UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE

ASIS

INGENIERIA PETROLEO Y GAS

Proyecto de grado

“ANALISIS DE FACTIBILIDAD PARA EL CAMBIO

DE TUBERIA DE PRODUCCION CON
CONEXIONES API POR TUBERIA PREMIUM EN
POZO -X”

POSTULANTE: GERARDO MENDEZ SUAREZ

ASESOR: ING. FERNANDO ROCHA

FEBRERO- 2017
 AGRADECIMIENTOS

A las personas que me acompañaron en este camino dándome su apoyo y

enseñándome a crecer como persona.

A la Universidad San Francisco de Asis , por abrirme sus puertas y darme a los
mejores maestros quienes me han formado durante estos años como un verdadero
ingeniero listo para afrontar cualquier problema tanto de la industria como de la vida.

A mi papá , por ser el más grande ejemplo que tengo de perseverancia, sacrificio y
éxito

Gracias a todos.

2
RESUMEN

Se realizó una evaluación técnico-estadística dando a conocer un análisis global de las

condiciones de la tubería de producción que se ha instalado en el campo. Se han
identificado las causas de falla y deterioro del sistema de tuberías. Esas fallas en el
sistema de tuberías han causado que se detenga la producción de pozos en varias
ocasiones.

Una planificación adecuada considerando los parámetros del reservorio como

operacionales del campo y la selección correcta de los equipos a ser instalados, es
fundamental para lograr el éxito en la optimización de la producción de un campo
petrolero, se asegura una vida útil productiva de cada pozo, resultando así en
proyectos económicamente rentables a corto, mediano y largo plazo. Por tal motivo, en
este estudio se realizó una evaluación técnico-estadístico que permitió efectuar un
análisis global de las condiciones de la tubería de producción instalada, se pudo así
identificar las causas y problemas por las cuales las tuberías tendieron a deteriorarse y
colapsaron deteniendo la producción de un pozo. Esto permitió tomar medidas
correctivas y a su vez el reemplazo de la tubería por una de características superiores
que asegura un tiempo de vida más largo. En el análisis de la tubería instalada en el
campo por un periodo de aproximadamente tres años se identifican dos tipos de
tuberías utilizadas, tubería API y tubería PREMIUM, la principal variable aplicada al
estudio fue el run life o tiempo de vida de las tuberías instaladas, se definió cuál de
ellas presentó más beneficios en función de su costo a largo plazo. El estudio
estableció que la tubería PREMIUM, que a pesar de tener un mayor costo inicial de
instalación fue superior a la API, los resultados indicaron que su run life es mucho
mayor y su índice de falla menor con respecto a la API, se concluye que la opción con
mayor rentabilidad al momento de la planificación de un pozo a perforar o al sustituir
la tubería de producción dañada, es la tubería con conexión PREMIUM.

Palabras clave: colapso, optimización de la producción, run life, técnico-

estadístico, tubería de producción.

3
ABSTRACT
In this study it has done a technical- statistical assessment that released a global
analysis of the production pipe conditions which has been installed on the field. The
causes of failure and deterioration of the pipe system has been identified-Those
failures on the pipe system have stopped the production several times. A strategic and
accurately planning in which the reservoir parameters are taking into account as
operatives for the field, and the correct selection of the equipments to be installed is a
fundamental process to ensure success in the production optimization of an oil field.
Hence, the lifetime and productivity of each oil well is guaranteed, as a result of it the
projects based on the field would be economically worthy in short, medium and long
term. The knowledge gained from the analysis allowed the taking of correct decisions
to improve the lifetime of the production pipes . Based on the investigations, two main
types of pipes were found installed on the field: API and PREMIUM, these two types of
pipe lines were installed on the field for a period of time of 3 years. A comparison study
has done on the performance of each pipe type based on the “run life” and “lifetime”
parameters against the cost and benefit of each pipe. The conclusion of the study
established that the PREMIUM pipe type has performed better and the number of
failure is lower thant the API type, however in terms of costs the PREMIUM type
showed higher initial costs. Finally with these results the complete analysis indicates
that the most profitable option for the productivity of the field is the PREMIUM type
pipe.

Key Words: collapse, production improvement, production pipeline, runlife,

technical-statistical.
 CAPITULO I GENERALIDADES

1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la integridad del pozo es uno de los temas más críticos sobre el
sector Energy and Power E&P, especialmente durante el desarrollo de los
recursos hidrocarburíferos (Meza O. et al., 2016).

Es por esto que siendo la tubería una de las partes principales de la estructura de un
pozo, se debe precautelar al momento de su selección e instalación para así obtener
los mejores resultados de integridad, con lo que se aumenta su vida útil generando
réditos económicos positivos.

1.1 ANTECEDENTES
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

analizar la factibilidad de la implementación de este método.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Valorar las características técnicas para la implementación

 Evaluar el impacto social y económico.
 Determinar las ventajas y desventajas

1.5 JUSTIFICACION

1.5.1 Justificación social

Por todas estas traería consigo un gran progreso en los diferentes municipios, con nuevas
microempresas, talleres, etc. de esta manera se generará empleos y a todos los habitantes de
poblaciones de áreas rurales.

1.5.3 Justificación técnica

La tecnología a ser empleada en el proyecto se adecua y se adapta a las condiciones reales de

las variables geográficas y físicas de la región como son: presión atmosférica, temperatura,
condiciones.

1.6 ALCANCE

5
1.6.1 Alcance científico

En esta investigación daremos a conocer los diferentes procesos.

1.6.2 Alcance social

Se mejorará la calidad de vida de los habitantes..

