Universidad Politécnica Salesiana
Intercambiadores De Calor
M. Serrano, F. Vargas, J. Vergara, C. Zhumi

Abstract—In the present work the concepts of concentration of
heat exchangers are determined, as well as the types. A practical
case applicable to the industry is also analyzed, a proposal is
made based on the technical criteria and through numerical
analysis, the calculations are carried out for later analysis and
conclusions.
Index Terms— Heat exchanger, heat, flow, equation, software.
I. INTRODUCCIÓN
E n un proyecto de ingeniería de equipamiento térmico son
importantes no sólo las características de eficiencia
térmica, sino también las referentes a la economía del
sistema, más importantes, y que habrá que conjugar
adecuadamente. El papel de los intercambiadores de calor ha
adquirido una gran importancia ante la necesidad de ahorrar
energía y disponer de equipos óptimos no sólo en función de su
análisis térmico y del rendimiento económico de la instalación,
sino también en función de otros factores como el
aprovechamiento energético del sistema y la disponibilidad y
cantidad de energía y de materias primas necesarias para
cumplir una determinada función.
Cuando un intercambiador de calor se instala y pone en
funcionamiento dentro de un proceso de transferencia térmica,
se precisa un determinado gradiente de temperatura para que se
pueda efectuar la transmisión del calor; la magnitud de este
gradiente se puede reducir utilizando un intercambiador mayor,
pero esto a su vez implica un mayor coste, tanto de tipo
económico, como energético.
Consideraremos como parte del conjunto de los
intercambiadores de calor, no sólo los clásicos formados por la
carcasa y tubos, sino también otros, como los de lecho fluido, o
los que aprovechan la energía solar, o las tuberías de calor, etc.
___________________________
1
II. MARCO TEÓRICO
A. Tipos de intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan
ampliamente utilizados en la industria, que su diseño ha
experimentado un gran desarrollo, existiendo en la actualidad
normas ideadas y aceptadas que especifican con detalle los
materiales, métodos de construcción, técnicas de diseño y sus
dimensiones. [1]
Fig.1. Intercambiador simple de tubos concéntricos. Fuente:[1]
El intercambiador de calor más sencillo se compone de un tubo
dentro de otro tubo, este montaje de corrientes paralelas
funciona, tanto en contracorriente como en equicorriente,
circulando el fluido caliente o el frío a través del espacio anular,
mientras que el otro fluido circula por la tubería interior.
De manera alternativa, los fluidos se pueden mover en flujo
cruzado (perpendiculares entre sí), como se muestra mediante
los intercambiadores de calor tubulares con aletas y sin aletas.
Las dos configuraciones difieren según el fluido que se mueve
sobre los tubos esté mezclado o no mezclado. se dice que el
fluido no está mezclado porque las aletas impiden el
movimiento en una dirección (y) que es transversal a la
dirección del flujo principal (x). En este caso la temperatura del
fluido varía con x e y. Por el contrario, para el conjunto de tubos
sin aletas es posible el movimiento del fluido en la dirección
transversal, que en consecuencia es mezclado, y las variaciones
de temperatura se producen, en principio, en la dirección del
flujo principal. En el intercambiador con aletas, dado que el
flujo del tubo no es mezclado, ambos fluidos están sin mezclar
mientras que en el intercambiador sin aletas un fluido está
mezclado y el otro sin mezclar. La naturaleza de la condición
de mezcla puede influir de manera significativa en el
funcionamiento del intercambiador de calor.
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Fig.2. Intercambiadores de flujo cruzado. Fuente:[2]

Otra configuración común es el intercambiador de calor de tubos

y carcasa. Las formas específicas difieren de acuerdo con el
número de pasos por tubos y carcasa, y la forma más simple, que Fig.5. Intercambiadores compactos: a) Tubos circulares con aletas circulares; b)
implica un solo paso por tubos y carcasa. Normalmente se Tubos circulares con aletas de placa; c) Aletas de placa (multipaso o de un solo
paso). Fuente:[2]
instalan deflectores para aumentar el coeficiente de convección
del fluido del lado de la carcasa al inducir turbulencia y una
componente de la velocidad de flujo cruzado.
III. MODELO MATEMÁTICO
A. Ejercicio propuesto

