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Proyecto del mes:

SISTEMA DE LUBRICACIÓN ELECTRO
HIDRAULICO EN CABEZALES PROCESADORES
WARATAH 622B.
Idea de Mejora:
Se propone modificar el actual sistema de lubricación por uno
electro hidráulico en sistema de corte en cabezales procesadores
Waratah modelo 622B espada 404, con el objetivo de entregar un
flujo continuo de aceite durante el corte del fuste.

Beneficio Más Relevante:

Disminuir la probabilidad del corte de cadena con proyección de
partes (Chain Shot) derivado de una deficiente lubricación de la
cadena. Equipo de mejora:
Zona: Norte Juan Carlos Bustamante Mecánico Eléctrico Antares Ltda.
Unidad: Cosecha Miguel Villarroel Mecánico Antares Ltda.
Emsefor: Antares Ltda.
Richard Flores Líder SSO Antares Ltda.
Indicador: Seguridad y Salud Ocupacional.
Roldán Ibaca Ing. De Proyectos Antares Ltda.
 PROYECTO DE MEJORA

SISTEMA DE LUBRICACION ELECTROHIDRAULICO EN

CABEZALES PROCESADORES WARATAH 622B
Abril 2015
Antares Ltda.
Forestal Arauco ZN S.A.

EQUIPO DE MEJORA

Juan Carlos Bustamante Mecánico Eléctrico Preparado por:Ltda.

Antares
Miguel Villarroel Mecánico Rodrigo Solís (Jefe Proyecto Antares
Negocio)Ltda.
Roldán Ibaca Jefe Operaciones Antares Ltda.
Jorge Fuentes M. (Jefe Proyecto Sistemas)
Richard Flores Líder SSO Antares Ltda.

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 INDICE

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

2. SITUACION ACTUAL

3. SOLUCION PROPUESTA

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5. ANTECEDENTES TECNICOS

6. INVERSIÓN, COSTOS Y BENEFICIOS

7. RESUMEN DE BENEFICIOS DEL PROYECTO

8. ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN

9. PLAN DE CONTINGENCIA

APROBACION DEL PROYECTO

ANEXOS

3
 1.- OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1. Objetivo General:

• Modificar el actual sistema de lubricación de cadena por uno

electrohidráulico, que permita mejorar la seguridad dentro de los predios de
Forestal Arauco y a la vez disminuir la Magnitud del Riesgo asociado al
proceso de trozado.

1.2. Objetivo Específicos:

• Modificar el actual sistema de lubricación en cabezal Waratah 622b, que

entregue un flujo continuo regulable de aceite a la cadena durante el proceso
de trozado.

• Disminuir los cortes de cadena durante el proceso de trozado.

• Disminuir la probabilidad de que ocurra un accidente asociado a la

proyección de partes, y con esto la Magnitud del Riesgo asociado a la
actividad.

4
 2.- SITUACION ACTUAL
2.1 Descripción de la Situación Actual:
Actualmente la faena de cosecha forestal que realiza Antares Ltda., opera de la siguiente manera:
PROCESO DE COSECHA FAENA FULL MECANIZADA
Volteo Madereo Procesado Clasificado

Lo árboles trozados son

Los árboles son volteados Los árboles son madereados Los arboles en cancha son clasificados y arrumados con
de forma mecánica por un por skidder, llevados a orilla trozados con equipo equipo trineumático y log
Feller Buncher y Harvester. de caminos o cancha. procesador. loader.

