LOGÍSTICA EMPRESARIAL

Ing. Omar Bernal, M.Sc (c)

Esp. en Gerencia en Logística
Integral
 LOGÍSTICA
“La logística es todo movimiento y
almacenamiento que facilite el flujo de productos
desde el punto de compra de los materiales hasta
el punto de consumo, así como los flujos de
información que ponen el movimiento en marcha,
con el fin de dar los niveles adecuados de servicio
al consumidor a un coste razonable.”

Profesor Ronald H. Ballou

L O G Í S T I C A...

FACTOR DE
COMPETITIVIDAD
Y RENTABILIDAD
 ORIGEN DE LA LOGÍSTICA
“El arte de la guerra”

• Ingeniería militar: • Empleo de los medios de acción

organización del movimiento de en el campo de batalla.
las tropas en campaña. • Actuación de los mandos y sus
• Planeamiento y dirección de las tropas.
campañas bélicas.
• Movimiento y disposición
estratégica de las fuerzas armadas
vencer al enemigo.

ESTRATEGÍA TÁCTICA
CADENA DE ABASTECIMIENTO (SCM)
La compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información
que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella,
con sus respectivos proveedores y clientes.
Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP)

• La Cadena de Abasto eslabona a muchas compañías, iniciando con materias

primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos
terminados.
• Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están
eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados, al igual
que los intercambios de materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la
adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario
final."
La clave de un funcionamiento en Cadena de Valor es la creación del
CPFR, que es:

Proceso de negocios estándar, global, neutral, en el que los socios de la cadena de abastecimiento
coordinan planes dirigidos a reducir las diferencias entre el abastecimiento y la demanda,
compartiendo los beneficios resultantes de una operación más eficiente y efectiva.

• Colaboración (Colaborative)
• Planificación (Planning)
• Previsión (Forecasting)
• Reabastecimiento (Replenishment)
La SCM enfocada a colaborar, a definir y gestionar los siguientes puntos
estratégicos:

• Crear un acuerdo de colaboración empresarial.

• Desarrollar un sistema de previsión conjunto.
• Elaborar un sistema de previsión de componentes basado en el sistema de
prevision de productos.
• Delegar el reaprovisionamiento y la gestión de stock al proveedor.
• Determinar el stock necesario para garantizar el suministro considerando todos
los stocks existentes en la cadena.
• Crear un pedido en firme para cada suministro en firme.
• Repetir el ciclo continuamente haciéndolo extensivo a los proveedores y a los
proveedores de los proveedores.
A través de los años las diferentes funciones de la Logística se han integrado, buscando la mayor eficacia y
eficiencia en el servicio al cliente. Al principio todas las funciones estaban muy fragmentadas, hoy están más
consolidadas en el concepto de la Cadena de Abastecimiento

FRAGMENTACIÓN EVOLUCIÓN DE LA INTEGRACIÓN

1960 INTEGRACIÓN TOTAL
1980 2000

Pronósticos
Compras
Planeación de requerimientos
Planeación de producción Administración
Inventario en proceso de materiales
Cadena de
Almacenamiento abastecimiento
Manejo de materiales
Empaques
Inventario de productos terminados
Planeación de la distribución
Procesamiento de órdenes
Transporte
Servicio a los clientes
Distribución
física
 NIVEL DE DECISION

AREÁ DE DECISION ESTRATEGIA TACTICA OPERATIVA

Ubicación de instalaciones Diseño, Número, tamaño y ubicación de almacenes,

plantas y terminales

Inventarios Ubicación de inventarios y políticas de control Niveles de inventarios de seguridad Cantidades y tiempos de
reabastecimiento.

Transporte Selección de modo Arrendamiento Estacional de Equipo Asignación de ruta de despacho.

Procesamiento de pedido Ingreso de pedidos, transmisión y diseño del sistema Procesamiento de pedidos, cumplimiento
de procesamiento de pedidos atrasados.

Servicio al Cliente Establecimiento de Estándares Reglas de prioridad para pedido de Aceleración de entregas
clientes

Almacenamiento Manejo de la selección de equipo, diseño de la Opciones de espacio y utilización de Selección de pedidos y
distribución espacio estacional reaprovisionamiento.

Compras Desarrollo de relaciones proveedor-comprador Contratación, selección de vendedor, Liberación de pedidos y aceleración de
compras adelantadas. suministros
 Triangulo de Decisiones Logísticas

Estrategias de
Estrategias de Inventario
Transporte:
•Niveles de inventario
•Modos de transporte.
•Utilización de inventario
•Asignación de rutas/
•Métodos de control
•Programación de
transportadores
Objetivos •Tamaño y consolidación
de servicio al cliente del envío

Estrategias de Localización.
•Número tamaño y ubicación de instalaciones.
•Asignación de puntos de abastecimiento
a los puntos de contratación
•Asignación de la demanda a los puntos
de abastecimiento o los de contratación
•Almacenamiento.
 COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
Abastecimiento: es la función logística que proporciona a las áreas
de la empresa, los insumos, repuestos y materiales necesarios para
el cumplimiento de su misión productiva.

