Universidad

Antonio Ruiz
de Montoya
Control y Gestión de
Calidad

Mg. Ing. Norman Reyes

Marzo 2019
 Temas

3.- Conceptos básicos del Control Estadístico de la Calidad:

3.1.- Costos de la Calidad

Control y Gestión de Calidad – Ing. Norman Reyes

3.1.- Costos de la Calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Costos de Calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Costos de MALA Calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Costos de la Calidad en La Industria

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3.1.- Costos de la Calidad

Costos ocultos de calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Utilidad de un sistema de costeo de la calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Limitaciones de un sistema de costeo de la calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Concepto Tradicional del Costo

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 3.1.- Costos de la Calidad

1. Costos Controlables

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 3.1.- Costos de la Calidad

1.1. Costos de Prevención

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 3.1.- Costos de la Calidad

1.2. Costos de Evaluación

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 3.1.- Costos de la Calidad

2. Costos Resultantes

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 3.1.- Costos de la Calidad

2.1. Costos por los Errores Internos

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 3.1.- Costos de la Calidad

2.2. Costos por los Errores Externos

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 3.1.- Costos de la Calidad

3. Costos de los equipos

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3.1.- Costos de la Calidad

Análisis gráfico de los costos de fallas

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3.1.- Costos de la Calidad

Elementos del costo indirecto

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 3.1.- Costos de la Calidad

A. Costo de Calidad incurrido por el Cliente

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 3.1.- Costos de la Calidad

B. Costo de Calidad por insatisfacción del Cliente

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 3.1.- Costos de la Calidad

C. Costo de Calidad por pérdida de reputación

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3.1.- Costos de la Calidad

Impactos

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3.1.- Costos de la Calidad

Identificación de los Costos de la Calidad

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3.1.- Costos de la Calidad

Ejemplo: Torno y Sierra

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 3.1.- Costos de la Calidad
Ejercicio 1
Un cliente importante de la compañía ZUMMI S.A. es un fabricante de componentes de audio
que compra piezas de metal que se utilizan en el ensamblaje de sus productos.
La compañía ZUMMI S.A. compra las piezas de metal al proveedor ELECTRONICS S.A. y las
procesa utilizando una sola maquina tipo MAQ5000. Según la ficha técnica de la maquina se
supone que las piezas metálicas se tornean a un diámetro casi constante. Sin embargo, el
gerente del área de calidad sospecha que la producción de esta pieza de metal tiene muchos
problemas. Sus sospechas se basan en las quejas de los operarios y, principalmente, en el alto
nivel de quejas en el cliente.
El gerente de calidad piensa que se necesita calcular y evaluar los costos de calidad para poder
tomar decisiones respecto a la continuidad de esta línea de producción.
Se tiene la siguiente información que se ha recolectado hasta la fecha:
•Al mes se procesan 15 000 unidades en la MAQ5000
•El proveedor ELECTRONICS S.A. de las piezas las hace llegar al inicio de cada mes las 15 000
unidades
•Todas las piezas entregadas por el proveedor son inspeccionadas antes de ingresar a la planta
de la empresa. Esta inspección es realizada por un técnico del área de calidad especialmente
capacitado para esta tarea. Si el técnico encuentra una pieza mala la separa y el proveedor la
cambia por una buena al día siguiente. Es decir, después de la inspección todas las piezas son
buenas. El sueldo mensual del técnico inspector de las piezas recibidas es de S/. 1 500.
•Se estima que el costo promedio mensual por el almacenamiento de la materia prima (piezas
sin maquinar) es de S/.1 000. Control y Gestión de Calidad – Ing. Norman Reyes
 3.1.- Costos de la Calidad