DOTACION DIRECTA DOTACIÓN GENERAL MAQUINARIA DATOS GENERALES

Modelo Harvester/Feller:
6 Jhon Deere 909/759
5 Turno
Turno :: 5
5XX55
45 Op.
Op. Harvester
Harvester 7 Jefes de Faena Modelo Skidder Huinche: Días de
Días de Trabajo:30
Trabajo: 30días/mes
días/mes
66 Op.
Op. Feller
Feller 2 Supervisores 4 Cat 525/Jhon Deere 640/648
5 Productividad Faena
Productividad Faena
5 Op.
10 Op.Skidder
SkidderHuinche
Huinche 9 Mecánicos Modelo Skidder Grapple: Mecanizada:
Mecanizada:
14Op.Skidder
12 Op.Skidder Grapple
Grapple 3 Monitores de Seguridad 7 Jhon Deere 648/848
6
13Op.
41,68 m³ssc/h 41,68 m³ssc/h
12 Op. Procesador
Procesador 5 Conductores de Transporte
7 Modelo Procesador: Producción
Producción mensual
mensual Total
33 Op.
Op. Trineumático
13Op.
Trineumático 13
6 Cat 324-320/Jhon Deere 240
Faena Mecanizada:
Total Faena Mecanizada:
5
12 Op. Log
Log Loader
Loader Modelo Trineumático:
3 Tecfor Euro 200/Bell 220 100,000 m³/mes 62,171 m³/mes
Modelo Log Loader:
13 KomatsuP200/
6 Komatsu P200/Cat
Cat320D
320D

Fuente Empresa Antares Ltda. 5

 2.- SITUACION ACTUAL

2.2 Subproceso a mejorar:

2.2.1.- Procesado de la madera con cabezal Waratah 622b

En forestal Antares Ltda., la actividad de procesado se

realiza con maquinaria modelo Cat 324-320/Jhon
Deere 240 estos equipados con cabezal Waratah
622b.
La base de la máquina es el cabezal de procesado
que se monta en el extremo de un brazo articulado de
accionamiento hidráulico y giratorio, generalmente con
transmisión hidrostática y una elevada capacidad de
desplazamiento en las zonas de monte (convencional
4x4, de tres ejes con articulación, de cadenas o del
tipo podélico, como los conocidos como “retro-
arañas”), sus principales funciones son cortar,
desramar y trozar.

Fuente Empresa Antares Ltda. 6

 2.- SITUACIÓN ACTUAL
2.3 Problemas de la Situación Actual
REGISTRO DE ACCIDENTE FATAL POR PROYECCIÓN DE
PARTE DE CADENA AÑO 2014
a.- Ocurrencia de accidentes o incidentes: Emsefor Gesfor
Predio El Trébol CBB
Consecuencia Grave según circular Nº 2345
Actualmente el problema que presenta la 09-oct-14
Fecha
actividad de procesado es la proyección de
partes debido al corte de cadena, lo que deriva
en un riesgo de accidente de alto potencial que
puede ser fatal para el operador o personas
cercanas a la operación.
En Forestal Arauco ZN existen 34 registros de
incidentes relacionados al corte de cadena
entre los meses (Ene-Abril 2015).

7
Fuente WorkSafeBC Investigations
 2.- SITUACIÓN ACTUAL

b.- Magnitud del riesgo de carácter Significativo:

La proyección de partes expone a los operarios de las

máquinas y a las personas que estén en las
proximidades a lesiones graves o a la muerte.
El disparo de cadena es la separación y expulsión a
alta velocidad de una o varias de las piezas de una
cadena de corte desde el extremo de una cadena que
se ha quebrado durante las tareas de cosecha forestal Golpe en parabrisas
mecanizada. Lexan 10mm

MR SIGNIFICATIVO
11

Fuente prevención Antares Ltda. 8

 2.- SITUACIÓN ACTUAL

2.4 Análisis causal corte de cadena con posible Proyección de Partes

CAUSA 1 CAUSA 2

Deficiente lubricación de cadena Mal acolchado de los eslabones

El desarrollo del proyecto se
enfoca en controlar esta causa de
Mala unión de los eslabones que
corte de cadena.
componen la cadena, presenta una menor
resistencia en operación, el corte de
Lubricación Cadena
cadena se produce dado a que se abre un
eslabón esto No produce Proyección de
partes.