Compras: es el proceso de adquisición de insumos, repuestos y

materiales en la cantidad necesaria, a la calidad adecuada y al precio
conveniente, puestos a disposición de operaciones en el lugar y
momento requerido.
Consiste en suministrar de manera ininterrumpida materiales,
bienes y/o servicios, para incluirlos de manera directa o indirecta a
la cadena de comercialización o de producción.
 COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
IMPORTANCIA

La Gestión de Abastecimiento es crucial para alcanzar el éxito en la

reducción del coste de la Cadena de Valor. A través de una cuidadosa
elección e integración de los proveedores una compañía puede
mejorar la calidad así como reducir el coste de las mercancías o
servicios.

Incluye la selección y gestión de proveedores de mercancías y

servicios, la negociación de precios y términos de compra, y la
adquisición de mercancías y servicios de calidad.
Objetivos

Apoyar en la consecución de los objetivos estratégicos, tales como el plan

de negocio, estrategia de producción, creación de valor para el accionista,
etc .
Minimizar el coste total de la gestión de compras de acuerdo al plan de
negocio de la compañía.
Mejorar la calidad y el flujo de los bienes y servicio.
Encontrar una fuente de suministro competente y fiable.
Soportar y responder a los cambios de la demanda de los clientes.
Minimizar el riesgo de aprovisionamiento o fluctuación de los precios.
Gestionar a los proveedores para reducir el gasto y mejorar la calidad de
las mercancías y servicios.
Establecer relaciones de partenariado con los proveedores clave.
Optimizar el coste del aprovisionamiento en base al riesgo a asumir.
 COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
La gestión de compras es uno de los puntos más significativos en la cadena de suministro. Está
recogida en la norma de calidad ISO, donde están incluidos los diversos apartados de
aseguramiento de la calidad:
Proceso de compras.
Información de las compras.
Verificación de los productos comprados.
A través de la reducción de los costes asociados a las transacciones de las compras en base a
una gestión de aprovisionamientos efectiva, una compañía puede mejorar directamente su
margen de beneficios, trasladar los ahorros al cliente o conseguir una combinación de los dos
sin afectar a la calidad de sus productos.
DEBILIDADES DE LA GESTIÓN DE COMPRAS:

Falta de sistemática en la negociación.

Falta de selección de proveedores.
Falta de evaluación de proveedores.
Falta de conocimiento de lo que se compra.
Fallos en la previsión de ventas / producción / compras.
Productos y proveedores no homologados.
 ESTRATEGIA EN LA GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO

Toda compañía debe disponer de una estrategia de compras y aprovisionamiento que debe
estar en línea con la estrategia global de la compañía.

Asimismo, es recomendable que la compañía disponga de una política de compras, que

debe incluir los siguientes aspectos:

Los parámetros de decisión: precio, plazo, calidad, servicio requerido, etc.

La búsqueda de nuevas fuentes de suministro y la selección de proveedores:

características de los productos, el modo de identificación de suministradores
potenciales, la petición de ofertas, el número de proveedores a seleccionar, etc.

La negociación: tipo de información, tiempo de espera, reglas básicas etc.

La relación con las áreas funcionales de la compañía.

Los criterios de ética profesional.

Las empresas deben tener identificados, definidos y documentados
los procesos relativos a la gestión del aprovisionamiento, de
manera que puedan ser analizados periódicamente con el objetivo
de identificar oportunidades de mejora.

IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES

La detección de la necesidad de adquirir un bien o servicio por

parte de un usuario, deberá ser comunicada al Director del
Departamento del usuario, siendo recomendable que autorice o
valide dicha necesidad.

