ASIGNATURA

LAB DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO
(TENSIÓN TRACCIÓN)

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ING.CIVIL

RIOHACHA- LA GUAJIRA
2018
INFORME DE LABORATORIO
(TENSIÓN TRACCIÓN)

TUTOR
FAINER CERPA OLIVERA

INTEGRANTES
JOSE JOSE DÍAZ PINTO
HAROLD DAVID BUSTAMANTE
CARLOS ANDRÉS CORZO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ING.CIVIL

RIOHACHA- LA GUAJIRA
2018
 CONTENIDO

Introducción……………………………………………………………….…………-1

Objetivos……………………………………………………………………….…….-2

Marco teórico………………………………………………………………………..-3

Materiales…………………………..………………………………………………..-10

Procedimiento………………………..……………………………………...………-12

Diagrama esfuerzo deformación………………………………………..…...…….-13

Datos obtenidos…………………………………………………………..………….-17

Diferentes resaltes infieren en los resultados…………………………………….-23

Conclusión…………………………………………………………………………....-24

Webgrafía………………………………………………………………………...…...-25
 INTRODUCCIÓN

Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a

tracción. El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades
de los materiales. Normalmente de deforma una probeta hasta rotura, con una carga de
tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada uniáxicamente a lo largo del eje
de la probeta.

En múltiples aplicaciones el factor que limita la vida útil de un componente no es su

fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamaño. El abanico de posibilidades se abre aún más cuando se considera la
naturaleza de las solicitaciones mecánicas que deben de ser soportadas. Éstas pueden
ser constantes en el tiempo o variables, en este último caso, la velocidad de variación
puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el
material. Y, en este último caso, la distribución de esfuerzos puede ser uniforme o no.

1
 OBJETIVO GENERAL

Determinar los aspectos importantes del comportamiento de un material cuando está

siendo sometido a cargas de tracción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar la información que suministra el proceso de ruptura de una probeta.

 Identificar las diferentes fases presentes en el diagrama esfuerzo vs
deformación.
 Comparar las dimensiones iniciales de la probeta respecto a las dimensiones
finales luego del ensayo de tracción.

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 MARCO TEORICO

EL conocimiento de las propiedades de los

materiales utilizados en Ingeniería es un aspecto
fundamental para el diseñador en su propósito de
desarrollar las mejores soluciones a las diversas
situaciones que se presentan en su cotidiano
quehacer. La realización correcta de ensayos en
los materiales, nos permite conocer su
comportamiento ante diferentes circunstancias, al
igual que la determinación de sus propiedades
fundamentales. En este laboratorio analizaremos
el comportamiento del acero al ser sometido a un
esfuerzo de tensión uniaxial. El ensayo se realiza
en una Máquina Universal De Ensayos (REF. UH
50-A Shimatzu) y la operación consiste en
someter una probeta a una carga uniaxial
gradualmente creciente (es decir, estática) hasta
que ocurra la falla.

Fuente: Jose Diaz, 2018. Uniguajira

Esfuerzo

Es la capacidad de un material de oponer resistencia y deformarse o fallar cuando se le

aplica una carga.

Esfuerzo axial
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es
el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones perpendiculares (normales) a la
sección transversal de un prisma mecánico.
Este tipo de solicitación formado por
tensiones paralelas está directamente
asociado a la tensión normal.

3
 Ortiz Berrocal, Luis. Resistencia de Materiales

Deformación

Una deformación es el cambio de forma que sufre un objeto cuando es sometido a una
fuerza que afecta su estado original.

Tipos de deformación:

1- Deformación plástica.
2- Deformación elástica.
3- Deformación por ruptura.
4- Deformación rígida.

Deformación plástica
Permite al material sobrellevar deformación permanente sin que llegue a la ruptura.
Es una deformación irreversible aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se
produjeron las deformaciones, el sólido no vuelve exactamente al estado que tenía
antes.

