FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

GUÍA 9 DE MECÁNICA DE FLUIDOS

Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA
Cálculo de velocidades:

TEMA: SISTEMAS EN SERIE 500 pie 3

uA=
( )
449 s
=13,94
pie
OBJETIVOS: 2
s
0,07986 pie
 Razonar la metodología de cálculo para las diferentes
clases de sistemas en serie.
 Aplicar esas metodologías a casos particulares.
500 pie 3
( )
 Usar el software disponible. 449 s
u B= =6,15 pie /s
0,181 pie 2
RESUMEN TEÓRICO
Ecuación de energía:
 Sistemas en serie Clase I: Se determina la potencia pA 13,94 2 500∗144 6,152
+ 0+ −h L= +4 +
consumida por la bomba; la potencia entregada por la 0,823∗62,4 64,4 0,823∗62,4 64,4
bomba al fluido; la diferencia de presiones o la diferencia
de alturas. Se conocen el caudal, el diámetro, la longitud Ecuación de pérdidas (forma general):
y demás características básicas de la tubería y de los
accesorios.
L Le u2A L L u 2B
 Sistemas en serie Clase II: Se determina el caudal (flujo
volumétrico). La pregunta a resolver por el ingeniero es:
[
h L= f +∑ f T
D D 2g ]( ) [
+ f +∑ f T e
D D ]( ) 2g
“¿Cuál es la máxima velocidad que puede tener el fluido
dentro del sistema para que se cumpla con el requisito Según el esquema, es claro que la pérdida primaria en la
de diferencia de presión entre los puntos inicial y final del tubería de 6 pulgadas es despreciable porque la longitud de
mismo?”. Existen varias metodologías, que se esa sección es mínima compara con la de 4 pulgadas. Por otra
desarrollarán con un ejercicio particular cada una. parte, la expansión se calcula con base en la velocidad de la
 Sistemas en serie Clase II: Se determina el tamaño sección más delgada, o sea la de 4 pulgadas. Veamos los
(diámetro) de la tubería. Para ello se responde a la resultados:
pregunta: “¿Cuál es el mínimo diámetro de tubería que
se puede seleccionar, para que se cumpla el requisito de Accesorio y/o fT Le K
tubería
diferencia de presión en el sistema?” Existen dos D
métodos fundamentales. Codo radio largo 0,017 20 0,34
*** Si se trata de agua como fluido transportado, existen Expansión 0,312
además de las fórmulas convencionales, los nomogramas Tubería 4” (f) (L/D)
de Hazen y Williams, que, desarrollando las ecuaciones : 4,73*10-4 0,0173 125,4 2,17
de H-W, presentan una alternativa rápida y sencilla de Re: 679963 3
solución, pero que están limitados a agua y dentro de
ciertos rangos de temperatura.
Reemplazando en la ecuación de pérdidas:
Problemas resueltos de cada clase

Clase I h L =[ 2,17+0,312+( 0,34∗2) ] ( 194,32

64,4 )
=9,53 pies
Para el siguiente sistema, en el que fluye queroseno a 25°C,
a razón de 500 gpm se requiere que la presión en el punto B Y ahora, se sustituye ese valor en la ecuación de energía:
sea de 500 psig. Si ambas tuberías son de acero cédula 80 y
la longitud de la tubería de acero de 4 pulgadas es 40 pies, pA 500∗144 6,15 2 13,94 2
determine la presión en A, tomando en cuenta tanto la =9,53+ +4 + −
0,823∗62,4 0,823∗62,4 64,4 64,4
pérdida de energía debida a la fricción como las pérdidas
secundarias.
De donde,

pA
=¿ 14113,1 Así:
0,823∗62,4
lbf
p A =72570 =503,96 psig
pie 2
Respuesta: La presión en A debe ser 504 psig.