Asimismo, la necesidad se comunicará por escrito (o por mail)

mediante una solicitud al Departamento de Compras.
 IDENTIFICACIÓN DE
NECESIDADES

SELECCIÓN FUENTES
CONTROL DE
DE
RESULTADOS
APROVISIONAMIENTO

EL PROCESO DE
GESTIÓN DE
ABASTECIMIENTO

EMISIÓN Y
APROBACIÓN Y PAGO DE
SEGUIMIENTO DE
FACTURAS
PEDIDOS

RECEPCIÓN E
INSPECCIÓN
SELECCIÓN DE PROVEEDORES

CALIDAD ENVIOS
ESTABILIDAD FINANCIERA CANTIDAD
CUALIDADES LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
PRECIOS COMPETITIVOS IMPORTANCIA DEL CLIENTE
CERTIFICADO ISO SERVICIO REQUERIDO
PLAZOS CONDICIONES DE TRABAJO
CONTROL DE COSTE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
SOCIOS DE NEGOCIO ÉTICA
 VENTAJAS DEL DESARROLLO CORRECTO DE PETICIÓN
Y EVALUACIÓN DE OFERTAS:

FOMENTAR LA COMPETENCIA ENTRE LOS PROVEEDORES INDUCIENDOLES A QUE SE

ESFUERCEN REALMENTE EN OFRECER LAS MEJORES CONDICIONES

CONOCER CON MAYOR PROFUNDIDAD LA SITUACION DEL MERCADO PROVEEDOR Y

RECOGER LAS EVENTUALIDADES INCLUIDAS EN LAS OFERTAS RECIBIDAS

IDENTIFICAR FUENTES DE SUMINISTRO ALTERNATIVAS QUE AUNQUE DE MOMENTO NO SE

UTILICEN, EVITEN DEPENDER DE UN PROVEEDOR UNICO
 CONTRATACIÓN Y NEGOCIACIÓN

El poder de negociación. El factor fundamental relacionado con la negociación es el grado de poder del
proveedor y del comprador. Esta variable se refiere a la posición relativa entre las partes para conseguir un
acuerdo más favorable.

El tiempo o periodo temporal de que dispone cada una de las partes para llegar a un acuerdo, un periodo
temporal mayor significa, lógicamente, un margen de maniobra mayor en la negociación.

La información disponible, que representa un aspecto crucial y permite a los negociadores precisar hasta
donde pueden llegar en sus pretensiones económicas o de servicio, o cuando puede ser el momento más
oportuno de la negociación:

COMPRADOR COSTOS

PROVEEDOR OFERTAS DE LA COMPETENCIA

 EMISIÓN Y SEGUIMIENTO DE PEDIDOS

El proceso de solicitud de pedidos comienza cuando el comprador emite una orden

y finaliza cuando el pedido es aceptado por el proveedor.

La ubicación en el tiempo de una orden de pedido puede variar desde un número

de días por mail a unos pocos segundos por Internet o EDI. Otros métodos de
solicitud de pedidos son: Teléfono, fax, y reuniones entre el comprador y el
proveedor. Otras tendencias actuales de gestión de pedidos de aprovisionamiento
se refieren al sistema Vendor Managed Inventory (VMI) y el e-procurement.
 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE LOS PEDIDOS

Aceptación del material que está llegando.

Descarga del material del medio de transporte.
Depósito o preparación del material para mandarlo o reembarcarlo.
Verificación y documentación de la cantidad y la condición del material.
Introducción de la información en un sistema de inventarios.

El hecho de reservar el espacio en el muelle de recepción minimiza la congestión y acelera el

proceso de recepción, especialmente si se adelanta un Advance Ship Note. Para optimizar el
proceso de entrada, es necesario realizar una planificación de las entradas en almacén y tener en
consideración otros aspectos como: codificación, tipo de embalaje, pre-aviso, etc.

ASN: es enviado por el proveedor a la localización de recepción del cliente previo a la

llegada de las mercancías. El ASN contiene relevante información en lo que respecta a los
contenidos del envío, de manera que el muelle de recepción puede acelerar las
actividades de recepción.
 CONTROL DE RESULTADOS

El control de resultados hace referencia a la evaluación a posteriori de la

actuación y desempeño de los proveedores en sus relaciones con la
compañía que debería cubrir los siguientes puntos:

Todas las incidencias y reclamaciones a proveedores deben quedar

registradas en los sistemas de información de la compañía en el momento
de producirse, de tal manera que se pueda disponer de información para
una posterior evaluación del servicio prestado.

Las incidencias con los proveedores deben de estar clasificadas según su

tipología: incumplimiento de plazos de entrega, incumplimiento de la
cantidad pedida, entrega incorrecta, mala calidad del material solicitado,
etc. Asimismo, pueden ser encuadradas según la gravedad de la
incidencia: incidencias normales, extremas, etc.
 Se debe realizar una evaluación periódica de los proveedores analizando el servicio prestado por
los diferentes proveedores y contrastando el número de incidencias con el volumen de pedidos
realizados.

Los resultados de la evaluación deben ser aprobados por la dirección de la compañía para
posteriormente ser remitidos a los proveedores para su conocimiento.

