IM. Msc. Mario Cardona V.

FUNDAMENTOS DE CORTE
Prof. Mario Cardona V.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 2

MAQUINADO
Proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el
exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente sea
la forma de la pieza deseada.
La acción predominante de corte involucra la deformación cortante del material de
trabajo para formar la viruta; al removerse la viruta queda expuesta una nueva
superficie.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 3

IMPORTANCIA
• Amplia gama de materiales de trabajo.
• Variedades de formas y características geométricas.
• Precisión dimensional.
• Acabados superficiales de calidad.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 4

OPERACIONES DE MAQUINADO
 IM. Msc. Mario Cardona V. 5

HERRAMIENTAS MONOFILO
Son herramientas de corte que tienen
una parte cortante y un cuerpo.
Utilizadas en tornos, cepilladoras,taladradoras,
Mandrinadoras.

Partes:
 IM. Msc. Mario Cardona V. 6

HERRAMIENTAS MULTIFILO
Son herramientas de corte que tienen dos o mas filos cortantes montadas en un cuerpo
cilindrico. Utilizadas en fresadoras,taladradoras.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 7

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU CONSTRUCCION

Enterizas: cuando toda la herramienta es del mismo material.
Herramientas de plaquitas: cuando la parte activa y el resto de la herramienta son de
materiales diferentes, unidas mediante soldadura o sujeción mecánica.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 8

PROPIEDADES
 IM. Msc. Mario Cardona V. 9

DUREZA VS TEMPERATURA
La temperatura de mecanizado afecta negativamente
a las herramientas de corte debido a la reducción de
la dureza y también es proporcional a la velocidad
de corte
 IM. Msc. Mario Cardona V. 10

TEMPERATURA DE CORTE
 IM. Msc. Mario Cardona V. 11

GEOMETRIA DEL CORTE

 IM. Msc. Mario Cardona V. 12

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de cuña,

en la cual el borde cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte.
Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por deformación
cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte. La herramienta de corte tiene
un ángulo de ataque α y un ángulo de alivio o de holgura.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 13

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

 IM. Msc. Mario Cardona V. 14

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

 IM. Msc. Mario Cardona V. 15

DEFORMACIÓN CORTANTE O CIZALLAMIENTO

 Las deformaciones cortantes grandes se asocian con ángulos bajos de cizallamiento

o con ángulos de ataque bajos o negativos.
 En operaciones reales de corte se dan deformaciones cortantes de 5 o mayores.
 El material de la pieza de trabajo sufre una deformación mayor que en los procesos
de formado y moldeado.
 La deformación en el corte ocurre dentro de una zona de deformación muy estrecha
por lo tanto, la velocidad de cizallamiento es alta.
 El ángulo de cizallamiento tiene gran importancia en la mecánica de las operaciones
de corte, pues afecta los requisitos de fuerza y potencia, el espesor de la viruta y la
temperatura.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 16

EJEMPLO

Tomado de: Fundamentos de manufactura Moderna

Mikell P. Groover. Pág. 488
 IM. Msc. Mario Cardona V. 17

TIPOS DE VIRUTA
 IM. Msc. Mario Cardona V. 18

PROCESO DE CORTE
 IM. Msc. Mario Cardona V. 19

MATERIALES HTAS DE CORTE

NOMBRE TEMP. °C MATERIAL

Acero al carbono 200 a 250 C 0.65 A 1.35, Mn 0.15 a 0.4, Si 0.15 a 0.3, S ˂0.03, P˂0.03%

Aceros aleados 350 C(0.03 a 1.25), Mn 0.3 a 1.1, Cr 0.3 a 1.3, W 0.8 a 5.5%

Acero alta velocidad HSS 700 W 19%, Mo, Cr, Co.