Clase II

Solución:
Datos: Queroseno: G=0,823; =1,64*10-3 Pa*s
Tubería: =4,6*10-5 m; D.I. (4”)=97,2 mm; D.I. (6”)=146,3 mm
Método IIA
En un tubo de acero estirado con diámetro exterior 2
pulgadas y espesor de pared 0,083 pulgadas, circula un
cierto aceite hidráulico de densidad relativa 0,9 viscosidad
cinemática 3,33*10-6 m2/s. Entre dos puntos a 30 m uno del
otro, horizontalmente, hay una caída de presión de 68 kPa.
Calcule la velocidad de flujo del aceite.
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CLASS II SERIES SYSTEMS Volume flow rate: Q = 0,7462 ft 3 /s
Solución: Method II-B: Use results of Method IIA; Given: Pressure p 1 = 120 psig
Include minor losses; Pressure p 2 = 103,80 psig
then pressure at Point 2 is computed NOTE: Should be > 105 psig
Cálculo: D.I.=2*0,0254–(2*0,083*0,0254)m=0,04658 m Additional Pipe Data: Adjust estimate for Q until p 2
L /D = 240 is equal or greater than desired.
Flow Velocity = 15,20 ft/s Velocity at point 1 = 15,20 ft/s |--> If velocity is in pipe:
Velocity head = 3,588 ft Velocity at point 2 = 15,20 ft/s |--> Enter "=B24"
Reynolds No. = 2,24E+05 Vel. head at point 1 = 3,59 ft
Friction factor: f = 0,0232 Vel. head at point 2 = 3,59 ft
Energy losses in Pipe: K Qty.
Pipe: K 1 = f(L/D) = 5,56 1 Energy loss h L1 = 19,97 ft Friction
Element 2: K 2 = 0,43 2 Energy loss h L2 = 3,09 ft
Element 3: K 3 = 0,00 1 Energy loss h L3 = 0,00 ft
Mediante la hoja de cálculo II-A &II-B SI, del Dropbox, tomada Element 4: K 4 = 0,00 1 Energy loss h L4 = 0,00 ft
del CD del Libro Mecánica de Fluidos del Mott, donde en cada Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
casilla en gris oscuro se llena con los datos del problema, se
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
calcula usando la ecuación: (Es un poco distinta de la vista en Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft

clase porque se basa en el Mott, donde definen  de Total energy loss h Ltot = 23,05 ft

rugosidad como D/ y no /D)

Como se ve, p2 (103 psig) no dio mayor a la esperada (105
gD hL psig). Entonces se debe repetir con un Q menor.
1 1,784 ν
Q=−2,22 D 2
√ L
log
( 3,7
D
ε
+
D √ Dg hL / L
) CLASS II SERIES SYSTEMS
PRUEBA

Volume flow rate: Q =

2

0,68 ft 3 /s
Method II-B: Use results of Method IIA; Given: Pressure p 1 = 120 psig
Include minor losses; Pressure p 2 = 105,05 psig
then pressure at Point 2 is computed NOTE: Should be > 105 psig
Resultado: Additional Pipe Data: Adjust estimate for Q until p 2
APPLIED FLUID MECHANICS II-A & II-B SI: CLASS II SERIES SYSTEMS L /D = 240 is equal or greater than desired.
Objective: Volume flow rate Method II-A: No minor losses Flow Velocity = 13,85 ft/s Velocity at point 1 = 13,85 ft/s |--> If velocity is in pipe:
Ejercicio Problem 11.9 Uses Equation 11-3 to estimate the allowable volume flow rate Velocity head = 2,980 ft Velocity at point 2 = 13,85 ft/s |--> Enter "=B24"
to maintain desired pressure at point 2 for a given pressure at point 1 Reynolds No. = 2,04E+05 Vel. head at point 1 = 2,98 ft
Friction factor: f = 0,0233 Vel. head at point 2 = 2,98 ft
System Data: SI Metric Units
Pressure at point 1 = 168 kPa Elevation at point 1 = 0 m Energy losses in Pipe: K Qty.
Pressure at point 2 = 100 kPa Elevation at point 2 = 0 m Pipe: K 1 = f(L/D) = 5,59 1 Energy loss h L1 = 16,65 ft Friction
Energy loss: h L = 7,70 m Element 2: K 2 = 0,43 2 Energy loss h L2 = 3,09 ft
Fluid Properties: May need to compute: n =h /r Element 3: K 3 = 0,00 1 Energy loss h L3 = 0,00 ft
Specific weight = 8,83 k N/m 3 Kinematic viscosity = 3,33E-06 m 2 /s Element 4: K 4 = 0,00 1 Energy loss h L4 = 0,00 ft
Pipe data: 2-in steel tube t=0,083 in Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Diameter: D = 0,04658 m
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Wall roughness: e = 4,60E-05 m
Length: L = 30 m Results: Maximum values Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Area: A = 0,001704 m2 Volume flow rate: Q = 0,0053 m3/s Using Eq. 11-3 Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
D/ e = 1,01E+03 Velocity: v = 3,09 m/s Total energy loss h Ltot = 19,73 ft

