Fundamentos de Producción

Guía 1 trabajo practico experimental

Mateo Barrera

Brayan Galeano Castro

Brayan Andrés Meléndez

Camila Mesa Rodríguez

Eliana David Ardila

Andrés Pulgarin Castrillón

Instituto tecnológico metropolitano (ITM)

Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas

Tecnología en Producción

Medellín

2016
Objetivos de la práctica:

 Identificar las actividades consecutivas para el ensamble y la construcción del vehículo y

plantearlo en el diagrama de operaciones de proceso.
 Identificar cada proceso con la simbología.
 Realizar un análisis de método y tiempos al proceso de ensamble del vehículo en las
demoras del proceso.
 Analizar y mejorar el método inicial planteando y formular las mejoras en el proceso
inicial.
 Documentar las mejoras para analizar con datos numerológicos el proceso inicial con las
mejoras ya realizadas.

Marco teórico:

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales
que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los
componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema
muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del
proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

Se utilizan símbolos para construir la gráfica del proceso operativo:

Operaciones: es algo hecho al producto pieza o materia dentro del proceso. Mezclar, cortar,
secar, etc.

Inspecciones: es una operación que implica la verificación o comprobación de la calidad.

.

Almacenamiento:

Transporte:

Operación combinada: Muestra la fusión de varios procesos y la información en una sola.

Demoras: un período de espera que es parte de un proceso. Hay un atraso.

Diagrama de proceso actual:
Mejoras Propuestas para implementar:

1. En el primer diagrama primero identificábamos los componentes del vehículo para luego
pedir los insumos. Mejora: combinar la identificación de autopartes con la solicitud de
materias primas al mismo tiempo.
2. En el primer diagrama había un tiempo espera entre la solicitud de materias primas.
Mejora: en ese tiempo de espera se envía al operario de la siguiente actividad que es
revisión de materias primas al almacén de despacho para cuando lleguen al ensamble ya
tengan esa verificación.
3. En el primer diagrama la primer operación es ensamblar las llantas al chasis
Mejora: se hace la solicitud al proveedor del chasis que ya lleguen con las llantas
ensambladas.
4. En el primer diagrama primero se ensamblaban los soportes para el techo y luego había
un transporte para ensamblar el techo. Mejora: se combina el espacio donde se ensambla
los soportes y el techo para eliminar el transporte.
5. En el primer diagrama se envía al área de calidad para pruebas finales sin mirar la
planeación del área por lo cual el vehículo se queda en espera a que el proceso pudiera
recibirlo. Mejora: se planea tiempos con le rae de calidad ara que se envié en el momento
planeado para evitar esa espera.
Diagrama de proceso rediseñado:
Conclusiones:

 Mediante un proceso de producción es sumamente importante la comunicación entre los

diferentes procesos que se le realizan a un producto debido a que el resultado final
depende de la cooperación de todos los integrantes de la misma.
 Se deben diseñar estrategias que permitan optimizar la mano de obra de una producción,
para de esta manera no caer en el error de una producción desordenada y lenta.
 En los inicios de una producción se pueden presentar cambios para mejorar la
productividad de la misma hasta que esta sea la más eficaz para la empresa.
 Desde el detalle más pequeño es importante para que el producto pueda ser distribuido y
debe tener una persona que sea capaz de sobrellevar los problemas que se puedan
presentar mediante su tiempo de ensamble.
 Una producción involucra operaciones, inspecciones, almacenamiento, transporte y estas
también pueden ser combinadas, también se presentan demoras que deben tratar de
reducirse con la experiencia en el rubro en el que se labora.
 La identificación de la materia prima que se necesita para la elaboración de un producto
es uno de los primeros y más importantes procesos que se llevan a cabo en la producción
de un producto, debido a que la identificación de las mismas reduce demoras y aumenta
la productividad.
 Es necesario auditar cada proceso que se lleva a cabo en la elaboración de un producto
para que todos los procesos puedan tener una buena afinidad y se entregue un producto
con calidad.
Bibliografía:

http://diagramasdeflujo-edwin.blogspot.com/2011/05/simbologia-de-diagrama-de-
flujo.html

http://es.slideshare.net/soulborner/normas-apa-javeriana

Guía de trabajo practico experimental, talleres y laboratorio de docencia ITM