6
 CAPITULO II MARCO TEORICO

1.1. GENERALIDADES DEL CAMPO

región del Subandino Sur y Pie de Monte de la Cuenca de Tarija, es una provincia
gasífera que abarca un área cercana a los 100,000 km2. El sector comprende desde el
punto de vista geológico, la Faja Corrida Externa y el Pie de Monte ubicado entre el
Codo de Santa Cruz al Norte y la región del límite político Bolivia – Argentina hacia el
Sur. Donde se registran varios campos petrolíferos interpretados cuantitativamente del
potencial hidrocarburifero, (pozo SAL X-14/campo San Alberto), durante la exploración
y la perforación se obtienen una cantidad de información, control geológico, estructural
y sobre todo detección de gas, de acuerdo a las informaciones obtenidas nos ayudara a
determinar una exacta potencial de los reservorio de un pozo y por tanto el área de
interés.
Mediante el buen uso de análisis e interpretación de los datos obtenidos durante la
perforación, se tendrá una información verdadera, tanto por el control geológico (que se
hacen descripciones litológicas y estructurales de las formaciones atravesadas, de manera
detallada de los rastros de hidrocarburos y correlaciones estratigráficas regionalmente), y
control de parámetros de perforación. Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
ANTECEDENTES.
La prospección en la parte sur de las Sierras Subandinas fue iniciada por Geólogos de la
Standard Oil, entre los cuales se encuentra S.H. Cathcart que, en el año 1927, delimita
varias estructuras con posibilidades petrolíferas, dentro de las que se destaca la estructura
San Alberto. YPFB reinicia, el año 1956, los trabajos exploratorios y es el Geólogo Arigos,
en su informe “Geología de la Serranía de San Antonio sector Norte y Sur, quien analizó
con mayor detalle la zona y enfatizo su importancia petrolífera. Continuando con las
investigaciones, en 1963 el Ing. Jaime Oblitas efectuó un estudio geológico de detalle,
abarcando la zona de Achiralito y San Alberto, definiendo las estructuras
2. El primer pozo perforado en Campo San Alberto, fue el SAL-X1 en 1966, que alcanzo la
profundidad de 2208 mbbp y resulto seco. El pozo SAL-X2 perforado en 1967 de 1792
metros también resulto seco. El mismo año se perforo el SAL-X3 de solo 846 metros y
resulto descubridor (B-1) del nivel denominado Arenisca Miller (tuvo una producción de
653.000 barriles de petróleo, hasta que agoto su reserva en octubre de 1995). Los
pozos SAL-X4, 5 y 6 perforados también en 1968, fueron productores de desarrollo. Los
pozos SAL-X7 y 8 fueron de avanzada que resultaron secos. Con los trabajos
realizados por la Gerencia de Exploración de YPFB, y el convenio con la ORSTOM de
Francia y el Centro de Tecnología Petrolera de YPFB, entre los años 1970 al 90,
definían claramente las posibilidades petrolíferas de los niveles medios y superiores del
Devónico, descubriendo yacimiento profundos de gas y condensado, en la formación
Huamampampa.
3. Estos antecedentes geológicos regionales fueron tomados en cuenta en San Alberto y
en los años 1987 y 88, se propuso la perforación de un pozo profundo para alcanzar
niveles superiores del Devónico, habiéndose perforado el pozo SAL-X9, que se inicia en
Diciembre de 1988 y concluye en Septiembre de 1990 a una profundidad de 4518,5
metros bajo boca de pozo. El pozo SAL-X9 atravesó la arenisca Miller a 991 m y entro
en la arenisca Huamampampa I a 4319 m y en la II a 4479,5 m, este pozo descubridor
de Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
4. 3
5.
6. yacimiento profundo (B-2B) es el considerado como descubridor de gas en los niveles
superiores del Devónico, Formación Huamampampa en el Campo San Alberto.
7. El interés por el Campo San Alberto llevo a Petrobras en 1993 a iniciar negociaciones
con YPFB para la firma de un contrato de Asociación, el que finalmente se concreto en
fecha 22 de Abril de 1996, 8 días antes de la promulgación de la Ley de Hidrocarburos.
Según ese contrato, YPFB tenía el 50% de participación y PETROBRAS el otro 50%.
Por tanto PETROBRAS reconoció implícitamente que el pozo SAL-X9 fue el
descubridor del GAS.
8. Bajo el nuevo contrato de Riesgo Compartido, el operador (Petrobras) perfora el pozo
SAL-X10 (9-11-97 al 23-08-99) que alcanza la profundidad de 5220 mbbp y resulta
productor de los reservorios Huamampampa y Santa Rosa. Luego de este pozo,
Petrobras profundiza el SAL-X9 (20-01-99 al 30-03-99) en 46 metros, atravesando la
totalidad del reservorio Huamampampa II, el mismo que actualmente está en
producción. Con los resultados de la profundización de este pozo y de lo descubierto
por el pozo SAL-X10, se incrementan las reservas probadas del Campo. Después de
los resultados del pozo SAL-X9 profundizado, se perfora el SAL-X11(2000) que resulta
productor de los reservorios Huamampampa e Icla. El pozo SAL-X12 perforado entre el
99 al 2000, alcanza la profundidad de 5648 m y resulta productor. Los pozos SAL-13 y
14 perforados posteriormente, son pozos de desarrollo y resultaron productores.
Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
9.
Tener un conocimiento de las características del pozo, tanto estructurales, litológicas, tipo
de reservorios, profundidades que se acumularon los hidrocarburos, mediante de los datos
que se tomaron en el momento de la perforación del pozo SAL X-14, con esta información
se pretende hacer un análisis de las estructurales.
10.1.3.2. Objetivos específicos.
11.
12. Re describir las formaciones petrolíferas que presentan en el pozo SAL X14.
13. Distinguir las dos estructuras principales y relacionar regionalmente.
14. Determinar e reinterpretar las estructuras tectónicas regionales y locales que están
presentes en el anticlinal, que se deformaron durante la tectónica Andina, mediante los
datos obtenidos en la perforación de pozos.
15. Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
16. 5
17.
18.
19.1.4. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD.
20.
21.El pozo SAL X-14 está ubicada a 100 Km al SE de la ciudad de Tarija (Fig. 1), en la
Segunda Sección de la Provincia Gran Chaco, en el Municipio Carapari, a sus 18 Km al
SW del mismo pueblo, en las serranías de San Alberto, en tanto el bloque se encuentra
en Sub Andino Sur de Bolivia, donde opera la Empresa Petrolera Petrobras. Las
coordenadas UTM del área de estudio son: X=410020,31m, Y=7576403,05, y Z=1275
m.s.n.m
22.Fig. 1 Ubicación del pozo SAL X-14
23.CAMPO SAN ALBERTO
24.POZO SAL X-14 Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
25. 6
26.
27.Para acceder a Campo San Alberto (pozo SAL X-14), desde la ciudad de Tarija, se
debe tomar el camino carretero hacia de Yacuiba, luego de se debe tomar la carretera a
la Población de Carapari y posterior a carretera hacia Aguarague, San Alberto, se llega
a SAL X-1, finalmente del pozo X-1 se viaja casi 2-3 Km se llega al Pozo SAL X-14 (Fig.
2).
28.CARAPARI
29. POZO SAL X-1
30. YACUIBA
31.Fig. 2. MAPA de accesibilidad al pozo SAL X-14 Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
32. 7
33.
34.
35.1.5. ESTUDIOS ANTERIORES.
36.
37.(Dunn et al, 1995) menciona que la faja plegada y corrida pertenece a un sobre
escurrimiento superficial con dos horizontes de despegue principales que son ligados,
uno en la Formación Kirusillas del Silúrico y el otro en la Formación de los Monos del
Devónico, al oeste de la falla Mandiyuti la geometría de los pliegues por flexura de fallas
(rampa, plano) predominan un cambio de sección estratigráfica.
38.Montellano (2003) hace una descripción de las formaciones perforadas en el pozo SAL-
14 donde, a los 24 días se atravesó a la formación Tarija a los 863 metros, y a los 864
metros empezó a perforar la formación Miller. Continuando a sus 974 metros se tiene
90% de lutita y 10% arenisca donde la perforación avanzaba muy rápido y a sus 2558
metros seguía en perforación de lutitas y limolitas.
39.Montellano & Abruzzuse (2003), menciona de forma resumida las actividades que se
realizaron en la perforación por la empresa PRIDE INTERNATIONAL, SAL-14 comenzó
a las 19:30 de 2 de mayo de 2003, a sus 20 días ya se tenía una profundidad de
perforación de 773,02 metros, se perforaba con lodo aireado (Spud Mud), alcanzando a
diferentes niveles de formaciones.
40.1.6. HIDROGRAFIA
41.
42.Los principales ríos que se encuentran dentro de la zona de estudio, corresponde, o
presentan un drenaje dendrítica hacia el E esta el RIO CARAPARI, que presenta un tipo
meandrico, que fluye hacia el vecino País Argentina y donde descargan varios ríos
intermitentes y hacia el otro lado de anticlinal es decir hacia el W esta los ríos ITAU y R.
NEGRO, que también fluye hacia el vecino país, donde también presentan muchas
conexiones de ríos intermitentes a este rio. Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
43. 8
44.
45.
46.1.7. Clima, flora y fauna.
47.
48.La zona presenta en general un clima templado a calido según la variación altitudinal, la
temperatura es un promedio de 20 a 30 oC y el régimen de pluviosidad varia de
subhúmedo a perhúmedo con neblinas en las partes más altas, donde casi en los 360
días llueve muy poco especialmente en temporadas de lluvia media anual es de 15-20
mm.
49.En esta zona es caracterizada una vegetación de serranías, o bosque de Yungas
tucumano-Boliviano, donde en el bosque montano por encima de 1500 msnm, existen
el pino de monte, aliso, como maderables el nogal, laurel, cedro y tajibos, que llegan a
medir hasta 4 a 10 metros de altura.
50.En cuanto a la fauna se encuentran como el jucumari, el puma, venado andino, el
jaguar, mono silbador, el loro hablador, la pava del monte y varias especies pequeñas
que son raras.
51.1.8. METODO DE TRABAJO.
52.
53.La metodología de la reinterpretación del SAL-14 se hizo de la siguiente manera:
54. En primer lugar se realizo unas recopilaciones e informaciones bibliográficas,
cartográficas públicas y de información inédita que incluyen temas relacionados a los
trabajos geológicos del Campo San Alberto, tales como las tesis publicados en el ing.
Petrolera, informes de campo de las perforaciones, revistas, publicaciones
gubernamentales, y otros.
55. Luego se hizo una correlación de las diferentes informaciones tomadas de todos los
trabajos anteriores, donde se procede unir las informaciones que tomaron pero en
forma separada cada autor, finalmente se hizo un análisis e reinterpretación de todos
datos que se tomaron o se hicieron estudios del pozo SAL X-14.
56. Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
57. 9
58.
59.CAPITULO 2
60.2.1. MARCO GEOLOGICO REGIONAL
61.Regionalmente se caracteriza de nombre Sub Andino Sur de Bolivia que corresponde a
una faja plegada y corrida, que comenzó a deformarse durante la última gran crisis
tectónica que ocurrió a fines de Neógeno, la sucesión de eventos de subsidencia y
levantamientos tectónicos y la formación de trampas estructurales que se produjeron
durante este evento tecto-sedimentario, permitió que las rocas madres entren en la
