INTRODUCCION

En esta practica de laboratorio, en el estudio de pérdidas de energía, dentro

de tuberías se toma en cuenta un nuevo factor que es, el de perdidas por
instrumentos, para este análisis, tomaremos en cuenta que cada instrumento de
conexión, limitación de paso o cualquier adición a un sistema de paso de fluidos son
diferentes, por el cual se desarrollaron cálculos para predecir la perdida de estos
instrumentos de forma experimental, para obtener el factor K, que es la constante
de perdida de un instrumento que será diferente para cada instrumento.

Se analizo la perdida de energía de forma experimental para determinar que

instrumento o codo de conexión tiene más perdida de energía dentro de un sistema
donde el caudal es constante, para luego comparar que instrumento de paso o
conexión tiene mayor perdida para un sistema hidráulico.
 OBJETIVOS

General:

Estudiar las pérdidas de energía que pueden existir en un fluido durante su

movimiento a través de tuberías hidráulicas.

Específicos:

• Determinar las pérdidas de energía que sufre un fluido al momento de

pasar a través de accesorios (válvulas, codos, entre otros).

• A través de experimento de laboratorio determinar el coeficiente K para

válvulas y codos utilizados en el sistema hidráulico.

• Presentar gráficamente la línea de carga piezométrica y de carga total para

el sistema hidráulico utilizado.
 MARCO TEÓRICO

“Pérdida de Energía por accesorios en Tuberías”

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se

produce en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra
las paredes de la tubería que las conduce.

Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación y por

consiguiente se hace referencia de ellas como perdidas menores, las cuales ocurren
cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria del flujo o en la
dirección del flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como
sucede en una válvula, codos, tees, reductores, etc. En la conducción de (uniones,
codos, juntas, ensanchamientos, reducciones, válvulas, etc.) se producen cambios
de velocidad y dirección que distorsionan el flujo y generan turbulencias que
intensifican el rozamiento, contribuyendo de manera importante a la perdida de
energía en la mecánica de fluidos.

El conocimiento de estas pérdidas es de suma importancia para realizar el

cálculo del trabajo mecánico que se necesita aplicar al fluido, mediante equipo
hidráulico (bombas), para mantener una determinada presión o velocidad. Las
perdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad, sea
magnitud o dirección. Experimentalmente se ha demostrado que la magnitud de las
perdidas es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad, se expresa
de la siguiente forma:

𝑉2
ℎ𝑓 𝑎𝑐𝑐 = 𝐾 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1
2𝑔

Donde:

Hf acc.: Perdida de energía por un accesorio.

K: Coeficiente de pérdida del accesorio.
V: Velocidad media.
g: Gravedad
Pérdida en una expansión súbita:

Un ensanchamiento súbito en la tubería provoca un incremento en la presión de

P1 a P2 y un decrecimiento en la velocidad de V1 a V2.

La separación y turbulencia ocurre cuando el flujo sale del tubo mas pequeño
y las condiciones normales del flujo no se reestablecen hasta una cierta distancia.
Una presión P0 actúa en la zona de remolinos y los experimentos de laboratorio han
demostrado P0=P1. Aislando el cuerpo del fluido entre las secciones 1 y 2.

Pérdida en una contracción súbita:

El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de

una vena contracta en el tubo pequeño, aguas debajo del cambio de sección. La
pérdida total de energía en una contracción súbita se debe a las perdidas menores
separadamente. Estas son causadas por:

• La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba de la sección

de la vena contracta.
• La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta
al tubo aguas abajo.
 El proceso de convertir agua de velocidad es bastante eficaz. De ahí que la
perdida de energía de la sección 1 hasta la vena contracta (sección de mayor
contracción del chorro) sea pequeña comparada con la perdida de la sección de la
vena contracta hasta la sección 2, donde una carga de velocidad se vuelve a
convertir en una carga de presión. Por esto una estimación satisfactoria de la
pérdida total hl, puede establecerse considerando únicamente la perdida a la
expansión de las líneas de corriente.

Salida de una tubería en un tanque:

Un caso muy especial ocurre en el flujo que entra a una tubería proveniente
de un tanque. Como la pérdida de energía depende del valor del coeficiente de
contracción Cc. Pueden hacerse varias modificaciones en la forma de la entrada al
tubo para reducir las pérdidas. Por ejemplo, una entrada de boca de campana
reduce considerablemente el coeficiente de perdidas K.
Pérdidas de carga ocasionadas por una Válvula:

Una Válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra y obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Existen distintos tipos de válvulas (válvula de globo, compuerta, paso, etc.…).