EJEMPLO:
 DEFINICIONES BASICAS DE
EMPAQUE

Se entiende por empaque todo producto fabricado con

materiales de cualquier naturaleza y que se utilice para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar
mercancías, desde materias primas hasta artículos
acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricación,
distribución y consumo.
Esta definición es aplicable también al término envase,
por lo que se pueden utilizar indistintamente las dos
palabras.
DESARROLLO SOCIAL DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES
LOS EMPAQUES SE CLASIFICAN DE ACUERDO A
SUS CARACTERÍSTICAS…
 EMPAQUE SECUNDARIO

Es aquel que contiene al empaque primario

otorgándole protección y presentación para su
distribución comercial. En algunos casos, se
utiliza para agrupar un número de unidades de
venta, tanto si va a ser vendido como tal al
usuario o consumidor final, como si se utiliza
únicamente como medio para reaprovisionar los
estantes en el punto de venta. Puede separarse
del producto sin afectar las características del
mismo.
 LOS EMPAQUES SE
CLASIFICAN DE ACUERDO A
SUS CARACTERÍSTICAS…
 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES
EN LA PROTECCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
DE LOS PRODUCTOS

Adicionalmente, los empaques

tienen una función de marketing
que consiste en promover las
ventas de los productos que
contienen. El empaque ha de
actuar como un vendedor
silencioso del producto a través de
su diseño gráfico.
TIPOS Y MATERIALES DE EMPAQUE Y EMBALAJE:
CARACTERÍTICAS GENERALES
Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje:
MATERIALES DE EMPAQUE Y EMBALAJE DISPONIBLES EN
EL MERCADO…
Materiales metálicos:
 Papel y cartón

Su gran ventaja frente a otros tipos de embalaje

reside en su capacidad de ser reciclados.

Impresión fácil y de excelente calidad, por el Bajo costo en comparación con el de otros materiales
empleo de todos los procesos conocidos: tipo que ofrecen igualdad de características, especialmente
grafía, offset, huecograbado, flexografía, etc. rigidez.

Muy buen comportamiento en el cortado, Gran adaptabilidad para ser utilizados en combinación
trazado, plegado y manipulación, lo que otorga con otros materiales empleados en la industria del
sencillez y fluidez a las operaciones de empaque: plásticos, metales, etc.
construcción, armado y llenado automático de
los empaques. Alto grado de compatibilidad con productos
Facilidad de ser pegados con todo tipo de alimenticios y medicinales debido al proceso de asepsia
adhesivos, creándose uniones muy que su proceso de fabricación implica.
resistentes.

Factibilidad de emplear broches metálicos.

 DESVENTAJAS…

Sin combinar con otros materiales, tienen

deficientes propiedades de barrera a líquidos,
aceites y gases.

Son materiales altamente higroscópicos y al

absorber humedad pierden sus propiedades
mecánicas.
 VIDRIO

Ventajas

-Inercia química.
- Gran resistencia a la presión interna y a las
- Añade prestigio e imagen al producto.
altas temperaturas sin perder sus propiedades.
- Es un material higiénico.
- Transparencia.
- Reciclable y reutilizable: es de los pocos
- Los empaques de vidrio no se deforman en
materiales que se aprovechan al 100%, es
líneas de llenado y mantienen su forma en
decir, que de una botella se puede obtener otra
todas las fases de marketing.
con iguales características; además de ser el
- Impermeabilidad al paso de los gases, dependiendo
único producto que se encuentra de forma
del sistema de cierre.
espontánea en la naturaleza, no alterado por el
- Permite la fabricación de empaques herméticos.
hombre.
- Conserva aroma y sabor sin ceder nada al
producto que contiene.
 PLÁSTICO
Ventajas

- Ligereza y flexibilidad.
-Buena inercia química.
- Facilidad de impresión y decoración.
- Posibilidad de termosellado.
- Compatibilidad con horno microondas.
- Versatilidad en formas y dimensiones.
- Amplia gama de resistencias mecánicas.
- Amplia gama de materiales muy
diversos.
 Desventajas
- Algunos presentan, permeabilidad a gases y
radiaciones.
- Problemas de termoestabilidad.
- Algunos presentan problemas de migración de
residuo.

