UNIDAD 8 TALLER 2

MÉTODOS DE GESTIÓN DE CALIDAD 

Diego Alejandro Casallas 

Hernán Castaño Martinez

Daniel Fernando Sánchez

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de ingeniería

Departamento de Ingeniería Industrial y Sistemas

19 de noviembre 2019
  cuestionario:

https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSchXYF3sZkenEAvlxhXh_QPnyTX0KswoJfYXyG
MvfFm50AgDg/viewform?usp=pp_url

 matriz QFD terminada con todos sus componentes:

(Link del software)
https://www.canva.com/design/DADrpgVX52o/share/preview?
token=xYWCxL_S7G5JiITr4X4CvQ&role=EDITOR&utm_content=DADrpgVX52o&utm_ca
mpaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=sharebutton
  ventajas/desventajas con respecto a otras metodologías.

VENTAJAS
 Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto
hasta el arranque de producción.
 Pocos cambios de ingeniería con el producto
en producción.
 Diseño congruente con las necesidades y
QFD (Despliegue de la expectativas del cliente, a través de equipos
función de Calidad) multidisciplinarios.
 Satisfacción de las necesidades del cliente.
 Los requerimientos del cliente son medibles,
alcanzables y potencialmente mejorables.
 Promueve una mejor comunicación y labor de
equipo entre el personal que interviene en
todas las etapas, desde el diseño hasta la
comercialización del producto.
 Alineación objetiva de las ideas en torno a la
organización (Equipo motivado y alineado =
mayor ventaja competitiva).
 Satisfacción del cliente, como enfoque principal
ISO 9001 del negocio.
 Obtención de nuevos negocios y mejora de la
imagen en el Mercado.
 Ahorrar recursos e invertir en desarrollo
 Mejor rendimiento en aplicaciones comerciales
(mejora continua).
 Aumento de la satisfacción del cliente.
 Mayor control de la administracion de las
organizaciones de los accionistas.
DESVENTAJAS
 Podría no llegar a los objetivos
deseados por establecer prioridades
inadecuadas.
 Necesita de un equipo de trabajo que
sea:
 Participantes involucrados.
 Formación de subgrupos.
 El uso exagerado de gráficas puede
confindir en vez de ayudar.
 Fallar al integrar QFD
 Pretender terminar apresuradamente
las cosas
 Require de un gran esfuerzo para
lograr ese objetivo
 El Sistema orgina cierta burocracia
 Necesita de un alto costo de inversion
para realización y mantenimiento del
Sistema

 Fiabilidad, el equipo funciona en mejores  Cambios innecesarios.

MANTENIMIENTO condiciones de seguridad, ya que se conoce su  Problemas iniciales de funcionamiento.
estado y sus condiciones de funcionamiento.  Coste en existencias.
PRODUCTIVO TOTAL
 Disminución del tiempo de inactividad, tiempo  Mano de obra.
(TPM) de inactividad de los equipos/máquinas.  Mantenimiento no realizado.
 Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Disminución de stock en Almacén y, por tanto,
de sus costes, ya que ajustan los repuestos de
mayor y menor consumo.
 Uniformidad en la carga de trabajo del personal
de mantenimiento debido a un programa de
actividades.
 Menor costo de las reparaciones.

 Mejora la alineación organizacional de los  El mayor peligro es implementar los

colaboradores. rituales del método sin comprender su
 Aumenta la apropiación y el compromiso sobre propósito.
los resultados.  Hoshin kanri solo tiene sentido si se
cumplen los objetivos.
 Enfoque en las acciones que llevan a los
METODOLOGIA resultados, no solo en los números.
HOSHIN KANRI  Toma de decisiones de forma más sencilla y
 consensuada.
 Conciencia generalizada sobre la importancia
del plan estratégico.
 Mayor Orientación de la solución de
problemas.
 Aumento de la efectividad en el desarrollo y
contratación de empleados.

 Cuartilla.
El despliegue de la función de calidad QFD comprende un mecanismo que se enfoque en
satisfacer o mejor dicho traducir las características técnicas de los clientes; Esta es una
valiosa herramienta que podría usarse para toda una compañía, a su vez su flexibilidad y
adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias. Por lo cual, se dice que QFD
identifica las necesidades y expectativas de los clientes, Prioriza la satisfacción de esas
expectativas en función al grado de importancia, y finalmente focaliza todos los recursos
(humanos y materiales) en la satisfacción de dichas expectativas.

 la relación entre esta metodología y la función de mercadeo.

RELACIONES

1. Es una herramienta efectiva del marketing:

Los requerimientos de los clientes permiten comprender mejor las

necesidades de los mercados; permitiendo realizar acciones de marketing más
efectivas.

2. Ventajas competitivas y fomento de la innovación:

La clarificación de las características técnicas facilita el diseño de productos y

RELACIÓN ENTRE ESTA la detección de ventajas competitivas que merezcan ser explotadas.
METODOLOGÍA Y LA FUNCIÓN DE
MERCADEO 3. Mayor comunicación interfuncional:
Grafica las características técnicas más relevantes, la matriz facilita la
comunicación interfuncional; la matriz ofrece una apreciación balanceada de
todas las relaciones que hacen al diseño del producto “pone las cartas sobre
la mesa”.

4. Determinación de las prioridades de la mejora continua:

Se identifican rápidamente las prioridades de la mejora continua.

5. Análisis de costos y beneficios:

Brinda el estudio que relaciona los requerimientos de los clientes y las

características técnicas necesarias, finalmente permite mejorar el rendimiento
económico y financiero de la empresa.