ventana de generación de hidrocarburos y puedan acumularse en trampas estructurales
(Dunn et, al, 1995 en Donald Wilson Osinaga 2003).
62.En esta zona se considera el basamento del sistema de corrientes de la faja plegada a
las rocas de los sistemas de Precámbrico, Cámbrico Ordovícico. Donde las secuencias
Preorogénicas registran una serie de eventos tecto-sedimentarias ocurrieron entre
Silúrico inferior al Jurasico y la secuencia Sinorogénicas involucra los sedimentos del
Grupo Chaco y recientes (Oligoceno superior - reciente), (Donald Wilson Osinaga
2003).
63.En esta faja de Subandino Sur los sedimentos Paleozoicos más antiguos asociados a la
secuencia Pre-orogénica corresponden a las secuencias de las formaciones Kirusillas,
Tarabuco, Santa Rosa, Icla, Huamampampa y los Monos-Iquiri, depositados durante el
Silúrico – Devónico, en una cuenca de antepaís en ambientes de plataforma siliclastica
somera con mayor oleaje, las secuencias granocrecientes con predominio de lutitas
negras (formaciones Kirusillas, Icla, y los Monos) de plataforma externa con pulsos
transgresivos y que son la roca madre, las unidades arenosos del tipo de la secuencias
(Fms Santa Rosa, Huamampampa e Iquiri) corresponde a ambientes de plataforma
interna y de transición - continental, estos niveles como en caso de Huamampampa se
constituye como roca reservorio por su porosidad secundaria y primaria (Petrobras,
Propuesta de perforación de SBL-X2, 2000, en Donald Wilson Osinaga 2003).
64.Sobreyace la secuencia que está constituida por las formaciones del los Machareti y
Mandiyuti, estas unidades se sedimentaron en una cuenca tectónicamente Geología del
petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
65. 10
66.
67.inestable influenciadas por eventos glaciares y posteriormente sedimentos fluviales y
glacigenicos, en cuanto las unidades del Grupo Machareti están constituidas
principalmente por niveles de diamictitas, areniscas cuarciticas y pelitas negras a
diferencia que el Grupo Mandiyuti presentan un coloración mas rojiza y son mas
arenosos.
68.Posteriormente sucede el establecimiento de una plataforma carbonatada en ambiente
tectónico más estables, con depósitos marinos someros y continentales que se agrupan
en el Grupo Cuevo y marcan el fin de la evolución de la cuenca marina Paleozoica en
territorio Boliviano, que son las calizas de Formación Vitiacua y los niveles arenosos de
dunas eólicas de la Formación Cangapi.
69.Posterior el Rift se reactiva nuevamente, ocasionando la formación de cuencas donde
se depositan las unidades de la Supersecuencia Serere. Ambientes continentales en
climas muy áridos caracterizan este periodo, donde la base de la secuencia seta
constituida por ambientes lacustres evaporiticos en las que se distinguen las pelitas
violetas y yesos de la Formación Ipaguazu, mientras al tope de las unidades muestra un
ambiente eólica caracterizada de Grupo Tacuru, luego suprayace una secuencia de
niveles arenosos , arcillosos y conglomeradicos que conforman el Grupo Chaco,
depositados en ambientes fluviales, donde la cuenca de antepaís fue subsidentes (sub
andina), marcando niveles conglomeradicos de ambientes de abanicos de la Formación
Petaca, y niveles arcillosas la Formación Tariquia y luego las niveles conglomeradicos
de la Formación Guandacay.
70.2.2. ESTRATIGRAFIA.
71.2.2.1. Silúrico.
72.2.2.1.1. Formación Kirusillas.
73.
74.Litológicamente esta formación está constituida casi exclusivamente por lutitas gris
oscuras, bien consolidadas micácea, y bituminosas, intercaladas delgadas (40 a 50 cm)
de areniscas gris blanquecinas bien consolidadas de grano muy fino a fino (Suarez &
Díaz, 1996) Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
75. 11
76.
77.
78.2.2.1.2. Formación Tarabuco
79.
80.Presenta alrededor de 390 m de espesor, en la base se presentan areniscas gris
verdosas, de grano fino, limosas, micáceas, en bancos de 0.1 a 0.5 m de espesor,
intercalados con areniscas limosas, gris verdosas, micáceas y silíceas, intercaladas con
lutitas gris verdosas. (Steinmann, en Ulrich, 1892).
81.2.2.2. Devónico
82.2.2.2.1. Formación Santa Rosa
83.
84.Las Areniscas Basales Santa Rosa están expuestas en un espesor de unos 120 m, no
se puede ver la base de esta formación. La parte inferior de las areniscas se presenta
estratificada en bancos gruesos y se compone de granos de cuarzo de tamaño mediano
y fino de colores claros, con estratificación entrecruzada, hacia arriba esta arenisca
pasa a una arenisca arcillosa de colores más oscuros gris verdusco, estratificada en
láminas de colores delgados, las areniscas no son fosilíferas, (Ahlfeld & Braniza, 1960).
85.2.2.2.2. Formación Icla
86.
87.Presentan niveles arcillo-arenoso con facies mayormente pelítica con algún desarrollo
de psamitas, los términos intermedios, son mucho más arenosos y limolíticos. Las
areniscas que en general son de grano medio y muy silíceas, en espesores de 0.3 a 1
m macizas y poco laminadas, de un espesor: 642 metros, Edad: Gediniano Sup. -
Emsiano Inf. (Jiménez & López-Murillo, 1973).
88.2.2.2.3. Formación Huamampampa
89.
90.Constituida por areniscas potentes, de color gris, gris claro, de grano medio a grueso,
estratificadas en bancos de 2 metros de espesor, los cuales presentan una alta dureza,
y intercalaciones de lutitas limolitas se encuentran abundantes fósiles, hacia la parte
alta de la serie arenosa existe una capa delgada de arenisca conglomerádica integrada
por rodados de cuarcita gris y cuarzo blanco, bien redondeada, (Ayaviri, 1967)
91.2.2.2.4. Formación Los Monos
92.
93.Aproximadamente a 8 kilómetros al suroeste de la población de Villamontes. Consiste
principalmente de lutitas gris oscuras con subordinación de delgadas capas gris
blanquecinas de areniscas cuarcíticas, en especial en su parte Geología del petróleo Pozo
San Alberto 14 “SAL-14”
94. 12
95.
96.superior, existen intervalos arenosos que llegan hasta los 70 m de espesor, que en
algunas estructuras son portadores de hidrocarburos. Su espesor promedio es de 1.500
metros. (Oblitas et al., 1972).
97.2.2.2.5. Formación Iquiri
98.
99.Compuesta por una alternación de lutitas, limolitas y areniscas; el predominio
corresponde a lutitas, estimándose en un 60%, las areniscas por lo general son de
grano fino a medio, subredondeado, mal seleccionado, porosas a poco porosas, no se
han encontrado fósiles se señalan el piso Frasniano, base del Devónico Superior,
(Ayaviri, 1967).
100. 2.2.3. Carbonífero
101. 2.2.3.1. Formación Itacua
102.
103. Este horizonte tiene amplia distribución en la Zona Subandina y ha sido reconocido
en diferentes localidades, ya sea con la denominación T3, Itacua, los geólogos
argentinos reconocieron a la base del Tupambi bajo forma de arcillas negras y
“silstones” que ellos llamaron “Horizonte de T3” (Arigos & Vilela, 1949,), Hacia el S. las
areniscas que lo sobreponen se asientan directamente sobre las capas devónicas.
(Ayaviri, 1967).
104. 2.2.3.2. Formación Tupambi.
105.
106. Areniscas y areniscas conglomeradicas, con intercalaciones de lutitas, las areniscas
varían considerablemente en su aspecto, el color cambia desde blanco o gris verdoso a
rosado y purpura oscuro cuando está impregnado con hematita, y granos de cuarzo
roto, varia un espesor de 100 a 500m (Suarez & Diaz, 1996)
107. 2.2.3.3. Formación Itacuami
108.
109. Características litológicas variables, se halla predominantemente formada por lutitas
negros y rojos, subordinados con areniscas y conglomerados, aunque en algunas
localidades existe un predominio de sedimentos limosos. Estratigráficamente a las
sedimentitas de la Formación Chorro, es problemática la identificación de la Formación
Itacuamí, por lo que en muchas ocasiones se la asimila a la formación Tarija. (Oblitas et
al., 1972) Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
110. 13
111.
112.
113. 2.2.3.4. Formación Tarija
114.
115. Compuesta de tilitas arenosas grises y areniscas gris amarillentas de grano fino
irregularmente intercaladas y replegadas. Los bancos de areniscas que continúan por
encima, se presentan muy diaclasadas y trituradas, se observa la presencia de bancos
de arenisca gris amarillenta con tonos verdosos, intercaladas por tilitas grises, y capas
de lutitas gris oscura, (Ayaviri, 1967)
116. 2.2.3.5. Formación Chorro
117.
118. Es una unidad arenosa que estratigráficamente se halla limitada en su base por la
Formación Itacuamí y en su tope por la Formación Taiguati. Es sumamente variable de
región en región tanto en sus características litológicas como en su coloración, pero en
general el grano de las areniscas es fino y medio y su color predominante es el rojo. El
espesor de esta formación varía de 150 a 550 m. (Oblitas et al., 1972)
119. 2.2.3.6. Formación Taiguati.
120.
121. Tiene un espesor 115m, compuesta por limolitas y areniscas de color violeta, luego
continúa una serie de tiloides y lutitas rojas, con predominio de las últimas, siendo las
primeras macizas y laminadas las segundas, ambas contienen rodados de granito rojo y
gris, cuarcitas de diferentes colores, cuarzo blanco, etc. (Ayaviri, 1970).
122. 2.2.3.7. Formación Escarpment
123.
124. Se caracteriza por areniscas de color gris claro, rojiza, roja y violeta, predominando
los colores claros en la parte baja, rojo hacia la parte media y violeta en la parte
superior; la estratificación es regular y delgada en la parte inferior y media, en tanto que
resaltan los bancos gruesos y masivos hacia la parte superior, intercalados con limolitas
rojas hacia abajo, limolitas, lutitas, y tilitas a veces con ojos verdes hacia la parte media,
(Ayaviri, 1967).
125. 2.2.3.8. Formación San Telmo
126.
127. Son areniscas rojas de grano fino y limolitas rojas, ambas intercalan regularmente y
se hallan estratificadas en capas delgadas, cuya estratificación irregular semeja un leve
entrecruzamiento. Estas areniscas pasan a las areniscas del Cangapi de manera
enteramente transicional, (Ayaviri, 1967) Geología del petróleo Pozo San Alberto 14 “SAL-14”
128. 14
129.
 130.
131. 2.2.4. Pérmico
132. 2.2.4.1. Formación Cangapi
133.
134. Esta unidad es esencialmente psamítica, aunque incluye cierta cantidad de material
pelítico, Las areniscas son de diferente color desde el rojo salmón y rojo violeta o
marrón hasta el blanquecino, pasando por tintes de castaño-amarillento. Se observan
algunos niveles conglomerádicos y aislados horizontes de limolita y arcilita rojo-lila y
violeta, (Reyes, 1978).
135. 2.2.4.2. Formación Vitiacua
136.
Constituida PERIODO GRUPO FORMACION ESPESOR (m)
por calizas
y calizas
silicificadas
, con
colores que
varían
desde el
rosado
blanquecin
o hasta el
gris oscuro,
con
intercalacio
nes de
niveles
arenosos y
arcillosos.
Generalme
nte los
niveles
calcáreos
están
acompañad
os de
nódulos de
pedernal,
(Oblitas et
al., 1972).
ERA
CENOZOICO TERCIARIO CHACO EMBORUZU
GUANDACAY 2000
TARIQUIA 3000
YECUA 120
PETACA 140
MESOZOICO CRETACICO TACURU ICHOA 600
JURASICO