En el mercado de empaques y embalaje se puede

encontrar el plástico en forma de películas flexibles,
como las bolsas o recipientes rígidos, que
tienen una forma fija y definida al igual que las botellas.
 MADERA

Es un producto natural, resistente mecánicamente, moldeable

y flexible. Como material de empaque y embalaje, en muchos
casos es el componente único de los mismos, y en otros es el
elemento que los dota de la rigidez y la resistencia necesarias
para que cumpla su función, apoyándose otros materiales en
ella para suplir sus propias carencias.
 VENTAJAS…
- Es un material producido industrialmente.
-Posee una robustez que la hace insustituible.
En la actualidad, los embalajes de gran tamaño
no se fabrican en otro material.
- La elaboración de empaques y embalajes de
madera es fácil y no requiere equipos
especiales. No precisa moldes especiales ni
su fabricación en serie para que sea rentable.
- Frescura de alimentos
- Su fabricación no contamina
- Los empaques y embalajes de madera pueden
ser usados repetidamente y reciclados.
- Tienen alta resistencia a distintos tipos de
esfuerzos.
- No presentan limitaciones de construcción en
cuanto a su volumen y forma.
- La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la
madera dan a este tipo de empaques alta
condición amortiguadora.
 DESVENTAJAS…
- Comparados con otro tipo de empaques,
pueden ser más costosos, dado el volumen de
madera que requieren, siendo también más
pesados.

- La resistencia no resulta ser uniforme pues la

madera no es un material homogéneo.

-Pueden ser reutilizables, pero exigen mayor

trabajo y espacio para almacenamiento.

- La madera siempre posee una pequeña

cantidad de humedad, la cual puede afectar el
contenido y al eliminarse produce contracciones
y deformaciones en las piezas.
 TEXTILES

Los textiles utilizados para la fabricación de

empaques y embalajes se obtienen de diversas
fibras vegetales tales como yute, fique,
cáñamo, algodón y sisal. Habitualmente son
utilizados para la fabricación de bolsas y sacos.
 Ventajas
- Bajo costo.
- Abundancia de materia prima.

Desventajas
- Debido a su origen natural son sometidos a
estrictos controles fitosanitarios.
- Poca adaptabilidad a los equipos de
manipulación.
MATERIALES COMPUESTOS

En el sector de empaques cuando se habla de

“compuestos” automáticamente lo asociamos
a materiales formados por dos o más
componentes que aportan alguna cualidad
específica al producto que se va a empacar.

Estas estructuras, por lo general involucran

combinaciones
de los siguientes materiales:

- Papel.
- Hoja de aluminio.
- Materiales plásticos: polietileno,
polipropileno,
poliéster y poliamidas, entre otros.
DISEÑO DE EMPAQUES Y EMBALAJES

Aspectos Estructurales

Aspectos Gráficos

Aspectos Legislativos

Aspectos Culturales
 Aspectos Estructurales

Son aquellos relacionados con la construcción

técnica del empaque desde el punto de vista
funcional. Los principales son:

Valoración del producto

Riesgos de la distribución
Adecuación al punto de venta
Ergonomía
Requerimientos del marketing
Factores de producción
 Aspectos Gráficos

- Qué deseo comunicar con el producto?.

- Se debe utilizar el formato tradicional o
ligeramente distinto al de sus consumidores o
tratar de ser radicalmente diferentes?
- Se debe subrayar el nombre de la marca o el
producto en sí mismo?
- Debe optarse por un formato general
universal o adaptarse a cada uno de los
mercados objetivos, o a los determinados
grupos que lo componen?
 Aspectos Gráficos

Tipografía y texto
 Aspectos Legislativos y Culturales

Es necesario conocer las

preferencias y aversiones del
mercado objetivo. Lo que en un
país puede ser muy atractivo Cuando se realiza el diseño de empaques para
exportación debe tenerse conocimiento sobre las
para el consumidor, en otro leyes y regulaciones exigidas en los países de
puede llegar hasta destino.
desagradarlo. También existen normas, que aunque no son
de obligado cumplimiento, facilitan la
comercialización
Formas y colores específicos del producto en el exterior.
suelen estar muy ligadas a los
gustos del consumidor de un
determinado mercado.
TIPOS DE EMBALAJES
TIPOS DE CONTENEDORES

Contenedor convencional para carga seca

Contenedor abierto por arriba (Open Top)
Contenedor Plataforma
Contenedor Refrigerado
CONTENEDOR CISTERNA
 ALMACENAMIENTO

La disposición que se le da a los materiales (mp, insumos,

repuestos, y productos en general) en un lugar determinado
llamado almacén.

La función de un sistema de almacenamiento de materiales es

almacenar éstos por un periodo de tiempo y permitir acceder
al material cuando sea requerido.
 VERDADEROS OBJETIVOS DEL
ALMACENAMIENTO
• SERVICIO AL CLIENTE
• EFECTIVIDAD EN CUANTO A COSTOS
OPERACIONES FUNDAMENTALES DE
UN ALMACÉN
1)Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de
los muelles de carga, pasando por los controles de calidad,
cuarentenas y cambios de embalaje necesarios
2)Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación
con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición
3)Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la
operación por la que se convierten las unidades de carga de
compra en unidades de venta
OPERACIONES FUNDAMENTALES DE
UN ALMACÉN
4) Agrupación – Ordenación: Dependiendo del proceso de
generación de pedidos , y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar
y ordenar los pedidos según las rutas de distribución.