Respuesta: El caudal, o velocidad de flujo volumétrico, en Ahora sí la presión 2 real dio mayor a la esperada.
este caso, será aproximadamente 0,0053 m3/s.
Respuesta:
El caudal de aguarrás debe ser no mayor a 0,68 ft 3/s, para
Clase II
este sistema.
Método IIB
Clase II
A través una tubería de hierro dúctil recubierta, con
diámetro interno de 3 pulgadas, circula aguarrás a 77°F del Método IIC
punto A al B. El punto B está 20 pies por encima del punto A. Para el siguiente sistema donde fluye agua a 20°C, del
La longitud total de tubería es de 60 pies. Hay dos codos de tanque A al B, por 12 m de una tubería de acero de 4
radio largo de 90° entre A y B. La presión en A es de 120 psig pulgadas, cédula 40, determine el caudal.
y en B es 105 psis. Determine el caudal del aguarrás.

Solución:
Datos: Densidad: 54,2 lbf/pie3; Visc. Cinem: 1,7*10-5 pie2/s
Rugosidad de la tubería: 4*10-4 pie
Primero se reemplazan los datos (incluyendo la diferencia de
alturas y de presiones) en el módulo del método IIA:
APPLIED FLUID MECHANICS II-A & II-B US: CLASS II SERIES SYSTEMS
Objective: Volume flow rate Method II-A: minor losses
Problema 11.12 Uses Equation 11-3 to find maximum allowable volume flow rate
to maintain desired pressure at point 2 for a given pressure at point 1
System Data: US Customary Units
Pressure at point 1 = 120 psig Elevation at point 1 = 0 ft
Pressure at point 2 = 105 psig Elevation at point 2 = 20 ft
Energy loss: h L = 19,85 ft
Fluid Properties: aguarrás May need to compute: n =/h/r Solución:
Specific weight = 54,20 lb/ft 3 Kinematic viscosity = 1,70E-05 ft 2 /s
Pipe data: 3-in coated ductil iron pipe En este caso se va a emplear la hoja de cálculo elaborada por
Diameter: D = 0,25 ft
Wall roughness: e = 4,00E-04 ft Juan Andrés Sandoval Herrera. Es más complicada de
Length: L = 60 ft Results: Maximum values
Area: A = 0,04909 ft2 Volume flow rate: Q = 0,7462 ft3/s Using Eq. 11-3
manejar, pero al mismo tiempo es más versátil.
D/ e = 625 Velocity: v = 15,20 ft/s

Se introducen los datos en los cuadros en Blanco. Las alturas

Ahora, ese valor de 0,7462 ft 3/s se sustituye en el Módulo
del método IIB, junto con los codos de radio largo
de A y de B. En este caso Z A = 0 y ZB = 8 m. Se simplifica si se
pone B justo en la salida de la tubería, no en la superficie del
tanque. La uA es 0, la uB no es cero. La p A es 200000 Pa (no se
puede poner en kPa). La p B es 0. La densidad del agua es 1000
kg/m3, y su viscosidad es 1,02*10 -3 Pa*s. El D nominal es 4
pulgadas. La hoja calcula el diámetro interno para acero
cédula 40. La longitud es 12 m. La hoja calcula: L/D, fT y . En
La parte de pérdidas menores, introduzca el número de
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accesorios que haya de cada cosa. Si no hay de algo, no Objective: Minimum pipe diameter
introduzca cero, deje en blanco. La hoja calcula el resto de Problem 11.18
datos internos y realiza las iteraciones del f, aunque si debe System Data: SI Metric Units
Pressure at point 1 = 150 kPa
usted poner el f inicial. Se recomienda 0,02, pero podría ser el Pressure at point 2 = 0 kPa
mismo fT. En el siguiente link está la hoja desarrollada: Elevation at point 1 = 0 m
III-A & III-B SI: CLASS III SERIES SYSTEMS
Method III-A: Uses Equation 11-13 to compute the
minimum size of pipe of a given length
that will flow a given volume flow rate of fluid
with a limited pressure drop. (No minor losses)
Fluid Properties:
Specific weight = 9,53 kN/m3
Kinematic Viscosity = 3,60E-07 m /s
2

Elevation at point 2 = 0 m Intermediate Results in Eq. 11-13:

Allowable Energy Loss: h L = 15,74 m L/ghL = 0,194292
https://www.dropbox.com/s/f4plaolh787lg9x/Clase%20II Volume flow rate: Q =
3
0,06 m /s Argument in bracket: 2,89E-22
Length of pipe: L = 30 m Final Minimum Diameter:
%20y%20III%20Ejercicios%20Guia%209.xlsx?dl=0 Pipe wall roughness: e = 1,50E-06 m Minimum diameter: D = 0,0908 m

Y en la página siguiente se muestra un resumen de los Este módulo resuelve la ecuación:

resultados obtenidos: 4,75 0,04
L Q2 L 5,2
TOTAL MENORES.