CASTELLON 700
JURASICO TRIASICO TAPECUA 200
BASALTO ENTRE RIOS 84
CUEVO SAN DIEGO 100
IPAGUAZU 450
PALEOZOICO PERMICO VITIACUA 188

CANGAPI 400
CARBONIFERO MANDIYUTI SAN TELMO 500

ESCARPMENT 500
MACHARETI TAIGUATI 200

CHORRO 120
TARIJA 600
ITACUAMI 130
TUPAMBI 500
ITACUA 200
DEVONICO IQUIRI 700
LOS MONOS 1000
HUAMAMPAMPA 600
ICLA 600
SANTA ROSA 600
SILURICO TARABUCO 1500
KIRUSILLAS 650

El campo estudiado, denominado campo “MAR”, se localiza en la Provincia de

Sucumbíos, Cantón Lago Agrio, en la Cuenca Oriente de Ecuador dentro de la Región
Amazónica del Ecuador, a 400 Km en línea recta de la ciudad de Quito, al Noroeste
del Campo Shushufindi y a 25 Km de la frontera con Colombia; Figura 1.1.
 Figura 1.1. Mapa de la Ubicación Geográfica del Campo “MAR”.
Fuente: http://www.secretariahidrocarburos.gob.ec/mapa-de-bloques-petroleros/
El campo “MAR” es uno de los más grandes productores de petróleo en el Ecuador. Es
el primer campo que operó el Estado a través de la Corporación Estatal Petrolera
Ecuatoriana (CEPE), posteriormente lo hizo la empresa estatal Petroecuador con su
filial Petroproducción hasta diciembre del 2012, y actualmente Petroamazonas EP.
Está constituido a su vez por los campos Frontera, Tapi, Tetete, Peña Blanca, Ocano,
Shushuqui, Pacayacu, Shuara, Secoya, Pichincha, Chanangé y Carabobo.

Está conformado por las estructuras Shushuqui, Secoya, Pichincha, Carabobo,

Pacayacu y Shuara; abarca un área aproximada de 100 Km2. En los años 1980 y
1982, la Corporación Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE) prueba las estructuras
Secoya, Shuara, Shushuqui y Pacayacu con la perforación de los pozos exploratorios:
Secoya-01 (Febrero 1980); Shuara-01 (Abril 1980); Shushuqui-01 (Noviembre 1980);
y, Pacayacu-1 (Diciembre 1982), con resultados positivos. Este Campo se encuentra
asociado a los reservorios de las unidades estratigráficas de edad Cretácica U
Superior, U Inferior, T Superior y T Inferior de la Formación Napo, y a la unidad
Arenisca Basal Tena, de la Formación Tena; que son areniscas depositadas en un
ambiente marino transicional.

Los campos Secoya, Shuara, Shushuqui, Pichincha y Pacayacu empezaron su

producción en 1982 y en agosto de 1992 alcanzaron su máxima producción promedia
con 56615 BPPD, a partir del cual comenzó a declinar. Actualmente tiene una
producción de 11574 BPPD (Departamento de Producción Tecpetrol, Noviembre 2017)

136.1. CARACTERIZACIÓN DEL

YACIMIENTO Y FLUIDO PRODUCIDO EN EL
CAMPO

En el campo se han perforado un total de 112 pozos, de los cuales 66 pozos están en
producción y el resto se encuentran en espera de un mantenimiento o inactivos por
decisión de Gerencia por motivos técnico-económicos.

Los datos presentados en la tabla 1.1 son el resultado de promediar las propiedades
petrofísicas del reservorio y los parámetros de Presión-Volumen-Temperatura (PVT)
de los fluidos con análisis de laboratorio y pruebas de producción, para lograr así
generalizar las condiciones del campo “MAR”.

La producción de los pozos varía en un rango de entre 275 a 4896 barriles de fluido
con un porcentaje de agua en promedio de 78% operando a presiones actuales de
aproximadamente 2295 Psi. Parámetros adicionales se presentan en la tabla 1.2.

Los métodos de levantamiento artificial más utilizados son bombeo hidráulico y

bombeo electro sumergible, pero también se encuentran pozos produciendo por
bombeo mecánico.
Tabla 1.1. Parámetros petrofísicos y PVT de las arenas y de fluidos del campo “MAR”.