Entrada Flujo
Hidráulico

CAUSA 3 CAUSA 4

Desgaste o Fisuras de Cadena Sobrepresión del sistema

El desgaste o la fisura se presentan en la superficie de
deslizamiento de los eslabones en la cadena, se generan
principalmente por la tensión, desgaste piñón o el desafilado
en la cadena , lo cual provoca un deterioro del eslabón de
manera que al estar sujeto a una tensión constante cede
provocando la ruptura.
La sobrepresión del sistema genera una tensión mayor de la
soportable por la cadena, el enlace de una cadena se quiebra,
lo que forma dos extremos. Un extremo se desplaza hacia el
piñón o la punta de la espada y se acelera velozmente debido
al movimiento de látigo que adopta el extremo de la cadena.
La "acción de látigo" provoca una segunda rotura que libera
pequeñas piezas a una velocidad supersónica.

Desgaste en la superficie
de deslizamiento
Fisuras
9
 2.- SITUACION ACTUAL

2.5 “DEFICIENTE LUBRICACIÓN EN LA CADENA” (CAUSA N°1)

 Aumenta el roce entre la cadena y la espada generando

Componentes Sistema de Corte
un mayor desgaste hasta causar el corte de cadena y
posible proyección de partes, el “sistema de cadena
PLATO PORTA ESPADA
debe recibir constantemente aceite” y permanecer el
tiempo suficiente para evitar el desgaste excesivo. PORTA ESPADA

¿Por qué existe deficiente lubricación ESPADA

actualmente?
a) Debido al atascamiento y/o al corte lento (resistencia) en trozos
con diámetros mayores a los 40 cm, como también en trozos CADENA
con defectos (nudos, doble flecha), estas condiciones derivan en
una nula o mínima lubricación por parte del sistema actual
(mecánico), dado que este funciona con el movimiento de la
espada (salida) originando una presión que se utiliza para
comprimir la cámara de almacenamiento de aceite y lubricar la
cadena.

b) Falla en la lubricación de la cadena, debido a que el sistema de

lubricación original es muy sensible a la contaminación, la cual
provoca que las válvulas check del sistema no trabajen
adecuadamente, disminuyendo el flujo adecuado de lubricación.

EFECTO: CORTE DE CADENA Y PROYECCIÓN DE PARTES 10

 2.- SITUACION ACTUAL

2.6 ¿Como ocurre una proyección de partes en la realidad?

1 Después de un corte, el extremo libre

comienza a golpear lejos de la ruptura.

2 Si la cadena no posee una barrera dura

que cumpla la función de absorber energía,
el extremo libre acelera rápidamente
capturando energía..
Proyección
3
En el extremo de la cadena las partes se
desprenden debido a la alta energía dinámica
acumulada, actuando en forma de látigo.

4 La proyección de partes puede ser en

muchas direcciones, sobre todo aquellas que
se encuentren en el sentido de corte de la
espada.
11
 2.- SITUACION ACTUAL
2.7 Advertencia

Oregon es una de las empresa mas importantes a nivel mundial dedicada a la fabricación de
productos y accesorios destinados al rubro forestal, por lo cual comparte con sus clientes un
manual de recomendaciones con el fin de aportar en la seguridad mediante el buen uso de
los productos, en su pagina oficial advierte sobre el corte de cadena con proyección de
partes (Chain Shot).
Manual Oregon: MECHANICAL TIMBERHARVESTING

¿Pueden eliminarse de la cosecha forestal y el

procesamiento de la madera el disparo de cadena y las
lesiones derivadas?

¡No! Los operarios siempre deben tratar las cadenas

y espadas en funcionamiento con las mismas
precauciones que tendrían ante el riesgo potencial de
un rifle cargado.
La advertencia aclara que no se pueden
eliminar los disparos de cadena, por lo
cual se buscan ideas que disminuyan
la probabilidad de ocurrencia.

