SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

FASE III
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 6

EVIDENCIA 3: IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

BRANDON HERNANDEZ TORRES

CARTAGENA BOLOVAR

ABRIL DE 2020
INTRODUCCION
Los procesos de producción en la industria farmacéutica, cosmética y de alimentos
buscan obtener la calidad e inocuidad de los productos terminados mediante el
control de variables de operaciones y equipos; siendo aspectos que influyen
directamente en las desviaciones que se pueden llegar a presentar durante la
producción, para esto se deben establecer medidas de seguimiento en cada una de
las etapas involucradas, identificando aquellas que se consideran críticas para el
desarrollo de programas y para la implementación de sistemas, los cuales permitan
controlar mediante herramientas estadísticas confiables las operaciones basadas
en riesgos de inocuidad y calidad
VARIABLES DE OPERACIÓN Y CONTROL DE EQUIPOS EN PROCESOS DE
PRODUCCIÓN COMO PARTE DE LAS BPM

Luego de analizar el anterior material de formación, cabe resaltar que en un sistema

de producción intervienen ciertas variables que podrían mejorar en un mayor o
menor grado el diseño del proceso correspondiente.

Recursos Humanos: Personas que deben tener un nivel de conocimientos,

habilidades y destrezas para el desarrollo de un proceso.

Máquinas y equipos: Nivel de tecnología acorde con los requerimientos del producto
a procesar.

Materias e insumos: Los materiales que son necesarios para elaborar el respectivo
producto y que contienen las características que son deseadas por el consumidor
final.

VARIABLES DE APOYO

Información: Todo lo que el cliente y el mercado específica sobre el producto o

servicio, las características generales, cantidades, fechas. Etc.…

Servicios relacionados: Para la operación de los equipos y maquinarias, para el

tratamiento de materias primas, para la preparación de insumos, estos servicios van
desde la energía eléctrica, el agua, combustible, control de calidad, mantenimiento.

VARIABLES DE N SISTEMA DE PRODUCCCION

Definición de conceptos:

Proceso: Secuencias de pasos o etapas que transformación del insumo en bien o

servicio. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una operación artificial.
Método: Hacer con orden una cosa.
Procedimiento: Método a seguir para lograr un resultado con eficacia, eficiencia y
efectividad.

Medio ambiente: Factores psicológicos, físicos y sociales, dentro de las cuales las
demás características tienen lugar.
Objetivo: Finalidad última del sistema. Un factor muy importante en el diseño de los
procesos ya que su sistema funciona de la siguiente manera

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA PRODUCCIÓN

(PRODUCTO)
Sabemos que el diseño de un proceso productivo, bien sea para la elaboración de
un producto o servicio, debe ser pensado en las necesidades del consumidor y que
obviamente sobresalte ante la competencia. Para poder lograr un buen diseño es
necesario contar con un alto grado de innovación, creatividad y la inclusión de
nuevas tecnologías. Considerando ciertos parámetros como:

✓ Campo de aplicación: Grado de participación o especialización del recurso

humano de los procesos.

✓ Sistema manual: Es decir los procesos los realiza el recurso humano en el

100% solamente se ayuda por medio de herramientas.

✓ Sistema recursos humanos y maquinas: Los procesos se realizan con ayuda

de maquinaria existiendo participación del 70% recursos humanos y el 30%,
maquinas, taller de metalmecánica, Etc.

✓ Sistema máquina: Los procesos, son realizados por máquinas, existiendo la

participación del recurso humano 40% y 60% máquinas: industria
alimentaria, metalmecánicas, confecciones y vidrios. Entre otros.

✓ Sistemas automáticos: Los procesos se realizan en máquinas aquí la

participación del recurso humano 20% y 80% máquinas: industria de papel,
químicas, alimenticias, periódicos. Entre otros.