CAMPO
"MAR"
PROPIEDADES
PETROFÍSICAS PARÁMETROS PVT DE LOS FLUIDOS
YACIMIENT Ȉ S h K Pi T βo GOR A γ gas
O w o r PI
(% (% ( (m (ps (° (BY/B (Scf/bb ° (aire=
) ) f d) i) F) F) l) 1)
t
)
Basal 15 21 1 11 31 2 1,17 70 20 1,35
Tena ,7 ,5 5 0 00 0
5
"U" 14 33 1 11 38 2 1,263 270 27 1,42
Superior ,5 ,2 4 5 00 3
2
"U" 16 16 3 31 38 2 1,224 284 27 1,22
Inferior ,8 ,8 3 0 00 1 ,8
7
"T" 14 14 4 10 39 2 1,266 283 29 1,62
0 0 00 1 ,9
6
Elaborado por: Dávalos José, 2018
Fuente: Tecpetrol, Marzo 2017

Tabla 1.2. Datos PVT campo “MAR”.

CAMPO “MAR”
Presión inicial, Psi 380
0
Presión de burbuja, Psi 109
5
Presión actual, Psi 229
5
Gravedad API 2
8
BSW, % 7
8
Factor de recobro, % 2
8
50-
permeabilidad, md 250
0
Viscosidad, cp 1,40
2
Temperatura
formación, 216
 °F
Salinidad, ppm Cl- 3317
6
Profundidad punzados, 909
ft 9

Elaborado por: Dávalos José, 2018

Fuente: Tecpetrol, Marzo 2017
137. MARCO CONCEPTUAL

137.1. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

En la industria petrolera mundial, y en particular en la ecuatoriana, para enfrentar la

actual situación del sector petrolero, es importante y necesario realizar “la evaluación
integral de un yacimiento que se constituye en una herramienta importante para
reducir el costo total operativo. La optimización del sistema producción-materiales
permite reducir el consumo de estos últimos, especialmente en el caso de tuberías de
conducción, tuberías de producción y varillas de bombeo. Para la concreción de este
objetivo se deben implementar soluciones técnico económicas adecuadas a cada
sistema” (Ghidina, D. & Benedetto, F., 2014).

La importancia de las conexiones roscadas de OCTG (Oil Country Tubular Goods)

crece a medida que la complejidad de los desarrollos de exploración de petróleo y gas
en todo el mundo se hace más grande hoy en día. Una creciente y continua demanda
de recursos energéticos en los últimos años ha motivado extender los límites bajo los
cuales la Industria de Exploración y Producción de Petróleo ha estado trabajando en
las últimas décadas (Meza O. et al., 2016).

Las tuberías empleadas presentan un límite de longitud, por este motivo, se ve la

necesidad de unirlas mediante conexiones para poder introducirlas al pozo. Esta
conexión debe ser hermética y capaz de soportar las condiciones a las que se las
someterá en el pozo.

Debido a las grandes pérdidas económicas y ambientales potenciales que podrían

resultar si la tubería presenta fallas y se daña, obtener su máximo rendimiento es
imprescindible y de vital importancia para el “negocio” de la empresa petrolera. Una
manipulación incorrecta y fallas en el funcionamiento de las tuberías pueden causar;
(1) daños innecesarios y excesivos en las áreas roscadas, que requieren reparación o
rehilado en el campo; (2) colapso, estallido, pequeñas fugas o fatiga; (3) fugas o
separación de conexión (falla propiamente dicha); y, (4) fallas catastróficas tales como
rupturas, pérdida de pozo, pérdida de equipo o pérdida de vidas (Walstad, D. &
Crawford, D., 1988).

“Las conexiones OCTG son esencialmente recipientes a presión que comprenden

roscas, juntas y topes de tope. Los factores de diseño bajos y la separación externa e
interna son los criterios de aplicación únicos.” (Bollfrass, C., 1985).

La conexión o junta está formada por tres elementos principales; una caja, un pin y la
rosca. La parte roscada externamente se denomina pin y la roscada internamente
denominada caja. En la figura 2.1 se observa el pin y la caja de una tubería.
 Figura 2.1. Pin, caja y rosca de una tubería de producción.
Fuente: http://www.tenaris.com/shared/documents/files/cb290.pdf

Para los diferentes casos se disponen de tubería API y tubería PREMIUM o

patentadas, que están instaladas en el campo “MAR”.

Dentro del grupo de las roscas para unir las tuberías se definen de acuerdo al
maquilado de los extremos de la tubería como:

Recalcadas:

Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos

extremos en un proceso de forja en caliente, posteriormente se aplica un
relevado de esfuerzos. Resistencia a la tensión del 100%. (Acosta, W. &
Salazar, E., 2007).

Semilisas o formadas (Semiflush):

El extremo piñón es cerrado y el extremo caja es expandido en frío, aplicando

un relevado de esfuerzos posterior. Resistencia a la tensión 70-85%. (Acosta,
W. & Salazar, E., 2007).

Lisas o integrales (Flush):

Se une un extremo roscado de la tubería exterior como piñón y se conecta en

el otro extremo roscado internamente como caja. Se maquila las roscas
directamente sobre la tubería sin aumentar el diámetro exterior del mismo.
Resistencia a la tensión del 55-65%. (Acosta, W. & Salazar, E., 2007).

Acopladas:

Integran un tercer elemento denominado cople el cual une dos tramos de

tubería roscados exteriormente en sus extremos. Se maquila un piñón en cada
extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja, quedando el tubo
con piñón de un extremo y caja en el otro extremo. (Acosta, W. & Salazar, E.,
2007).

Estos cuatro tipos se los observa representados en la figura 2.2.

 Figura 2.2. Tipos de conexiones.
Fuente: Tenaris, Premium Connections Catalogue, 2013.

137.1.1 TUBERÍA CON CONEXIÓN API

Estas se rigen a las especificaciones de la norma API STD 5B que cubren las roscas o
filos ubicados en el extremo de la tubería y la norma API SPEC 5CT se enfoca en el
acoplamiento y la longitud del acoplamiento.

Las roscas API para tubería de producción se clasifican por:

a) Forma de la rosca
b) Diámetro de la tubería
c) Espesor de las paredes
d) Grado
e) Longitud de la rosca

Además se dispone de una clasificación de acuerdo al tipo de conexión de API,

empleadas en nuestro medio:

a. Rosca redonda no recalcada (Non-Upset)

La tubería de producción no recalcada está externamente roscada en

ambos extremos del tubo. Las longitudes individuales están unidas por
un acoplamiento regular internamente roscado. El propósito de la parte
superior redonda y la base redonda es mejorar la resistencia de las
roscas; ver figura 2.3.
 Figura 2.3. Conexión sin extremos recalcado.
Fuente: http://www.octgproducts.com/how-to-distinguish-the-thread-of-oil-pipeline.html

b. Rosca redonda con extremos recalcados (External-Upset-End)

La tubería de producción API con extremos recalcados está

externamente roscado en ambos extremos del tubo. Este tipo de junta
o conexión se caracteriza por las longitudes individuales están unidas
por un acoplamiento roscado y raíces con flancos de 30º grados con
respecto al eje vertical del tubo con 8 o 10 roscas por pulgada,
presentan alta resistencia a la tracción dada por la eficiencia de la
junta; ver figura 2.4.

Figura 2.4. Conexión con extremo recalcado

Fuente: http://www.octgproducts.com/how-to-distinguish-the-thread-of-oil-pipeline.html

En el campo “MAR” se emplean tuberías con conexión de normas API denominadas

EUE (External-Upset-End); se caracterizan por que el diámetro externo en la
conexión es ligeramente mayor al del cuerpo del tubo.
2.1.2. TUBERÍA CON CONEXIÓN PREMIUM

Son juntas con características mejoradas en relación a las API y elaboradas por
fabricantes con especificaciones confidenciales, las que generalmente están
asociadas a patentes.

Estas mejoras en el diseño están asociadas a cambios en la rosca y/o a la integración

de elementos adicionales como son sellos y hombros que proporcionan características
especiales para satisfacer necesidades, como:

 Mejorar la resistencia a la presión externa e interna.

 Evitar el brinco de roscas (jump out).
 Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
 Evitar turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior.
 Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
 Disminuir esfuerzos tangenciales en los acoples.

La tubería PREMIUM instalada en el campo “MAR” se caracteriza por ser una junta
Non-Upset; es decir, su diámetro interior y exterior en la rosca son del mismo tamaño
evitando la turbulencia del flujo al momento de la producción.