Fuente http://latina.oregonproducts.com/ 12
 3.- SOLUCIÓN PROPUESTA

3.1. Idea de Mejora

Se propone modificar el actual sistema de lubricación por uno electro hidráulico en sistema
de corte en cabezales procesadores Waratah modelo 622B espada 404, con el objetivo de
entregar un flujo continuo de aceite durante el corte del fuste. Con esto se logra evitar el
corte de cadena por deficiente lubricación en el sistema.

Alimentación
Eléctrica

Solenoide

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 3.- SOLUCIÓN PROPUESTA
3.2. INDICADORES RELACIONADOS A LA MEJORA

3.2.1. Seguridad:

• Número de Accidentes CTP, STP e Incidentes:

Respecto a este indicador, en la empresa Antares Ltda. No se registran incidentes STP y

CTP asociados al proceso de trozado, de lo contrario, en las empresas de servicio de forestal
Arauco ZN si han ocurrido accidentes STP Y CTP.
SEGURIDAD SIN PROYECTO
PROCESO CARGO INVOLUCRADOS PELIGRO DAÑO O LESION P C MR
TROZADO Proyección de elementos Muerte o lesiones por
MEZANIZADO
Calibrador
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

TROZADO Proyección de elementos Muerte o lesiones por

MEZANIZADO
Estrobero
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

TROZADO Proyección de elementos Muerte o lesiones por

MEZANIZADO
Operador de Maquinaria
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

TROZADO Proyección de elementos Muerte o lesiones por

MEZANIZADO
Supervisión
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

TROZADO Proyección de elementos Muerte o lesiones por

MEZANIZADO
Motosierrista
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

Proyección de elementos Muerte o lesiones por

MANTENCION Mecánico
contundentes. golpe, cortes por contacto 3 4 12

MANTENCION Mecánico Proyección de líquidos Lesiones oculares 3 2 6

Fuente departamento de prevención Antares Ltda.

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 4.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El sistema de lubricación electrohidráulico controla el paso de un flujo hidráulico, la apertura o
cierre de la válvula que da paso al flujo responde a pulsos eléctricos (regulables) recibidos por
el solenoide, la apertura genera impulsos hidráulicos que se dirigen a la bomba de lubricación,
esta provoca una compresión dentro de la cámara de almacenamiento de aceite ocasionando
un bombeo continuo de aceite al sistema de corte (espada).

Solenoide Entrada Flujo Hidráulico Alimentación eléctrica Salida Flujo Hidráulico

Salida
Flujo hidráulico
Salida Conector
flujo Eléctrico

Entrada
flujo

1-Este contiene una
electroválvula diseñada
para controlar el paso de
un fluido por un conducto.
La válvula se mueve
mediante una bobina
solenoide. Presenta dos
posiciones: abierto y
cerrado.
Fuente departamento de mantención Antares Ltda.
3-Flujo hidráulico 2-El solenoide convierte
disponible en el sistema energía eléctrica,
ingresa al solenoide a una mediante magnetismo,
presión determinada. en energía mecánica. La
cual actúa directamente
sobre la electroválvula
dando la energía
necesaria para su
movimiento (abrir y cerrar
el paso al flujo hidráulico).
4-La salida del flujo hidráulico
ocurre mediante la acción de
la electroválvula.
Estos impulsos hidráulicos
accionan la bomba de
lubricación generando un
bombeo mecánico en la
cámara de almacenamiento
de aceite, derivando en una
lubricación dirigida al plato
porta espada.
 4.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
4.1.- Funcionamiento:

Se modifica el Sistema de Lubricación

mecánico por uno electrohidráulico, con la
finalidad de enviar impulsos hidráulicos
continuos que alimenten a la cámara de
almacenamiento de aceite cadena.