11-169 Se usa un intercambiador de calor de tubo doble a

contraflujo, con 𝐴𝑠 = 9.0𝑚2 , para enfriar un flujo de líquido
𝑘𝐽
(𝑐𝑝 = 3.15 ∙ 𝐾) a razón de 10.0 kg/s, con una temperatura de
𝑘𝑔

Fig.3. Intercambiador de calor de tubos y carcasa (1 paso por tubos y uno porlíquido a la entrada a 90°C. El refrigerante ( 𝑐𝑝 = 4.2 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾)
carcasa) a contraflujo cruzado. Fuente:[2] entra al intercambiador a razón de 8.0 kg/s, con una temperatura
de entrada de 10°C. los datos de la planta dieron la ecuación
En la siguiente figura se muestran intercambiadores de calor con siguiente para el coeficiente total de transferencia de calor, en
deflectores con un paso por carcasa y dos por tubos y con dos 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾: 𝑈 = 600/(1/𝑚̇𝑐0.8 + 2/𝑚̇0.8 ), donde 𝑚𝑐0.8 ̇
̇ y 𝑚0.8
ℎ ℎ son
pasos por carcasa y cuatro pasos por tubos, respectivamente. gastos del flujo frio y del caliente , en kg/s, respectivamente. a)
Calcule la razón de transferencia de calor y las temperaturas de
los flujos a su salida para este intercambiador. b) Se van a
reemplazar unidades del intercambiador existente. Un vendedor
está ofreciendo un descuento muy atractivo sobre
intercambiadores idénticos que, en la actualidad, se encuentran
en existencia en su almacén, cada uno con 𝐴𝑠 = 5𝑚2 . Debido a
que los diámetros de los tubos en el intercambiador existente y en
os nuevos son los mismos, se espera que la ecuación antes dada
para el coeficiente de transferencia de calor también sea valida
para los nuevos intercambiadores. El vendedor está proponiendo
que los dos intercambiadores nuevos se puedan operar en
paralelo, en tal forma que cada uno de ellos procese exactamente
la mitad del gasto de cada uno de los flujos caliente y frio, a
Fig.4. Intercambiadores: a) Un paso por carcasa y dos por tubos; b) Dos
pasos por carcasa y cuatro por tubos. Fuente:[2]
contraflujo; así, juntos satisfarían (o sobrepasarían) la necesidad
actual de la planta con respecto a la transferencia de calor. Dé su
recomendación, con los cálculos que la apoyen, sobre esta
Los llamados intercambiadores de calor compactos se emplean
propuesta de reemplazo.
para conseguir un área superficial de transferencia de calor por
unidad de volumen muy grande ( 700 m2/ m3); poseen
complejos arreglos de tubos con aletas o placas y se emplean B. Datos
normalmente cuando al menos uno de los fluidos es un gas, y en 𝐴 = 9𝑚2 Refrigerante
𝑠
consecuencia se caracteriza por un coeficiente de convección 𝑘𝐽
pequeño. Los tubos pueden ser planos o circulares, y las aletas 𝐶𝑃𝑐 = 3.15 ∙ 𝐾 𝐶𝑝𝑓 = 4.2 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾
𝑘𝑔
pueden ser de placa o circular.
𝑚̇𝑐 = 10 𝑘𝑔/𝑠 𝑚𝑓 = 8 𝑘𝑔/𝑠
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 90°𝐶 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 10°𝐶
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C. Desarrollo 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 90 − 20.39

𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 69.6°𝐶
Ecuación de transferencia de calor:
1 2
𝑈 = 600 ( 0.8
+ 0.8 ) 𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∆𝑡 𝑚𝐿
𝑚̇𝑐 𝑚̇ℎ
(𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 ) − (𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
∆𝑡 𝑚𝐿 =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
Necesito llegar: ln ( 𝑒𝑛𝑡 )
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜀= (90 − 29.1) − (69.6 − 10)
𝑄 𝑚𝑎𝑥 ∆𝑡 𝑚𝐿 =
90 − 29.1
ln ( )
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 69.6 − 10
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶min (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 ) ∆𝑡 𝑚𝐿 = 60.24°𝐶
𝐶𝐶 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 𝑄 = (1185)(9)(60.24)
𝑘𝑔 𝐽 𝑊 𝑄 = 642459,6 𝑊
𝐶𝑐 = (10 ) (3150 ∙ 𝐾) = 3150
𝑠 𝐾𝑔 °𝐾
𝐶𝑐 = min b)
𝐴𝑠 = 5 𝑚2 refrigerante
𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 𝑓 𝑘𝐽
𝐶𝑃𝑐 = 3.25 ∙𝐾 𝐶𝑝𝑓 = 4,2 𝐾𝑗/𝑘𝑔 ∗ º𝐶
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
8 ( ) (4200 ∙ 𝐾 ) = 33600 𝑚̇𝑐 = 5 𝐾𝑔/𝑠 𝑚𝑓 = 4𝑘𝑔/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 𝐾
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 90º𝐶 𝑇𝑠𝑓 = 20º𝐶
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑡𝑐 𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑓 𝑒𝑛𝑡)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2,520.000 = 2,52𝑀𝑊
600 600 𝑊
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)] 𝑈= = = 680.45 2 𝐾
𝜀= 1 2 𝑚
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)] ( 0.8 + 0.8 ) ( 1 + 2 )
𝑚̇𝑐 𝑚̇ℎ 4̇0.8 5̇0.8
𝑤
𝑉𝐴𝐶 1185 2 ∙ 𝐾 ∗ 9𝑚2
𝑁𝑇𝑈 = 𝑁𝑇𝑈 = 𝑚 = 0.3385 𝑄
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑤 𝜀=
31500 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝐾
𝐶𝑚𝑖𝑛 31500
𝐶= = = 0.9378
𝐶𝑚𝑎𝑥 33600 ̇ − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
𝑄̇ = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 (𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)] ̇
𝜀= 449568 = 4𝑥4(4200) (𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 − 10)
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
440.368
1 − exp[−0,3385(1 − 0,9375)] 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = + 10
𝜀= = 0,2549 3360
1 − 0,9375𝑒𝑥𝑝[−0,3385(1 − 0,9375)]
𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = 33.38 º𝐶
𝑄̇ = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
𝑄 = 642348𝑊
𝑄 = (2𝑥5)(3150)(90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
449568
̇ − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 ) = 90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙
𝑄̇ = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 (𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 31500
642348 = (8)(4200)(𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 − 10) 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 90 − 24,27

𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = 29,11 °𝐶 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 75,73 º𝐶

̇ − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
𝑄̇ = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀
(𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 ) − (𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
642348 = 𝑄̇ (10)(3150)(90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 ) ∆𝑡 𝑚𝐿 =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
642348 ln ( 𝑒𝑛𝑡 )
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡
= 90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙
31500
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∆𝑡 𝑚𝐿 = 66.17 º𝐶 Datos de Entrada

Fluido calienteLiquido(c) Fluido Frío "Refrigerante" (f)
𝐶𝑝 = 3150 J/kg · K 𝐶𝑝 = 4200 J/kg · K
𝑄 = 680.45(5 ∗ 2)(66.17) 𝑚̇ = 5 Kg/s 𝑚̇ = 4 kg/s
𝑇𝑒𝑛𝑡 = 90 °C 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 10 °C
𝑄 = 450253 𝑊 A 5 mˆ2

𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐
Coeficiente Total de Transferencia de Calor
𝐶𝑐 = (5 ∗ 2)(3150) = 31500 𝑊/º𝐾
formula:
𝐶𝑓 = 𝑚̇𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 U= 680,5 W/m2·K