En la figura 2.5 se observa una junta de la empresa Tenaris similar a las instaladas en
el campo “MAR”, donde los diámetros coinciden y el régimen de flujo se mantiene
constante.

Figura 2.5. Conexión tubería Premium Tenaris Blue.

Fuente: Tenaris, Premium Connections Catalogue, 2013.
Las conexiones patentadas no están cubiertas en su totalidad bajo las
especificaciones API, sin embargo se exige que para el diseño de estas conexiones
patentadas cumpla con el requerimiento de control de diseño para los programas de
calidad.

Dentro de estas especificaciones se ubican las normas API (5CT para tubos de
revestimiento y producción, 5l para tubos de conducción y 5D para tubos de
perforación), las normas internacionales ISO 9001:2008 y API-Q1/ ISO TS 29001
(Octava edición, diciembre 2007); así como la ISO/TS16949:2009 para la fabricación
de productos tubulares para la industria automotriz (Tenaris, 2013).

137.2. IDENTIFICACIÓN DE LA FALLA

“Los análisis de muestras realizados en laboratorios especializados posibilitan

evaluar y encontrar la causa de una falla. El resultado permite corroborar la
presencia de los agentes agresivos determinados en el monitoreo de campo, a la
vez que ayudan a diferenciar la causa de la falla del mecanismo por la cual esta se
produce.” (Ghidina, D. & Benedetto, F., 1998).

Monitoreos realizados en campo de la tubería extraída de pozos que presentaron falla

fueron analizados mediante pruebas mecánicas y químicas para determinar los
factores por el cual se produjo el desenchufe o presentó agujeros en sus juntas.
Obteniendo como resultado la corrosión como factor principal de este caso. “La
Corrosión Localizada se deberá minimizar, ya que el punto de ocurrencia es difícil de
predecir y las velocidades de corrosión son generalmente altas.” (Ghidina, D. &
Benedetto, F., 1998).

“Los factores dependientes del diseño que tienen gran influencia en el tipo y
ocurrencia de la corrosión se deben a Efectos del flujo, Tipo de hidrocarburo, tipo de
fluido, tipo de geometría, efectos de la incompatibilidad entre los materiales, y efectos
de la superficie.” (Ghidina, D. & Benedetto, F., 1998).

En la figura 2.6 se evidencia que las juntas de tipo API al no poseer un sello metal-
metal en su junta genera un espacio denominado “sección J”, donde se provocan
alteraciones en el efecto del flujo generando vórtices que a su vez generan depósitos,
este cambio de flujo en la sección “J” causa corrosión por lo que se presentan
agujeros en la conexión, siendo el daño más común en la tubería de producción. Esta
corrosión se genera por el efecto combinado de corrosión-desgaste, o por la presencia
de sulfuros que atacan como corrosión-erosión; presentados en la figura 2.7.

Con el tiempo los agujeros van aumentando su diámetro hasta que la producción del
pozo disminuye considerablemente y requiere reemplazo de la tubería.
 Figura 2.6. Sección “J” tubería API.
Fuente: Tenaris, 2013

Figura 2.7. Agujero en tubería.

Fuente: Tecpetrol, 2017

Se destaca además que en la sección “J” una vez que se genera el agujero la
conexión pierde su sello provocando que la corrosión aumente hasta llegar a dañar los
hilos de la rosca (rosca lavada) como se observa en la figura 2.8. En este punto la
conexión pierde resistencia mecánica y se desprende provocando que la tubería caiga
al fondo del pozo, implicando operaciones de pesca para su extracción.
 Figura 2.8. Rosca lavada o desintegrada.
Fuente: Tecpetrol, 2017

Para el caso de la tubería Premium propietaria se ha variado su diseño para así tener
una conexión con sello metal-metal representado en la figura 2.9. Donde el régimen de
flujo se mantiene constante evitando así vórtices y depósitos.

Este tipo de conexión evita que se genere la sección “J”, lugar donde se da inicio a la
falla por corrosión que genera agujeros y lavado de rosca.

Figura 2.9. Tubería Premium Tenaris Blue.

Fuente: Tenaris Premium Connections Catalogue, 2013.
137.3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Gran parte de la tubería instalada en el campo “MAR” es tubería con conexión API,
con un tiempo de vida para el campo relativamente corto (alrededor de 270 días);
presenta en su mayoría problemas en la conexión como falla principal “agujeros” y
roscas lavadas; es decir, donde se arrancó por completo la rosca y el equipo “cayó” a
fondo obligando a realizar trabajos de pesca para su recuperación.

Esto implica para la empresa operadora del campo varios costos no programados,
relacionados con:

 Reemplazo de la tubería dañada.

 Operación de la torre para recuperar tubería e instalar nueva (entre 10 y 12
días, aproximadamente) con costos cercanos a los 10.000 dólares por día.
 Pérdidas por reducción en la producción debido a agujero en la tubería.
 Pérdida por producción por pozo fuera de servicio.
 Pérdida adicional en el caso de operaciones de pesca al requerir tiempo
adicional de la torre en su operación.

En la industria al presentarse problemas con los equipos y material de producción

instalados es obligación del Departamento de Ingeniería analizar el problema y
plantear soluciones y propuestas técnicas dirigidas a gerencia para poder tomar
acciones para mantener y mejorar la producción reduciendo costos evitando pérdidas
por daños y cambios imprevistos de los equipos.

Se identificó el mecanismo por el que falló cada pozo para poder representarlos en un
gráfico observando cuatro factores principales por los cuales se detiene la producción,
siendo estos:

 Bomba Electro Sumergible (BES)

 Tubería
 Sólidos y problemas mecánicos
 Bombeo hidráulico+ Bombeo mecánico

Para el campo “MAR” se presentan dos grandes problemas por los cuales se detiene
la producción de un pozo, problemas con la bomba de fondo y problemas en la tubería
donde además se encontró que dentro de la tubería un gran número casi el 40%
implicaban además operaciones de pesca por desprendimiento del equipo al fondo del
pozo; ver gráfico 2.1.

Es importante además destacar que para pozos que se los considera altamente
corrosivos por su alto contenido de agua y sulfuro de hidrógeno, se debe implementar
tuberías con características específicas como son aleaciones con cromo para evitar el
excesivo desgaste producto de la corrosión.

“El daño generalmente suele darse en forma de: picaduras, desgaste en la caja o
box, falla por el efecto combinado de corrosión- desgaste. La corrosión puede o no
adherirse a las paredes del tubo. Esta se da generalmente debido a fluidos
corrosivos del pozo pero puede ser agravada por efectos abrasivos del equipo
de bombeo” (Acosta, W. & Salazar, E., 2007).
Gráfico 2.1. Distribución de fallas.
Elaborado por: José Dávalos, 2018
Fuente: Tecpetrol, 2017

17
137.4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Analizar dos tuberías diferentes utilizadas en el campo “MAR”, con características

específicas en su instalación y manejo; por lo que presentan beneficios y su a vez
problemas en el pozo, afectando en lo económico con pérdidas de producción por la
detención de operaciones producto de la intervención para el reemplazo de la tubería
dañada.

Identificados estos dos grandes problemas, el estudio se enfoca en resolver uno de

estos, siendo la tubería el 44% del total de fallas. Mejorando el índice de falla de la
tubería se reduce significativamente el número de pozos que detienen su producción,
para así obtener un campo más rentable.

El estudio realiza una prospección hasta el año 2020 con la mejor alternativa
identificada y la que mejores resultados económicos genera.

Además, se identifican las principales normas y recomendaciones para tuberías de

producción.

138. RESULTADOS

138.1. NORMAS

3.1.1. ESPECIFICACIÓN API SPEC 5CT

El documento de título ”Specification for Casing and Tubing” (Especificación

para Tubería de Revestimiento y Tubería Producción) presenta los
requerimientos necesarios para la elaboración en acero de los dos tipos de tubería
mencionados de acuerdo a las especificaciones correspondientes. Se contempla
en esta norma los conectores, acoples y protecciones de la rosca.

La norma se la divida en 4 grupos

1. Grupo 1.- Comprende la tubería de producción y revestimiento con
grados de acero H, J, K, N.
2. Grupo 2.- Es la tubería de grados con un valor restringido de resistencia
a la fluencia de los grados C, L y T y además otros con espesores de
pared y diámetros externos de los grados C-90 y T-95.
3. Grupo 3.- Se especifica para tubería sin costuras, de grado P, con
mayores electrosoldadas (ES), del grado P.
4. Grupo 4.- Toda la tubería de revestimiento y de servicio especial de
grado Q.