5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o

control de calidad y el embarque en el medio de transporte
correspondiente son las funciones con las que finaliza el
proceso
 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS
ALMACENES
1)Según su relación con el flujo de producción
2)Según su ubicación
3)Según el material a almacenar
4)Según su grado de mecanización
5)Según su localización
6)Según su función logística
SEGÚN SU RELACIÓN CON EL FLUJO DE
PRODUCCIÓN
• Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen
materiales, suministros, envases, etc; que serán
posteriormente utilizados en el proceso de transformación

• Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven

de colchón entre las distintas fases de obtención de un
producto

• Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente

destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación
SEGÚN SU RELACIÓN CON EL FLUJO DE
PRODUCCIÓN
• Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La
demanda de estos productos puede ser estocástica.

• Almacenes de Preparación de Pedidos y Distribución: Su

objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a
disposición del cliente
 SEGÚN SU UBICACIÓN

• Almacenaje Interior: Almacenaje de productos con

protección completa, contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminación

• Almacenaje al Aire Libre: Carecen de cualquier tipo de

edificación y que están formados por espacios delimitados
por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos
SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

• Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en

unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para
el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un
vehículo para conseguir su transporte económico.

• Almacenaje de Graneles: Si es posible, debe estar en las

proximidades del lugar de consumo debido a que el
transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido
debe poderse medir automáticamente, su extracción
regulable y con conexión a un medio de transporte.
SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

• Almacenaje de líquidos: Es un material específico de

granel pero que pueden ser transportables por
cañerías.

• Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de

seguridad especiales que han de ser observadas por la
alta presión o la particular inflamabilidad.
 SEGÚN SU LOCALIZACIÓN

• Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más

cerca posible del centro de fabricación. Están preparados
para manipular cargas de grandes dimensiones.

• Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del

punto de consumo. Están preparados para recoger cargas
de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor
capacidad.
 SEGÚN SU FUNCIÓN LOGÍSTICA
• Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos
de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo
cliente.

Cliente 1
Producto A A B C

Producto B Centro de
Cliente 2
Consolidación
Producto C A B C
 • Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros
de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de
proveedores y sirven a un gran
número de clientes, con necesidades dispares.

Cliente 1
A B C
Cliente 2
A B
Centro de
Productos A B C D Cliente 3
Ruptura
A B D
Cliente 4
C D
Separación de almacén de reserva y picking:
Esta aplicación es lo que se conoce como separación del
almacén de reserva y picking. Es interesante considerarla cuando
la unidad de carga de salida es menor que la unidad de carga de
entrada.

Cliente 1
A B C
Productos A
Cliente 2
Reserva Picking A B
Productos B
Cliente 3
Productos C A B D
Cliente 4
C D
• Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son
almacenes que no almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo
claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros,
muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del
transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente
reduciendo el stock total.

• Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una

producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más
constante.

• Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes

analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de
transporte, demandas o ritmos de producción.
 Características especiales
Las características especiales o de riesgo de los productos
afectarán también al diseño y la gestión del sistema de
distribución.

Algunos ejemplos son los siguientes:

• Materiales Peligrosos
• Productos frágiles
• Bienes perecederos
• Productos refrigerados o congelados
• Productos de muy elevado valor
 Clasificación de mercancías
• Volumen: (Pequeño, Mediano, Grande, De alguna dimensión diferente a las
otras dos)
• Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy pesado)
• Forma: Regular, Encajable, Irregular
• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria,
hasta 10 unidades por carga, hasta 100, más de 200
• Fragilidad: Robusto, Frágil
• Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable,
Normal
• Orden de Flujo: FIFO, Por orden de caducidad, Sin orden
• Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad de dicha referencia, mucha cantidad.
• Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado.
 Tipos de almacenamiento de los
productos
• Racking: permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical,
almacenando existencias en grandes racks. Sin embargo, la recogida
puede requerir mayor trabajo y ser más caro, ya que es necesario
utilizar sistemas automáticos de elevación.

• Por zonas: despacha la recogida, permanencia y envío agrupando

existencias de características comunes juntos en lugares de fácil
acceso. La zonificación, sin embargo, puede resultar en una utilización
del espacio menos eficiente. Como los requerimientos de espacio
para existencias se amplían más allá de la capacidad de un área,
puede ser comprimidos en otra, malgastando el espacio.
• Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamaño de los
lotes y el espacio disponible sin relacionar las características
de los productos. Aunque el espacio del almacén se utiliza
eficientemente, el almacenamiento aleatorio no ayuda a la
recogida rápida, especialmente cuando se trata de grandes
cantidades.

