Universidad Santo Tomas

Colombia, Bogota
Mayo 2019

DUREZA
Alejandra Paola Pastrana Caraballo

Resumen
En el presente ensayo se dará a conocer como funciona la dureza en un material, de que depende esta y bajo
que ensayos se pueden obtener resultados en experimentos. Las pruebas de dureza de un material miden la
resistencia que tiene un material al ser penetrado o golpeado por un objeto duro y esta deformación permanente
que se genera en el material son claves para la obtención de datos y según sea la necesidad industrial de las
empresas esto les permite tomar decisiones que verán reflejadas en finanzas, en producción y sobre todo en la
reputación como empresa.

Palabras claves: Resistencia, deformación, dureza, propiedades elasticas.

Abstract
This test shall disclose how hardness works in a material, on which material it depends and under which tests
results can be obtained in experiments. Hardness tests of a material measure the re-the presence that a material
has when it is penetrated or hit by a hard object and this permanent deformation that is generated in the
material are key for obtaining data and according to the industrial necessity of the companies this allows them
to take decisions that will be reflected in finance, in production and especially in reputation as a company.

Keywords: Resistence, deformation, hardness, elastic properties.

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 Universidad Santo Tomas
Colombia, Bogota
Mayo 2019

Introducción a utilizar y así mismo garantizar un buen control de calidad.

Esto mejora la línea de produccion automatizando los
La dureza de un material esta directamente relacionado con procesos que se siguen haciendo de manera tradicional, esto
sus propiedades elásticas y plásticas. La dureza con ayuda de maquinas que son mucho más efectivas que
dependiendo del contexto puede definirse como la poner a un operador a realizar todo el ensayo y su proceso.
oposición o la resistencia que tienen algunos materiales ante Los primeros ensayos de dureza se basaron en el
los esfuerzos físicos o más exactamente a la penetración comportamiento de los minerales según su capacidad de
bajo carga, se pueden clasificar en diferentes casos como: rayar a otro más blando. Para ello se definió una escala
 Resistencia a la indentación permanente bajo cargas llamada Mohs, cuyos valores van del 1 al 10, donde el 1
estáticas o dinámicas, es decir dureza por penetración representaba al talco y el 10 al diamante y se puede apreciar
 Resistencia a la abrasión lo que indica dureza por en la figura 1.
desgaste
 Dureza por rebote.
 Resistencia al rayado que como su nombre lo indica su
aguante a rayaduras y en general al uso.
Existen las llamadas Pruebas de dureza y se hacen de
acuerdo a la necesidad de los resultados ya que estos
siempre estarán dependiendo de la manera en la que se haga
el ensayo.
Se pueden clasicar en 2 grupos estas formas de recolectar
datos que permitan realizar un análisis, estos pueden ser
ensayos estáticos o ensayos dinámicos.
En los ensayos estáticos la presión o la carga que se pone
contra el material se hace lento y como su nombre lo indica
estatico o cuasiestatico. Los métodos como los de Brinell,
Vickers, Knoop y Rockwell se ejecutan bajo esta condición
sus resultados involucran la relación existente entre carga-
área.
Por otro lado, en los ensayos dinámicos se aplica la carga de
tal manera que genere impacto, es decir que esta traiga
cierta energía que tambien sea un factor que influya en los
resultados que se obtengan, dicha energía es cconocida
como energía de rebote y ensayos como el de Shoez y el de
Leeb son reconocidos por ser los métodos que utilizan
dureza por rebote. Los resultados que se obtienen tambien
dependen de las propiedades elásticas del material, es decir
de su modulo de Young, el parámetro que muestra como
reacciona determinado material al esfuerzo al que se vea
sometido.
El propósito de realizar estos ensayos son multiples ya que
se pueden evaluar diferentes propiedades del material como
la resistencia al desgaste de un material, la efectividad de un
tratamiento térmico, la maquinabilidad del material y
además permiter establecer una idea de la resistencia a la
tracción de un material.
Los beneficios que se pueden obtener de realizar ensayos de
dureza muy importantes y por esto mismo junto con el
ensayo de tracción, estos dos son los que la empresas Figura 1. Escala de Mohs. Tomado de Maquinas y herramientas.
utilizan para estudiar y seleccionar los materiales que se van