Deformación elástica
Sucede cuando el material recupera su forma y su volumen original cuando cesa el
esfuerzo
El comportamiento elástico es reversible. Por tanto es una deformación transitoria.

Deformación por ruptura

Es aquella en la cual el esfuerzo hace perder la cohesión entre las partículas del
material y éste se fractura.

Deformación rígida
Sucede en cuerpos que al aplicarles cualquier fuerza, no ocurre deformación alguna en
sus dimensiones.

Limite plástico
El material pierde su componente plástico y llega a la rotura; es decir, no regresa a su
estado inicial o natural.

Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el
esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y que
la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad (E). σ E.

4
Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada.

Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta

recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.

Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte

central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura
de la probeta por ese zona.

ESFUERZO
Es la razón de una fuerza aplicada, respecto al área sobre la cual actúa. Es una
cantidad física vectorial que se describe mediante los conceptos intuitivos de “empujar”
y “jalar”. 
Esfuerzo = fuerza / área = F / A

TIPOS DE ESFUERZO.

 Tracción.
 Comprensión.
 Flexión.
 Corte.
 Torsión.

TRACCIÓN.
Sucede cuando dos fuerzas de igual magnitud, se aplican en cada extremo del material;
como consecuencia el material tiende a alargarse o estrecharse.

COMPRENSIÓN.
Es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen
del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección.

FLEXIÓN
Las fuerzas aplicadas sobre un material, hacen que este se doble sobre su eje mayor, y
aparecen fuerzas de comprensión en el lado de la aplicación de le fuerza y de tracción
en el lado opuesto.
5
CORTE.
La fuerza se aplica perpendicularmente a la superficie del objeto; este se deformara
internamente de manera irregular.

TORSIÓN.
La fuerza aplicada tiende hacer rotar al material alrededor de su eje; aparecen fuerzas
de corte que se distribuyen a lo largo de toda la estructura.

TENSIÓN.
Es la fuerza que puede existir debido a la interacción en un resorte, cuerda o cable
cuando está atado a un cuerpo y se jala o tensa. Esta fuerza ocurre hacia fuera del
objeto y es paralela al resorte, cuerda o cable en el punto de la unión. 

APLICACIÓN DE LA PRUEBA DE TENSIÓN.

Cuando un material se somete a una carga o fuerza externa, sufrirá inicialmente una
deformación elástica; si la carga sigue aumentando, la deformación pasará a ser de tipo
plástica. Básicamente, se puede diferenciar la deformación elástica de la plástica, por el
hecho de que la primera desaparece cuando deja de actuar la carga que la produjo,
recuperando el metal sus dimensiones originales. Por otra parte, la deformación plástica
es una deformación permanente; es decir, el metal no recuperará sus dimensiones
originales. Para poder analizar dicho comportamiento se aplica la prueba de tensión, la
cual consiste en aplicar a una probeta de sección circular uniforme, una carga de
tensión que se va incrementando gradualmente hasta que ocurre la falla.

MODULO DE ELASTICIDAD.

El módulo de elasticidad representa la resistencia de un material contra la deformación

“elástica”.
Para deformar elásticamente un material con alto módulo elástico se requiere un
esfuerzo alto, mientras que un esfuerzo menor será suficiente para deformar
elásticamente un material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razón entre el esfuerzo y la
6
deformación correspondiente es denominada módulo de elasticidad (E)

Dentro del rango de deformación elástica, existe una relación directa entre el esfuerzo y
la deformación. 

 Deformación en cuerpos.
 Clases de deformación.
 Limite elástico y plástico.
 Ley de hooke.
 Diagrama esfuerzo - deformación.
 Esfuerzo.
 Tipos de esfuerzos.
 Tensión.
 Aplicación de la prueba de tensión.
 Módulo de elasticidad.

El límite elástico de los materiales es un dato de suma importancia para el diseño, ya

que el rebasar este valor conduciría a una deformación plástica, con pérdida de
tolerancia y otros problemas. Uno de los principales objetivos de los tratamientos
térmicos es precisamente la elevación del límite elástico, lo que implica un aumento de
la resistencia del material a la deformación plástica; esto es lo que se entiende por
“aumentar la dureza” de un material.

LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE

Establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es

directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo:

F=k*(x−x0)

7
  F: es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el muelle.
 K: es la constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y alargamiento.
Cuanto mayor es su valor más trabajo costará estirar el muelle. Depende del
muelle, de tal forma que cada uno tendrá la suya propia.
 X0: es la longitud del muelle sin aplicar la fuerza.
 X: es la longitud del muelle con la fuerza aplicada

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

Fuente: Luis Alberto Clavijo Quiroga, 2014.

Propiedades del diagrama esfuerzo-deformación:

Resistencia a la afluencia:
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformación
permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que al ser aplicado al
material produce una deformación permanente de 0.2%.

Módulo de elasticidad (E):

Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva.

8
Para la zona elástica se cumple que

Resiliencia (Er):
Es el valor numérico del área bajo la curva de la zona elástica. Representa la energía
por unidad de volumen de que el material absorbe cuando se deforma elásticamente.

Esfuerzo último u:
Es el valor máximo del esfuerzo de la ingeniería que se puede aplicar sobre el material.
Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la tensión, se inicia la estricción
y luego la fractura.

Ductilidad:
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en
un material antes de que éste fracture. La ductilidad se puede medir de dos formas:

 Porcentaje de elongación

 Porcentaje de reducción de área:

Tenacidad:
Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de fallar. La
tenacidad es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo-deformación.

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 MATERIALES

Pie de Rey.

Fuente: Metalmecánica Fácil, 2016.

Cinta métrica

Fuente: Wikipedia.

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Máquina universal

Fuente: Jose Diaz, 2018. Uniguajira.

Probetas

Barra lisa 5/8

Barra corrugada 5/8

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 PROCEDIMIENTO

ANTES DE COMENZAR

Realizar los ensayos de tensión se deben tomar las respectivas medidas dimensionales
de las probetas. Este procedimiento de medición es efectuado con un gran cuidado y
debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey", y la regla un
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema
métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm). Es muy
importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después de
someter las probetas a los ensayos de tensión se van a ser unas comparaciones
finales, tanto en la longitud de la probeta como el diámetro de la misma.

 Familiarizarse con la máquina universal e instrumentos de ensayo.

 Tomar los respectivos datos del programa
 Se monta la probeta en las mordazas
 Se toman los últimos datos después de la ruptura de la probeta

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 Diagrama esfuerzo vs deformación

Para calcular el esfuerzo después de haber obtenido los datos que nos arrojó el
software de la máquina universal, debemos tener en cuenta:

Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

Luego de realizar el ensayo se obtienen esos ítems, los cuales en este caso sólo
usaremos “FORCE” y “EXT”, donde FORCE es fuerza en N/mm, y EXT es alargamiento
en mm. Con cada uno de ellos vamos a trabajar para obtener la deformación y el
esfuerzo.

A continuación se hallará la deformación:

= (EXT/longitud calibrada de la probeta) EXCEL

Esfuerzo:

= (FORCE/área de la probeta) EXCEL

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OBTENIENDO

Fuente: Microsoft Excel

Módulo de elasticidad

Se puede ubicar en la pendiente de la zona elástica hasta el punto de afluencia.

Se calcula:

= (deformación del punto de afluencia- deformación inicial) / (esfuerzo en

el punto de afluencia + esfuerzo inicial)

Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

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Resiliencia

Se calcula con el área bajo la curva de la zona elástica, porque es la energía que
absorbe el material en la zona elástica.

Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

Para calcular el área bajo la curva =(deformación2-def1)*(esfuerzo1+ esfuerzo2)/2

Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

Para obtener la resiliencia solo se suman las áreas hasta el punto de afluencia

=suma(área1+ área hasta punto de afluencia)

Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

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Tenacidad

Es igual a toda el área bajo la curva de el diagrama esfuerzo deformación

=suma (A1+Af)

Ductilidad

=(Af-A1)/A1*100

Elongación

=( longitudfianl- Linicial)/Linicial *100

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 DATOS DEL ENSAYO OBTENIDOS

BARRA LISA 5/8

ENSAYO BARRA LISA 30 CM 5/8

   
DATOS INICIALES  
   
LONGITUD (CM) 29,5  
LONGITUD CALIBRADA 9.8  
(CM)
DIAMETRO (MM) 13,036667 11,06 11,8 16,25  
AREA (MM^2) 133,48209 .  
AREA FINAL (MM^2) 102  
   
DATOS FINALES  
   
LONGITUD (CM) 33,2  
LONGITUD CALIBRADA 13,2  
(CM)
DIAMETRO (MM) 15,26  
ESFUERZO MAXIMO (N)          
Fuente: Microsoft Excel. Díaz 2018.

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 DATOS DESPUÉS DE OPERACIONES BARRA 5/8 LISA

Fuente: Pazdelrio

módulo elástico 7135,63 Mpa

Punto de afluencia 544,28 N/mm^2
Resistencia a la tracción 700,98 N/mm^2
Punto de ruptura 473,50 N/mm^2
Resiliencia 16,53 N/mm^3
Tenacidad 464,36 N/mm^3
Ductilidad 23,3 %
Reducción de área 23,3 %
Elongación 12,5 %
Variación del error al I.N 0,41 %

ESFUERZO- DEFORMACIÓN
800
Los datos
700 700.98
apreciados son:
600 Verde: punto de
ESFUERZO (N/mm^2)

545.11
500 473.5 afluencia
400
300 Rojo: esfuerzo
200
máximo o punto de
100
ruptura
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Azul: esfuerzo
DEFORMACIÓN (mm/mm) ultimo

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19
DATOS DE BARRA CORRUGADA 5/8”

ENSAYO BARRA CORRUGADA 30 CM 5/8

   
DATOS INICIALES  
   
LONGITUD (CM) 30  
LONGITUD 10  
CALIBRADA (CM)
DIAMETRO (MM) 15,236667 15,33 15,1 15,28  
AREA (MM^2) 182,3349 .  
   
   
DATOS FINALES  
   
LONGITUD (CM) 33,2  
LONGITUD 12,2  
CALIBRADA (CM)
DIAMETRO (MM) 14,26  
ESFUERZO MAXIMO          
(N)

FUENTE: MICROSOFT EXCEL 2015

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DATOS DESPUÉS DE LA OPERACIÓN 5/8”

Fuente: Pazdelrio

Módulo elástico 62721,25 Mpa

punto de alfuencia 619,8067 N/mm^2
resistencia a la tracción 998,5007 N/mm^2
punto de ruptura 891,3119 N/mm^2
resilliencia 3,10507 N/mm^3
tenacidad 45,09846 N/mm^3
ductilidad 12,41 %
reducción de área 12,41 %
elongación 10,7 %
variación de error al I.N 5,89 %

esfuerzo- deformación corru 5/8

1200

1000 998.5
ESFUERZO (N/mm^2)

891.31
800

600 619.53

400

200

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
DEFORMACIÓN (mm/mm)

21
Según la norma NTS

En conclusión la barra de 5/8” cumple todos los requisitos exigidos por la norma NTC
2289, 2015.

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 COMPARACIÓN DE PROBETAS 5/8 Lisa & 5/8 corru

Antes del ensayo:

DATOS INICIALES Lisa 5/8 DATOS INICIALES Corru 5/8

   
LONGITUD (CM) 29,5 LONGITUD (CM) 30
LONGITUD CALIBRADA (CM) 9.8 LONGITUD
10
DIAMETRO (MM) 13,036667 CALIBRADA (CM)
AREA (MM^2) 133,48209 DIAMETRO (MM) 15,236667
AREA (MM^2) 182,3349