𝐶𝑓 = (4 ∗ 2)(4200) = 33600 𝑊/º𝐾

FORMULAS A UTILIZAR
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 ) Efectividad
𝑄𝑚𝑎𝑥 = (31500)(90 − 10)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2520000𝑤 = 2,52𝑀𝑊
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
Razón máxima posible de transferencia de calor
𝑈 ∗ 𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛
680.45(5 ∗ 2)
𝑁𝑇𝑈 = = 0,2158 qmax= 2520000 W
31500
𝑐𝑚𝑖𝑛 capacidad calorifica
𝑐=
𝑐𝑚𝑎𝑥
31500
𝑐= = 0.9375 Cf 33600 w/°k
33600
Cc 31500 w/°k Cc= min c= 0,9375

1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
1 − exp[−0.2158(1 − 0.9375)]
𝜀= = 0.0977
1 − 0.9375𝑒𝑥𝑝[−0.2158(1 − 0.9375)] NTU= 0,2160

formula de la relacion efectividad contraflujo

𝜀 = 0.1784
𝑄̇ = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄 = 0.1784 ∗ 2520000
ε= 0,1786
𝑄 = 449568
D. Desarrollo mediante software razon de tranferencia de calor real

qreal= 450152,2 W

Fig.6. Intercambiador de calor

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temperatura fria de salida

Tf sale= 23,40 °C

transferencia de calor total

q= 450253,765 W

temperatura caliente de salida

Tc sale= 75,71 °C Fig. 8. Gráfica Efectividad-NTU. Fuente: autores

variacion de la temperatura media logaritmica contracorriente Literal b)

DMTL= 66,16 °C

E. Gráficas obtenidas

Fig. 9. Gráfica T-L. Fuente: autores

Fig. 7. Gráfica T-L. Fuente: autores

Fig. 10. Gráfica Efectividad-NTU. Fuente: autores

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Resultados

IV. CONCLUSIONES
 Se han determinado las características de un
intercambiador de calor, así como sus tipos.

 Se ha calculado la razón de transferencia de calor y

las temperaturas de los flujos a la salida del
intercambiador.

 Se ha realizado una propuesta con criterio técnico

acerca de la recomendación del vendedor de
intercambiadores de calor

 A pesar de una mayor área de transferencia de calor,

la nueva transferencia de calor es aproximadamente un
30% menor. Esto se debe a una U mucho más baja,
debido a los caudales reducidos a la mitad. Por lo
Fig. 11. Gráfica T-L. Fuente: autores
tanto, la recomendación del vendedor no es aceptable.
La unidad del proveedor hará el trabajo siempre que
estén conectados en serie. Entonces las dos unidades
tendrán la misma U que en la unidad existente

Fig. 12. Gráfica T-L. Fuente: autores

Fig. 13. Gráfica Efectividad-NTU. Fuente: autores

Universidad Politécnica Salesiana 7

REFERENCES
Basic format for books:
[1] Y. A. Çengel & A. J. Ghajar, TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA,
vol. 4, MEXICO, Ciudad de Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2011.
[2] «(DOC) INTERCAMBIADORES DE CALOR | jose manuel ramirez
vera - Academia.edu». [En línea]. Disponible en:
https://www.academia.edu/11795417/INTERCA

Germania Macarena Serrano Siguenza,

was born in Azogues, province of Cañar on
October 15, 1995. She completed her
primary studies at the "Rafael María
García" School, and later obtained her
bachelor's degree in mathematical physics
at the "Luis Cordero" school, currently
studies "Mechanical Engineering" at the
Salesiana Polytechnic University.

Fernando Vargas. He was born in

Portovelo, Ecuador. He graduated from
the "Joint National College on May 13"
and is now studying automotive
mechanical engineering at the "Salesian
University".

Juan Carlos Vergara Calle, was born in

Biblián province of Cañar, on May 23,
1992. He completed his primary studies at
the School "INEBHYE", later obtained his
bachelor's degree in common sciences at
the school "BENIGNO MALO", currently
studying " Automotive Mechanical
Engineering "at the Salesian Polytechnic
University.

Cristian Leonardo Zhumi Balarezo was

born in Cuenca on January 23, 1993.
Primary studies Tax School ¨Tomas
Ordoñez¨. Secondary Studies, Technical
College ¨Julio Maria Matovelle¨.
He is currently attending the Atomotry
Engineering Career at the Universidad
Politecnica Salesiana Cuenca.