En el flujo de fluidos incomprensibles a través de válvulas de control se

cumplen las leyes de conservación de masa y energía.

Diferentes Tipo se Válvulas y Accesorios:

Válvula de Globo Válvula de Mariposa

Válvula de Paso Válvula de Compuerta

Codo 90° Codo 45°

 DESCRIPCION DEL ENSAYO Y EQUIPO UTILIZADO

Procedimiento:

• Se abrio la válvula reguladora provocando la máxima diferencia de alturas

entre el piezómetro 1 y 7, esto permitió el máximo caudal posible en el
sistema.
• Leyendo la altura de la columna de agua en cada piezómetro, del 1 al 7, esta
altura represento la presión hidrostática en columna de agua (h = P/), en los
puntos donde está instalado el piezómetro, anotando el dato en la fila
correspondiente del cuadro de datos.
• Se utilizo una cubeta calibrada para medir el caudal en forma volumétrica, se
capturo un volumen de 3 litros y tomando el tiempo de llenado con un
cronómetro.
• Se repitieron los pasos anteriores, cerrando gradualmente la válvula, de tal
forma que la altura de agua en el piezómetro 7 aumento en 50 mm
aproximadamente en cada iteración para las siguientes tomas de datos hasta
que el caudal se hizo cero.
Equipo utilizado:

• Un aparato para pérdida de energía en accesorios compuesto por una válvula

de paso, una de compuerta y una de globo, un codo de 90° de radio largo,
un codo de 90° de radio codo y un codo de 45° de radio corto, así como 7
piezómetros y una válvula reguladora de caudal.
• Un cronómetro y una cubeta aforada.
 DATOS OBTENIDOS

Tabla no.1 Datos Obtenidos:

Válvula Válvula de Válvula Codo Codo Codo

de compuerta de radio radio de 45°
paso globo largo corto
Caudal h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 Tiempo
No.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [s]
1 280.0 280.0 280.0 280.0 280.0 280.0 280.0 00.00
2 260.0 250.0 247.5 215.0 212.5 210.0 202.5 80.75
3 275.0 252.5 245.0 177.5 172.5 160.0 150.0 47.97
4 312.5 272.5 260.0 140.0 132.5 115.0 102.5 36.03
5 347.5 295.0 277.5 105.0 92.5 70.0 52.5 29.59
6 387.5 320.0 295.0 70.0 57.5 27.5 5.0 26.38

Diámetro: 14 mm Área: 1.5393804 cm 2 Volumen: 3 L = 3000

cm3
 MEMORIA DE CÁLCULO

Cálculo de las pérdidas por fricción: (para datos de fila de caudal 2, columna h1
y columna h2)

Ec.1

hf acc = h1 − h2 = 26.0 cm – 25.0 cm = 1.0 cm

donde:

hf: pérdida de energía en accesorio [cm]

h1: lectura en piezómetro 1 [cm]

h2: lectura en piezómetro 2 [cm]

*El cálculo para las pérdidas hf se realiza de la misma manera, solo que
sustituyendo datos correspondientes para la ecuación 1. Véase Tabla no.3,4,5,6,7

Cálculo del caudal: (para datos en fila de caudal 2)

Ec.2

V 3000 cm3
Q= = = 37.1517 cm3 /s
t 80.75 s

donde:

Q: caudal de agua [cm3/s]

V: volumen [cm3]

t: tiempo [s]

*El cálculo para los caudales se realiza de la misma manera, solo que
sustituyendo datos correspondientes para la ecuación 2. Véase Tabla no. 3,4,5,6,7
 Cálculo de velocidad: (para datos en fila de caudal 2)

Ec.3

3
Q 37.1517 cm ⁄s
V = = = 24.1342 cm⁄s
A 1.5393804 cm2

donde:

V: velocidad [cm/s]

Q: caudal de agua [cm3/s]

A: área [cm2]

*El cálculo para las velocidades se realiza de la misma manera, solo que
sustituyendo datos correspondientes para la ecuación 3. Véase Tabla no. 3,4,5,6,7

Cálculo de la carga de velocidad: (para datos en fila de caudal 2)

Ec.4

V2 ( 24.1342 cm⁄s )2
= = 0.2969 cm
2g 2 ( 981 cm⁄s 2 )

donde:

V: velocidad [cm/s]

g: gravedad, 981 cm/s2

*El cálculo para las velocidades se realiza de la misma manera, solo que
sustituyendo datos correspondientes para la ecuación 4. Véase Tabla no. 3,4,5,6,7
 Cálculo del coeficiente de pérdida K: (para datos en fila de caudal 2)

Ec.5

hf 1.0 cm
K = 2
= = 3.3681
V /2g 0.2969 cm

donde:

k: coeficiente de pérdida [adimensional]

V: velocidad [cm/s

g: gravedad, constante [cm/s2]

hf: pérdida de energía [cm]

*El cálculo para el factor de fricción se realiza de la misma manera, solo que
sustituyendo datos correspondientes para la ecuación 5. Véase Tabla no. 3,4,5,6,7

Cálculo del coeficiente promedio de pérdida K: (para datos en fila de caudal 2)

Ec.6

Σ Ki 3.3681 + 2.6747 + 2.6826 + 2.3747 + 2.4266

Kprom = = = 2.7053
n 5
 Tabla no.2 Válvula de paso

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 1.00 24.1342 0.2969 3.3681
3 62.5391 2.25 40.6261 0.8412 2.6747
4 83.2639 4.00 54.0892 1.4911 2.6826
5 101.3856 5.25 65.8613 2.2108 2.3747
6 113.7225 6.75 73.8755 2.7816 2.4266
K promedio 2.7053

Tabla no.3 Válvula de compuerta

No. Q hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm3/s] [cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 0.25 24.1342 0.2969 0.8420
3 62.5391 0.75 40.6261 0.8412 0.8916
4 83.2639 1.25 54.0892 1.4911 0.8383
5 101.3856 1.75 65.8613 2.2108 0.7915
6 113.7225 2.5 73.8755 2.7816 0.8987
K promedio 0.8524

Tabla no.4 Válvula de globo

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 3.25 24.1342 0.2969 10.9464
3 62.5391 6.75 40.6261 0.8412 8.0242
4 83.2639 12.0 54.0892 1.4911 8.0477
5 101.3856 17.25 65.8613 2.2108 7.8026
6 113.7225 22.5 73.8755 2.7816 8.0888
K promedio 8.5819
 Tabla no.5 Codo de radio largo

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 0.25 24.1342 0.2969 0.8420
3 62.5391 0.50 40.6261 0.8412 0.5944
4 83.2639 0.75 54.0892 1.4911 0.5030
5 101.3856 1.25 65.8613 2.2108 0.5654
6 113.7225 1.25 73.8755 2.7816 0.4494
K promedio 0.5908

Tabla no.6 Codo de radio corto

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 0.25 24.1342 0.2969 0.8420
3 62.5391 1.25 40.6261 0.8412 1.4860
4 83.2639 1.75 54.0892 1.4911 1.1736
5 101.3856 2.25 65.8613 2.2108 1.0177
6 113.7225 3.00 73.8755 2.7816 1.0785
K promedio 1.1195

Tabla no.7 Codo de 45°

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 0.75 24.1342 0.2969 2.5261
3 62.5391 1.00 40.6261 0.8412 1.1887
4 83.2639 1.25 54.0892 1.4911 0.8383
5 101.3856 1.75 65.8613 2.2108 0.7915
6 113.7225 2.25 73.8755 2.7816 0.8088
K promedio 1.2307
 Tabla no.8 Coeficientes K para cada accesorio

Energía Válvulas Codos

Paso Compuerta Globo Radio Radio Radio
V2/2g largo 90° corto 90° corto 45°
[cm]
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.2969 3.3681 0.8420 10.9464 0.8420 0.8420 2.5261
0.8412 2.6747 0.8916 8.0242 0.5944 1.4860 1.1887
1.4911 2.6826 0.8383 8.0477 0.5030 1.1736 0.8383
2.2108 2.3747 0.7915 7.8026 0.5654 1.0177 0.7915
2.7816 2.4266 0.8987 8.0888 0.4494 1.0785 0.8088
K promedio 2.7053 0.8524 8.5819 0.5908 1.1195 1.2307