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Dureza Brinell
La prueba de dureza Brinell es el método más antiguo y fue
creado por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
consiste en presionar la superficie del material a ensayar
con una bola o esfera (que generalmente tiene 5mm de
radio) de acero muy duro o en su defecto carburo de
tungsteno, esto de manera muy pausada hasta observar que
se haya producido la impresión de un casquete esférico
correspondiente a la porción de la esfera que penetra el
material que se esta ensayando. Así como se muestra en la
figura 2.
Figura 2. Penetradores para la prueba de dureza de Brinell.
Tomado de Ciencia e ingeniería de materiales.
Una vez se obtiene la impresión se toma la medida del
diámetro de esta y se calcula la dureza con las siguientes
ecuaciones:
El cociente entre la fuerza o carga aplicada F y la superficie
de la bola generan la siguiente ecuación:
HB
Donde h es la profundidad generada en la impresión de la
fuerza que se ejerce sobre el material. D es el diámetro de la
esfera en mm y d el diámetro que obtiene de la impresión y
se representa en la siguiente ecuación.
h=
Se reemplaza la segundaecuación en la primera y se
obtiene:
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LINEAS DE CAMPO ELECTRICO
De la anterior formula se obtiene el valor de dureza para el
numero de Brinell en kg/mm^2.
El valor HB casi en todas las ocaciones suele ser menor que
600. Acontinuación se muestran algunos valores para
determinados materiales.
 Madera: entre 1 HB y 7 HB
 Cobre: 80 HB
 Aluminio: 110 HB
 Acero (blando): 125 HB
 Acero inoxidable: 230 HB
 Vidrio: 482 HB
 Acero de herramientas: 500 HB
Existen técnicas semiautomáticas que sirven para medir
dureza Brinell, están constituidos con un scanner óptico que
se encuentra anexado a una cámara digital montada en una
probeta flexible. Esto ayuda a poner la cámara sobre la bola
de acero con la cual se este haciendo la prueba,
posteriormente esta cámara envía la información obtenida a
la computadora y esta ultima realiza el respectivo análisis y
calcula el número HB, tal cual como se muestra en la figura
3.
Figura 3. Software para el cálculo del número de dureza HB a
través del registro de una cámara digital. Tomado de Maquinas y
herramientas.
Para usar esta tecnología, la superficie de acabado de la
muestra debe ser más cuidada que la que se usa en
mediciones manuales.
Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se
recomienda utilizar materiales derivados de los carburos
metálicos. A partir de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser importante, y
esta debe ser menor de 0.005 mm de diámetro y por esta
razón el empleo de este método está limitado a una dureza
máxima de HB = 600. Es un método favorable en los
materiales poco homogéneos ya que el tamaño de la
Laboratorio de física XXXXXXX, Franja J1, Grupo No. ?, (2010)

impresión permite obtener un mejor promedio de la dureza
en la zona.
Dureza Rockwell
El ensayo de Rockwell fue inventado por los hermanos
Hugh y Stanley Rockwell, en EEUU. Al igual que en el
ensayo Brinell la dureza se determina apartir del grado de
penetración de la pieza a ensayar causada por la fuerza o la
carga implementada en el penetrador. Por el contrario del
ensayo Brinell, el ensayo de Rockwell implementa cargas
que son menores y penetradores más pequeños por lo que la
impresión será menor y menos profunda. Además el ensayo
Rockwell no necesita una formla determianda para poder
encontrar el numero de dureza ya que esta se puede obtener
directamente del dial indicador de la máquina debido a que
está dada por el incremento de profundidad de penetración
provocado en la acción del penetrador, el cual puede ser una
bolilla de acero o un cono de diamante. Como se muestra en
la figura 4.
 Cuando el penetrador es el cono de diamante el
espesor de la probeta no debe ser menor de 15
veces el incremento de penetración.
Existe tambien la dureza superficial y respecto al cono
de diamante se puede utilizar en piezas
extremadamente delgadas o en aquellas que han sido
endurecidas superficialmente con algún método que
ayude a crear una capa de muy delgado espesor.
A continuacón se muestra una figura donde se puede
comparar la profundidad entre el ensayo de Brinell, el
ensayo de Rockwell estándar y el ensayo de Rockwell
superficial.
Figura 5. Comparación de las improntas que resultan de los
ensayos Brinell, Rockwell estándar y Rockwell superficial.
Tomado de Maquinas y herramientas.

