EXPRESIONES DE LA INGENIERIA

PALABRAS CLAVE

1. Sistemas de Producción: El sistema de producción es el cimiento de una

empresa competitiva, incluso se podría decir que la suma de los sistemas
de producción de las empresas de un país son determinantes de la
fortaleza económica de dicho país. Actualmente, los sistemas de
producción tienen que responder a la competencia internacional. Un
sistema de producción se puede definir como una actividad o conjunto de
actividades que se realizan para producir y distribuir un producto o servicio.
Un sistema de producción se compone de entradas, un proceso de
conversión y salidas. Las entradas son los insumos, estos son todo aquello
que se requiere para realizar la conversión.

2. Investigación de Operaciones: El propósito de  la Investigación de

Operaciones consiste en preparar al profesional para decidir entre
diferentes medios o métodos disponibles para alcanzar un objetivo
propuesto, de modo que se alcance un resultado en relación a
determinados criterios de optimización. Si bien, la intuición y la experiencia
forman parte de las consideraciones en un proceso de toma de decisiones,
algunas decisiones merecen un estudio más profundo, en razón de sus
consecuencias y de la complejidad del contexto, haciéndose imprescindible
un sustento metodológico para la toma de decisiones, el cual puede
hallarse en los procedimientos propios de la investigación de operaciones.

3. Manufactura: El ingeniero industrial observa a la manufactura como un

mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la
sociedad. También es considerada como la estructuración y organización
de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. En
ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso
industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen
elementos fundamentales materia, energía e información y que a partir de
 la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un
producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos
industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio.

4. Optimización de Procesos Industriales: La optimización de procesos

industriales es el esfuerzo de la organización destinado a garantizar: El
aumento máximo de la productividad, El aumento máximo de la seguridad,
La reducción de los costos de operación, El objetivo es mantener los
niveles de productividad y eficiencia lo más alto posible, mediante el control
y dosificación cuidadosa de las otras variables que pueden medirse durante
un proceso de optimización industrial, tales como: Los niveles de inventario,
Los niveles de energía, La temperatura de los materiales, La temperatura
de las calderas, La presión de las calderas, Los niveles de las cisternas, La
velocidad de las esteras.

5. Recursos: Se denomina recursos a todos aquellos elementos que pueden

utilizarse como medios a efectos de alcanzar un fin determinado. Así, por
ejemplo, es posible hablar de recursos económicos, recursos humanos,
recursos intelectuales, intelectuales, recursos renovables, etc. Desde esta
perspectiva, todo recurso es un elemento o conjunto de elementos
cuya utilidad se fundamente en servir de mediación con un objetivo
superior. Dada lo amplio de la definición, es obvio que el término se emplea
en una gran variedad de ámbitos y circunstancias. No obstante, existen
algunos ámbitos donde su utilización tiene unos límites bien definidos
debido a la importancia que este tipo particular de recursos implica

PALABRAS APOYO.

1. Bienes y Servicios: Los bienes y servicios económicos o escasos son

producidos en las distintas actividades económicas con el fin de suplir una
necesidad o un deseo. En la producción de bienes y servicios son usados
 los factores de producción o productivos como lo son la tierra, el trabajo y el
capital. Los recursos naturales no son bienes económicos, pero pueden
serlo cuando son extraídos o pasan por un proceso de producción. Por
ejemplo, los animales salvajes o minerales. Además, los recursos que son
prácticamente ilimitados como el aire o agua salada no pueden ser bienes
económicos porque no tienen un costo de oportunidad y no tendría sentido
comercializarlos.

2. Costos de Producción: Los costos de producción o costos de operación

son la serie de gastos que involucra sostener un proyecto, equipo o
empresa funcionando. Pueden provenir de distintas áreas, sea la compra
de insumos o materia prima, el pago del consumo de energía, el salario de
los trabajadores o el mantenimiento de los equipos. Por definición son
gastos intrínsecos del proceso productivo. Es decir, producir, en principio,
cuesta dinero. Es por eso que, una vez terminado el circuito productivo, los
costos de producción se restan de los ingresos para determinar las
ganancias brutas. Si estos costos resultan ser muy elevados, ello incide en
el precio final del producto y en la rentabilidad de la operación, ya que todo
inversor desea recuperar el monto gastado y recibir algún tipo
de ganancia posteriormente.

3. Tiempos de Producción: El tiempo de producción, en administración de

operaciones, es el tiempo necesario para realizar una o varias
operaciones. Está compuesto por los tiempos de: espera, preparación,
operación y transferencia. Tiempo de espera: tiempo que está el producto
hasta que comienza la operación. Tiempo de preparación: tiempo que se
necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la
operación. Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en
efectuar la operación Tiempo de transferencia: tiempo necesario para
transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una
operación a otra nueva.
 4. Gestión de Calidad: La Gestión de Calidad tal cual como se conoce hoy ha
ido evolucionando, ha desarrollado sus conceptos y ha incorporado nuevas
filosofías, del mismo modo que ha excluido aquellos principios que por el
paso del tiempo han quedado obsoletos. Sin embargo, en esencia el
significado de Calidad como el cumplimiento de la totalidad de las
características y herramientas de un producto o servicio que tienen
importancia en relación con su capacidad de satisfacer ciertas necesidades
dadas, permanece como pilar de cualquier modelo de gestión que busque
su total cumplimiento.