Pérdida tubería
En este caso, si tiene que
calcular usted previamente el
K y ponerlo directamente en
la columna respectiva

Acero cédula 40 hf = v2/2g * f *

D=0,66 ϵ
[ ( )
1,25
g hL
+ν Q ( 9,4
g hL
Respuesta: El diámetro interno, correspondiente a este
)
]
PÉRDIDA TOTAL, HL HL= 12,39
2gHL 242,79 tamaño de tubería obtenido mediante el método IIIA es
Raiz 2gHL 15,58
ITERACIONES Valor inicial f 0,02 0,09797 m, que corresponde a un D. Nominal de 4 pulgadas.
Para acero cédula 40 Sist Internacional

Valor Velocidad calculado 5,788513056

Reynolds 5,81E+05
Valor f calculado 0,0173
Comparación: repite

Valor Velocidad calculado 5,918272042

Reynolds 5,94E+05
Valor f calculado 0,0173
Comparación: Termina

Valor Velocidad calculado 5,918272042

Reynolds 5,94E+05
Clase III
Valor f calculado 0,0173
Comparación: Termina
Método IIIB
Valor Velocidad calculado 5,918272042
Reynolds 5,94E+05
Valor f calculado 0,0173 Se va a vaciar el tanque hacia un drenaje, como se muestra
Comparación: Termina
en la figura. Determine el tamaño de tubería de acero de
f= 1,73E-02
Reporte Final
v= 5,92
cédula 40, para conducir al menos 400 gpm de agua a 80°F,
Q= 0,0486 si la longitud total de tubería es 75 pies.
Respuesta: El caudal para este sistema es 0,0486 m3/s.

***Ecuaciones que se manejan en esta hoja de cálculo, en

particular. Ecuación de energía entre A y B:
200000 u2B
−h L=8+
9800 19,6
2
u
Entonces: h L =12,4− B (A)
19,6
u2
Ahora, las pérdidas: h L=(117,3 f +3,9) B (B)
19,6
2
u
Igualando A y B: 12,4= B (117,3 f + 4,9) Solución:
19,6 Partiendo del módulo IIIA:
243,04 15,58
Despejando la velocidad:

(C)
=
117,3 f + 4,9 √117,3 f +4,9 √ APPLIED FLUID MECHANICS
Objective: Minimum pipe diameter
Example Problem 11.20
System Data: SI Metric Units
Y ahí es donde se reemplaza el f, y se comienza a iterar. Pressure at point 1 = 0 psig
Pressure at point 2 = 0 psig
Elevation at point 1 = 39,36 ft
Clase III Elevation at point 2 = 0 ft
Allowable Energy Loss: h L = 39,36 ft
3
Método IIIA Volume flow rate: Q = 0,89087 ft /s
Length of pipe: L = 75 ft
Pipe wall roughness: e = 1,50E-04 ft
III-A & III-B US: CLASS III SERIES SYSTEMS
Method III-A: Uses Equation 11-8 to compute the
minimum size of pipe of a given length
that will flow a given volume flow rate of fluid
with a limited pressure drop. (No minor losses)
Fluid Properties:
Specific weight = 62,2 lb/ft 3
2
Kinematic Viscosity = 9,15E-06 ft /s
Intermediate Results in Eq. 11-8:
L/ghL = 0,059177
Argument in bracket: 9,42E-12
Final Minimum Diameter:
Minimum diameter: D = 0,2391 ft