Bomba lubricación cadena recibe impulsos

hidráulicos originados en el solenoide, estos se
utilizan para generar un bombeo mecánico en
el interior de la cámara de almacenamiento de
aceite provocando una salida del contenido,
este es dirigido al plato porta espada.

Plato porta espada recibe flujo aceite de

cadena proveniente de cámara de
almacenamiento, el cual es transportado al
surco de lubricación de la espada, permitiendo
con ello la lubricación de la cadena en todo
momento de corte independiente del diámetro o
resistencia del árbol .
16
 5.- ANTECEDENTES TÉCNICOS

Solenoide
VALVULAS DIRECCIONALES SOLENOIDES “CETOP 03”

Características

 Presión máx.: A - B - P: 5075 psi / 350 bar,

T: 3000 psi / 210 bar.
 Flujo máximo: 21,1 gpm (80 lpm)
 Temperatura de operación: -20 a 70 ºC
 Rango de viscosidad: 15 - 300 cSt
 Filtración recomendada: 25 micrones o menos
 Montaje en sub-base: Cetop 03 / ISO 4401 /
Solenoides con conector DIN 43650
 Voltajes: 220 – 110 VAC Duración sobre 20
millones de ciclos
 Mínima caída de presión: 36 psi (30lpm) Con
accionamiento manual auxiliar.

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 6.- INVERSIÓN, COSTOS Y BENEFICIOS

6.1.- Inversión:

Costo total para implementar el sistema de lubricación electrohidráulico

en un cabezal: $ 611.785

• Kit de flexibles
Solenoide • Válvulas
• Adaptadores
$ 311.385

Bomba Hidráulica • Mano de obra e instalación $ 300.400

Costo Total • Total para un Cabezal $ 611.785

18
 6.- INVERSIÓN, COSTOS Y BENEFICIOS
6.2.- Beneficios No Económicos:
6.2.1.- Seguridad
• Número de Accidentes CTP, STP e Incidentes.
SEGURIDAD SIN PROYECTO CON PROYECTO
PROCESO CARGO INVOLUCRADOS PELIGRO DAÑO O LESION P C MR P C MR
Muerte o lesiones por
TROZADO Proyección de elementos
MEZANIZADO
Calibrador
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8
contacto
Muerte o lesiones por
MR
TROZADO Proyección de elementos
MEZANIZADO
Estrobero
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8 SIGNIFICATIVO
contacto
Muerte o lesiones por
TROZADO Proyección de elementos
MEZANIZADO
Operador de Maquinaria
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8
contacto
Muerte o lesiones por
TROZADO Proyección de elementos
MEZANIZADO
Supervisión
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8
contacto
Muerte o lesiones por
TROZADO Proyección de elementos
MEZANIZADO
Motosierrista
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8
contacto
Muerte o lesiones por
Proyección de elementos
MANTENCION Mecánico
contundentes.
golpe, cortes por 3 4 12 2 4 8
contacto

MANTENCION Mecánico Proyección de líquidos Lesiones oculares 3 2 6 2 2 4

Al aplicar la medida Ingenieril se produce una disminución

de la Magnitud del Riesgo promedio en un 33%

Matriz de riesgo proporcionada por Líder SSO Antares Ltda. 19

 7.- RESUMEN BENEFICIOS DEL PROYECTO

Otros Beneficios

• Seguridad:

• Disminución de la probabilidad de ocurrencia de un

incidente o accidente en un 33%.

• Reducción de la Magnitud del Riesgo en un 33% asociado

al proceso de procesado de la madera.

• Mejora en la sensación de seguridad del operador al

controlar el corte de cadena derivado de una deficiente de
lubricación por parte del sistema.

20
 8.- ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN
Estrategia de Implementación

• La implementación de la mejora se realizará en etapas, la primera contempla el Sistema

de lubricación electrohidráulico para un cabezal Waratah 622b durante un determinado
periodo de prueba, luego todos los cabezales Waratah 622b en la empresa Antares Ltda.
y luego se pretende implementar en todas las Emsefor de la unidad de cosecha que
prestan servicio a Forestal Arauco ZN.