En la norma API 5CT también se indican sobre inspección con ensayos destructivos
para conocer propiedades mecánicas y químicas; tales como ensayos de tracción, de
dureza, dimensionales e hidrostáticos; y ensayos no destructivos donde se verifica
espesor de pared, desviación, peso, longitud y además inspección visual de las roscas
y el cuerpo de la tubería.

18
3.1.2. RECOMENDACIÓN PRÁCTICA API 5B1

El documento “Recommended Practice for Gauging and Inspection of Casing,

Tubing, and Line Pipe Threads” (Recomendación Práctica para la
Calibración e Inspección de Roscas en Tuberías de Revestimiento, Producción y
Tubería de Línea), presenta información para inspectores de tubería para poder
realizar controles de calidad del cuerpo de la tubería y de las unidades de roscado.

Se limita a la inspección de tuberías de producción, revestimiento y conexiones de

tubería de línea. Además, mediante el uso de fotografías, se presentan técnicas para
el uso adecuado de calibradores empleados en algunas roscas.

3.1.3. NORMAS DEL AMERICAN STÁNDAR INSTITUTE Y LA

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ANSI/ASME

Estas organizaciones se dedican a normar todo lo concerniente a las tuberías y

accesorios detallando cada punto en una norma específica, además de presentar
indicaciones para su manejo correcto e inspección. Algunas de las normas más
utilizadas para tubería de producción y sus roscas son:

 ASME: B16.3 Conexiones roscadas de hierro maleable clase 150 y 300.

 ASME: B16.14 Tapones, bushing y tuercas de presión con rosca para
tuberías.
 ASME: B1.1 Bridas para tubo de acero y conexiones bridadas.
 ASME: B16.25 Extremos soldados.
 ASTM A530 Especificación estándar de los requisitos generales para
cañerías especializadas de aceros al carbón y aceros aleados.
 ASTM A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de
productos de acero.

138.2. DESARROLLO

Para este estudio se realizó una base de datos histórica de más de 3 años de datos de
producción y mantenimientos de los pozos, para lo cual se registran fechas de
instalación de la tubería con sus características y fechas en las que fallaron y
detuvieron la producción, para así poder calcular el tiempo operativo o run life que
estuvieron en funcionamiento.

Se estableció la tubería que se ha instalado para el campo “MAR” desde enero de

2013 hasta julio de 2017, se obtuvo la distribución de la tubería presentada en el
gráfico 3.1. Se observa como la instalación de tubería API es superior en número con
respecto a la Premium tomando en consideración factores económicos como es el
costo superior de la tubería Premium. Para julio de 2017 se tiene un total de 40 pozos
instalados con tubería API (EUE) y 15 pozos con tubería Premium Tenaris Blue (TB).

Establecida la falla que se tratará de corregir, se indica el número de pozos que fallan
por su tipo de tubería en función de las fallas totales al año móvil. Los valores se
presentan en el gráfico 3.2.
Gráfico 3.1. Distribución histórica de tubería.
Elaborado por: José Dávalos, 2018
Fuente: Tecpetrol, 2017

20
Gráfico 3.2. Fallas por tipo de tubería.
Elaborado por: José Dávalos
Fuente: Tecpetrol, 2017
En julio de 2017 se identificaron 14 pozos con tubería API representada por EUE que
fallaron, mientras que con tubería Premium representada por Tenaris Blues (TB)
fallaron 2 pozos. De un total de 66 pozos en producción, 36 pozos producen con
tubería API y 16 pozos operan con tubería Premium; ver gráfico 3.2.

Además, se identifica que en el trascurso del año 2017 para la tubería API de las 14
fallas, 9 de estas implicaron en operaciones de pesca lo que representa un porcentaje
promedio de 57% de las fallas por tubería API. Mientras para tubería Premium es casi
nulo el valor de las fallas que implican operaciones de pesca; ver gráfico 3.2.

Como resultado del análisis anterior, en el gráfico 3.3 se visualiza que el índice de falla
de tubería API alcanza un 42% y el índice de falla para tubería Premium un 13%.

22
Gráfico 3.3. Índice de falla por tubería en porcentaje.
Elaborado por: José Dávalos, 2018
Fuente: Tecpetrol, 2017

23
138.3. PROPUESTA DE CAMBIO

Los resultados indican que la tubería Premium alcanza un índice de falla del 13% y la
API un 42%. Se establece que la tubería adecuada para implementar sería una tubería
Premium propietaria con una diferencia del 29% de índice de falla con respecto a la
tubería con conexión API.

Por lo anterior, se propone para el campo “MAR” realizar el cambio de las tuberías API
progresivamente por tubería Premium cuando estas cumplan con su “run life” o, a su
vez, presenten fallas que requieran su reemplazo.

En el gráfico 3.4 se visualiza cómo la causa de la falla varía para los próximos dos
años en el caso de realizar el cambio de tubería API por Premium.

De igual forma, se destaca que hasta septiembre de 2020 la falla por tubería se
reduce de un 44% a 27% de las fallas totales, y de las fallas de tubería que se implican
operaciones adicionales por pesca se reduce en su totalidad.

24
Gráfico 3.4. Proyección de fallas con cambio de tubería API por Premium.
Elaborado por: José Dávalos, 2018
Fuente: Tecpetrol, 2017

25
138.4. ANÁLISIS ECONÓMICO

Se presenta una descripción de cada variable a considerar al momento de realizar un

cambio de tubería y los costos que estos representan para la industria
hidrocarburífera.

i. Pérdida de producción por pozo fuera de servicio.

Identificada la falla en la tubería, como un agujero grande que genere una

comunicación Tubing-Casing reduciendo casi en su totalidad la producción, o
desprendimiento de la tubería por corrosión en la rosca (rosca lavada), se
detiene el sistema de bombeo del pozo y la producción, declarándolo en espera
de intervención.

ii. Pérdida de producción por reducción de potencial.

Al comenzar la producción de un pozo, este tiene un potencial de flujo inicial

que llega a superficie, pero al presentarse una comunicación Tubing-Casing,
este potencial se reduce paulatinamente mientras el diámetro del agujero
aumenta ya que se genera una recirculación dentro el pozo.

iii. Tubería.

Implica el costo de adquisición de la sarta de tubería de producción sea esta

tubería EUE clasificada como API, o Tenaris Blue clasificada como Premium
propietaria.

El costo de la tubería se lo específica para la sarta correspondiente a la

profundidad requerida para el campo “MAR”, siendo el costo para 10.000 pies
de tubería de 3 ½” EUE de $USD 102.000. Mientras que tubería de 3 ½”
Tenaris blue de $USD 156.900 (Departamento de Workover Tecpetrol,
Noviembre 2017).

iv. Torre de reacondicionamiento.

Incluye el costo diario por el alquiler de la torre de mantenimiento o también

llamada de Workover ($USD 8450) utilizada para la extracción de la tubería
dañada e instalación de la tubería nueva (Departamento de Workover
Tecpetrol, Noviembre 2017).

v. Operaciones de pesca.

Se lo realiza con una torre de workover con la cual se recupera la tubería

dañada enganchándola y aplicando tensión sobre la misma para llevarla a
superficie.

Esta operación contempla el alquiler del equipo (USD 8450 diarios) y las
herramientas necesarias (USD 50000). Este proceso es muy variable en su
resultado ya que en algunos casos toma demasiado tiempo llegando a ser
hasta 10 días la operación o en casos no resulta exitosa; cuando la operación
resulta sencilla, sin complicaciones, este tiempo se reduce a 4 días en

26
 promedio para el campo “MAR” (Departamento de Workover Tecpetrol,
Noviembre 2017).

3.4.1. ESTIMACIÓN DE PÉRDIDAS A CAUSA DE FALLAS EN TUBERÍA

Para el siguiente análisis se seleccionan las dos primeras variables antes

mencionadas como pérdidas económicas por falta de producción o reducción del
potencial del pozo.

De la empresa operadora “A” se tiene datos de pérdidas de producción relacionadas a

pozos con daño en la tubería o que fueron parados por disminución de caudal que
llegan a 588 Mbls desde el año 2015 hasta marzo de 2017; lo que representa para la
empresa una pérdida económica de $14.112.000 dólares considerando que la
ganancia neta que recibe la empresa por cada barril es de $24 dólares.