• De temporada o promocionales: los productos sujetos a

temporalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y
abastecimiento para minimizar los costes de manipulación.
• Cuarentena de alto riesgo: estos productos, tales como las
sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas
de fuego requieren condiciones especiales de
almacenamiento, incluyendo el acceso restringido que
precisa especial control y supervisión para la recogida y
envío, así como un seguimiento especial de la trazabilidad
dentro del almacén para prevenirse de los robos.

• De temperatura controlada: Si es necesario almacenar

productos que requieren áreas de temperatura controlada,
es importante tener en cuenta la seguridad de los
empleados y protegerlos de los repentinos cambios de
temperatura. La manipulación de los productos puede
también ser más lenta debido a tiempo limitado que se
puede pasar en el entorno de temperatura controlada.
 Flujos de entrada y salida

Last In - First Out (LIFO): la última mercancía que entra en

almacén, es la primera que sale para expedición. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.

First In - First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en

almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias.

First Expired - First Out (FEFO): el de fecha más próxima de

caducidad es el primero en salir.
VARIABLES
DISPOSICIÓN FÍSICA DEL ALMACEN
ORIENTACIÓN AL ALMACENAJE
ORIENTACIÓN AL FLUJO
 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

CAJAS O CAJONES: IDEAL PARA MATERIALES DE PEQUEÑAS

DIMENSIONES, COMO TORNILLOS, ANILLOS O ALGUNOS
MATERIALES DE OFICINA, COMO PLUMAS, LÁPICES, ENTRE
OTROS. ALGUNOS MATERIALES EN PROCESAMIENTO,
SEMIACABADOS PUEDEN GUARDAR EN CAJAS EN LAS PROPIAS
SECCIONES PRODUCTIVAS LAS CAJAS O CAJONES PUEDEN SER
DE METAL, DE MADERA DE PLÁSTICO
 ESTANTERÍA

DESTINADA A MATERIALES DE DIVERSOS TAMAÑOS Y PARA

EL APOYO DE CAJONES Y CAJAS ESTANDARIZADAS. LAS
ESTANTERÍAS PUEDEN SER DE MADERA O PERFILES
METÁLICOS, DE VARIOS TAMAÑOS Y DIMENSIONES, LOS
MATERIALES QUE SE GUARDAN EN ELLAS DEBEN ESTAR
IDENTIFICADOS Y VISIBLES, LAS ESTANTERÍAS CONSTITUYEN
EL MEDIO DE ALMACENAMIENTO MÁS SIMPLE Y
ECONÓMICO. ES LA TÉCNICA ADOPTADA PARA PIEZAS
PEQUEÑAS Y LIVIANAS CUANDO LAS EXISTENCIAS NO SON
MUY GRANDES.
Se debe calcular la capacidad y resistencia de la estantería
para sostener los materiales por almacenar, teniendo en
cuenta que la altura más apropiada la determina la capacidad
portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del
alcance del equipo de manipulación y la altura media de la
carga en los entrepaños. Los materiales más pesados,
voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja. La
mayoría de las estanterías tienen entre 6 y 7.5 m.
 No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones
sobresalgan de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo
cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente.
En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la
resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del
embalaje.
Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo
requiera.
 COLUMNAS

SE UTILIZAN PARA ACOMODAR PIEZAS LARGAS Y

ESTRECHAS COMO TUBOS, BARRAS, CORREAS, VARAS
GRUESAS, ENTRE OTRAS. PUEDEN SER MONTADAS EN
RUEDITAS PARA FACILITAR SU MOVIMIENTO, SU
ESTRUCTURA PUEDE SER DE MADERA O DE ACERO.
 APILAMIENTO COMPACTO
Está formado por contenedores
de cartón, cajas, pacas, bolsas,
que están en estrecho contacto
los unos con los otros.
Solamente existen espacios de
aire en los lugares donde el
contacto no es perfecto.
Este tipo de almacenamiento se
hace a mano o por medio de
elevadores que utilizan
mordazas laterales.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS ESPECIALES

Productos envasados en tambores

y canecas: Se deben separar en lotes
por productos, dejando espacio
suficiente entre lotes que permitan
un control y manipulación segura.
Los tambores o canecas se pueden
almacenar horizontal o
verticalmente, teniendo en cuenta el
producto envasado y la capacidad de
soporte de los tambores de la base.
Se deben realizar inspecciones
periódicas para detectar las fugas
que pueden presentar, riesgos de
incendio, explosión y contaminación.
Se debe construir un sistema de
recolección de residuos
independiente al resto de las
cañerías.
 El almacenamiento de sacos de cemento u otros materiales
deberá hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre
tarimas de madera.
Las hileras de separación con largueros transversales deben
hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límite para el
almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.
 Altura: No debe almacenarse sacos y tambores a alturas mayores de 2 m a
menos que se aseguren contra caídas y exista una forma segura de bajarlos.