Indicadores de Éxito:

Será indicador de éxito en el proyecto:

• Lograr disminuir la probabilidad de que ocurra un incidente o accidente en prediales de

Forestal Arauco ZN. debido al uso del dispositivo regulador del tensor de cadena.

Periodo de Prueba Primera Etapa:

• 1 mes productivo.

Evaluación Final:

• La determinación del éxito o fracaso del proyecto será determinada por el grupo
Evaluador de Excelencia Operacional, Unidad MASSO y Antares Ltda. 21
 9.- PLAN DE CONTINGENCIA

Contingencias:

• En la situación de que el proyecto no cumpla con los indicadores de éxito establecidos,

Antares Ltda. deberá cambiar o modificar el actual Sistema de lubricación
Electrohidráulico por otra alternativa, con el objetivo de evitar proyecciones de partes de
cadena derivadas de una sobrepresión en el sistema en predios de Forestal Arauco ZN.

22
 Aprobación del Proyecto: Negocio

SISTEMA ELECTROHIDRAULICO CABEZAL WARATAH 622B.

Plazo: 2 meses
Responsable Firma Fecha de Aprobación
Juan Pablo Pacheco
Gerente
Forestal Arauco ZN.
Javier Urrutia Pinto
Sub-Gerente Producción
Forestal Arauco ZN.
David Narea
Sub-Gerente Masso
Forestal Arauco ZN
Juan Carlos Rodríguez
Gerente
Antares Ltda.
Roldan Ibaca
Lider Ex. Operacional
Antares Ltda.
23
ANEXO

25
ANEXO

26
 ANEXO
E . A HIDRAULIC Elías Luciano Alarcón Re ye s

Giro : Se rvicio Té cnico, com e rcialización, ve nta, fabricación

Im portación de re pue s tos Hidráulicos y otros , Fe rre te ría Cotización E358/20/01/15

Ge rm án Rie s co 3329 - Higue ras Talcahuano - 041-3186584

8.999.381-4

Talcahuano,martes, 20 de enero de 2015

Señor (es): ANTARES Rut. 78.110.090-0
Dirección : ELEUTERIO RAMIRES 142 Comuna TALCAHUANO
Giro : SERVICIO FERESTALES Teléfono.
At. Sr.: JUANCARLO cond de pago
Según Guía FT24E358

ITEM Cant DESCRIPCION P Unitar TOTAL

1 1 VALVULA SETOP 3 24 VOL $ 165.000 $ 165.000

2 1 SUP BASE 06 $ 85.000 $ 85.000

3 1 T = FLEX 3/8 R2 6 FJX R AV EXT 0,50 $ 8.223 $ 8.223

4 1 P = FLEX 3/8 R2 6 FJX R AV EXT 01 MTD $ 10.645 $ 10.645

5 1 A = FLEX 1/4 R2 4 FJX R A EXT $ 6.059 $ 6.059

6 1 TAPON MBSP $ 2.300 $ 2.300

7 2 ADAP 06 MBSP 06 MJ RECTO $ 2.750 $ 5.500

8 3 SELLO BONDED 06 $ 1.000 $ 3.000

9 1 ADAP 06 MBSP 04 MJ RECTO $ 2.650 $ 2.650

10 1 TEE 06MJ 06 MJ 06 FJX $ 5.819 $ 5.819

11 3 ADAP 06 MJ 06FJX 90 $ 4.563 $ 13.689

12 1 ADAP 04 MJ 04 FJX 90 $ 3.500 $ 3.500

0 $ - $ -

0 $ - $ -

0 $ - $ -

0 $ - $ -

TOTAL NETO 311.385

DESCUENTO $ -

NETO $ 311.385

IVA $ 59.163

TOTAL $ 370.548

27