Ejercicio 1
•Especificaciones del producto final: 7.50 +/- 0.03 cm.
•De datos históricos se sabe que la máquina procesa cada producto con un diámetro que se
ajusta a una distribución normal con media 7.52 cm y una desviación estándar de 0.03. El costo
promedio por maquinado es de S/. 1.50 por pieza. El costo por reproceso es de S/.1.0 por pieza.
Considere que al reprocesar, la pieza ya queda dentro del rango.
•Se inspecciona el diámetro de cada pieza (al 100%). Las piezas fuera de rango aceptables son
clasificadas y acumuladas, las no aprovechables son desechadas a un costo de S/.0.01 por
pieza. El costo por inspección es de S/.0.21 por pieza. Hay dos técnicos del área de calidad que
realizan esta tarea durante el mes.
•Se estima que el costo mensual promedio por el almacenamiento del producto terminado (la
pieza maquinada) es de S/.1800.
•Se estima que en promedio el tiempo que emplea la asistente del área de servicio al cliente
por atender las quejas de este cliente es el 35% de su jornada. El sueldo de dicha asistente es
S/. 1500 mensuales.
•Se estima que el gerente del área de control de calidad dedica 20% de su tiempo para
atender esta línea de producción. Así también, se estima que el ingeniero del área de control
de calidad dedica un 50% de su tiempo a esta línea de producción. Los sueldos del gerente e
ingeniero son S/. 6000 y S/.3000.
•En el presupuesto del área de recursos humanos para el 2015 y 2016 se ha planificado
capacitar a los inspectores del área de calidad en sus respectivas tareas. El costo de esta
capacitación asciende a S/.500 por inspector. Control y Gestión de Calidad – Ing. Norman Reyes
 3.1.- Costos de la Calidad

Ejercicio 1
• Los micrómetros utilizados por los inspectores deben ser calibrados cada tres
meses. Actualmente, la empresa cuenta con 12 micrómetros, de los cuales 4 han sido
asignados a los inspectores de calidad y 2 a los operarios de la MAQ5000. Para ello
la empresa contrata los servicios de la empresa GSG S.A., la empresa cobra S/.200
por equipo.
• Según el contrato que tiene el cliente, la compañía ZUMMI S.A. debe entregar al
mes 14500 piezas que cumplan con las especificaciones. La penalización por el
incumplimiento en la entrega es de S/.15.0 por pieza.

Realice sus cálculos utilizando 3 decimales.

1. Identifique y calcule los diferentes tipos de costos de calidad.

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 3.1.- Costos de la Calidad

Ejercicio 2

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 3.1.- Costos de la Calidad

Ejercicio 3

En una imprenta se desea establecer la mejor opción para la adquisición de rollos de papel por lo que se
consideran las siguientes opciones, con las siguientes características:

Considere que las fallas por rollo siguen una distribución de Poisson

El proceso de aseguramiento de calidad en el almacén exige que se revise cada rollo antes de pasar a
producción, ya que las máquinas de impresión presentan problemas con rollos de mala calidad, es por ese
motivo que se ha establecido que todo rollo con un promedio de fallas mayor o igual a 6 será desechado
generando un costo de S/.790.
Dado que el número de rollos desechados, un ingeniero propuso enviar un inspector a la planta del proveedor,
este ingeniero determinó que colocando un inspector, se reducían las fallas de cada proveedor en un 30%. De
esta manera se generaban dos opciones adicionales, Opción A sin inspección y Opción B con inspección.
La empresa tiene planificado adquirir 440 rollos, para lo cual ha calculado que el costo del inspector en S/. 12
600.
¿Qué tipos de costos de calidad encuentra? Clasifíquelos (2 puntos)
¿Cuál es esperado de fallas por cada una de las 4 opciones? (3 puntos)
¿Qué opción escogería considerando el costo total de cada opción? Sustente su respuesta en no más de 5 líneas
(2 puntos)
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3.1.- Costos de la Calidad

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Evolución de los costos relativos a la calidad

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 3.1.- Costos de la Calidad

Programa de reducción de costos de la calidad

• Defina un responsable (equipo de trabajo).

• Identifique oportunidades de mejora

• Atraiga la atención de la gerencia hacia el programa (cifras

P
$$$)

• Analice los procesos de la organización (flujograma)

• Defina la calidad de estos procesos (que se espera de ellos)

H
• Identifique las brechas entre la calidad deseada y el resultado

del proceso
V • Identifique las causas de estas brechas (Ishikawa)

• Haga el calculo de los costos de la calidad y priorice (Pareto)

A
• Implemente acciones

• Haga seguimiento de la eficacia de las acciones

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Calidad – Ing.$$$)
Norman Reyes