5. Kaizen: Es una herramienta de cambio y mejora poderosa. Su principal

utilidad consiste en la integración de forma activa de todos los trabajadores
de una organización en sus continuos procesos de mejora, procesos de
aplicación gradual y ordenada. Si bien existen unos principios
fundamentales y transversales, que soportan la filosofía Kaizen; en la
práctica, la naturaleza ordenada de esta herramienta, precisa de un fuerte
componente sistemático de puesta en marcha, dicho en otras palabras, un
método que ordene la cadena de acciones de mejora y permita focalizar a
sus participantes para una consecución efectiva de resultados.

PALABRAS SOPORTE.

1. Cantidad: Cierto número de unidades. Las cantidades se expresan de

distintas formas según la magnitud en cuestión. Una cantidad de peso
puede expresarse en gramos (“No voy a llevar mucha cantidad de soja
texturizada: con doscientos gramos me alcanza”), mientras que una
magnitud de longitud puede reflejarse en kilómetros (“Todavía te queda una
buena cantidad de kilómetros por recorrer antes de llegar al embalse”). Las
 cantidades pueden ser homogéneas (cuando están formadas por objetos
de una misma especie), heterogéneas (compuestas por diferentes especies
o sustancias), continuas (sus partes no pueden ser separadas) o discretas
(sus componentes están dispersos).

2. Eficiencia: Capacidad de dispones de alguien o de algo para conseguir un

efecto determinado. Es el uso óptimo y adecuado de los recursos, es
gestionar y utilizar de la manera más adecuada los recursos que tenemos.
En un contexto organizacional, en el área de producción es muy utilizada
esta palabra, debido a que al ser eficientes en el manejo de los recursos,
aumentamos la producción con la misma cantidad de materia prima y ese,
es uno de los principios fundamentales de la productividad.

3. Eficacia: Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. Es el
logro de los objetivos en el menor tiempo. Se tiene en cuenta son los
resultados, no el proceso que se llevó a cabo para llegar a estos mismos.
Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que
prestamos. No basta con producir con 100% de efectividad el servicio o
producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es
necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará realmente
satisfacer al cliente o impactar en el mercado. Como puede deducirse, la
eficacia es un criterio muy relacionado con lo que hemos definido como
calidad.

4. Productividad: Relación entre lo producido y los medios empleados, tales

como mano de obra, materiales, energía. La productividad es la
administración eficiente de los recursos, refleja que tan bien se está usando
la materia prima en una organización en la producción de bienes y
servicios. La productividad es la integración de las 5`M, además de ser una
actitud que posee cada persona para hacer mejor las cosas hoy, que ayer
 (progreso humano). Es ese resultado que se da al hacer un conjunto de
actividades relacionando hombre, maquina, medio ambiente.

5. Frederick Taylor: Ingeniero Mecánico y Economista, uno de los pioneros de

la Ingeniería Industrial. Es el personaje de más trascendencia en esta rama
de la Ingeniería, debido a que planteo los principios y filosofías en las que
se basa esta profesión. Su propuesta empezó siendo pasar de una
administración tradicional a una administración científica;, empezó a
observar que no se tenía un ritmo de trabajo, que los patronos no tenían
noción de los tiempos en que se ejecutaban las tareas y que los métodos
utilizados eran muy empíricos, así que comenzó a hacer experimentos
midiendo tiempos con cronometro, tratando de eliminar movimientos
innecesarios en el proceso productivo, aplicando un sistema de incentivos
para los obreros y dividiendo el trabajo en elementos.

6. Lean Manufacturing: Es un proceso continuo y sistemático de identificación

y eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si
implican costo y esfuerzo. Esta técnica tiene su origen en Japón por Taiichi
Ohno, un trabajador de la empresa Toyota que fue una de las compañías
que revoluciono la industria con sus innovadoras técnicas de calidad y
producción después de la Segunda guerra mundial. Muchas de las técnicas
de calidad que se utilizan en la industria se desarrollaron en Japón, debido
a que al ser una isla pequeña no se contaba con una gran cantidad de
recursos naturales, así que se debían buscar alternativas más eficientes
para eliminar casi completamente los desperdicios en el proceso
productivo.

7. Balanceo de Línea: El objetivo fundamental de un balanceo de línea

corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del
proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una
juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e
 incluso inversiones económicas. El balance o balanceo de línea es una de
las herramientas más importantes para la gestión de la producción, dado
que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de
ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales
como lo son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

8. Poka-Yoke: Conceptualmente en el aseguramiento de la calidad, la

inspección ideal consiste en no delegar el control de la operación a alguien
ajeno al operario de la misma. Un poka yoke es un mecanismo que evita
que los errores humanos en los procesos se materialicen en defectos. Su
principal ventaja consiste en que puede considerarse como un recurso de
inspección al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite
retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso,
dependiendo de la naturaleza del mecanismo, este puede generar una
medida correctiva.