Se clasificó las pérdidas en cuatro clases según el tipo de pozo productor:

a. Recurrentes operativos: Pozos que presentan fallas más de 3 veces en un

mismo año y que han disminuido su potencial de producción debido a la
presencia de un agujero en la tubería pero se mantienen produciendo.

b. Recurrentes en espera de Workover (EWO): Pozos que fallan más de 3 veces

por año y se los apagó por problemas en la tubería.

c. Eventuales operativos: Pozos que presentan agujeros en la tubería menos de 3

veces en un año, pero se los mantiene produciendo.

d. Eventuales en espera de Workover (EWO): Pozos que están apagados

esperando reemplazo en la tubería para continuar su producción.

Lo antes mencionado se representa en el gráfico 3.5.

 Gráfico 3.5. Pérdidas de crudo asociados a problemas de tubería.
Elaborado por: José Dávalos, 2018
Fuente: Tecpetrol, 2017

3.4.2. ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS

Continuando con el análisis anterior, se consideran las variables de costos de tubería,

alquiler de torre de reacondicionamiento y operación de pesca.

Se realiza una comparativa de inversiones en el caso de adquirir tubería API y

Premium tomando en cuenta el “run life” de cada tubería cuando debería ser
reemplazada y, para el caso de la tubería API, además se implica un 57% de
probabilidad de que la operación incluya operaciones de pesca; este costo se lo
ingresó multiplicando el costo de la operación de una pesca normal por el índice de
ocurrencia de pesca. Ver tabla 3.1.

Todos los valores totales de inversión para el período 2018-2020 han sido calculados
al valor presente para poder realizar una comparación significativa de los costos para
un mismo año.

De la tabla se observa que la inversión para el período establecido alcanza los $USD
833.167,63 para la tubería API, mientras que la inversión para la tubería Premium
alcanza los $USD 367.167,02. Se tiene una diferencia de $USD 466.000,61; siendo
este un ahorro para la empresa en el caso de invertir en una tubería Premium.
 Tabla 3.1. Cronograma valorado de inversiones 2018-2020

CRONOGRAMA VALORADO DE INVERSIONES - TUBERÍA API

12% 0 0,5 1 1,5 2 2,5
2018-2020
IT DESCRIPCI PRECIO TOTAL ene-jun jul-dic 2018 ene-jun jul-dic 2019 ene-jun jul-dic 2020
E ON
M
2018 2019 2020
API $ $ $ $ 0,00 $ $ $
960.080,00 192.016,00 192.016,00 192.016,00 192.016,00 192.016,00
1 Costo de Tubería $ 510.000,00 $ $ $ $ $
102.000,00 102.000,00 102.000,00 102.000,00 102.000,00
2 Alquiler torre de workover $ 211.250,00 $ 42.250,00 $ 42.250,00 $ 42.250,00 $ 42.250,00 $ 42.250,00
3 Op de pesca (torre) 57% índice de falla $ 96.330,00 $ 19.266,00 $ 19.266,00 $ 19.266,00 $ 19.266,00 $ 19.266,00
Op de pesca (herramientas) 57% índice
4 $ 142.500,00 $ 28.500,00 $ 28.500,00 $ 28.500,00 $ 28.500,00 $ 28.500,00
de
falla
Valor presente $ $ $ $ 0,00 $ $ $
833.167,63 192.016,00 181.438,07 161.998,27 153.073,98 144.641,32

CRONOGRAMA VALORADO DE INVERSIONES - TUBERÍA PREMIUM

12% 0 0,5 1 1,5 2 2,5
2018-2020
IT DESCRIPCI PRECIO TOTAL ene-jun jul-dic 2018 ene-jun jul-dic 2019 ene-jun jul-dic 2020
E ON
M
2018 2019 2020
Premium $ $ $ 0,00 $ 0,00 $ $ 0,00 $ 0,00
398.300,00 199.150,00 199.150,00
1 Costo de Tubería $ 313.800,00 $ $
156.900,00 156.900,00
2 Alquiler torre de workover $ 84.500,00 $ 42.250,00 $ 42.250,00
3 OP de pesca (Torre) $ $ $
0,0 0,0 0,0
0 0 0
4 OP de pesca (herramientas) $ $ $
0,0 0,0 0,0
0 0 0
Valor presente $ $ $ 0,00 $ 0,00 $ $ 0,00 $ 0,00
367.167,02 199.150,00 168.017,02

Elaborado por: Dávalos José, 2018

Fuente: Tecpetrol, 2017
29
139. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

139.1. CONCLUSIONES

En el estudio se determinó que el índice de falla de tubería API alcanza un 42% y el

índice de falla para tubería Premium un 13%. Esta diferencia porcentual (29 puntos)
implica un ahorro importante en el tiempo y recursos invertidos en el cambio de
tubería.

Se caracterizó dos tipos de tubería para el campo: la primera API donde su rosca al
cerrar no genera un sello metal-metal permitiendo corrosión en su interior; y la
segunda, tubería Premium la cual posee como característica principal un sello metal-
metal en su conexión evitando así vórtices de fluido en su interior que corroen y
desgastan la junta.

Se determinó que los dos mecanismos principales por los cuales se detiene la
producción de un pozo para este campo son: problemas en tubería (44%) y problemas
en el sistema eléctrico sumergible BES (39%).

Se identificó que para la tubería API, el 57% del total de fallas implicaron operaciones
de pesca. Mientras que para la tubería Premium, este valor es insignificante. El ahorro
alcanzado al evitar realizar esta actividad significan aproximadamente $USD 83800,
por cada intervención realizada.

Se identificó que las principales normas que se utilizan para el diseño, construcción y
pruebas para tubería de producción son las normas de la API, ASME y ANSI con sus
respectivas recomendaciones prácticas para su uso en la industria.

La prospección realizada en el estudio (propuesta de cambio hasta el año 2020),

significa una reducción de 17 puntos porcentuales (de 44% a 27%) de fallas en el
campo por concepto de tubería.

De manera similar, en el aspecto económico se determinó que la inversión en tubería

API para un pozo será de $USD 833167, mientras que con la tubería Premium la
inversión será de $USD 367167. Esto implica un ahorro de $USD 466000.

139.2. RECOMENDACIONES

Es necesario que al momento de realizar la planificación de un campo petrolero,

considerar los costos de inversión en tubería, de acuerdo al run life operativo y los
costos adicionales mencionados en el estudio, que se generan al reemplazar tubería
dañada.

Es importante en la industria petrolera contar con técnicos calificados en las empresas

que abastecen tubería en el momento de la instalación; ya que en muchos casos no se
la instala de manera correcta y se daña el sello en sus roscas por lo que las tuberías
presentan fallas tempranas en su conexión.

Realizar un estudio similar enfocado en los problemas de producción de los pozos

completados con bombas electro sumergibles. Este el segundo caso por el cual se
detiene la producción de un pozo para el campo “MAR”; con esto se logrará reducir

30
aún más las fallas en pozos del campo que representan grandes pérdidas económicas
para la empresa operadora.

Es importante realizar un estudio para pozos que tengan alto contenido de agua y
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ya que son altamente corrosivos y deterioran la tubería
prematuramente; con el fin de implementar tuberías con materiales específicos que
toleren este tipo de medio como son las aleaciones con Cromo.

Finalmente, es necesario que para la instalación, mantenimiento y cambio de tuberías

se consideran las normas y recomendaciones prácticas existentes en el país y que
fueron señaladas en el estudio; con la finalidad de evitar gastos innecesarios y hacer
más eficiente a la empresa.

140. BIBLIOGRAFÍA

Acosta, W., & Salazar, E. (2007). OPTIMIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

INSPECCIÓN PARA TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE), TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN (TUBING) Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) DE
POZOS PETROLEROS UTILIZANDO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (Tesis de
pregrado). Escuela Politécnica Nacional, Quito.

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Novena Edición. Washington, 2012.Editorial API Publishing Services

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Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads. API 5B. DécimaEdición.
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FUTURO. Buenos Aires 2014.

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Review. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/183199-MS

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TECPETROL. Octubre 2017. Departamento de Perforación y Workover.

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2013.

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Petroleum Engineers. doi:10.2118/16107-PA