La escala de dureza Rockwell está representada por una

letra del alfabeto como pueden ser A, B, C, D, E, F, G, H y
K. Para Rockwell superficial se designa por un número que
representa la carga mayor aplicada y una letra que puede ser
N, T o W.
La dureza Rockwell se nombra como HR y la identificación
de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B o si es 50 HRD entonces
representa una dureza de 50 en la escala D.

En la figura 6 se puede observar una maquina moderna, un

Figura 4. Penetradores para la prueba de dureza de Rockwell.
Tomado de Ciencia e ingeniería de materiales.
durómetro mediante la cual se puede obtener dicho valor.

El ensayo de Rockwell cuenta con ciertas escalas que se

clasifican deacuerdo al material que se vaya a utilizar en
una prueba. Por ejemplo para aceros duros se utiliza la
escala C pero digamos si se trata de aluminio se usa la
prueba F, esto es causado porque de acuerdo a el material se
establece que relación existe con la especificaciones de
fabricación y el tratamiento térmico que se debe realizar a
este. Existen 6 tipos de ensayos de este tipo.
Sin embargo sin importar cual de los 6 ensayos se ejecute se
debe cumplir con ciertas condiciones como lo son:

 La cara al ensayar debe ser una superficie lisa y

plana.
 La cara va perpendicular a la probeta y no debe Figura 6. Durómetro Automático Starrett 3816 Rockwell. Tomado
moverse en ningún momento del ensayo. de Maquinas y herramientas.
 Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de
curvatura no debe ser menor de 5 mm. Dureza Vickers

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La dureza Vickers es similar Al ensayo de Brinell ya que
igualmente su número de dureza se encuentra mediante el
cociente de la carga aplicada por la superficie de la
impronta. No obstante en este ensayo se emplea una carga o
fuerza de menor magnitud y el penetrador es un diamante en
forma de pirámide, por lo cual este ensayo es considerado
de microdureza. Así como se ilustra en la figura 7 es el
penetrador.
Figura 7. Penetrador de Vickers. Tomado de Maquinas y
herramientas.
Los durómetros Vickers actuales tienen el aparato
penetrador automático, analizador de imagen con
computadora y su respectivo programa, el cual controla
funciones importantes del software como la localización de
la indentación, el espacio, cálculo de los valores de dureza y
gráfico de la información obtenida. A continuación se puede
observar dicho durómetro.
Figura 8. Durómetro automático para dureza Vickers Mitutoyo.
Tomado de Maquinas y herramientas.
Por ultimo podemos comparar estos tres ensayos de dureza
con la siguiente tabla que muestra las principales
LINEAS DE CAMPO ELECTRICO
características de cada ensayo, su respectivo penetrador,
magnitud de carga y a que tipo de maneriales se les puede
emplear cada proceso ya que como se menciono
anteriormente estos ensayos dependen de eso para obtener
un resultado aceptable.
Tabla 1. Comparación de las pruebas de dureza. Tomado de
Ciencia e ingeniería de materiales.
Referencias
[1 D. R. Askeland, Ciencia e ingeniería de materiales,
] Missouri: CENGAGE Learning, 2013.
[2 «Ensayos de dureza,» [En línea]. Available:
] http://190.105.160.51/~material/materiales/presentacion
es/ApunteDureza.pdf. [Último acceso: Mayo 2019].
[3 De maquinas y herramientas, «Introducción al
] Durómetro,» Febrero 2015. [En línea]. Available:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramienta
s-de-medicion/durometro-tipos. [Último acceso: Mayo
2019].
[4 EUSTON, «Módulo de Young,» [En línea]. Available:
] https://www.euston96.com/modulo-de-young/. [Último
acceso: Mayo 2019].