Stelita 900 C 2%, Co 47%, Cr 29%, W 16%, Si 0.2%, Mn 0,6% Fe 5.2%

Carburos metálicos HM 1000 TaC, TiC, WC, Co

Metales duros recubiertos 1200 TiC, TiN, TiCN, Al₂ O3

Cermet 1300 TiC, TiCN, TiN

Cerámicas 1500 Al₂ O3 , Si3 N4

Cerámicas mezcladas 1500 Al₂ O3 + ZrO3

CBN 2000 TiN,TaN,CBN(Nitruro cubico de boro)

Diamante 800 PCD Polycrystaline Diamond

 IM. Msc. Mario Cardona V. 20

VELOCIDAD DE CORTE
 IM. Msc. Mario Cardona V. 21

HERRAMIENTAS DE CARBURO
(HARD METAL)
IM. Msc. Mario Cardona V. 22
 IM. Msc. Mario Cardona V. 23

PROPIEDADES METAL DURO

A medida que el número aumenta,

el inserto tiene menor resistencia al
desgaste y mayor tenacidad.
Números de calidad pequeños se
utilizan cuando se trabaja a altas
velocidades de corte, secciones
pequeñas de viruta, para dar
acabado sobre la pieza, poca
profundidad de corte y en general
cuando existen condiciones
favorables de corte. Cuando el
número de calidad aumenta estas
condiciones son contrarias.
www.oposinet.com
 IM. Msc. Mario Cardona V. 24

INSERTOS
Las plaquitas de corte que se emplean
en el mecanizado, están constituidas
fundamentalmente por carburo de
tungsteno y cobalto, incluyendo además
carburos de: titanio, tántalio, niobio, cromo,
molibdeno y vanadio. Algunos incluyen
carbonitruro de titanio y/o de níquel.

Recubrimientos
 Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta.
 Facilitan la disipación del calor acumulado en el filo de corte.
 Baja conductividad térmica que favorece la eliminación del calor
a través de la viruta.
 Aumentan la resistencia a la abrasión, disminuyen la
afinidad herramienta-pieza.
 El grosor del recubrimiento varia entre 0.002 y 0.01 mm.
 Se aplican mediante dos métodos : chemical Vapour
Deposition CVD o Physical Vapour Deposition PVD.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 25

SELECCIÓN DE INSERTOS
 IM. Msc. Mario Cardona V. 26

SELECCIÓN DE INSERTOS
 IM. Msc. Mario Cardona V. 27

SELECCIÓN DE INSERTOS
 IM. Msc. Mario Cardona V. 28

SELECCIÓN DE INSERTOS
 IM. Msc. Mario Cardona V. 29

ÁNGULO DE POSICIÓN
 IM. Msc. Mario Cardona V. 30

PARAMETROS DE CORTE
Dependen de:
 Material de la pieza
 Material de la herramienta
 Tipo de proceso
 Tipo de máquina
 Acabado superficial
 Tolerancia dimensional
 Potencia de la máquina
 Refrigerante
 IM. Msc. Mario Cardona V. 31

VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte (Vc), o velocidad tangencial es la velocidad
que el material(viruta) tiene sobre la superficie de la herramienta.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 32

VELOCIDAD DE GIRO
La velocidad de giro, son las revoluciones por minuto a las que gira la pieza o la
herramienta según el caso. Se calcula partiendo de la velocidad de corte que
generalmente se encuentra en tablas que suministran los fabricantes de herramientas.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 33

VELOCIDAD DE AVANCE
Es el desplazamiento de la herramienta con relación a la pieza que esta
girando. Es la velocidad con la que se desplazan los carros en el caso de los
tornos, o de la mesa, en el caso de las fresadoras.
 IM. Msc. Mario Cardona V. 34

PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la diferencia entre los radios de la pieza, antes y después del paso de la herramienta.
Para desbaste se utilizan avances y profundidades de corte elevadas con velocidades de
corte relativamente pequeñas; de esta manera se obtiene un volumen máximo de viruta
removida.
Para acabado se utilizan velocidades de corte elevadas; avances y profundidades de
corte, relativamente pequeñas.
ap = R – r

ap = (D - d)/2
 IM. Msc. Mario Cardona V. 35

EJEMPLO