✓ Sistemas automatizados: Los procesos se realizan enteramente por

máquinas y robots, 3% recurso humano y 97% máquinas, actualmente están
en funcionamiento en plantas especializadas.

MODO DE APLICACIÓN:
Aquí se tiene en cuenta los posibles efectos que desean lograrse en la obtención
del producto

Fase física: La materia prima simplemente cambia de forma se denomina

elaboración, procesamiento de alimentos, limpieza del producto, congelamiento,
descongelamiento del producto, etc.

TIPO DE MAQUINARIA:

La selección adecuada de la maquinaria es un paso importante en la determinación

de los métodos, tiempo y costo.

Estándar: Son máquinas diseñadas para varias operaciones sus volúmenes de

producción son bajos, si se desea incrementar se dispondrán de más; permite
flexibilidad del sistema, requieren espacio de acuerdo con su tamaño.
Especial: Su diseño implica altos volúmenes de producción, grandes áreas para su
instalación, permite flexibilidad al sistema, la inversión es alta, tienen un grabado de
eficiencia de más del 90%, no requieren mano de obra especializada.
Automatizadas: Son máquinas de diseño estándar o especial a las cuales se el
incorpora control numérico o terminales de computador para lograr una mayor
eficiencia, pueden realizar varios procesos o productos dependiendo si son de tipo
abierto o cerrado.

EL CÓMO PROCESAR, CÓMO MAXIMIZAR LA COMBINACIÓN DE LOS

DIFERENTES RECURSOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

✓ Continuo: Cuando las operaciones se suceden interrumpidamente hasta

obtener el producto final, los controles se deben hacer al inicio del proceso,
es decir una preparación inadecuada de las materias primas dará como
resultado un producto fuera de las expectativas del consumidor. industria
farmoquímica, cemento, química, petróleo, papel. Entre otros.

✓ Serie: Las operaciones se suceden, pero el recurso humano puede afectar

parte o totalidad de ellas, es decir, controla antes, durante y después del
proceso, aquí las producciones son por lotes y baches, se puede trabajar por
turnos. Industria Automotriz, calzado, confecciones, metalmecánica.
 ✓ Intermitente: No existe un ordenamiento de operaciones, las características
de los diferentes productos, peso, volumen, tamaño, no permite una
secuenciación del proceso. El producto requiere de mano de obra altamente
especializada. Proyectos eléctricos, metal mecánico, civiles, turbinas. Entre
otros.

DESARROLLO DEL PROCESO: PODEMOS SELECCIONAR EL PROCESO DE

ACUERDO CON LA MATERIA PRIMA A UTILIZAR.

✓ Analítico: A partir de una materia prima podemos obtener bienes intermedios

o finales, petróleo, leche, maíz, etc.

✓ Sintético: A partir de varias materias primas podemos obtener un producto,

el 90% de los productos manufacturados se clasifican en este desarrollo
como ejemplo tenemos industria de confecciones, química metalmecánica,
muebles, alimentos, textiles, plásticos, etc.

✓ Naturaleza: de acuerdo con el resultado esperado industrial; producción de

productos intermedios o finales servicios: resultado de una función productiva

PROCESOS BÁSICOS COMUNES

procesos que se pueden considerar como parte natural de la transformación de
materia prima e insumos, acabados y terminados de acuerdo con las características
exigidas por los clientes.
ELEMENTOS COMUNES EN LOS PROCESOS DE SERVICIOS Y
MANUFACTURA.

Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser

desarrollados y permiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se
pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o
hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas.

✓ Diseño del servicio o producto.

✓ Diseño del proceso.
✓ Tiempos de procesos o producción.
✓ Inventarios.
✓ Planeación y control de la producción.
✓ Calidad.
✓ Manejo de demanda.
✓ Diseño de planta.
✓ Logística.
✓ Productividad.
✓ Control de costos.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LOS PROCESOS.