Tabla no.9 Coeficientes K para todo el sistema

No. Q [cm3/s] hf [cm] V=Q/A V2/2g [cm] K=

[cm/s] hf/(V2/2g)
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 37.1517 5.75 24.1342 0.2969 19.3668
3 62.5391 12.5 40.6261 0.8412 14.8597
4 83.2639 21.0 54.0892 1.4911 14.0835
5 101.3856 29.5 65.8613 2.2108 13.3436
6 113.7225 38.25 73.8755 2.7816 13.7511
K promedio 15.0809
 GRÁFICAS

Gráfica no.1 Válvula de paso

8
7
6
hf = 2.362 v2/2g + 0.2079
pérdida de energía [cm]

5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]

Gráfica no.2 Válvula de compuerta

2.5 y = 0.8612x - 0.0107

pérdida de energía [cm]

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5

energía cinética [cm]

 Gráfica no.3 Válvula de globo

25
y = 7.8522x + 0.3173
pérdida de energía [cm]

20

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]

Gráfica no.4 Codo de radio largo 90°

1.6
1.4
y = 0.465x + 0.076
pérdida de energía [cm]

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]
 Gráfica no.5 Codo de radio corto 90°

3.5

3
pérdida de energía [cm]

y = 1.0494x + 0.0837
2.5

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]

Gráfica no.6 Codo de radio corto 45°

2.5
y = 0.6982x + 0.2797
pérdida de energpia [cm]

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]
 Gráfica no.7 Comparación de válvulas

25

20

y = 7.8522x + 0.3173
pérdida de energía [cm]

15

10
y = 2.362x + 0.2079

5 y = 0.8612x - 0.0107

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

-5
energía cinética [cm]
paso
compuerta
globo
Lineal (paso)
Lineal (compuerta)
Lineal (globo)

Gráfica no.8 Comparación de codos

3.5
y = 1.0494x + 0.0837
3
pérdida de energía [cm]

2.5

1.5 y = 0.6982x + 0.2797

1
y = 0.465x + 0.076
0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]

radio largo
radio corto 90°
radio corto 45°
Lineal (radio largo)
Lineal (radio corto 90°)
Lineal (radio corto 90°)
 Gráfica no.9 Sistema hidráulico

45

40
y = 13.288x + 0.954
35
pérdida de energía [cm]

30

25

20

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
energía cinética [cm]

Gráfica no.10 Línea de Carga Piezométrica y carga total

Linea de Carga
387.5
400

350 320
295
Energía potencial (milimetros)

300

250

200

150

100 70
57.5
50 27.5
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
piezometros
 CONCLUSIONES

• En los cálculos de perdida de energía, para válvulas, se pudo observar en la

gráfica 7 de comparación que valvas, respecto al valor de k, que el
instrumento con mayor pérdida de energía se obtuvo por la válvula tipo globo,
por su forma y característica. Con relación a la llave de paso y compuerta
que son los que tiene menor perdida de energía respectivamente. Por lo que
se puede concluir que este tipo de válvula es para disminuir el caudal de
forma sustancial en sistemas hidráulicos. Con estos datos se puede tener
claro para el diseño sistemas, que llave se debe utilizar y en qué lugares son
convenientes.
• Se pudo observar que en la gráfica 8 de codos, el instrumento que nos
presenta mayor perdida es el codo de 90 grados, ya que, por su forma tan
cerrada, el fluido tiene un cambio de dirección más brusca, esto nos genera
una gran pérdida de energía. Por el contrario, un codo de radio largo por su
forma amplia tiene un cambio de dirección mas lenta, el fluido no golpe
ningún extremo como pasa con el codo de 90 grados. El codo de 45 es un
intermedio entre este cambio de dirección, aunque el codo de radio amplio
es por mucho mejor para un diseño de tuberías, estando sujeto al lugar, al
diseño y el costo de este, por lo que la fabricación de diferentes codos y su
uso es necesario en el diseño de tuberías hidráulicas.
• Como se pudo observar en la gráfica 10 de carga piezométrica y carga total,
en los piezómetros 3 y 4 se ver una disminución de energía, acá es donde
se encuentra la válvula de globo; se obtuvo la comprobación de las
variaciones de K, cuando esta constante es mayor, el instrumento presenta
una pérdida de energía mayor, así como en el codo a 90 grados.
 BIBLIOGRAFIA

• Mott, R. (2006). Mecánica De Fluidos. México: Pearson Educación, (pp. 233-

235).

• White, F. (2008) Mecánica De Fluidos. México: MacGra Hill, (pp.382).

• Potter, M. y Wiggert, D. (2015). Mecánica De Fluidos. México: Cengage

Leaning, (pp. 480).