9. Planeación Agregada: proceso para determinar una estrategia de forma

anticipada que permita satisfacer los requerimientos (demanda) del
sistema, al mismo tiempo que optimiza los recursos del mismo; cuyo
desarrollo se lleva a cabo en el corto y mediano plazo. A la hora de elaborar
un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones que rigen la estrategia, ya sea por el horizonte de tiempo,
por el criterio de las decisiones o por las restricciones que delimitan el
sistema. El principal objetivo de la planeación agregada es aumentar la
productividad, de manera que debe acercar a la organización a su meta
económica.

10. Indicadores de Producción: La existencia de indicadores de gestión en un

sistema de producción es de vital importancia para la implementación de
procesos productivos, dado que permiten la ejecución de ciclos de mejora
continua, además de funcionar como parámetros de viabilidad de procesos.
 La productividad se define como la eficiencia de un sistema de producción,
es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos,
clientes satisfechos – Ventas) y la cantidad de recursos utilizados para tal
fin; esta es una definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el
término productividad, como una variable que define que tanto nos
acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema.

11. Resultados: Resultado se sabe que es un nombre de efecto formado a

partir del participio del verbo resultar y este a su vez proviene del latín
resultare (saltar hacia atrás, rebotar, ser devuelto, etc.). En pocas palabras
cuando hablamos de resultado no es más que un efecto o la consecuencia
de un hecho. Según el diccionario de la Real Academia Española la
definición de resultado se refiere a efecto, consecuencia o conclusión de
una acción, un proceso, un cálculo, etc; cosa o manera en que termina
algo: el resultado de un experimento, el resultado de una presión, el
resultado de un comportamiento, el resultado de una resta, el resultado de
un juego, entre otros ejemplos.

12. PHVA: Las siglas del ciclo o fórmula PHVA forman un acrónimo compuesto
por las iniciales de las palabras Planificar, Hacer Verificar y Actuar.

o Planificar: En la etapa de planificación se establecen objetivos y se

identifican los procesos necesarios para lograr unos determinados
resultados de acuerdo a las políticas de la organización. En esta
etapa se determinan también los parámetros de medición que se van
a utilizar para controlar y seguir el proceso.
o Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o acciones
necesarias para lograr las mejoras planteadas. Con el objeto de
ganar en eficacia y poder corregir fácilmente posibles errores en la
ejecución, normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de
prueba o testeo.
 o Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se
establece un periodo de prueba para medir y valorar la efectividad de
los cambios. Se trata de una fase de regulación y ajuste.
o Actuar: Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados
no se ajusten a las expectativas y objetivos predefinidos, se realizan
las correcciones y modificaciones necesarias. Por otro lado, se
toman las decisiones y acciones pertinentes para mejorar
continuamente el desarrollo de los procesos.

13. Innovación: Proceso que permite modificar o desarrollar nuevos productos y

servicios, que son percibidos y aceptados por sus usuarios, quienes pagan
por el valor que representa para ellos. La innovación muchas veces, más
que un nuevo producto, abre una nueva categoría en el mercado. La
innovación consiste en utilizar conocimiento para construir un nuevo camino
que lleve a una determinada meta. Cada proceso de innovación es
específico para cada caso, y muy probablemente no sirva para abordar
otros retos. Es por ello que resulta complicado definir de forma estricta un
método para innovar. A veces se dice también que carece de lógica, porque
aborda problemas que aún no se han descubierto o crea necesidades. En
cualquier caso, en este artículo voy a intentar expresar lo que entiendo yo
por innovación.
14. Clientes: La palabra cliente tiene su raíz en el término latino cliens que
expresa la cualidad de la persona que se apoya en otra para procurar su
ayuda. El cliente es quien directa o indirectamente utiliza el producto o
disfruta del servicio. Un cliente es una persona o entidad que compra los
bienes y servicios que ofrece una empresa. También la palabra cliente
puede usarse como sinónimo de comprador, el cliente puede comprar un
producto y luego consumirlo; o simplemente comprarlo para que lo utilice
otra persona. Sin duda, el cliente es el principal foco de atención de
cualquier empresa, puesto que todos los planes y las estrategias de
 marketing deben enfocarse, desarrollarse e implementarse en función del
cliente.

15. Trabajo en equipo: Herramienta laboral con el fin de optimizar la realización

de tareas. Básicamente el trabajo en equipo consiste en realizar una acción
entre un grupo de personas. Trabajar en equipo es el esfuerzo integrado de
un conjunto de personas para la realización de un proyecto. Trabajar en
equipo implica la coordinación de 2 a más personas orientadas para el
alcance de objetivos comunes. Cada miembro debe aportar para la
realización de una parte del trabajo. La denominación trabajo en equipo
surgió después de la Primera Guerra Mundial. Hoy en día, es una forma de
trabajo eficiente que entrega varios puntos de vista y que sirven para
resolver más eficientemente conflictos que surgen en el ámbito económico,
político y social.