INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

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INTRODUCCIÓN
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 Introducción

Tema 0
INTRODUCCIÓN

1. Introducción
La Metrología es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicación

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de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitud, masas,

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tiempos temperaturas, etc. Por esta enumeración, es fácil ver que la metrología entra en

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todos los dominios de la ciencia. Así tenemos la Metrología Dimensional, que se ocupa de
las medidas de las dimensiones, la Metrología Ponderal, que se ocupa de la medida de
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pesos, etc. En los temas que siguen nos vamos a ocupar exclusivamente de la Metrología
Dimensional.
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El desarrollo material de la humanidad en los dos últimos siglos, ha sido posible gracias a la
cantidad de productos que la industria ha proporcionado, con una calidad y precios
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aceptables. Para ello se abandonaron en forma definitiva los sistemas de fabricación propios
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de la artesanía, en donde una sola persona o muy pocas realizaban un producto completo
en todos sus aspectos, dando paso a los sistemas de fabricación en serie en donde cada
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operario realiza una gran cantidad de unidades de una sola pieza, e incluso normalmente
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tan sólo alguna de las operaciones necesarias para obtener dicha pieza. Esta forma de
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producción, impuesta por el factor económico, ha creado a cambio la necesidad de la

intercambiabilidad para que el montaje de un mecanismo complejo pueda realizarse a partir
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de cualquier conjunto de sus piezas componentes, y que posteriormente puedan sustituirse

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una o varias de ellas, sin fallos del conjunto.

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Para conseguir estos objetivos ha habido que aumentar fuertemente el control de

fabricación, pese al coste económico que supone. Este control tiene muy diferentes
aspectos: normalización de criterios de diseño, empleo de tolerancias para conseguir los
correspondientes ajuste, verificación sistemática de las máquinas-herramientas y de las
piezas mediante los instrumentos apropiados, verificación de estos instrumentos de medida,
todo ello para asegurar que las piezas fabricadas por diferentes operarios, en centros
situados en diferentes sitios, sean intercambiables.
Los actuales procesos de fabricación flexible y de just in time no contemplan un control
posterior a la fabricación, sino que abogan por un control continuo, integrando máquinas de
medición en el propio proceso de fabricación, de forma que si se observa una desviación en
los estándares, pueda corregirse sobre la marcha, haciendo más válida la serie, conteniendo
esta menos elementos defectuosos.
Por último, además de conseguir intercambiabilidad, el desarrollo técnico ha conducido a

0.2
 Introducción

conseguir precisiones cada vez más estrechas; por ello resulta primordial el control de
piezas a través de técnicas de medición, lo cual, cuando se ha llegado al orden de las
milésimas de milímetro en los planos de fabricación, trae consigo la aplicación de técnicas
muy específicas.
Por tanto podemos resumir el desarrollo de esta técnica en los siguientes pasos:
primeramente bastó fabricar como fuese posible (artesanía); luego fue necesario introducir
la intercambiabilidad (fabricación en serie), para lo cual se necesitó medir (metrotecnia), y
por último se ha añadido la exigencia de precisión (metrologías avanzadas) y con ello la
medición ha tomado carácter de ciencia (metrología).
Como principio general a considerar en las medidas de precisión puede decirse que tan
perjudicial es la realización de una medida sin la precisión suficiente, como el emplear una
alta metrología para una medición que no lo necesita (Figura 1).

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Artesanía Fabricar como se puede

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Fabricación Intercambiabilidad Metrotecnia
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en serie
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Normalización de diseños
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Control de Verificación de MHTAS

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Fabricación Verificación de piezas

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Comprobación de instrumentos
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Aumento
Metrología
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Control continuo
exigencias
del Proceso
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de precisión
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Figura 1. Evolución de la Metrología