BARRA LISA 5/8 BARRA CORRUGADA 5/8

módulo elástico 7135,63 Mpa Módulo elástico 62721,25 Mpa
Punto de afluencia 544,28 N/mm^2 punto de alfuencia 619,8067 N/mm^2
Resistencia a la tracción 700,98 N/mm^2 resistencia a la tracción 998,5007 N/mm^2
Punto de ruptura 473,50 N/mm^2 punto de ruptura 891,3119 N/mm^2
Resiliencia 16,53 N/mm^3 resilliencia 3,10507 N/mm^3
Tenacidad 464,36 N/mm^3 tenacidad 45,09846 N/mm^3
Ductilidad 23,3 % ductilidad 12,41 %
Reducción de área 23,3 % reducción de área 12,41 %
Elongación 12,5 % elongación 10,7 %
Variación del error al I.N 0,41 % variación de error al I.N 5,89 %

El módulo de elasticidad es mayor en la corrugada, pero el punto de afluencia es mayor

en la lisa, la resistencia a la tracción es mayor en la barra lisa, pero el punto de ruptura
es mayor en la corrugada. La resiliencia en la lisa es mayor que en la corrugada y la
tenacidad es mayor en la corrugada. Cuando hablamos de porcentajes; la ductilidad es
mayor en la barra lisa, la reducción de área es mayor en la lisa y el porcentaje de
elongación es mayor en la lisa.

En concusión la corrugada resiste más que la lisa.

23
 DIFERENTES RESALTES INFIEREN EN LOS RESULTADOS DE LA RESISTENCIA
MECÁNICA DE LAS PROBETAS

El módulo de elasticidad del acero E, es constante para todos los grados de acero
estructural, equivalente a 2.039 x 106 kg/cm2 (29,000 ksi) (200000 MPa).

Barra lisa

En las armaduras para estructuras de hormigón armado como componente o soporte

de otras armaduras de barras conformadas.

Barra corrugada

Las barras corrugadas disponen de un alto límite de afluencia con muy buena ductilidad
(altos valores de alargamiento), alta soldabilidad y excelente adherencia al concreto,
también se usas para estructuras sismo resistente.

Separación máxima entre extremos de resaltes (mm)

0,125 x Perímetro

La barra corrugada tiene mejores propiedades que la lisa en todos los ítems excepto
que en los ítems

Tenacidad
Ductilidad
Reducción de área

24
 CONCLUSIÓN

DATOS FINALES 5/8 lisa DATOS FINALES 5/8”

   
LONGITUD (CM) 33,2
LONGITUD (CM) 33,2 LONGITUD CALIBRADA 12,2
LONGITUD CALIBRADA 13,2 (CM)
(CM) DIAMETRO (MM) 14,26
DIAMETRO (MM) 15,26 ESFUERZO MÁXIMO (N) 616,3154
AREA FINAL (MM^2) 102 AREA FINAL (MM^2) 160

Se lleva a la conclusión que las probetas utilizadas pasan las normas NTC 2289- 2015,
con la experimentación y análisis de los datos se concluyó que si cumple todas las
características exigidas por la norma.

En los datos que logramos recopilar en el ensayo pudimos deducir que:

Las barras lisas tienen una menor modulo elástico que las barras corrugadas, también
se puede decir que son un poco más resistentes cuando hablamos de la resistencia a la
tracción.

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 WEBGRAFÍA

http://resistenciadematerialesiupsm.blogspot.com/2009/09/comportamiento-elastico-y-
plastico-de.html
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_5.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
http://www.monografias.com/trabajos96/deformacion-y-resistencia-
materiales/deformacion-y-resistencia-materiales.shtml
http://es.slideshare.net/vilchez/deformacin
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA.LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES. LECTURAS DE
INGENIERÍA 5. MATERIALES Y SUS PROPIEDADES; M. en I. Felipe Díaz del Castillo
Rodríguez. CUAUTITLÁN IZCALLI 2008.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES. Fundamentos de la Tecnología
de Materiales

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