Se va a transportar 0,06 m3/s de agua a 80°C por medio de

un tubo horizontal que mide 30 m y es de cobre tipo K, Con el dato anterior se va a la tabla de acero cédula 40 y se
desde un calentador donde la presión es 150 kPa hacia un busca el diámetro interior más cercano, para ponerlo tal
tanque abierto a la atmósfera. Determine el diámetro de ese como lo dice la tabla en la celda “specified pipe diameter” del
tubo. Método IIIB y se colocan los K de cada accesorio, que
previamente deben calcularse aparte.
Solución:
Usando el módulo del Mott, para método IIIA, con los datos
del agua a 80°C (buscar en Tablas) y de la rugosidad del cobre,
se obtiene:
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CLASS III SERIES SYSTEMS Specified pipe diameter: D = 0,2557 ft
Method III-B: Use results of Method III-A; 3-inch Schedule 40 steel pipe
Specify actual diameter; Include minor losses; If velocity is in the pipe, enter "=B23" for value
then pressure at Point 2 is computed. Velocity at point 1 = 0,00 ft/s
Additional Pipe Data: Velocity at point 2 = 17,35 ft/s
Flow area: A = 0,05135 ft 2 Vel. head at point 1 = 0,000 ft
Relative roughness: D /e = 1705 Vel. head at point 2 = 4,673 ft
L /D = 293 Results:
Flow Velocity = 17,35 ft/s Given pressure at point 1 = 0 psig
Velocity head = 4,673 ft Desired pressure at point 2 = 0 psig
Reynolds No. = 4,85E+05 Actual pressure at point 2 = -10,32 psig
Friction factor: f = 0,0183 (Compare actual with desired pressure at point 2)
Energy losses in Pipe: K Qty.
Pipe Friction: K 1 = f(L/D) = 5,37 1 Energy loss h L1 = 25,12 ft
Entrance: K 2 = 0,50 1 Energy loss h L2 = 2,34 ft
Elbows: K 3 = 0,54 1 Energy loss h L3 = 2,52 ft
Globe valve : K 4 = 6,12 1 Energy loss h L4 = 28,60 ft
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
ft 0,018 Total energy loss h Ltot = 58,58 ft

También se debe introducir el valor del fT, que uno lo debe

buscar en la Tabla 10.5 porque es acero cédula 40. Si fuera
otro material tocaría calcularlo, teniendo en cuenta que si no
da la presión 2, mayor a la esperada, tocaría volver a calcular
el fT.

Como dio negativa la presión 2 (-10,32 psig), se debe

reemplazar el diámetro siguiente: 0.2957, que corresponde a
3 ½”, cuyo fT es 0,017. Todo lo demás permanece igual. En
este caso dio la p2 mayor a 0 psig, como se esperaba.

CLASS III SERIES SYSTEMS Specified pipe diameter: D = 0,2957 ft

Method III-B: Use results of Method III-A; 3 1/2"-inch Schedule 40 steel pipe
Specify actual diameter; Include minor losses; If velocity is in the pipe, enter "=B23" for value
then pressure at Point 2 is computed. Velocity at point 1 = 0,00 ft/s
Additional Pipe Data: Velocity at point 2 = 12,97 ft/s
Flow area: A = 0,06867 ft 2 Vel. head at point 1 = 0,000 ft
Relative roughness: D /e = 1971 Vel. head at point 2 = 2,613 ft
L /D = 254 Results:
Flow Velocity = 12,97 ft/s Given pressure at point 1 = 0 psig
Velocity head = 2,613 ft Desired pressure at point 2 = 0 psig
Reynolds No. = 4,19E+05 Actual pressure at point 2 = 3,06 psig
Friction factor: f = 0,0180 (Compare actual with desired pressure at point 2)
Energy losses in Pipe: K Qty.
Pipe Friction: K 1 = f(L/D) = 4,56 1 Energy loss h L1 = 11,92 ft
Entrance: K 2 = 0,50 1 Energy loss h L2 = 1,31 ft
Elbows: K 3 = 0,51 1 Energy loss h L3 = 1,33 ft
Globe valve : K 4 = 5,78 1 Energy loss h L4 = 15,10 ft
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
ft 0,017 Total energy loss h Ltot = 29,67 ft

En esta segunda prueba, da positiva la presión 2 (3,06 psig),

lo que es válido, y se puede terminar el ejercicio ahí.

Respuesta: El tamaño de tubería ideal para este caso sería 3

½ pulgadas de diámetro nominal de acero cédula 40.

Como se puede ver, a medida que el diámetro va

aumentando, disminuye la velocidad y por ende, las pérdidas
mayores y menores. Esto hace que la diferencia de presiones
disminuya, y así aumenta la presión final.

También se puede ver que es casi imposible que la presión 2

sea igual a cero, porque con los diámetros internos de las
tuberías no hay valores intermedios, entonces se pasa de una
presión muy negativa (-10,32 psig) con 3”, a una positiva
(3,06 psig) con el siguiente diámetro, 3 ½”.

Bibliografía
Mott, Mecánica de los Fluidos, capítulo 11.