0.3
 Introducción

2. Ámbitos de la Metrología
Dentro del concepto de metrología se engloban tres campos de actuación muy diferentes:
 Metrología Científica: es la rama de la metrología que se ocupa de la organización y el
desarrollo de los patrones de medida y de su mantenimiento (el nivel más alto). En
España la realizan además del Centro Español de Metrología, sus laboratorios
asociados.
 Metrología Industrial: es aquella que asegura las mediciones necesarias que
garantizan la calidad de los productos. Su función principal es la de calibrar, controlar y
mantener en óptimas condiciones los equipos de medición empleados en los procesos
que aseguran que los productos están conforme a las normas establecidas.
Sin ella no se entendería la fiabilidad de la producción ni podría concebirse algo tan

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habitual como la fabricación en serie. Su orientación fundamental es pues la de prestar

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un servicio a la industria para garantizar la precisión dimensional de los productos sobre

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todo en el ámbito de la metalmecánica en sectores como el del automóvil, ferrocarril,
bienes de equipo, etc.
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Para ello, se utilizan unos instrumentos específicos como calibradores, micrómetros,
niveles, etc., lo que implica una inversión elevada para poner en marcha este tipo de
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iniciativa empresarial. Se debe señalar que dada la variedad de magnitudes que se

pueden medir, temperatura, humedad, dureza, densidad… el mercado es de una gran
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amplitud. Por ello, dependiendo de los servicios que se presten se utilizarán diferentes
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equipos: aparatos de medición del espesor en línea de proceso, banco de prueba

dinamométrico, bloque de medición lineal, palpador de precisión, proyector de perfiles,
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calibre de control, mesa antivibración, rugosímetro, etc.

En el ejercicio de esta actividad se debe señalar la importancia de las acreditaciones,
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que a pesar de no ser obligatorias, son una seña de calidad del laboratorio, aumentando
la confianza y la aceptación por parte de los clientes.
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
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Metrología Legal: según el Centro Español de Metrología (CEM), la Metrología Legal es

“el campo de la metrología que contempla las actividades por las que se establecen las
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exigencias legales sobre las medidas, unidades de medida, instrumentos de medida y

métodos de medida, cuyos resultados puedan tener influencia sobre la transparencia de
transacciones comerciales, la salud o la seguridad de consumidores y usuarios, así
como sobre el medio ambiente. Estas actividades se realizan bajo la responsabilidad y la
supervisión de las autoridades competentes con el fin de garantizar con un nivel
apropiado de credibilidad sus resultados en el marco de una reglamentación, ya sea
armonizada a nivel europeo, o nacional.”

0.4
 Introducción

3. Metrología Dimensional
Un plano de fabricación completo es el que tiene todas las cotas necesarias para determinar
la pieza, con sus correspondientes tolerancias de dimensión, forma y acabado superficial, a
cuyo efecto existen símbolos normalizados de los tres tipos.
Las longitudes a medir en una pieza, pueden ser tanto reales como ficticias, según que los
dos puntos que definen la distancia existen materialmente como parte de alguna de las
superficies de la pieza o son prolongación de superficies o ejes de las mismas.
Los ángulos quedan definidos conceptualmente como cocientes de longitudes.
Las formas obedecen a un campo de posibilidades prácticamente ilimitado, que se va
ampliando constantemente a medida que progresa la tecnología, con objeto de determinar
más exactamente la forma total de la pieza. Las medidas de forma abarcan actualmente
desde los conceptos elementales de planitud y redondez hasta los más complejos de forma

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de un diente helicoidal.

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La calidad superficial o microgeométrica, estudia en forma aproximada el estado real de las

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superficies de la pieza vistas en detalle. Como las formas ampliadas hasta 100.000 veces
son muy complejas, su estudio y calificación se efectúa a través de parámetros,
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empleándose cada vez un número mayor de los mismos.
Por tanto, el estudio de la geometría de una pieza (de forma estricta todas las mediciones
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geométricas se derivan de una longitud), podemos dividirla en los siguientes aspectos

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(Figura 2):
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Longitudes
Dimensiones
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Ángulos
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Planitud
Macrogeometría
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Redondez
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Rectitud
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Formas Cilindridad
Paralelismo
Perpemdicularidad
Coaxialidad
Simetria

Microgeometría
Acabado superficial

Figura 2. Campo de aplicación de la Metrología Dimensional

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