supervisor.
Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la
Si los trabajos de construcción de Mampostería de piedra afectaren el tránsito normal

en la vía o en sus intersecciones con otras vías, el Contratista será responsable de
mantenerlo adecuadamente, según lo especificado en la partida MANTENIMIENTO
DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.
TRAMO DE PRUEBA


GERENCIA DE
PROYECTOS


material colocado y embebido en el concreto; y se conceptuará sobre el grado de
estabilidad y densificación alcanzado.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones

superficiales de la Mampostería de piedra, después de cada pasada del equipo de
compactación.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La construcción de Mampostería de piedra, no se llevará a cabo en instantes de lluvia
o cuando existan fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar las Mamposterías de piedra, se debe
contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para
salvar cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra.

(g) Controles

principales:

· Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción de las
Mamposterías de piedra, cumplan los requisitos de calidad mencionados en la
presente especificación.
· Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos a las Mamposterías de
piedra.
(h) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de

Mampostería de piedra y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
· La granulometría.
· El desgaste Los Ángeles.

GERENCIA DE
PROYECTOS


fracturas o tamaños inferiores o superiores al especificado.

(i) Calidad del producto terminado

· Las Mamposterías de piedra terminados no acusen irregularidades a la vista.
· La distancia entre el eje del proyecto y el borde de las Mampostería de piedra, no
sea menor que la distancia señalada en los planos o modificada por él.

El trabajo de Mampostería de piedra, será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con

esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de
este.
La evaluación de los trabajos de Mampostería de piedra se efectuará de acuerdo a lo

indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) de las Disposiciones Generales.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de Mampostería de piedra, de acuerdo
con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el
Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción.
No habrá medida de Mampostería de piedra, por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
BASES DE PAGO
Las cantidades de revestimiento mampostería de piedra serán pagadas por metro
cuadrado (M2) al precio del contrato para la partida 04.09.04 MAMPOSTERÍA DE
PIEDRA, aceptado por el Supervisor, en su posición final.

GERENCIA DE
PROYECTOS
especificación, las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo

mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales, herramientas y equipos e
imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
04.10.00 ZANJAS DE CORONACIÓN

GERENCIA DE
PROYECTOS
04.10.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS MANUAL (ver

04.03.01)
16.5.1 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA (ver 04.09.04)
04.10.03 ZANJA LATERAL (TIERRA) (ver 04.04.01)
04.11.00 BAJADAS
04.12.00 RAPIDAS
04.12.02 CONCRETO CICLÓPEO f’c 140 Kg/cm2+30%PM
(Ver Especificación de CONCRETOS)
04.12.05 RELLENO DE ESTRUCTURAS (ver 04.03.05)


Parte 4 (Obr. Arte 2)

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GERENCIA DE

4.5.00 ALCANTARILLAS TMC

4.5.1 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (ver 04.03.01)

4.5.2 ALCANTARILLA TMC Ø = 36 (ver 04.03.02).

4.5.3 ALCANTARILLA TMC Ø = 48 (ver 04.03.03).

4.5.4 ALCANTARILLA TMC Ø = 60 (ver 04.03.04a).

4.5.5 ALCANTARILLA TMC Ø = 72 (ver 04.03.04b).

4.5.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ver 04.03.06).

4.5.7 CONCRETO CICLOPEO f’c = 175 Kg./cm2 + 30% PIEDRA

4.5.8 ALIVIADERO DE EMBOQUILLADO DE PIEDRA (e = 0.15m)

4.5.9 RELLENO DE ESTRUCTURAS (cabezales) (Ver 04.03.05)

4.6.00 PONTÓN L = 13.00 m

4.6.1 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (MAQUINARIA)

4.6.2 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS BAJO AGUA

4.6.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ver 04.03.06)

4.6.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO BAJO AGUA (ver 04.03.06)

4.6.5 ACERO DE REFUERZO fy 4200 kg/cm2 (ver 04.04.03)

4.6.6 CONCRETO f´c 280 kg/cm2 (Ver Especificación de CONCRETO)

4.6.7 CONCRETO f´c 210 kg/cm2 (Ver Especificación de CONCRETO)

04.06.08 CONCRETO BAJO AGUA f´c 210 kg/cm2 (Ver Especificación de

04.06.09 CONCRETO f´c 100 kg/cm2 (Ver Especificación de

4.6.8 RELLENO DE ESTRUCTURAS (ver 04.03.05)

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

4.6.9 JUNTA DE EXPANSIÓN METÁLICA

La pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir las normas AASHTO

Las tapa juntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos.

4.6.10 APOYO DE NEOPRENO

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por personal

La construcción de los apoyos puede ser netamente de neopreno o capas; alternando

En los planos esta indicado el tipo de apoyo a fabricar y colocar.

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

Deformación por Compresión

Fragilidad a Baja Temperatura

Rigidez Térmica Instantánea

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

4.6.11 BARANDAS METÁLICAS

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

4.6.12 EXCAVACIÓN EN SECO

4.6.13 ENCAUZAMIENTO BAJO AGUA

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

(b) Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.

Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte

Todos los materiales que se empleen en la construcción de los rellenos o terraplenes

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

herramientas de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto é

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos

Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto

Para la protección de riberas y encauzamiento se utilizará enrocado tipo acomodado

Si los trabajos de construcción de Enrocados afectaren el tránsito normal en la vía o

La realización de los trabajos para la construcción de Enrocados, desprende una gran

5.00.00 TRAMO DE PRUEBA

En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar,

ADECUACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTUDIOS DEFINITIVOS DE INGENIERÍA PARA LA REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE

Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del

Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones

6.00.00 LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN

7.00.00 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente: