TIPOS DE GUARDAS

 Guardas, barreras físicas diseñadas como parte de la máquina, o agregadas a la máquina,

por ejemplo, guardas envolventes (fijas o móviles), cubiertas, escudos, etc.;
 Dispositivos por Detección de Presencia, no evitan el acceso, pero detienen el movimiento
de las partes peligrosas antes que se logre el contacto con las mismas, por ejemplo,
cortinas de luz, escáneres de área y alfombras de presión;
 Dispositivos de Protección, no evitan el acceso ni detienen la máquina, pero permiten una
operación más segura. Por ejemplo, dispositivos de “hombre muerto” o con “doble
botonera”;
 Alarmas y Advertencias, advierten al personal sobre los peligros. Pueden ser permanentes
(ej. carteles de advertencia) o activadas cuando aparecen los peligros;
 Paradas de Emergencia, no evitan el acceso a las partes peligrosas ni el riesgo, pero si son
activados durante una emergencia, pueden evitar incidentes o reducirlos
significativamente.
 Antes de seleccionar el tipo de guarda se debe realizar una evaluación de riesgo de la
máquina.

Guardas Fijas

Son guardas que se mantienen en el lugar permanentemente, ya sea soldadas o remachadas o

utilizando sujetadores como ser tornillos, tuercas, etc. Son el tipo preferido de guardas cuando no
se requiere un acceso frecuente. Hay dos tipos básicos: guardas envolventes y guardas por
distancia.

Guardas Envolventes

Son guardas que previenen el acceso a las zonas peligrosas por todos sus lados. Usualmente las
guardas envolventes son fijas, pero, si frecuentemente se requiere acceder, se pueden crear
sectores de acceso utilizando enclavamientos apropiados (ver sección sobre sistemas de
enclavamiento). Una guarda envolvente proporciona mayor protección que una por distancia. Si se
requiere protección contra ruido, polvo o materiales proyectados, una sólida guarda envolvente
sería la mejor opción.

Guardas por Distancia

Estas guardas no encierran por completo la zona de peligro, pero debido a sus dimensiones y
distancia de la misma, reducen su acceso. Hay dos tipos básicos: guardas de túnel y perimetrales.
Guardas en Túnel Pueden ser fijas o con enclavamientos. Sus aberturas deben ser lo más
pequeñas posibles para evitar el acceso.

Guardas Perimetrales Están compuestas por cercas fijas con una o más puertas de acceso con
enclavamientos. El espacio entre la máquina y la cerca debe ser lo más pequeño posible para
evitar que las puertas se cierren con personal adentro. Si la máquina puede ser puesta en marcha
mientras una persona está dentro, entonces deben considerarse otras guardas adicionales, por
ejemplo:

Material transparente para las cercas y tableros de puesta en marcha cerca de las zonas de peligro
para verificar fácilmente que no hay personas dentro; Una guarda con enclavamiento por llave
retenida (ver abajo);

Cortinas de luz, escáneres de área o alfombras de presión para detectar la presencia de personal
dentro de la cerca y evitar el arranque.

Guardas Móviles

Son guardas que se pueden mover, pero se mantienen aferradas a la máquina a través de bisagras
y soportes. Hay tres tipos básicos: guardas ajustables, guardas autoajustables y guardas con
dispositivos de enclavamiento.

Guardas Ajustables

Son guardas móviles que se pueden ajustar o que incorporan partes ajustables, en general se usan
elementos de ajuste sencillos, por ejemplo, tuercas mariposa. El ajuste depende de la operación y
lo realiza el operador. A pesar que sean comúnmente usadas en algunas máquinas (ej. sierra
circular, taladro de mesa) dependen de que el operador las mantenga correctamente ajustadas.
Por esta razón, las guardas ajustables dependen enormemente del comportamiento del operador
y deben ser utilizadas únicamente donde no es posible colocar una guarda fija o con
enclavamientos.
Guardas Autoajustables

Son guardas móviles operadas por un elemento de la máquina. Suelen utilizar un resorte o la
fuerza de gravedad para volver la guarda a su posición normal.

Son más confiables que las ajustables, pero también pueden fallar y ser vencidas fácilmente. Al
igual que con las guardas ajustables, sólo deben ser utilizadas donde no sea posible colocar una
guarda fija o con enclavamientos.

Guardas con dispositivos de enclavamiento

Son guardas móviles que se utilizan en conjunto son uno o más enclavamientos. Estos dispositivos
se activan cuando la guarda es abierta y detienen la máquina antes que alguien pueda alcanzar la
zona de peligro.

Son utilizadas donde el acceso para mantenimiento o por razones operativas debe ser rápido o
frecuente. El cierre de la guarda no debe reiniciar el funcionamiento de la máquina, para ello debe
accionarse un control aparte.

Antes de instalar una guarda con enclavamiento se debe realizar un cuidadoso análisis para
determinar qué componentes deben ser aislados de qué tipo de energía cuando se active el
dispositivo.

Guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda

En algunas máquinas, las partes móviles pueden poseer una inercia muy elevada y tomar un
tiempo significativo para detenerse, o pueden estar diseñadas para completar un ciclo antes de ser
detenidas cuando se acciona un comando de parada. En estos casos, una guarda con
enclavamiento normal puede no proveer suficiente protección y se requerirá un dispositivo de
bloqueo de guarda, esto es: la guarda con enclavamiento posee un dispositivo con cerrojo que
evita que se abra la guarda antes que se abra el cerrojo.
Guardas con enclavamiento por llave retenida

Son guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda que utilizan una única llave para desbloquear
la guarda (o puerta de acceso) y para activar la puesta en marcha. La llave no puede ser removida
de la guarda hasta que la misma se encuentre cerrada y bloqueada; de forma similar, no puede
removerse del control de puesta en marcha hasta que la máquina haya sido detenida.

Guardas con control por enclavamiento

Son guardas con enclavamiento que, cuando se cierran, inician la operación de la máquina. Este
tipo de guardas no es recomendado para un uso general y deben ser utilizadas sólo cuando no hay
posibilidad de que un operador (o una parte de su cuerpo) estén dentro de la zona de peligro
cuando se cierra la guarda. Además, el enclavamiento debe tener un gran nivel de fiabilidad para
evitar arranques repentinos.

SISTEMA DE BLOQUEO Y SEÑALIZACION

Es un estándar que consiste en minimizar los riesgos de los equipos durante las operaciones de
mantenimiento, reparaciones, averías, y servicio (limpieza, cambios de formato, ajustes, mejoras,
etc.), mediante la desconexión y el bloqueo de las fuentes de energía de los equipos implicados.
Sistema de señalización o Controles de Paro y Paros de Emergencia

Los dispositivos de Paro de Emergencia brindan a los operarios una forma de detener un
dispositivo durante una situación de emergencia, presionando un botón o tirando de una cuerda,
con la finalidad de prevenir lesiones al personal o pérdida de material.

Botón de Paro de Emergencia con Montaje de 30 mm

La base de montaje patentada de 30 mm permite una fácil instalación y conexión sin necesidad de
ensambles, cableados individuales o la necesidad de un gabinete adicional.

Botón de Paro de Emergencia con Montaje al Ras

El Botón de Paro de Emergencia con Montaje al Ras es fácil de instalar y está disponibles en cuatro
estilos: actuador estándar, actuador estándar iluminado, actuador con candado y actuador con
candado iluminado.

Botón de Paro de Emergencia para Montaje en Panel

Botón E-Stop de paro de emergencia electromecánico de 30 mm

Interruptores de Tirón de Cuerda de Seguridad con Botón de Parada de Emergencia

Con los botones de parada de emergencia integrados (e-stop), esta categoría de interruptores de
cuerda se utiliza con cable de acero para proporcionar actuación de paro de emergencia en
transportadores y maquinaria grande.

Interruptores de Cable de Seguridad para Control de Parada

Interruptores mecánicos de abertura positiva conectados por cables, que colocan a corto alcance a
los interruptores de corte de emergencia para ganar tiempo crucial en casos de emergencia.

Dispositivo Habilitador: Serie ED1G

Un dispositivo de control y seguridad manualmente operado el cual, cuando se activa de manera

continua y es usado en conjunto con un control de actuación separado, le permite a la máquina
operar en modo manual.
Protecciones

Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción, vástagos.

émbolos, manivelas u otros elementos móviles que sean accesibles al trabajador por

la estructura da las máquinas, se protegen o aislarán adecuadamente.

En ellas se instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada

uno.

PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o

no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que
habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles
desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política
puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que falle’).

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

 Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el
equipo de operación.
 Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las
diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos
siguientes no son más que formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el
plan.

Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella:
frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar
la máquina para efectuarla.

Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de
realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos siguientes no son más que
formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el plan.

Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella:
frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar
la máquina para efectuarla.
  Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una

máquina accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de

suministro.

 Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas

inmediatamente para su reparación.

 Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles

de aviso con la leyenda: "MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".

 Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al

personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.

 Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas

averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su

caso, se extraerán los fusibles eléctricos.

 La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA",

será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio

fuera de control.

 Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una

determinada máquina o máquina-herramienta.

 Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre

sobre elementos nivelados y firmes.

 La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente,

izándolos en directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados.

 Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas

durante las fases de descenso.

BIBLIOGRAFIA

https://estrucplan.com.ar/guardas-de-seguridad-en-maquinas/
https://prevention-world.com/actualidad/articulos/sistemas-bloqueo-y-senalizacion/

https://www.bannerengineering.com/mx/es/products/machine-safety/emergency-stop-and-stop-
controls.html?pageNum=1&#all

https://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/material/Mec%E1nico.pdf

http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-mantenimiento