La mejor combinación de los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso

para lo cual existen técnicas basadas en esquemas o diagramas gráficos, en las
cuales se indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la
elaboración de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbología universal.
Representación gráfica para un sistema de producción:

Operación:

Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina, estación de

trabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o más características del
objeto tratado: Corte de láminas, fundir procesar información.
Transporte:

Movimiento de un objeto de una máquina a otra, de un puesto de un puesto de

trabajo o estación a otra y viceversa, se exceptúa que es inherente a una operación,
torno, control numérico o inspección, línea de embotellado, industria
metalmecánica.

Inspección:

Comparación de una característica de un objeto con respecto a otra a parámetros o

estándares de calidad. Siempre se establece un método de trabajo para visualizar errores
que se presentan en la elaboración y acabado de un producto.

Demora:

Ocurre una demora cuando al terminar una operación transporte, inspección,

almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del proceso. Estas
demoras pueden ser de 2 clases inherentes al proceso, es decir que las operaciones
que se realizan requieren de una pausa, posteriormente seguir con estas, ejemplo
La pasteurización necesita una etapa de enfriamiento, la pintura de carrocería debe
esperar al secado, la segunda clase son las ajenas al proceso, la interrupción del
fluido eléctrico, el daño de una máquina, la falta de un insumo o de materia prima,
un accidente de trabajo.
Almacenaje:

Es la retención de un objeto en un sitio o lugar, puede ser temporal o definitivo, para

ser movilizado se requiere de autorización.

Para la representación gráfica de un sistema de operaciones (Servicios) se utiliza la

siguiente simbología:
Proceso: Actividades a cumplir con apoyo de tecnología y personas.
Conector: Punto de conexión entre procesos o pasos que se cumplen.
Operación manual: Actividad desarrollado por personas.
Datos almacenados: Información que se guarda en forma temporal o definitiva ya
sea físicamente o por medio magnético.

Retraso:

Demora inevitable por alguna acción o procedimiento.

Proceso alternativo:

Proceso que viene en forma paralela acompañada al proceso principal pero que es
necesario para prestar el servicio.
Multidocumento

Conjunto de documento que se relaciona en una actividad o varias.

Decisión:

Punto en el cual se hace una interrogación sobre el camino o seleccionar al cumplir

determinadas actividades, opera por lo general con las preguntas Si o no.

Preparación:

Paso previo para desarrollar la actividad, conjunto de acciones requeridas para iniciar un
proceso o procedimiento.

Proceso predefinido:

Conocimiento de una actividad o procedimiento que se necesita para cumplir alguna etapa
general.

Existen símbolos que se pueden utilizar para una mejor visualización de los procesos
orientados a servicios.
Análisis del proceso:

Subdivisión o descomposición de un proceso de fabricación, producción, servicio o

procedimiento administrativo en sus pasos, operaciones, actividades componentes
que permiten establecer la secuencia del proceso. Siempre es importante seguir los
siguientes pasos:
Qué: Operaciones necesarias que son requeridas para llevar a cabo el proceso.
Por qué: Cuál es la finalidad de cada uno.
Quién: Persona o personas que afectan la operación.
Como: Como se realiza la operación.
Cuando: Tiempo en el cual se va a realizar la operación.
CONCLUSION

La visualización gráfica se lleva a cabo mediante el uso de diagramas o gráfico que

permiten a la organización realizar un seguimiento a cada una de las actividades,
pasos, operaciones, procesos o procedimientos, para lograr introducir mejores
continuas que fortalezcan el accionar de la organización y responder con prontitud
a las exigencias de un mercada cada vez más competido y competitivo.
Construir una ventaja basada en el proceso exige una revisión y evaluación
permanente de los que se desarrollan en la organización y realizar una comparación
con el entorno para identificar quienes son los mejores. Unas buenas prácticas se
pueden lograr cuando conocemos lo que hacemos y lo podemos representar e
intervenir para mejorar aquello que creemos que no cumple las expectativas
esperadas por los clientes.