También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por
lo menos un metro más arriba que el último recipiente o saco.

Las canecas: no se apilan unas sobre otras directamente porque van

soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de
las estibas lo permite, se podrán apilar máximo 2 canecas.

Los bultos: Se apilan en capas formando hileras trabadas sin sobrepasar las 10
capas.
 CONTENEDOR FLEXIBLE

EL CONTENEDOR FLEXIBLE ES UNA ESPECIE DE SACO HECHO

CON TEJIDO RESISTENTE Y CAUCHO VULCANIZADO, CON UN
REVESTIMIENTO INTERNO QUE VARIA SEGÚN SU USO. SE
UTILIZA PARA ALMACENAMIENTO Y MOVIMIENTO DE
SÓLIDOS A GRANEL Y DE LÍQUIDOS, CON CAPACIDAD QUE
PUEDE VARIAR ENTRE 500 A 1000 KILOS. SU MOVIMIENTO
PUEDE HACERSE POR MEDIO DE APILADORAS O GRÚAS
 EQUIPOS

MONTACARGAS

Los montacargas de obra están

constituidos en esencia por una
plataforma que desliza por una guía
lateral rígida o por dos guías rígidas
paralelas; en ambos casos, ancladas a la
estructura de la construcción. Se utilizan
para subir o bajar materiales, pudiendo
detenerse la plataforma en las distintas
plantas de la obra.
 TIPOS DE ACCESORIOS

Brazo
Abrazadera para Cajas
Abrazadera para barriles
Abrazadera para rollos de
papel
Jaula para personas
NORMAS DE SEGURIDAD

No utilización del mismo para desplazamientos de personas.

No asomarse por los huecos de carga y descarga.
Mantener limpia de restos de materiales la plataforma y las
plantas de carga y descarga.
Proteger el acceso a la base ante posibles caídas de materiales.
No sobrecargar la plataforma.
Distribuir la carga dentro de la plataforma, sin que sobresalga.
En caso de no disponer de salvavidas, disponer colgadas de la
plataforma señales de longitud suficiente, que avisen con
suficiente antelación el descenso de la plataforma.
Instruir al personal sobre su utilización y sus riesgos.
Ceda el paso al personal a pie.
Disminuya la velocidad en áreas resbalosas.
Disminuya la velocidad al dar vuelta, sin importar si esta lleno o
vacío.
Reporte cualquier carga o estiba inestable
RIESGOS RELACIONADOS CON LA OPERACIÓN
DEL MONTACARGAS

Existen 4 elementos relacionados con la operación de

montacargas que pueden ser generadores de riesgos:

La carga
El área donde se circula
El operador
El montacargas
 TIPOS DE CARGA (DISTRIBUCIÓN)

La preparación de la carga que

se moverá puede representar
riesgos.

Una mala distribución

de la carga en la tarima, 24" (60 cm.)

puede afectar la
estabilidad del
montacargas.

Mantenga las piezas de

carga mas pesadas cerca
de la torre de elevación.
36" (91 cm.)
Centrar la carga que lleva en la horquilla tan cerca
del mástil como sea posible

No sobrecargue el montacargas
No añada peso extra en la parte trasera de
un montacargas contrabalanceado para que
éste puede levantar una carga mayor

Coloque la carga a la menor altura posible

para transportarla
 Maneje en reversa cuando la carga le
impida la visibilidad
Identifique los riesgos de las áreas
donde circula
En rampas inclinadas asegúrese de
subir con la carga al frente y bajar en
reversa
 Sistema de codificación

Código de ubicación
de materiales

Tipos de códigos

Ventajas de
codificación
Código de ubicación de materiales
Codificar un estante
 Clasificación de materiales
Grupo o clase.- para grandes líneas de producción

Subgrupo o subclase.-es una división del grupo en

un nivel más detallado.

Familia.-es una subdivisión del subgrupo y es mas

detallado que el subgrupo.

Artículo.-Es la mínima clasificación de materiales.

 Identificación
Consiste en precisar las
características primarias y
particulares de cada
artículo en relación a las
generales
 Simplificación
La simplificación es uno de los fines de la codificación
de materiales, que se logra usando claves o símbolos
adicionales.
Mediante la simplificación se puede utilizar los
códigos, eliminando el uso de descripciones,
características y especificaciones, que de otro
modo resultarían complicados.
Nomenclatura